蒸汽喷射器的简易计算
“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准

“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准——长沙水泽加热设备制造有限公司戴拓安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”,一直没有标准和设计手册,长沙水泽经过多年研究总结,建立这个“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准和设计手册,供设计、采购、使用单位参考。
“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”,是一种能够把蒸汽直接喷射到水箱内的水中,对水进行快速加热的节能设备。
一、安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”介绍。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的实物图和安装布置图。
A、浸没式汽水混合器实物图和安装布置图。
B、蒸汽喷射器实物图和安装布置图二、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准“蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”,都是采用蒸汽喷射方式,直接加热水箱内部的水或者其它液体,作为水箱的直接加热设备,它们虽然结构不同,使用的用途和要求是一样的。
所以,“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准,是一样的。
所以,安装在水箱的“蒸汽喷射器”标准,就是“浸没式汽水混合器”标准,也是“蒸汽消音加热器”标准。
蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准的内容很多,这里重点介绍直接关系产品性能和品质、关系使用单位利益的蒸汽喷射器”性能标准和“浸没式汽水混合器”性能标准。
A、为什么研究“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器、蒸汽消音加热器”使用广泛,很多企业需要使用“蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”、“蒸汽消音加热器”进行生活用水和企业生产用水加热。
2、一直没有标准,一直以来没有“蒸汽喷射器”标准、“浸没式汽水混合器”标准和“蒸汽消音加热器”标准,也没有设计手册。
所以,我们进行研究总结。
B、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。
这里重点介绍“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准,这是“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准的关键内容。
1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准之一:“噪声”标准。
水喷射器设计计算实例

水喷射器设计计算实例例:佳木斯市XXX 小学,供热面积为1867平方米,热指标为60W ,供热负荷为112560W 。
一次水供水温度为95 0C ,回水温度为60 0C 。
用户二次水供水温度为71.6 0C ,回水为55 0C ,用户系统压力损失为△P 为2000Kg/m 2试设计一台用户入口水喷射器。
1、 根据已知条件计算混水系数:0gg hμT -T =T -Tμ:混水系数T 0:一次水供水温度 Tg 用户二次水供水温度 T h 用户二次水回水温度μ= 9571.671.655-=-μ=1.42、计算水喷射器最佳截面比:F 2/ F 24b b ac-±-F 2: 混合室截面积M 2F 0: 喷口截面积M 2a= 0.975b=-[0.975+1.19×(1+U )2-0.78 U 2]=[0.975+1.19×(1+1.4)2-0.78×1.42] =-6.3C=1.19(1+U )2=1.19(1+1.4)2=6.85F 3/ F 0= 26.3(6.3)40.975 6.86±-⨯⨯ 5.073、计算喷管出口工作流体应有的压降△P g : 用户系统内部压力损失 Kg/m 20200.88gF F ∆P =⨯∆P △P 0:工作水流经喷管的压力损失 Kg/m 25.070.882000∆P =⨯020005.070.88∆P =⨯△P 0=11522 Kg/m 2△P 0=1.15 Kg / C m 24、计算工作水流量 0 3.64.186QG =⨯∆TG 0:工作水流量 Kg /hQ :供热负荷 W Q=1867×60=101220W△T :工作水温差 0C △T=95-60=35 0CG 0 =3.610122024874.18635⨯=⨯K g /h=0.69 Kg /s5、计算喷管出口截面积F 012GV g ϕ⨯∆P 1ϕ:工作水流速度系数 1ϕ=0.95V 0:工作水流比容 Kg/m 3g :重力加加速度m /s 2F 0=29.80.690.0010.9511522⨯⨯= 4.8×10-5m26、计算喷管出出口直径D 0=1.13 0F 54.810-⨯7、计算混合室截面积25.07F F = 255.074.810F -=⨯ F 2=4.8×10-5×5.07=2.4×10-5 m 28、计算混合室截直径D 23F 42.410-⨯9、计算混合室截长度L 2=(6—10) D 3=8 D 3=8×17.6=140 mm10、 计算喷管出口与混合室入口轴向距离L K =(1—1.5)D 2=1.2 D 2=1.2×17.6=21 mmL K :计算喷管出口与混合室入口轴向距离 mm11、 计算扩散管出出口截面积()03331u G V F W +=F 3: 扩散管出出口截面积 m 3V 3: 混合水比容 Kg/m 3w 3:混合水流流速 m /s w 3取1 m /s()31 1.40.690.0011F +⨯⨯==1.6×10-3m 312、计算扩散管出口直径D 3=1.13 3F 31.610-⨯5×10-2=45.2 mm12、 计算扩散管长度3232g D D L t θ-=⨯θ: 扩散角 θ取40345.217.620.6993L -=⨯ =197.3 mm13、 计算水喷射泵特性方程002g F F ∆P =∆P ×()02202021.750.71.071F F F F μμ-⎡⎤+-+⎢⎥⎣⎦2F F =5.0702F F =10.1975.07= 020F F -= 20020.1970.24510.1971F F F F ==--g∆P ∆P =0.197()221.750.70.245 1.070.1971μμ⎡⎤+⨯-⨯+⎣⎦g ∆P ∆P =0.345+0.0338()220.04151μμ-+当 1.4μ=时:g ∆P ∆P =0.345+0.0338×1.4()220.04151 1.4-+g ∆P ∆P =0.17214、 水喷射泵特性曲线g∆P ∆P = ()f μμ0.5 1 1.42 2.5 P G /△P 00.2610.213 0.1730.1080.051水喷射器特性曲线0.10.20.30.40.50.511.52 2.5u10.34515、 混水系数与用户供水温度关系Tg=01hT T μμ+=+μ0.5 1 1.4 2 2.5 Tg81.6 75 71.668.366.4水喷射器混水系数与用户供水温度曲线01020304050607080901000.511.422.5混水系数用户供水温度折线图 2详情请百度芬尼克兹。
蒸汽喷射器的CFD 数值模拟及其性能

CFD-Based Numerical Simulation of Steam Ejector and Its Performance
ZHA NG Qi1 , H UO Jie-peng1 ,2 , W A NG Ru-w u3 , W A NG Y uan3
(1 .School of Materials & Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004 ,China ;2 .School of Chemistry and Chemical Engineering , South China University of Technology , Guangzhou 510640 , China ; 3 . Shenyang Feihongda Energy Conservation Equipment Technology Development Co ., Ltd ., Shenyang 110015 , China . Correspondent :ZHANG Qi ,E-mail :neu - zq @ 126 .com)
17 .3 130 28 .1 56 .2 64 .8 325 67 200 110 402 800
喷射器 CFD 模型的计算域和网格如图 2 所 示 ,其中采用了多块网格技术 ,对喷嘴喉部和混合 室处的网格进行了适当的加密·
采用密度基求解器 (density-based solver )及自适 应网格方法(grid adaptive)来捕捉激波·
表 1 蒸汽喷射器的主要结构尺寸 Table 1 Main dimensions of steam ejector mm
工作喷嘴喉部直径 工作喷嘴入口截面直径 工作喷嘴出口截面直径 工作喷嘴渐缩段长度 工作喷嘴渐扩段长度 混合室入口截面直径 圆柱型混合室截面直径 扩压室出口截面直径 混合室渐缩段长度 等截面混合室长度 扩压室长度
喷射泵计算公式

喷射泵计算公式
喷射泵(也称为喷射器或蒸汽喷射泵)的设计和计算通常涉及多个参数和公式,以下是一些基本的计算公式和设计考虑因素:
1.工作原理:
喷射泵利用高压流体(如蒸汽)在喷嘴处加速并减压,产生真空以吸入低压流体或气体。
吸入流体与工作流体混合后,在扩散器中速度降低、压力升高,并最终排出。
2.主要设计参数及计算关系:
喉部面积比(Ae/Ad):喷嘴喉部面积与扩散器喉部面积之比,影响混合效率和抽吸能力。
膨胀比(ER):工作流体在喷嘴出口处的速度动能与其在入口处的压力能之比,即ER=v²/(2·γ·ΔP),其中v是喷嘴出口速度,γ是工作流体的比热比,ΔP是工作蒸汽前后压差。
压缩比(CR):喷射泵进口处的绝对压力与混合室出口处的绝对压力之比。
混合室长度和直径:影响混合效率和性能稳定性的关键几何尺寸。
工作蒸汽消耗量:根据所需的抽气能力和膨胀比计算得到。
3.计算实例:
工作蒸汽流量Qs的计算可能基于能量守恒定律,通过已知的入口和出口条件以及理想气体方程来估算。
抽吸能力(如抽气速率Qa或抽吸压力)可以根据经验公式或者更为详细的两相流动模型进行计算。
实际工程应用中,喷射泵的设计需要综合运用上述原理并通过实验数据校核。
由于设计过程相当复杂且受到许多变量的影响,通常会使用专门的软件或详细的设计手册来进行精确计算。
蒸汽喷射泵设计计算程序设计

211 基本假设
为研究问题方便 , 在建立蒸汽喷射泵设计的
简化计算数学模型前 , 做以下假设 : (1) 将蒸汽喷射泵内流动的工质当作理想
气体处理 。
(2) 工质在蒸汽喷射泵内的流动是一维稳 态绝热流动 , 工作蒸汽在工作喷嘴内的流动是一 个等熵膨胀过程 , 工作蒸汽与被抽吸气体的混合 物在扩压管内的流动是一个等熵压缩过程 。
( 023 )
2009, 19 (1)
张 军等 蒸汽喷射泵设计计算程序设计
19
截面处 , 1 点 ) , 气流速度达到音速 , 即马赫数 等于 1。工作蒸汽在进入工作喷嘴的渐扩段后 , 压力进一步下降 , 气流速度进一步增加 , 达到超 音速状态 , 在工作喷嘴出口截面处 , 工作蒸汽的 气流速度可达 900~1200m / s[ 4 ] 。 11212 混合阶段
A2 /A1
3216765
3416546
610%
通 过 结 果ห้องสมุดไป่ตู้对 比 可 以 看 到 , 计 算 值 与 经 验 值 [ 7 ]之间的误差很小 。按该经验值设计的蒸汽 喷射泵已用于工业实际且取得了较好的应用效 果 [ 7 ] , 因此可 认 为 建 立 的 数 学 模 型 是 合 理 的 , 设计计算程序设计是基本正确的 。
R Tp
γ
+
1
γ+1 γ- 1
γη n
2
( 10 )
工作喷嘴喉部 (1点 ) 与喉管 ( 3点 ) 截面
面积比为 :
1
γ- 1 1
P2 γ 1 - P2 γ 2
A1 = Pc ·
A3
Pp
Pc
1
2 γ- 1
γ+1
蒸汽喷射热泵技术参数

蒸汽喷射热泵技术参数摘要:一、蒸汽喷射热泵的概念与原理二、蒸汽喷射热泵的优点与应用三、蒸汽喷射热泵的技术参数四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例五、蒸汽喷射热泵的发展前景正文:一、蒸汽喷射热泵的概念与原理蒸汽喷射热泵,又称压力匹配器、蒸汽喷射器或蒸汽喷射式热泵,是一种利用高压蒸汽驱动的热能提升设备。
它广泛应用于纺织、造纸、石油、化工、热电、橡塑、包装、电力等以蒸汽作为动力的工业中,主要用来促进蒸汽循环,提高低压蒸汽压力。
蒸汽喷射热泵的原理是借助高压蒸汽(驱动蒸汽)喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高。
在这个过程中,高压蒸汽的压力和温度降低,从而实现能量的传递与提升。
二、蒸汽喷射热泵的优点与应用蒸汽喷射热泵具有如下优点:结构简单、无转动部件,因而寿命长、运行可靠;操作方便、维修容易、自动调节、保证出口压力稳定;节能效果显著,有利于环保。
蒸汽喷射热泵的应用领域非常广泛,尤其在工业生产中具有很高的实用价值。
例如,在纸机干燥部,蒸汽喷射热泵可以有效提高蒸汽压力,从而提高纸张的干燥速度和质量;在热电厂中,蒸汽喷射热泵可以用于提高低压蒸汽的压力,以满足生产工艺的要求。
三、蒸汽喷射热泵的技术参数蒸汽喷射热泵的主要技术参数包括喷嘴直径、喷嘴长度、接受室体积、混合室体积、扩压室体积等。
这些参数会影响到热泵的性能、效率和稳定性。
因此,在设计与选用蒸汽喷射热泵时,需要根据具体工况和需求选择合适的技术参数。
四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例例如,在某热电厂的供热系统中,采用蒸汽喷射热泵将低压蒸汽的压力提高至55mpa,从而增加了热化发电量,提高了热能利用率。
五、蒸汽喷射热泵的发展前景随着节能减排的需求日益迫切,蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用前景十分广阔。
喷射泵的热工计算

汽-水喷射泵的应用
水-水喷射泵的应用
水-气型喷射泵的应用
六、汽-水喷射泵
-构造特点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理
喷管有渐缩型和渐缩渐扩型两种。
渐缩型:蒸汽出口压力与进口压力之比 大于临界压力比。 渐缩渐扩型:蒸汽出口压力与进口压力 之比小于临界压力比。 混合室有渐缩型和圆筒型两种。 渐缩型:流体等压流动。 圆筒型:流体升压流动。
2
为扩散角取6~8℃
【例题】室外热水管网设计供水温度τ 1‘= 130ºC,回水温度th’=70ºC;供暖用户系统 设计供、回水温度tg’/ th’ 为95ºC/70ºC。供 暖用户系统的压力损失Δ Pg=Pg-Ph= 10kPa。供暖设计热负荷Q’=240kW。试确 定安装在用户入口处水喷射泵的主要尺寸, 并计算在设计工况下,热网需要提供的最 小供、回水管资用压差值。
七、水-水喷射泵
-构造特点和原理
喷管为渐缩型 混合室圆筒型 扩压管渐扩型
1、水-水喷射泵速度压力变化图
2、水喷射泵的热工计算
(1)水喷射泵的特性方程式
1 u 1.76 u u 1.76 1.05 1.07 A /A A3 A3 Pp P0 Ph A3 / Ap 3 p A3 / Ap ( 1) ( 1) Ap Ap Pg Pg Ph
g p 3
p
P P 0 A A
g p 3 p
Pg P p max A3 A p opt
(3)水喷射泵几何尺寸的确定
工作喷管出口截面积 Ap G0 vp 2Pp
tg
' 1 ' g
蒸汽喷射泵扬程计算公式

蒸汽喷射泵扬程计算公式蒸汽喷射泵是一种利用高压蒸汽能量将液体抽送到较高处的装置。
它通常用于化工、石油、食品、医药等行业的生产过程中。
蒸汽喷射泵的扬程是指液体被抽送到的高度,是衡量蒸汽喷射泵性能的重要指标之一。
在实际应用中,需要根据蒸汽喷射泵的工作参数来计算其扬程。
下面我们将介绍蒸汽喷射泵扬程的计算公式及其应用。
蒸汽喷射泵的扬程计算公式如下:H = (P1-P2) / ρg。
其中,H为蒸汽喷射泵的扬程,单位为米(m);P1为蒸汽喷射泵进口处的压力,单位为帕斯卡(Pa);P2为蒸汽喷射泵出口处的压力,单位为帕斯卡(Pa);ρ为液体的密度,单位为千克/立方米(kg/m³);g为重力加速度,单位为米/秒²(m/s²)。
通过上述公式,我们可以看出蒸汽喷射泵的扬程与进口处和出口处的压力差有关,压力差越大,扬程越高。
同时,扬程还与液体的密度和重力加速度有关,密度越大,重力加速度越小,扬程也会相应增加。
在实际应用中,我们可以通过蒸汽喷射泵的工作参数来计算其扬程。
首先需要测量蒸汽喷射泵进口处和出口处的压力,然后根据液体的密度和重力加速度来计算扬程。
在计算过程中,需要确保所使用的参数是准确的,以保证计算结果的准确性。
除了使用上述公式进行计算外,我们还可以通过实验来确定蒸汽喷射泵的扬程。
在实验中,可以通过改变进口处和出口处的压力差,来观察蒸汽喷射泵的扬程变化情况,从而确定其扬程性能。
蒸汽喷射泵扬程的计算对于蒸汽喷射泵的选型和应用具有重要意义。
在实际工程中,我们需要根据工艺要求和现场条件来确定蒸汽喷射泵的扬程,以保证其能够正常工作并满足生产需求。
因此,对蒸汽喷射泵扬程的计算和应用有着重要的实际意义。
除了扬程计算外,蒸汽喷射泵的性能参数还包括流量、效率等指标。
这些参数的计算和应用对于蒸汽喷射泵的选型和运行管理同样具有重要意义。
在实际应用中,我们需要综合考虑蒸汽喷射泵的各项性能指标,以确保其能够正常工作并满足生产需求。
水力喷射器的流动特性计算及其设计

水力喷射器的流动特性计算及其设计流动特性计算超低位高真空水力喷射器水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换的装置,是真空浓缩系统中重要的设备。
它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出,聚合在混合室喉部的焦点上,由于喷射水流速度很高,于是在其周围形成负压,使喷射器内产生真空并抽吸空气与二次蒸汽。
由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部分的蒸汽凝结成水,极少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压,通过扩散管被排除,使喷射器内形成更高的真空。
多喷嘴水力聚焦喉部的集束度是其抵抗外压与封水能力,进而保证较高负压的关键。
目前喷射器厂家的产品性能和实际应用,均要求该设备安装高度4、5米以上,且排水尾管长3米以上,如果直连上冷却塔装置,安装高度达7、5 米以上,这对单层建筑使用极为不便,独立安装则需搭建较高铁架,安装及维修均很不利。
就其原因是喷射器的多喷嘴水力抵抗外大气压的能力较低,必须借助安装的高位差,使下水管产生一定的抽水效应,帮助喷射器能在较高的真空状态(-0、085MPa~-0、092MPa)下正常工作,否则将会倒进水而使真空破坏。
以下就喷射器的普遍水力特性进行计算,并提出能安装高度1、5米左右,若不用循环水泵,直连冷却塔装置而安装高度只需不到4 米的解决方案。
1 喷射器排水尾管的下水能力排水尾管下水能力是指混合室喉管直径确定后,多喷嘴打出的水通过喉部的顺畅程度,即通过流量Q所需要的最小喉管直径d。
喉径过小则下水能力不足,过大则喷射器水力抵抗外大气压的能力大为下降。
喷射器射流集束度即聚焦好坏与喉径密切相关,对一台制成的喷射器,其抵抗外压的能力是确定的。
1、1 喷射器下水过程高速喷射的水流形成的负压会抽吸周围大量的空气,从而使射流夹带空气冲向集水混合室的“喇叭”入口端,形成大量的白水泡泡和剧烈的水流旋滚区,这是水力机械能损失最大的地方,如果水流不能及时下行,旋滚区高度h会上升,此时能量损失更大。
蒸汽喷射器三维流场的数值模拟计算与分析

大连理工大学硕士学位论文蒸汽喷射器三维流场的数值模拟计算与分析姓名:***申请学位级别:硕士专业:热能工程指导教师:李素芬;沈胜强20000601摘要r气体喷射器作为一种节能装置,可回收大量余热,起到了节能和环保的双重作用,在工业部门中得到广泛应用。
其内部经历着复杂的多维湍流流动过程,而其中喷嘴更是决定喷射器是否正常工作的关键部件。
j本文在详细分析喷射器内部流动的基础上,建立了三维湍流流动的数值模拟计算模型,并主要对喷嘴的流场进行了详细的计算分析。
本文主要内容有:1、深入分析了KIVA系列程序与相关的CFD理论方法,结合气体喷射器喷嘴的流动特点,建立了喷射器喷嘴复杂流场结构的三维数值模拟计算模型和计算方法,并应用于喷射器喷嘴稳态流场的数值模拟计算中。
2、根据气体喷射器结构和特点建立了喷射器整体及喷嘴通用计算网格的生成方法,并编制了相应的计算网格生成程序。
其网格生成方法及程序适用于各种结构及尺寸的喷嘴和喷射器,充分体现了其灵活性和实用性。
3、运用本文开发的通用计算网格生成程序结合三维流场数值模拟计算程序,针对不同的边界条件和结构尺寸的喷嘴流场,进行了数值模拟计算,考察了以上各特性参数对喷射器内部流动的影响,并根据计算结构的分析提出了喷射器喷嘴设计的建议。
4、比较全面地考虑了各种不可逆因素(如摩擦、散热等)对流场各参数的影响,进一步完善了喷射器的研究■一一关键词:喷嘴、数值模拟、流场ABSTRACTAsakindofdevice,thesteamejectorcarlrecycleagreatdealofenergy,andatthesametime,itplayagreatroleofenvironmentprotection,SOitisappliedinmanyindustrydepartments.Itsflowfieldismulti—dimensions,transient,turbulent,subsonicandsupersonicflows.Andthenozzleisthekeyoftheejector.Onthebaseofexpatiatingontheflowsinsidethesteamejector,athree—dimensional,turbulent,numericalsimulationcomputationalmode】.andthemethodiSutilizedemphaticallyonanalysisandcalculationtheflowfieldofthenozzle.Themainworksaresummarizedasfollows:1.AnalyzetheprincipleofnumericalcomputationoftheKIVA一3codeandCFDmeans.combiningtheflowingcharacteristicofnozzle,aprogramsuitabletocomputethiskindofflowfieldbynumericalsimulationmethodiscompiled.2.Applythemethodofbody·fittedmeshgenerationandtheblock—structuredmethod,acommonprogramiscompiled.Itcanbenotonlyutilizedontheejector,butmanycomplicatestructureflowfields.3.Mobilizingthecurrentgriddingprogramandthenumericalsimulationcomputationalmodel,analyzeandcalculatetheflOWfieldOfthenozzle,discnsstheeffeCtsontheflOW0fvarj0USboundarYCOnditions,structureSize.Theresultspresentparticularsuggestionfortheoptimizingdesignofthenozzle.4.GenerallycOnsidertheinfeCtiOnSofmanYkindSOfunreversiblefactors(friction,heatdispersion),andmaketheresearchofnozzleorejectormoreperfect.Keywords:nozzle,numericalsimulation,flowfield第一章绪论第一章绪论本章在查阅大-¥-文献的基础上.xea-喷射器及:g-数值-}-I-算等研究领域的发展和概况进行了详细的综述,并概括出本文的主要内容。
蒸汽发生器如何计算蒸汽量的?

蒸汽发生器如何计算蒸汽量的?蒸汽发生器是一种广泛应用于工业生产中的设备。
计算蒸汽量是蒸汽发生器的一个重要参数,它直接关系到生产效率和安全问题。
本文将介绍蒸汽发生器计算蒸汽量的几种方法。
1. 蒸汽流量计法使用蒸汽流量计来测量蒸汽量是一种常见的方法。
在蒸汽发生器的进出口管道上安装蒸汽流量计,可以直接测量蒸汽的流量,从而得到蒸汽的实际量。
需要注意的是,在使用蒸汽流量计的时候,要对蒸汽质量进行校正,以获得更为准确的数据。
同时,应该对蒸汽流量计进行定期维护和校准,以确保测量的准确性。
2. 蒸汽温度法使用蒸汽温度计来计算蒸汽量也是一种可行的方法。
这种方法是通过测量蒸汽的温度来计算蒸汽量。
因为蒸汽的温度与压力成正比,所以可以通过测量蒸汽的温度来间接地计算出蒸汽的压力、流量等参数。
不过,这种方法存在着测量误差较大的问题,同时也需要对不同种类的蒸汽进行不同的校正方法,因此使用蒸汽温度法时需要较为谨慎。
3. 化学分析法化学分析法是一种比较精确的测量方法。
这种方法是通过对蒸汽进行化学分析,从而得到其组成及浓度等参数,并进一步计算出蒸汽量。
化学分析法需要使用特殊的仪器设备,并需要有专门的分析人员进行操作。
虽然这种方法比较精确,但是成本较高,使用范围也比较有限。
4. 固体物质秤法固体物质秤法也可以用来计算蒸汽量。
这种方法是通过测量固体物质在加热过程中的减量来计算蒸汽量。
一般来说,将水进行加热后进行蒸发,可以得到固体物质的减量,从而计算出蒸汽的量。
这种方法操作简单,成本较低,但是准确度较低,需要根据具体情况进行调整。
以上几种方法可以根据不同的需求和环境条件来进行选择。
需要注意的是,在使用这些方法时,应该对计算参数进行校正和调整,并且对设备进行充分的维护,从而得到更为准确的蒸汽量数据。
蒸汽喷射器
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蒸汽喷射器工作原理:蒸汽喷射器是以蒸汽为动力实现工程需要的器件,它不用电力,没有移动与转动机件,系统简单,工作可靠,故使用广泛。
一工作原理:蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,降速,升压,供生产之需。
二结构介绍:喷射器结构主要有两大部分:1.喷咀:高压蒸汽通过喷咀形成高速射流,喷咀的形状,尺寸根据蒸汽性质(过热汽还是饱和汽)及蒸汽在喷咀中的压降来计算,当喷咀的压降: 过热汽为初压的45.5%以上;饱和汽为初压的42.3%以上,喷咀做成拉伐尔喷咀,否则喷咀为锥形,材料採用1Cr18Ni9Ti2.喷射器混合段:高,低压两股汽在此管内先进入,次混和均匀,后降速增压。
所以混合段有前,中,后三段,作用不同。
形状有别,通过总流量来设计其尺寸(直径与长度)最终合成所需压力的蒸汽。
连结上二者的机件称汽室,使二件保持合理的距离,具有一定空间。
蒸汽喷射器的材质常用20#优质碳素钢。
三使用范围:蒸汽喷射器有以下类型:1.蒸汽喷射增压器:能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸引低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供生产使用。
这是解决工艺需要的一种较节能的形式(相对减温减压器而言),也比较方便。
有一种叫作二次蒸汽回收器的设备也属此类型。
2.蒸汽喷射热水器:通过蒸汽射流吸引一定量冷水加温到所需温度,并送到需要的场所,可以用于供暖和生活用水。
3.蒸汽喷射真空器:通过蒸汽射流,抽出容器内的空气,使容器具有一定的真空。
如汽轮机轴封抽气器,防止汽机向外漏汽,并回收热量与工质。
又如使大型循环水泵吸水段抽真空引来低位水流之水。
一工作原理:蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,降速,升压,供生产之需。
二结构介绍:喷射器结构主要有两大部分:1. 喷射器混合段: 高,低压两股汽在此管内先进入,次混和均匀,后降速增压。
所以混合段有前,中,后三段,作用不同。
蒸汽活塞的效率计算公式
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蒸汽活塞的效率计算公式蒸汽活塞的效率计算公式可以用以下公式表示:η = (Wout / Qin) 100%。
其中,η表示蒸汽活塞的效率,Wout表示输出功,Qin表示输入热量。
蒸汽活塞的输出功通常可以通过活塞的工作量来表示,即:Wout = F s。
其中,F表示活塞的推力,s表示活塞的位移。
输入热量Qin可以通过蒸汽的热量和流量来表示,即:Qin = m h。
其中,m表示蒸汽的质量流量,h表示单位质量蒸汽的焓值。
综合以上公式,蒸汽活塞的效率可以表示为:η = (F s / (m h)) 100%。
上述公式为理想情况下蒸汽活塞的效率计算公式。
然而,在实际应用中,蒸汽活塞的效率受到多种因素的影响,因此需要综合考虑以下几个方面:1. 摩擦损失,活塞在运动过程中会受到摩擦力的影响,从而导致能量损失。
摩擦力的大小取决于活塞的材质、润滑情况以及工作环境等因素。
2. 热损失,蒸汽在传递过程中会受到热损失的影响,导致实际输入热量小于理论值。
热损失的大小取决于管道的绝热性能、蒸汽的温度和压力等因素。
3. 漏气损失,蒸汽活塞在工作过程中可能会出现漏气现象,导致蒸汽流量减小,从而影响效率。
漏气损失的大小取决于密封件的质量、活塞的结构以及工作压力等因素。
综合考虑以上因素,蒸汽活塞的实际效率可以表示为:η = (Wout / Qin Wfriction Wheat Wleakage) 100%。
其中,Wfriction表示摩擦损失,Wheat表示热损失,Wleakage表示漏气损失。
为了提高蒸汽活塞的效率,工程师们可以采取以下措施:1. 优化活塞结构,改进活塞的设计和制造工艺,减小摩擦力和漏气现象,提高活塞的密封性能。
2. 提高绝热性能,采用高效的绝热材料和技术,减小热损失,提高蒸汽的传递效率。
3. 优化蒸汽流量,通过控制蒸汽的温度、压力和流速等参数,减小漏气现象,提高蒸汽的利用率。
总之,蒸汽活塞的效率是一个综合性能指标,受到多种因素的影响。
蒸汽喷射器喷射系数的计算方法分析
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蒸汽喷射器喷射系数的计算方法分析丁绍建;王海峰;徐海涛【摘要】The steam ejector is a equipment commonly used to obtain vacuum.It can be used to raise the ejecting fluid pressure without direct mechanical energy consumption.The entrainment ratio of the steam ejector is an important indicator to measure the ejector performance and its calculated value is a key basis to design the steam ejector.Based on three commonly used methods,the calculations of the entrainment ratio were performed on the steam ejectors which were verified by experiments.The obtained results were compared and the application ranges for the design of the three methods were summarized.%蒸汽喷射器是一种常用的真空获得设备,具有不需要直接消耗机械能便能提高引射流体压力的优点.喷射系数是衡量喷射器抽吸性能的重要指标,其数值的获取是喷射器设计的关键问题.以经过试验验证的喷射器为分析对象,采用3种常用的喷射系数计算方法,对喷射系数进行了计算和比较,并对3种方法的设计应用范围作了初步的分析与归纳.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2017(046)001【总页数】3页(P71-73)【关键词】蒸汽喷射器;喷射系数;设计计算方法【作者】丁绍建;王海峰;徐海涛【作者单位】南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211816;南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211816;南京宇行环保科技有限公司,江苏南京211102【正文语种】中文【中图分类】TH123喷射器是一种利用流体来传递能量和质量的真空获得装置,其结构主要包括喷嘴、接收室、混合室和扩散室,如图1所示。
7.蒸汽喷射式制冷

却水冷能成液体。一部分凝结水通过循环泵提高压力后送回蒸汽
加热器加热汽化,用作高温高压工作蒸汽开始下一个循环;在蒸 发器中的被冷却介质因失去热量而温度下降,产生制冷效应。另 一部分凝结水经节流阀降压后进入蒸发器,在蒸发器内吸收冷水 的热量汽化为低压水蒸气后又被喷射器中的低压高速气流抽走。 蒸发器中的冷水因失去热量而温度下降,被送入空调系统作为冷 源使用。
可见,蒸汽喷射式制冷循环是由两个循环组成的: 一个是工作蒸汽所完成的动力循环1-10-6-8-9-1;另
一个是制冷剂所完成的制冷循环4-5-6-7-4。在理论循
环中,动力循环所产生的功,正好补偿了制冷循环所消 耗的功。而且工作蒸汽与制冷剂是同一种物质。
循环的总制冷量Q0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Q0 G0 (h3 h6 )
7.1.2.蒸汽喷射式制冷理论循环及热力计算
1-2:工作蒸汽在喷管中的等熵膨胀 过程; 2-4和3-4:等压混合过程; 4-5:混合蒸汽在扩压室中等熵压缩 过程; 5-6:混合蒸汽在冷凝器中的冷凝过 程; 6-7-3:一部分凝结水经节流阀节流 降压后进入蒸发器汽化制冷; 6-8-9-1:另一部分凝结水用循环泵 送入蒸气加热器,重新加热成 高温、高压工作蒸汽。
度,完全不消耗电能,为大、中巴汽车夏季空调、冬季供暖
提供舒适的车内环境,同时具有绿色环保的特点。
第七章 习 题
简答题:
1.蒸汽喷射式制冷的原理是什么?它主要有哪些设备组成?
2.何为引射系数?何为循环倍率?
3.蒸汽喷射式制冷装置主喷射器中的混合蒸汽为什么不能直接排入 大气?
4.目前可用作蒸汽喷射式制冷的工质有哪些?
冷凝器的热负荷Qk
Qk (G1 G0 )(h5 h6 )