冶金机械液压系统的污染与控制研究(标准版)
冶金机械的液压系统污染及控制措施
置、 送料 系统 等液压 系统 。 １ １２ 系统制 造污 染物 ．．
温、 高压 、 高速 、 负 荷 、 粉 尘 、 湿度 变 化 等 条 高 高 高 件下 ， 安 装 、 试 、 用 、 修 及 保 养 过 程 中 ， 在 调 使 维 液
压 系统 中的 油 液 容 易 受 到 污 染 和 产 生 化 学 质 变 ， 使液 压系 统 产 生 多 种 故 障。 因 此 ， 须 对 液 压 系 必 统 的污染实 施 全 过 程 监 测 和控 制 ， 证 液 压 系统 保 的工作 可靠 性 和 液 压 元 件 的使 用 寿命 ， 证 冶 金 保
。
Ｋｅ ｙＷ ｏｒ ｓ： ｔｌｕ ｇ ｃ ｌｍａ ｈ ｎ ｒ ； ｄ ａ ｌｃ ｓ ｓｅ ； ｄ ａ ｌｃ ｏｌ Ｐ ｌ ｉｎ； ｒ ； ｎ ｒ ｌ ｄ Ｍｅ ａｌ ｒ ｉａ ｃ ｉ ｅ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｉ； ｏ ｌ ｏ Ｈａ ｙ ｕｔ ｍ Ｃｏ ｔｏ
冶金 高
污染 物 。 １ １ ３ 系 统生成 污染 物 ．．
ｌ 液 压 油 液 污 染 的主 要 原 因及 危 害
１ １ 液 压油 液污 染原 因 ．
冶 金 机械 液 压 系统 大部 分 都是 在 高温 、 高压 、 重 载 的条件 工 作 ， 使 液 压 油 液 高 温 下 产 生 化 学 致 质 变 ， 蚀 金属表 面 ， 生金 属 颗 粒 、 滓 ， 滑不 腐 产 锈 润 良， 生部 分磨料 。而高 压 、 载 使得 液 压 油剥 落 产 重
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈｅ ｐ ｌｕ ｉｎ ｏ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓｍａｎ ｙ ｒ ａ ｏ ｏ ｈ ｒ ｕ ｌ ｆｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｌｃｓ ｓｅ ｔ ａ ｔ： ｏｌ ｔｏ ｆｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｌｃｓ ｓｅ ｉ ｉｌ ｅ ｓ ｎ ｆ ｒｔ ｅ ｔｏ ｂ ｅ ｏ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ
钢铁企业液压系统的污染及控制
管理及其他M anagement and other钢铁企业液压系统的污染及控制何力伟摘要：钢铁企业的液压系统污染控制对于提高设备的运行效率与延长设备使用寿命有着显著的正向影响。
因此明确液压系统污染物的种类并找寻有针对性的污染控制措施变得非常必要。
本文将从实际情况出发，首先明确液压系统污染物的种类及污染原因，进一步阐述对液压系统污染物的危害，并针对性地提出液压系统污染控制策略，以期为钢铁企业控制液压系统污染提供参考与帮助。
关键词：钢铁企业；液压系统；污染控制随着我国冶金规模的持续扩大，许多钢铁企业得到了新的发展机遇。
在这种情况下，针对冶金设备的应用需求也不断提高。
对于冶金设备而言，液压系统污染物对其正常运行产生的影响十分显著。
因此，对于钢铁企业来说，开展针对性的研究对于控制液压系统污染、提高设备使用效率具有至关重要的作用。
1 液压系统污染物的种类及污染原因1.1 污染物的种类液压系统的污染物种类主要包括固体、液体和气体三个方面。
固体污染物是指颗粒污染物，常常是液压油中最为普遍、危害最大的污染物。
固体污染物的分散度、形状、尺寸、硬度和结团性都是其特征。
液体污染物通常可游离、溶解于液压油中，并可以通过凝固点、蒸汽压力和腐蚀性等性质来表征。
气体污染物通常是以空气的形式存在且能够以气泡的形式混合于液压油中，通常通过密度和吸附性等性质来表征。
1.2 液压系统污染产生的主要原因液压系统污染的主要原因可分为三类：外部入侵、内部工作元件磨损和制作过程中残留的污染物。
液压系统内部磨损会产生污染物，通常是液压泵、液压马达等元件的磨损，或者液压油分解、添加剂析出的污染物。
外部入侵则是指液压系统在使用过程中，新添加的液压油、呼吸阀、液压油箱加油口敞开以及液压系统密封处密闭性不良等原因，很容易受到污染物入侵，可能的污染物种类非常多样。
例如，更换液压系统部件时就可能受到固体颗粒的污染，在散热器水箱损坏后就可能受到液体污染物的污染。
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法（二篇）
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿度变化等条件下,在安装、调试、使用、维修、保养过程中,液压系统中的油液容易受到污染和产生化学质变,而使液压系统产生多种故障。
例如,冷、热连轧机液压APC、AWC、AGC、AJC等系统采用了电液伺服阀、高频响应比例控制阀、恒压变量柱塞泵等。
由于电液伺服阀精度高,对油液污染敏感性强,极易产生故障。
大量高精度的液压系统故障70%～80%是由于液压油液的污染造成的,对整个系统危害极大。
因此,必须对液压系统的污染实施全过程监测和控制,保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命,保证冶金机械设备各项指标的正常运行。
1液压油液污染的主要原因及危害1.1液压油液污染原因液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分、微生物等。
主要原因有以下三个方面:1.1.1外界侵入污染物液压系统和元件在使用过程中,外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。
此外,对液压系统进行维护时,拆装密封件、阀体等带入的棉纱、橡胶等污染物。
如高炉的举升装置、送料系统等液压系统。
1.1.2系统制造污染物液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中,系统本身就存在的原始污染物,如毛刺、切屑、飞边、沙粒、磨料、焊渣、锈片、油漆、密封胶、纤维、冲洗液等。
冶金机械当中对于单个零、部件组成的液压系统,则是由于零部件不洁而带入的污染物。
1.1.3系统生成污染物冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载的条件工作,致使液压油液高温下产生化学质变,腐蚀金属表面,产生金属颗粒、锈滓,润滑不良,产生部分磨料。
而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒,加速密封元件的老化,产生金属和非金属颗粒污染。
1.2液压油液污染的危害1.2.1固体颗粒固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质组成。
浅析冶金机械液压系统污染的原因及控制
浅析冶金机械液压系统污染的原因及控制冶金机械液压系统是冶金设备中的重要组成部分，可以提供大量的工作力和运动控制。
然而，液压系统容易受到污染物的侵害，导致系统故障和性能下降。
本文将从原因和控制两方面对冶金机械液压系统污染进行浅析。
首先，冶金机械液压系统污染的原因主要有以下几点：1.外部环境污染：冶金机械通常在恶劣的工作环境中使用，如高温、高湿、污浊等。
这些环境会导致大量的灰尘、水分、杂质等进入液压系统中，加速系统的污染。
2.功能元件磨损：液压系统中的各类功能元件（如泵、阀、缸等）在长期使用过程中会发生磨损，产生金属屑、橡胶颗粒、润滑油乳化物等污染物，随着液压油一同进入系统，导致污染加剧。
3.液压油老化：液压油是液压系统中的重要介质，长时间的使用会导致其老化，产生酸、树脂、胶体物质等，这些物质会影响液压系统的正常工作，产生回油孔、泄漏、抖动等问题。
接下来，针对冶金机械液压系统污染的原因，我们可以通过以下方法进行控制：1.强化维护保养：定期清洗液压系统内部的各类功能元件，例如更换滤芯、清理油箱等，以防止污染物进入系统。
此外，定期更换液压油，避免液压油老化。
2.严格控制工作环境：在设计和使用过程中，应严格控制冶金机械的工作环境，减少灰尘、水分等外部污染物对液压系统的侵害。
可以考虑设置密封罩、冷却器等设备，提高液压系统的密封性和稳定性。
3.加强液压油的过滤和检测：定期检测液压油的物理指标和化学成分，如粘度、含水量、酸值等，及时了解液压油的状态。
同时，使用高效的过滤设备，如精密过滤器、油水分离器等，对液压油进行过滤，确保液压系统的清洁。
4.优化设计和选用合适的液压元件：在设计机械液压系统时，应合理选择适应工作环境和工况的液压元件，并考虑其耐磨性和耐污染性能。
合理的液压元件组合可以有效降低液压系统的污染问题。
总之，冶金机械液压系统污染是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合考虑和控制。
通过加强维护保养、控制工作环境、优化液压元件选用和加强液压油的过滤和检测等措施，可以有效降低液压系统的污染，提高冶金机械的工作效率和可靠性。
冶金液压系统的污染与控制
合 成 润 滑 材 料 Ｓ Ｙ Ｎ Ｔ Ｈ Ｅ Ｔ Ｉ Ｃ Ｌ Ｕ Ｂ ＲＩ Ｃ Ａ Ｎ Ｔ Ｓ
２ｌ
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ － ４ ３ ６ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ０ ９
等特 点 ， 并伴 有 严重 的 冲击 和振 动 ， 设备 磨损 快 ， 液
压 系统 易产 ห้องสมุดไป่ตู้ 泄漏 和堵 塞 …。 统计 显示 ， ７ ５ ％的液压
系 统故 障是 由于液压 油 污染 造成 的 ， 液 压油 污 染物 包 括 固 体 颗粒 、 水 及 空气 等 。 这 些 污 染 源对 液压 油
冶金 液压 系统的污染与控制
付丽雪 ， 陈惠卿 ， 孙 涛， 曹玉发 ， 水 琳
（ 中 国石 油 化 工股 份 有 限公 司润 滑 油 北 京 研 发 中心 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ５ ）
摘要 ： 分析 了 台 金 设 备 液 压 系统 的 污 染 源及 其 危 害 ， 讲 解 了如 何 预 防 和控 制 污 染 。 关键词 ： 冶 金 设 备 液压 系统 污 染 危 害 控 制 预 防 中图分类号 ： Ｔ Ｅ６ ２ ６ ． ３ ＋ ８ 文 献标 识码 ： Ｅ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ３ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ２ １ — ０ ３
恶化 。
环 冷 却 系统 。 通 常情 况 下 ， 混 人液 压 油 中 的水 有 多
种存在形式 ， 包 括 溶 解 于油 中 的水 、 乳 化 的 水 和游 离 水 ３种 。 水 溶解 在 液 压 油 中有 一个 最 大 限值 （ 称 为液 压油 的饱 和水 平 ） ， 超 过这 一 限值 时 ， 水将 以分 层 或 乳化 的形 式存 在 于液 压油 中Ｅ ２ ］ 。 对 液压 油 产 生 危 害 的水 主要 是 以游 离 水 或乳 化 水 的形 式存 在 ， 其对 液 压油 的危 害 表现 在 以下 几
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文（三篇）
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文控制冶金机械液压系统污染是保障系统正常运行和延长设备寿命的关键。
本文将从减少油品污染源、优化系统设计和定期维护保养三个方面，探讨有效控制液压系统污染的方法。
一、减少油品污染源1. 选择合适的油品首先，正确选择适应冶金机械液压系统要求的油品至关重要。
应根据设备的工作条件、温度、压力、速度等因素选择相应的油品，避免使用过高或过低的粘度。
此外，在选择油品时还应参考设备制造商的建议，确保选用的油品符合设备要求。
2. 加强油品存储和使用管理油品的存储和使用管理直接关系到液压系统是否会受到污染。
在存储过程中，应将油品放置于清洁、干燥、无尘的环境中，避免与水、灰尘等杂质接触。
在使用过程中，要使用干净的油漆桶或容器，并严格按照设备要求的加油量和加油时间进行操作，避免因过量加油或长时间使用造成油品变质和污染。
3. 控制油品的污染源冶金机械液压系统中的油品污染主要来自外部杂质和内部产生的杂质。
为了有效控制油品的污染源，可以在液压系统入口处设置油滤器和空气过滤器，过滤掉大颗粒的杂质。
此外，还可以通过加装油品过滤器和油水分离器等装置，有效去除油品中的微小颗粒、水分和空气。
二、优化系统设计1. 合理选择液压元件和管路在设计冶金机械液压系统时，应选择符合工作条件和压力要求的液压元件和管路。
优先选择质量可靠、耐磨损的液压元件，并保证各管路的密封性良好，防止油液泄漏和空气进入系统。
2. 设计液压系统润滑回路在液压系统设计中，应设置润滑回路，定期给液压系统润滑部分提供清洁的润滑油品，避免由于润滑不良导致的液压元件磨损和系统故障。
3. 优化系统的冷却和加热措施冶金机械液压系统在工作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地进行冷却或加热，将会导致油品变质和系统故障。
因此，在系统设计中应设置合适的冷却装置，确保油温在合理的范围内。
同时，在低温环境下，还应设置加热装置，避免油品在低温下变稠影响系统正常运行。
关于冶金机械的液压系统污染与控制
关于冶金机械的液压系统污染与控制摘要：冶金机械设备工作环境一般比较复杂，冶金机械的液压系统易受多种因素影响导致被污染。
通过观察液压系统被污染的部位，分析污染源进而研究出规避污染的对策。
通过控制污染源降低冶金机械液压系统被污染的风险，能够延长冶金机械使用年限，也能提高工作效率。
关键词：冶金机械；液压系统；污染；控制前言：对于冶金机械而言，液压系统的污染与控制是一项任务重、复杂度高，且技术难度偏大的工程，设备最为重要的部分即是它的液压体系，该系统主要为设备提供动力，假如它被污染的话，肯定会使整个设备无法运作。
我国现今关于冶金机械液压污染的控制还处于较弱的水平，只有解决好冶金机械液压污染的问题，才能够使冶金机械更加高效地工作。
1、冶金机械液压系统污染概述液压系统污染是指液压系统及其内部构件中残留固体颗粒，包括金属粉尘、树脂块等物质。
由于冶炼厂的工作条件非常苛刻，很难达到纯净水要求，因此对其进行处理时，必须将其浓度保持在一个合理的水平。
在液压系统中，除了固体颗粒之外，最重要的污染物是：空气、水等。
这些污染物都会对液压系统产生一定的危害，从而对冶金机械的正常运行产生不利的影响，如果情况比较严重，还会给公司造成巨大的经济损失。
这些固体粒子的作用会加速液压系统的损耗，降低冶金设备的使用寿命，还会造成设备的内部部件不能正常工作，对企业的正常生产经营活动造成不利影响。
而在金属加工过程中，由于空气和水分的存在，会使金属加工过程中的流体润滑性能下降，从而对金属加工过程中的流体润滑性能造成不利的影响。
因此，有必要对液压系统机械设备中产生的污染物进行分析，并提出相应的防治对策。
2、冶金机械液压污染产生的主要因素2.1系统制造过程中的污染冶金机械液压系统的制造工序非常繁琐，在系统生产、装配和运输过程中，系统本身会产生一定数量的污染物，比如，在机械零件加工或组装的时候，会生成一些剩余的物质，比如铁屑、锈片等等，而这种剩余的物质会对冶金机器的正常运转造成一定的干扰。
探讨冶金机械液压污染的原因与控制
探讨冶金机械液压污染的原因与控制摘要：冶金机械是冶金企业生产运营的主要保障，其运营正常与否直接制约到企业的生产速率，进一步影响到企业的经济利润。
而液压体系作为冶金机械主要的动力传导部分，对保障冶金机械的正常运营具备关键的使用。
由于作业条件差，再加上设备管理不到位，致使大量的冶金企业面对着冶金机械液压污染所带来的很多问题，有碍于本企业的可稳定发展。
本文简明的描述了液压污染，剖析了冶金机械液压污染发生的原因，并对如何控制好冶金机械液压污染展开了探究，期望来提升冶金机械液压体系的运营质量，为企业的进步给予保障。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制引言：通过对冶金机械故障的对比分析，我们发现由液压污染造成的冶金机械设备故障占有较大比重。
由此可见，降低冶金机械故障率的有效途径就是控制液压污染，这一点毋庸置疑。
而且，冶金机械液压污染还减短了冶金机械的使用时间，加大了企业的安全风险，通常会给企业带来不可估量的损失。
强化冶金机械液压污染原因及控制层面的探究，是具备相当关键的作用与意义。
特别是在冶金业飞速进步的今天，其在我国经济构造中发挥着重要的作用，控制冶金机械液压污染变为了人们普遍重视的热点议题。
1冶金机械液压污染简介液压体系是通过改变压强来高效的增加机械的作用力，是冶金机械的主要构成部分。
所说的液压污染是指留存于液压体系及其里部构件之间的固体颗粒，通常包含金属粉尘、砂粒、树脂块以及胶质物等等。
因为冶金机械液压体系的作业环境比较差，无法进行真正意义上的净化，而对其展开控制的目的就是将固体颗粒含量维持在一定的范围内。
就冶金机械液压污染来讲，其主要的污染物是固体颗粒、空气以及水等，它们全会对冶金机械形成不同程度上的损坏，进而制约到冶金机械的正常工作，很容易给企业带来不可估量的损失。
其中，固体颗粒加快了冶金机械液压体系的磨损，不但减短了冶金机械液压的使用时间，还可能导致冶金机械不同部件的不正常运转，导致冶金机械停工，制约着企业的常规化生产。
冶金机械液压系统污染的原因及控制
冶金机械液压系统污染的原因及控制张友坡（山东钢铁集团日照有限公司炼钢部，山东 济南 250000）摘 要：冶金机械液压系统对整个的冶金制造来说将会发挥着不可替代的作用和效果，因为冶金机械液压系统是整个的液压设备应用非常重要的核心组成部分。
虽然能够表现出一定的作用和效果，但是冶金机械设备，液压系统在具体的安装和应用过程当中，容易对我们的生态环境产生一定的污染，甚至不能够对整个的正常稳定运转做出重要的保障。
对于液压系统的故障问题往往是存在多样性的，例如相关的电气零件工作失灵，机械出现一定的问题故障相应的仪器仪表设备不能够有效应用，都会对整个系统造成一定的损坏，同时如果在具体运行过程中出现一定的污染现象，也会对整个的系统运行造成一定的损害，所以本文对冶金机械液系统的污染原因进行简要分析，并提出更加全面的应用控制措施，以此保证在今后的发展过程中能够更好降低污染现象的发生。
关键词：冶金机械液压系统污染的 ；原因及控制中图分类号：TF30 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）01-0073-2收稿日期：2020-01作者简介：张友坡，男，生于 1979 年，汉族，山东郓城人，本科，机械工程师，研究方向 ：机械、液压。
冶金机械液压系统对于整个的冶金正常有序工作将会发挥着良好的作用和意义，但是冶金机械工作往往体现出的工况环境相对较差，导致整个的液压系统在具体的运行工作当中容易受到外在高温以及粉尘等相关因素的影响，冶金机械实施的关键部分就是整个的液压系统稳定的运行，主要是因为液压系统能够对整个冶金机械制造产生源源的动力，如果整个的制造过程受到严重的污染，那么必将会导致整个冶金机械制造产生一系列的相关故障问题。
所以说我们一定要对相关的污染问题进行有效的治理，以此才能够保证整个的冶金机械制造，体现出良好的高效性和稳定性。
1 对于可能引发的污染源进行简要的分析1.1 外来因素所造成的污染进行简要分析对于冶金机械工作往往是在野外条件下完成了，通常野外环境相对比较差，由于高强度的开采工作会对整个的冶金技术，周围环境产生大量的粉尘以及颗粒状物体。
冶金机械液压污染的原因与控制方法研究
冶金机械液压污染的原因与控制方法研究摘要：冶金机械液压污染是冶金机械系统运行过程中液压系统较常出现的问题，能够造成冶金机械液压污染的因素较多，增加了冶金机械液压污染问题的处理难度，冶金工作效率降低。
综合冶金机械液压系统的原理及实际运行效果，分析造成冶金机械液压污染的具体原因，采取针对性措施予以及时处理，控制冶金机械液压污染状况，对保障冶金机械液压系统的安全稳定运行具有重要意义。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制方法冶金行业由于自身特点,如工作环境恶劣等,所以很容易产生一些污染。
这样,便在某种程度上,对冶金行业的发展造成了制约。
所以,对于污染的控制,要给予高度的重视,结合冶金机械液压污染产生的原因,制定相应的解决措施,选择合适的过滤器、控制液压系统的制造与安装过程污染、加强液压系统的维护与保养等,以便对污染进行有效的控制,提升冶金机械的工作效率。
1冶金机械液压系统污染的主要危害液压系统污染会对冶金机械造成较大的危害，其主要污染物是固体颗粒、水以及空气，下面将针对这些污染物来详细阐述冶金机械液压系统污染的主要危害。
固体颗粒对于冶金机械液压系统的危害较大，冶金机械内部的固体颗粒越多，对于冶金机械液压系统的危害就越大。
固体颗粒对于液压系统的影响主要表现在会使液压系统出现较大程度的磨损，导致冶金机械运转不良或液压失效，无法使冶金机械的各个部分有效地运转。
水对于冶金机械的影响也非常大，且其进入液压系统也相对容易一些。
例如，水循环冷却以及空气潮湿都会使液压系统中存有水，水在液压系统中可以算作污染物质。
因为水在液压系统的油液中会发生化学反应，并产生较多的酸性物质，酸性物质对于金属有较大的腐蚀性，造成液压系统内部产生金属颗粒。
另外，水与油液还会发生乳化反应，使油液的润滑性能下降，不利于冶金机械的高效工作。
空气相较于水和固体颗粒而言，空气更容易进入液压系统中。
游离的空气气泡会气蚀液压系统的内部材料，使得液压系统在工作过程中产生振动并形成气阻。
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法（三篇）
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法液压系统污染是指系统中存在各种各样的杂质，比如颗粒物、杂质和空气等，这些杂质会对液压系统的正常工作和寿命产生不良影响。
因此，有效控制液压系统污染是非常重要的。
下面我将介绍一些有效控制冶金机械液压系统污染的方法。
1. 合理选择液压油液压油是液压系统中最重要的介质之一，选择合适的液压油可以有效降低系统污染。
通常情况下，冶金机械液压系统要求选用抗磨液压油，这种油具有较强的冲洗能力和良好的悬浮性能，能有效清除系统中的杂质。
2. 定期更换液压油液压油在使用过程中会逐渐老化，老化后的液压油不仅会降低系统性能，还会导致系统污染。
因此，定期更换液压油是保证液压系统正常运行的重要措施。
3. 加强液压系统的密封性液压系统的密封性直接影响系统的泄漏情况和杂质进入情况。
因此，在液压系统中要加强密封件的设计和安装，确保密封件的正常运行，减少泄漏，防止外界杂质进入系统。
4. 定期清洗液压系统定期清洗液压系统可以有效去除系统中的污垢和杂质。
清洗液压系统时要注意采用合适的清洗剂和清洗方法，确保系统彻底清洗。
5. 安装过滤器和油冷器安装过滤器可以有效过滤掉液压系统中的颗粒物和杂质，保持系统的清洁。
同时，安装油冷器可以有效降低液压油的温度，减少系统的泄漏和杂质产生。
6. 加强维护保养定期检查和维护液压系统，保持系统的正常工作状态。
比如，清洗油箱、更换密封件、调整液压系统的工作压力等。
7. 加强操作管理操作人员要加强液压系统的操作和管理，注意操作规程，避免操作过程中对系统造成冲击和振动，导致系统污染。
总之，有效控制冶金机械液压系统污染是一项综合性的工作，需要从多个方面入手。
通过选择合适的液压油、定期更换液压油、加强液压系统的密封性、定期清洗液压系统、安装过滤器和油冷器、加强维护保养以及加强操作管理等措施，可以有效控制冶金机械液压系统的污染，保证系统的正常工作和寿命。
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法（二）在冶金机械液压系统中，污染是一个常见的问题，会导致机械故障、降低工作效率和寿命，甚至危及人员安全。
冶金机械液压系统污染产生的原因与控制研究
水 对 于 冶 金 机 械 的影 响也 非 常 大 ， 且 其 进 入 液 压 系 统 也 相
．
｜ 目 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ － － ＿ ． ＿ ＿ ． ＿ ＿ － ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 一
鬻装 备应用 与研究◆ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ｙ ｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ ｉ ｕ
冶 金 机械 液 压 系 统 污染 产 生 的 原 因 与控 制 研 究
平， 只 有 解 决好 冶 金 机 械 液 压 污 染 的 问 题 ， 才能 够使冶 金机械
更加高效地工作 。
液压系统是冶金机械 的动力传导部分 ， 因此对 于冶金机械 的正常工作有着非 常重要 的作 用。但是冶金 机械 的作业 环境 大多是在野外 ， 而且 工作 时间较长 ， 长时 间的运转 会使 液压 油 温度显著上升 ， 进 而 导 致 液 压 油 发 生 化 学 变 化 。 液压 油 变 质 不 仅会使液压系统的活塞杆伸缩不 良， 而且会使液压 系统的 内部
液 压 系 统 污染 会对 冶金 机 械 造 成 较 大 的 危 害 ， 其 主 要 污 染
物是 固体颗粒 、 水 以及空气 ， 下 面将 针对 这些 污染 物来 详细 阐
述 冶 金 机 械 液 压 系统 污 染 的主 要 危 害 。
２ ． １ 固体 颗粒
冶金机械的工作 环境 大多是在野外 ， 野外 的环境通常是非 常艰苦 的， 由于高强度 的开采工作 会使冶金机械 的周 围产生 大 量 的粉尘 以及粉粒 。冶 金机械 在工作 时是 由液 压系统来 传导
分析冶金机械液压污染的原因分析和控制研究
分析冶金机械液压污染的原因分析和控制研究摘要：在冶金生产中，机械设备的重要性不言而喻，一旦机械设备出现故障，轻则会影响正常生产，严重时可能会引起安全事故。
在引发机械设备故障的诸多原因中，液压系统污染所占的比例较高。
为此，必须认真分析造成液压系统污染的原因，并采取有效的措施对污染进行控制，借此来确保液压系统的稳定运行。
基于此点，本文就冶金机械液压污染的原因分析和控制展开研究。
关键词：冶金；机械设备；液压系统；污染污染问题是冶金液压传动系统普遍存在的问题，在液压系统内，各种污染颗粒在不断循环的状态下对各种液压元件造成破坏，致使元件性能指标下降，引发液压元件内部磨损等一系列问题，从而对液压传动系统的稳定运行构成极大威胁。
通过调查数据显示，75%-80%的液压系统故障都是因工作介质污染所造成的。
所以，必须认真研究冶金机械液压污染的原因，并采取有效控制措施确保系统的正常运行。
近年来，我国虽然在机械液压污染控制方面取得了一定成效，但是却与发达国家的差距仍然较大，如外国要求液压传动系统的油液清洁度为NAS6-9，而我国的油液清洁度却只能到达NAS12-16。
通过对液压系统污染进行有效控制，国外液压设备使用的油液平均污染度仅为以前的1/32，大幅度提升了液压系统工作的可靠性。
为此，我国必须重视对冶金机械液压污染的控制，以改善我国液压系统工作介质污染严重的现状。
1．冶金机械设备液压系统的构成目前，国内的冶金企业基本实现了机械化生产，机械设备成为冶金生产中不可或缺的重要组成部分之一。
大部分冶金机械设备中，都有液压传动系统，该系统主要是由以下几个部分组成：1.1控制元件在液压系统当中，控制元件具体是指各种阀，如压力阀、流量阀等等，其最为主要的作用是按照实际运行需要对液动装置的速度进行无级调节，同时还负责调控系统中工作液体的压力、流量以及流向，以此来确保整个系统能够正常运转。
1.2执行元件液压系统中的执行元件是整个系统的核心部分，具体包括液压油缸和液压马达，通过执行元件能够实现能量的转换，即液压能转换为机械动能。
冶金机械液压系统的污染与控制措施
冶金机械液压系统的污染与控制措施摘要：在冶金制造领域机械液压系统是极为重要的支持系统，如果机械液压存在严重的污染问题将会影响机械液压系统的正常运行，这会为冶金企业的正常运营与持续发展产生不利影响。
基于此，为了保障冶金机械液压系统的正常运行，本文首先简要介绍了冶金机械液压污染，并对污染出现的原因进行了分析，进而对冶金机械液压系统污染问题的有效控制措施展开了探讨，希望可为冶金制造企业的发展提供参考。
关键词：冶金制造；机械液压系统；液压污染冶金制造过程中，冶金机械设备的运行环境条件较差，长时间的使用后其液压系统会出现污染问题，进而会对冶金机械的功能发挥产生直接影响。
因此，有必要对冶金机械液压系统污染问题的发生原因进行分析，并且探索出有效的措施对污染情况进行有效控制，这是当前冶金制造领域面临的重要研究课题。
1.冶金机械液压污染分析冶金机械液压污染是指在多方面因素的作用下系统内部及构件间存在胶质物与砂石等多种固体颗粒，造成液压系统运行的不正常，从而对整个冶金机械系统的正常稳定运行造成不利影响，属于冶金机械液压系统的常见故障。
冶金机械液压系统普遍是在户外运行，工作环境较为复杂，容易造成冶金机械液压污染的原因相对较多，系统内部很难实现有效净化。
一般情况下，相关企业为保障冶金机械液压系统的安全稳定运行，普遍是以设备性能的正常发挥为目标，采取适宜措施将系统内部的污染源控制在适宜范围内，也是对冶金机械系统的日常维护与保养工作提出的要求。
2.导致冶金机械液压系统污染问题出现的原因分析2.1外界污染物的混入冶金制造过程中，冶金机械的运行环境通常位于野外区域，并且现场的开采挖掘密度较大，会出现大量的固体颗粒或粉尘。
同时，由于冶金设备的运行需要液压传导系统的带动，因此，这些颗粒会通过液压系统活塞杆的伸缩运行而进入到液压系统之中，这会使冶金机械液压系统的油箱中混入杂质，进而会使设备出现运行障碍。
在冶金机械设备出现故障以后，技术人员需在现场进行设备拆卸而进行故障排查或维修，在对油箱进行油液灌注时，将会有更多污染物进入液压系统当中，进而为冶金机械液压系统的运行带来影响。
冶金机械液压系统的污染与控制研究
冶金机械液压系统的污染与控制研究液压系统污染会导致系统运行不稳定，实践证明，70%～80% 的液压系统故障都是由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。
本文针对冶金机械液压系统的污染，着重分析了污染原因及危害，提出了具体控制措施，以确保液压系统的正常运行，希望对今后冶金机械液压系统的稳定运行有着一定的借鉴作用。
标签：液压系统冶金机械液压油污染控制1引言冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。
冶金机械系统一般都是在户外进行作业，环境状况较差，而且冶金机械常年保持高速运转状态，超高的负荷较易引起高压、高温。
同时户外作业也会使得冶金机械处于高粉尘的环境下。
所以在对冶金机械液压系统进行安装、运行、调试和保养时，系统中的油液物质很容易被污染，发生化学变化，导致质变。
液压系统污染物的产生主要存在于制造和安装过程。
在该过程中，产生的污染物主要包括隐藏在液压系统内部的一些污染物和液压系统在工作过程中产生的污染物。
其中，隐藏在液压系统内部的污染物主要包括切屑、氧化皮、焊渣、锈渣以及纤维等残留物，对系统危害很大。
在实际的生产过程中，对冶金机械设备及其液压系统的维护，都停留在重使用轻保养的层面上。
因此，在对污染物进行控制的时候，对污染物的检测和控制要贯穿到全过程中。
2液压系统污染的原因液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分和微生物等。
主要原因有以下三个方面：（1）系统生产过程中产生的污染物冶金机械的最重要组成部分是冶金机械液压系统，其工作环境复杂，绝多数都是在重载、高压、高温的条件下运行，高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒，密封元件的老化加速，产生金属与非金属颗粒污染。
而高温致使液压油液产生化学质变，腐蚀金属表面，产生金属颗粒、锈滓。
润滑不良，产生部分磨料。
（2）系统自身制造过程中遗留的污染物对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。
冶金机械液压系统的污染与控制分析
液压系统中的油液污染是冶金机械液压系统故障的一大主要原因。
由于冶金机械运行在高温、高压、高湿、高粉尘、高速和高负荷的工作环境中，冶金机械设备在运作过程中很容易发生油液污染问题并且产生化学质变。
比如在冷、热连轧机液压工作系统中所采用的电液伺服阀由于对油液污染很敏感，所以在油液污染后就极易发生故障，可以说大部分液压系统故障都是由液压油液污染引起的。
所以我们必须严格监控液压系统的污染情况，这样可以保证液压系统的正常工作并且延长了其使用寿命。
1 液压油液污染的原因和危害1.1液压油液污染的原因液压系统的污染物主要是各类固体颗粒、水、空气、质变的化学成分、微生物等。
具体原因主要有以下三个方面：1.1.1外界污染物由于外界粉尘颗粒可以在液压系统和元件的运作过程中侵入系统，造成污染问题。
途径包括伸缩活动的活塞杆、流回油箱的回油和邮箱的通气孔、注入系统的油液。
另外在系统维护时，随着密封件、阀体等的拆装，会有棉纱和橡胶等污染物进入。
1.1.2系统制造污染物在液压系统和其元件的制造、装配、存储和运输过程中、污染物可能就已经侵入系统内部。
这是由于冶金机械零件不干净造成的。
1.1.3系统生成污染物原因主要有：冶金机械液压系统在工作过程中发生化学质变；由于锈滓、润滑不好等产生部分磨料；在高压下，由于重载会使金属表面颗粒剥落，加速密封元件的老化，造成金属和非金属颗粒污染。
1.2液压油液的危害1.2.1固体颗粒金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等固体颗粒会侵入液压系统造成污染，这些颗粒大多是金属和硅、铝等氧化物，它们共同的特点是硬度较高。
固体颗粒污染物相对于其它污染物危害最大，分布最广，因此是造成系统故障，降低元件寿命的最大原因，因此应对固体颗粒污染引起重视。
（1）磨料磨损液压和润滑系统发生故障的主要原因就是磨料磨损，主要形式有切削、疲劳、黏着和冲蚀，共同影响了阀芯的正常运作。
（2）疲劳磨损由于固体颗粒会进入运动间隙，通过碾压和滚动的作用导致元件表面发生应力裂纹，并且不断在油压的作用下扩大，逐渐形成空洞，最终导致表面材料脱落。
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文
有效控制冶金机械的液压系统污染的方法范文控制冶金机械的液压系统污染是保证冶金机械顺利运行和延长其使用寿命的重要手段。
液压系统污染可引起液压系统故障，如阀卡死、泵失效等，严重影响冶金机械的正常工作。
因此，有效控制液压系统污染对于冶金机械的运行和维护至关重要。
本文将从以下几个方面分析有效控制冶金机械液压系统污染的方法：液压油的选择与管理、液压系统的设计与维护、过滤系统的优化与管理、操作人员的技能培训与监督以及监测与分析污染源等。
通过综合运用这些方法，可以最大限度地控制冶金机械液压系统的污染，确保其稳定可靠地工作。
一、液压油的选择与管理正确选择液压油并进行有效的管理是控制液压系统污染的基础。
液压油应符合冶金机械液压系统的工作要求，具有良好的润滑性能、防锈性能和抗磨性能。
同时，液压油应具有良好的稳定性和清洁性，能有效抑制氧化和污染物的生成。
液压油的管理应包括定期检测液压油的性能指标，对老化和污染的液压油及时更换，以确保液压系统的正常运行。
二、液压系统的设计与维护液压系统的设计应合理，包括合理的管路布置、适当的系统压力和流量等。
合理的设计可以降低液压系统的压降和温升，从而减少污染物的生成。
同时，定期进行液压系统的维护和保养，包括清洗管路、更换密封件和滤清器等。
维护的目的是清除系统中的污染物和沉积物，防止液压系统的故障和污染。
三、过滤系统的优化与管理过滤系统是液压系统中阻止污染物进入关键部件的重要设备。
过滤器的选择应根据冶金机械液压系统的工作要求和污染物的性质来确定。
过滤器应选用高效过滤元件，具有良好的过滤精度和流通能力，能够有效过滤掉液压系统中的固体颗粒、水分和油质污染物。
同时，过滤器的管理也很重要，包括定期更换过滤元件、清洗过滤器和检查过滤器的性能等，以保证过滤器的正常运行和过滤效果。
四、操作人员的技能培训与监督操作人员是液压系统污染的一大源头，操作不当会导致液压系统的污染。
因此，对液压系统的操作人员进行技能培训和监督是控制液压系统污染的必要措施。
铜冶炼设备机械液压系统的污染与控制研究
铜冶炼设备机械液压系统的污染与控制研究作者：赵刚来源：《科学与财富》2020年第27期摘要：随着我国社会经济水平的快速发展，工业水平也紧跟我国发展步伐。
我国对于铜冶炼工业技术的研究也在不断的创新和提高。
铜冶炼过程中应用的机械液压技术在我国工程机械中应用广泛，这类机械液压系统已成为铜冶炼不可缺少的设备。
而铜冶炼设备机械液压系统工作的环境状况较差，经过长时间的积累液压系统的寿命和实用性能会降低，对此本文就铜冶炼设备机械压系统的污染与控制进行研究和分析。
关键词：铜冶炼;机械液压系统;污染与控制引言：近年来我国工业水平快速提升逐渐在在铜冶炼行业有了一定的发展。
但是在铜冶炼过程中，机械液压系统会长时间在复杂的环境里工作运转，所以为了提升机械液压设备的使用寿命以及工作性能，要对其进行日常维护和保养工作。
一般来说同冶炼机械液压系统都是在户外长年的高速运转状态，大量的工作负荷会引起设备的高温高压。
而在工作过程中产生的粉尘，也会对机械液压设备产生影响，极易造成液压设备的污染。
日积月累逐渐隐藏在液压系统内部，形成残留物，严重危害机械液压系统的寿命和工作性能。
这是现阶段在铜冶炼过程中对机械液压系统保护的所需亟待解决的问题。
因此，对于机械液压系统中污染物的防范监测以及控制的问题显得尤为重要。
一、铜冶炼机械液压系统中产生污染的原因1、机械液压设备自身携带的污染物铜冶炼是一项复杂的工业技术，所以铜冶炼使用的机械液压设备在制造时也是一项复杂繁琐的工业技术。
在设备生产过程中会产生粉尘颗粒，以及锈铁，铁屑等一些废弃的制作材料，这些废弃物在液压系统构件中形成堆积，造成液压系统的污染。
再者是在生产过程中发现设备存在问题，会对设备进行清理和保养，在清理过程中，如果工作人员不慎出现清洗的残留，也会对液压机械设备产生污染，影响工作效率【1】。
2、外界产生的污染物液压机械设备主要是进行动力的传导被安置在整体冶金机械的外部，所以在运转过程中，空气中的粉尘颗粒会被吸收到内部继而留入工作油箱，影响液压系统的正常运转。
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冶金机械液压系统的污染与控
制研究(标准版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
冶金机械液压系统的污染与控制研究(标
准版)
【摘要】液压系统污染会导致系统运行不稳定，实践证明，70%～80%的液压系统故障都是由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。
本文针对冶金机械液压系统的污染，着重分析了污染原因及危害，提出了具体控制措施，以确保液压系统的正常运行，希望对今后冶金机械液压系统的稳定运行有着一定的借鉴作用。
【关键词】液压系统；冶金机械；液压油；污染控制
1引言
冶金机械液压系统设备的运行周期长，工作环境复杂，因此其日常维护和保养工作任务艰巨、技术难度大。
冶金机械系统一般都是在户外进行作业，环境状况较差，而且冶金机械常年保持高速运转状态，超高的负荷较易引起高压、高温。
同时户外作业也会使得
冶金机械处于高粉尘的环境下。
所以在对冶金机械液压系统进行安装、运行、调试和保养时，系统中的油液物质很容易被污染，发生化学变化，导致质变。
液压系统污染物的产生主要存在于制造和安装过程。
在该过程中，产生的污染物主要包括隐藏在液压系统内部的一些污染物和液压系统在工作过程中产生的污染物。
其中，隐藏在液压系统内部的污染物主要包括切屑、氧化皮、焊渣、锈渣以及纤维等残留物，对系统危害很大。
在实际的生产过程中，对冶金机械设备及其液压系统的维护，都停留在重使用轻保养的层面上。
因此，在对污染物进行控制的时候，对污染物的检测和控制要贯穿到全过程中。
2液压系统污染的原因
液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分和微生物等。
主要原因有以下三个方面：
（1）系统生产过程中产生的污染物
冶金机械的最重要组成部分是冶金机械液压系统，其工作环境
复杂，绝多数都是在重载、高压、高温的条件下运行，高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒，密封元件的老化加速，产生金属与非金属颗粒污染。
而高温致使液压油液产生化学质变，腐蚀金属表面，产生金属颗粒、锈滓。
润滑不良，产生部分磨料。
（2）系统自身制造过程中遗留的污染物
对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。
在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。
这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、棉布纱料布以及冲洗液体等等。
对于冶金机械而言，在整个机械的构件中经常性的会因为某些零部件的不干净，造成整个液压系统的污染，进而造成整个冶金机械的系统性故障，影响整体机械的运行效率。
（3）来自外界的污染物
对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，例如我们在进行活塞的往复运动、向系统注入系统油液等的过程中，经常性的会有很多微小的粉尘粉粒颗粒随之进入机械中的液压油中。
此外还
有一点，我们在对冶金机械的系统的保养和日常维护中，经常性的也会因为相关机械操作人员的在操作过程中的不规范以及疏忽等原因，将阀体以及密封件等带进去的棉纱等各类污染物掉进油液系统中。
这也是导致污染的一个重要原因。
3液压污染的主要危害
3.1固体颗粒
固体颗粒污染物主要有橡胶颗粒、金属颗粒、沙粒、积碳和纤维等物质。
这些颗粒大部分是硅、铝等氧化物和金属，具有很高的硬度，由于固体颗粒危害性最大、分布范围最广，所以在所有的污染物中它是降低元器件使用寿命和可靠性以及引发系统故障的最主要原因。
固体颗粒污染物会加速油液变质、造成磨料磨损、堵塞、淤积和卡滞等危害。
3.2水
液压系统油液中的水主要来自水循环冷却的工作环境和潮湿的空气。
水污染的危害主要表现在：（1）水使油液乳化和氧化，还与添加剂发生化学反应，产生胶质和沉淀物，导致油膜强度下降，使
润滑性能受损。
同时也给微生物繁衍创造条件，致使油液氧化变质的速度加快（2）油液当中的金属氯化物、硫化物与水作用产生各类酸性介质，将元件表面腐蚀（3）游离水遇低温物理结冰会阻塞间隙、小孔、油滤器。
3.3空气
相比较如水，空气更加容易进入到液压系统中，它在液压系统主要以游离状态、溶解状态两种方式存在。
溶解状态下的空气对系统的影响一般不大，产生危害的主要是游离状态的空气。
它会降低系统液压油液的体积弹性模量与刚性；会产生气蚀和气阻等。
4液压系统的污染控制
4.1对过滤器进行科学的选择与使用。
在机械的设计阶段，综合机械的工作环境，选用的过滤器精度需恰当。
不要过高避免浪费，也不能过低达不到使用要求。
若想液压系统的工作效率高、稳定性好并切实可靠，就必须有一个良好的控制污染度的系统。
（1）在设计的时候，对于一般的液压系统，它的过滤器采用的
过滤精度应为20μm。
而电液伺服系统，过滤精度则是10μm；
（2）对于液压系统，选用性能较高的过滤器是很有必要的，过滤的过程中，可以采取分级过滤。
同时，为了防止过滤器因堵塞而变形，还需要进行定期的更换；
（3）过滤器选好之后，接下来就是按照要求在机械上正确的安装过滤器。
把过滤器安装在吸油回路上是最常规的方式。
因为这样可以较大程度地清除即将进入但还未进入到泵中的污染物。
液压系统如果有较高的精度要求，还可以采用在吸油回路预装一个粗滤器并在机械液压管路上面再设置一个精滤器的方法来实现。
（4）将液压系统并联使用效果更好。
将液压系统并联后，经过每一个过滤器的液体流量就会变小，这样，液压系统的清洁程度就会得到提高。
4.2液压系统制造和安装阶段的污染控制
（1）在现代液压系统中，电液伺服绝大部分采用的材料都是不锈钢材质的无缝式钢管，它最独特的一点就是钢管之间的连接不能够使用螺纹。
为了除去管道内壁上的赃物，弯头和钢管等均要放在
氢氟酸和硝酸的混合液中进行清洗。
管道不用砂轮切割，而是采用锯割的方式，目的是为了减少砂轮粉末的产生。
在焊接的时候，最好可以使用氩弧旱接，这样可以减少熔渣，还有要在不锈钢管端处打好坡口，毛刺要去掉并且需处理干净。
（2）在液压油管拆除时，接头的开口必须保持朝上。
同时还要用堵头将接头堵住，这样可以有效地防止液压系统中的油液流失。
4.3加强对液压系统使用的护理与保养
（1）对新油液的污染加以控制。
对新油的检测表明，一般的污染度都会不会超过NAS10级，而电液伺服系统的硬性要求则是不能低于NAS6级。
所以，在注加油液之前，首先要使用精细的过滤车对所用燃油进行三层过滤，使其标准能够达到电液伺服阀NAS6级。
这不但可以最大程度的降低电液伺服阀清洗和更换的频率，还能使设备稳定的运行。
（2）控制液压油液的工作温度。
液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质产生各种生成物，导致金属的磨损加剧，同时也会使密封件发生物理变化，产生变形以及老化，引起泄漏和污染，缩短
它的使用期限。
所以一般情况下油液的最高使用温度不得以超过55℃。
（3）在对系统进行清洗的时候，可以采用离线循环冲洗的方式。
在循环冲洗离线的时候，首先要断开电液伺服阀等部件，直接连通硬管和软管。
再打开泵，对新油进行过滤。
大概运行24h~72h后，将液压油的温度控制在50℃～60℃左右，将压力控制在2MPa左右。
与此同时，可以采用橡胶锤等工具，通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物。
结束语
冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。
为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。
对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。
【参考文献】
[1]李井瑞．冶金机械的液压系统污染与控制[J]．黑龙江科技
信息，2012.
[2]王强，涂群章，程建辉等.液压系统污染控制［M］.国防工业出版社，2010.
[3]孙波.浅析冶金机械的绿色技术及其应用[J].科技传播，2011.
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。