防静电环氧地面施工工艺

2 工艺流程

施工准备→基层处理→涂刷环氧底涂层→铺设铜箔网、接地→涂刮环氧树脂中涂层→涂防静电面涂层→养护。

3 施工要点

3. 1 施工准备

(1) 熟悉施工图、施工工艺和施工环境,制定施工方案。

(2) 机具准备:低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平尺、吸尘器、镘刀、滚筒、刮板、鬃毛刷、喷灯等。

(3) 现场环境是否具备施工条件(无高温、火源、阳光直射、粉尘等) ,封闭、防尘条件是否满足施工要求,基层施工完毕,施工质量达到工艺要求。

(4) 材料进场使用前,必须由厂家委托国家化学建筑材料测试中心进行性能检测并提供合格

测试报告。

3. 2 基层要求

防静电环氧地面要求混凝土基层的强度不低于C20 ,基层含水率低于8 % ,地面验收合格,基层平整偏差小于2 mm(2 m 靠尺) ,表面无积水、油污、杂物、裂纹,无起砂现象。

3. 3 基层处理

若局部基层存在裂缝,可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补、处理。施工前将基层表面清理干净。对表面积水、油污进行干燥、打磨或化学清洗。对基面高低不平处,可进行打磨,混凝土表面进行打毛,使基层表面平整,增强基面的结合力。

3. 4 基层含水率

混凝土基层含水率对防静电地面施工质量有极大影响,含水率超标,会影响底层涂层的粘结率和表面质量,含水率应控制在8 %以下。采用专用仪器测定,对含水率超标的部位,可采用喷灯烘干。

3. 5 涂刷底涂层

底层涂层施工时,配制打底料后,采用滚涂或刮涂的方法打底,要满涂不露底,使打底涂料充分渗透基层,固化时间在8 h 以上;须打底2～3 道,以增加地面强度;底层涂料因含溶液,需完全挥发后方能进行下一步施工,以防止上层涂层起泡,固化期间禁止人员出入。

3. 6 铺设铜箔网和接地

待底涂层固化后,用导电胶粘结宽15 mm、厚0.06 mm、间距6 m ×6 m 的导电铜箔网,铜箔粘贴应平整牢固,铜箔网格须与室内接地端子连接。

3. 7 涂刮环氧树脂中涂层

严格按厂家配比及投料顺序配料。用搅拌机将配料搅拌均匀,应正向搅拌1min后,再反向搅拌1. 5 min。搅拌成成品后与刮涂操做时间间隔不得超过5 min。刮涂时应先里后外,逐层退至房间出口处。刮涂过程中刮板走向应一致,刮涂速度应均匀,两批料液衔接时间应小于15 min。刮涂5 min 后用鬃毛刷来回刷扫地面,消除气泡,用力应均匀,走向有规律,不漏刷。

3. 8 镘涂防静电环氧面层涂料

等中层涂层干燥8 h 后方可进行面涂层施工,严格按厂家要求配制面层涂料。搅拌均匀后用100目铜网筛过滤,去除杂质;用专用带齿镘刀刮涂配成的面层涂料,应先均匀铺设料液,根据刮涂走向,按每人1. 2 m 的宽度刮涂。要求刮涂均匀,多人同时操作时,刮涂方向要一致,交接处不得留有痕迹。用滚筒对刮涂完成的面层涂料进行滚压消泡。

3. 9 养护

完工24 h 内,地面禁止走人,关紧门窗,严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工24 h 后,工作人员可

脱鞋进入场地。完工4～5 d 后可进入载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋,严禁重压。