感应加热设备..
感应加热设备概述PPT(共 67张)
§14.1 感应加热概述
涡流由表面向心部衰减规律（指数规律）
Ix I0exp(2c
f
x)
I0－表面涡流强度 c－光速 ρ－工件材料的电阻率 μ－工件材料的导磁率 x－距工件表面的距离 f－交流电频率
§14.1 感应加热概述
当f 很高时，电流大部分集中在导体表面，心部已 无电流，这样导致导体的有效电阻增加，导体发 热显著增加。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
感应加热器使用说明书
感应加热器使用说明书感谢您购买我们的感应加热器。
本说明书将向您介绍该产品的使用方法及注意事项，请仔细阅读并按照指示操作，以确保您的安全和正常使用体验。
一、产品概述感应加热器是一种高效、节能的加热设备，利用感应电流在导体上产生的电磁感应原理，将电能转化为热能。
该产品广泛应用于家庭和工业领域，如炉具、水壶、电磁炉等。
二、使用方法1. 准备工作：a. 检查产品包装是否完好，确认无损坏情况后，将感应加热器放置在平稳的桌面上。
b. 将加热器的插头插入电源插座，确保插头与插座完全贴合。
2. 操作步骤：a. 打开加热器的电源开关，显示屏将亮起并显示当前的工作状态。
b. 使用加热器提供的控制按钮或触摸屏，调整加热器的工作温度或功率。
按下相应的加热温度或功率按钮，加热器将自动调整相应的参数。
c. 将需要加热的物品并置于加热器的感应区域内，感应加热器会自动检测到物体的存在并开始加热。
d. 等待加热过程完成后，通过控制按钮或触摸屏，将加热器的电源开关关闭，断开与电源的连接。
三、注意事项1. 使用环境：a. 请将加热器放置在通风良好的地方，避免高温、潮湿或者多尘的环境。
b. 请勿将感应加热器置于易燃或易爆的材料附近，以免发生危险。
2. 使用过程中：a. 请勿将手或其他物体伸入加热器的感应区域内，以免造成伤害。
b. 加热器处于工作状态时，表面温度会升高，请勿直接用手触摸，以免烫伤。
3. 清洁与维护：a. 在清洁加热器之前，请确保已关闭电源开关并拔掉电源插头，防止发生意外。
b. 使用柔软的干布清洁加热器的表面，不要使用酸性、碱性或腐蚀性溶液进行清洁。
c. 请定期检查电源线、插头等连接部分是否损坏，如发现异常情况请及时联系售后服务。
四、故障排除1. 若感应加热器无法正常工作，请先检查电源是否正常连接，插头是否完全插入插座。
2. 如电源连接正常，但感应加热器仍无法启动，请立即停止使用，并联系售后服务。
感应加热器是一种高效、安全的加热设备。
高频感应加热设备操作说明
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
高频感应加热机操作说明
高频感应加热机操作说明高频感应加热机是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
它具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍高频感应加热机的操作步骤和注意事项，以确保正常使用和安全操作。
一、设备准备1. 确保电源供应符合设备要求，并与电源接线正常。
2. 检查加热线圈和工作台面，确保无杂质和损坏。
3. 打开机箱，检查内部排线的牢固性，排除电缆松动或损坏的情况。
二、设备操作1. 打开高频感应加热机主机电源开关，待主机指示灯亮起后，说明设备已处于待机状态。
2. 将待加热工件放置在加热线圈中央，确保工件与线圈之间的距离适当。
3. 调节设备控制面板上的参数，包括加热时间、功率和温度等，根据实际需求进行设置。
4. 确认参数无误后，按下开始按钮，设备开始工作，加热过程开始。
5. 在加热过程中，可通过控制面板上的显示屏实时监控温度、功率等参数变化。
6. 加热完成后，设备会自动停止工作，此时可以关闭设备电源开关。
三、操作注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用高频感应加热机时，应避免长时间开启设备，以免过热造成设备损坏或不必要的能源浪费。
3. 操作过程中不可将金属物品、磁性物体等放置在加热线圈附近，以防止干扰设备正常工作或发生意外事故。
4. 加热过程中，不可随意触摸加热线圈和工作台面，以免造成烫伤。
5. 设备使用完毕后，及时清理工作台面和加热线圈，确保设备整洁干净。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修或维护。
四、安全防护措施1. 本设备必须由专业人员操作，并按照规定使用。
2. 请勿将易燃、易爆或有害物质放置在设备附近。
3. 在使用设备时，应保持室内通风良好，防止积聚的气体引起不必要的危险。
4. 严禁在设备运行过程中打开机箱或触摸内部零部件，以免触电或其他意外事故发生。
5. 设备故障时，应及时切断电源，并请专业人员进行维修。
2024年感应加热设备市场前景分析
2024年感应加热设备市场前景分析引言感应加热设备是一种利用感应加热原理进行加热的装置。
随着科技的快速发展和工业生产的需求增加，感应加热设备得到了广泛的应用。
本文将对感应加热设备市场的前景进行分析，并讨论其发展趋势和影响因素。
市场规模与增长趋势感应加热设备市场在过去几年中呈现出良好的增长态势。
根据市场研究公司的数据，预计未来几年感应加热设备市场的规模将继续扩大。
这主要由于以下几个因素的影响：1.工业生产需求的增加：随着工业领域对高效、节能的加热设备的需求增加，感应加热设备作为一种高效、环保的加热方式，得到了广泛应用。
2.技术进步与创新：感应加热设备在技术方面不断创新和改进，使其在加热效率、控制精度等方面有了显著的提升。
这些技术进步进一步推动了市场的扩大。
3.新兴行业应用：感应加热设备在新兴行业中的应用越来越广泛，例如新能源、汽车制造、航空航天等领域，这也为市场的增长提供了新的机遇。
市场竞争与机遇感应加热设备市场的竞争主要来自于技术水平和市场份额。
目前，全球范围内有许多感应加热设备制造商和供应商，市场竞争激烈。
但与此同时，市场也存在一些机遇：1.新技术的应用：感应加热设备市场需要不断引入新技术，提高产品的性能和竞争力。
例如，随着人工智能技术的发展，感应加热设备可以更好地实现智能化控制和优化加热效果。
2.国家政策的支持：许多国家对于节能环保型加热设备的发展给予了政策的支持和激励措施，这将为感应加热设备市场的发展提供良好的环境和机会。
3.国际市场的拓展：随着全球化的进程加快，感应加热设备市场的机遇不再局限于国内市场。
开拓国际市场将为感应加热设备制造商带来更多的机会和竞争优势。
市场面临的挑战与问题感应加热设备市场面临着一些挑战和问题，制约了其进一步发展的速度和规模。
以下是一些主要问题：1.高成本：相较于传统加热设备，感应加热设备的成本较高，导致一些中小型企业在选型时犹豫不决。
因此，减少成本是一个亟待解决的问题。
感应加热炉的安全操作要点范文（二篇）
感应加热炉的安全操作要点范文感应加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于冶金、机械、航空、航天等行业。
为了保证安全操作，我们应该牢记以下几个关键要点：1. 提前准备:在使用感应加热炉之前，我们应该对设备进行全面的检查和维护，确保设备的各个部件完好无损。
检查电源线、冷却系统、加热线圈等部分，确保其正常工作。
同时，准备好所需的工具和材料，以便在需要时能够及时处理紧急情况。
2. 了解设备工作原理:在使用感应加热炉之前，我们应该对其工作原理进行了解。
感应加热炉通过在金属工件周围产生交变电流，使其产生感应电流并自我加热。
因此，我们需要熟悉设备的控制面板，了解设备的温度、功率和时间调节方式。
3. 注意防护措施:在操作感应加热炉时，我们应该佩戴符合规定的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
同时，要确保操作区域周围没有易燃物品和易爆物品，并保持工作区域的整洁。
避免发生触电、烧伤等意外事故。
4. 合理使用电源:感应加热炉需要接入外部电源进行工作，我们应该确保用电环境符合设备要求，电源插座要接地可靠。
在使用电源之前，应该检查电源线路是否完好，避免因电路短路或电源过载导致设备故障或火灾。
5. 控制温度和功率:在使用感应加热炉时，我们应该根据工件的材料和所需处理效果，合理控制温度和功率。
温度过高或功率过大可能会导致工件烧毁或设备过载，因此我们需要根据实际情况进行调整。
6. 注意加热时间:在进行加热处理时，我们应该控制好加热时间。
过长的加热时间可能会导致工件变形或烧毁，而过短的加热时间可能无法达到所需处理效果。
因此，我们需要根据工件的类型和要求，确定合适的加热时间。
7. 观察工作状态:在使用感应加热炉时，我们应该时刻观察设备的工作状态，特别是设备的温度、功率和时间等参数。
一旦发现异常情况，如异常升温、电流过大等，应立即停止加热，并检查设备以确定故障原因。
避免因故障导致设备或工件损坏。
8. 紧急情况处理:在使用感应加热炉时，我们应该做好紧急情况的处理准备。
感应加热器的工作原理
感应加热器的工作原理感应加热器是一种高效、环保的加热设备，其工作原理简单而有效。
下面将详细介绍其工作原理及其应用。
一、感应加热器是如何工作的？1.磁场产生：感应加热器通过通电产生高频交变电流。
这种电流通过线圈，形成一个交变的磁场。
2.磁场传导：磁场穿过感应加热器的工作区域。
当被加热物体进入磁场时，磁场就会与该物体的导电部分发生互动。
3.涡流产生：在感应加热器的导电部分中，交变磁场会产生涡流。
涡流受到了电阻的阻碍，因此会产生局部加热。
4.热能转化：受热的导电物体内部会发生分子运动，从而产生热能。
这样就实现了物体的加热。
二、感应加热器的工作原理1.电磁感应：感应加热器利用电磁感应原理，通过改变磁场的大小和方向来产生涡流。
涡流是在导体中发生的感应电流，其方向垂直于磁场的方向。
2.焦耳热效应：当涡流通过导体时，它会遇到电阻，从而引起局部加热。
这是因为涡流的电阻产生了热量。
3.短时间加热：感应加热器通过高频交变电流的特点，可以在短时间内实现快速加热。
这是与传统的加热方式（如火焰加热或热传导）相比的优势之一。
三、感应加热器的应用领域1.工业加热：感应加热器广泛应用于工业领域，如金属加热、焊接、铸造等。
由于其高效、快速的加热特点，能够大大提高生产效率。
2.食品加热：感应加热器在食品行业中的应用也越来越广泛。
它能够精确控制加热温度，保持食物的原始口感和营养成分。
3.医疗器械：感应加热器可用于医疗器械的消毒、灭菌等工作。
其高效加热方式能够保证医疗器械的安全性和效果。
4.家电电器：感应加热器也被用于家电电器的加热，如电磁炉、电热水器等。
与传统的加热方式相比，感应加热器更加安全、节能。
四、感应加热器的优势1.高效率：感应加热器能够快速产生局部加热，节省了时间和能源消耗。
2.安全性：感应加热器不涉及火焰与燃气，避免了传统加热方式中的火灾和燃气泄漏等安全隐患。
3.环保性：感应加热器不产生废气和废水，对环境没有污染。
4.精确定温：感应加热器能够精确控制加热温度，避免了过度加热和能源浪费。
感应加热设备原理
感应加热设备原理感应加热是一种利用电磁感应现象将电能转化为热能的技术。
感应加热设备是利用电磁感应原理来加热物体的装置，它可以在不接触物体的情况下直接将热能传递给物体，并实现快速、高效的加热效果。
感应加热设备的核心部件是感应加热线圈，也称为感应线圈或感应器。
感应线圈由绝缘材料包裹的铜线组成，通过通电产生交变电磁场。
当被加热物体进入感应线圈的磁场范围内时，就会产生涡流。
涡流是一种在导体中产生的环形电流，它的产生是由于磁场的变化引起的。
当感应线圈中的交变电磁场发生变化时，感应线圈中的磁场也会随之变化。
根据法拉第电磁感应定律，磁场变化会在导体中产生感应电动势，从而引起涡流的产生。
涡流的产生会导致物体发热，这是因为涡流通过物体时会遇到阻力而产生热量。
涡流的大小和热量的产生与多个因素有关，包括感应线圈的电流频率、感应线圈和物体的距离、物体的导电性等。
感应加热设备通常采用高频交流电源来提供电能。
高频交流电流可以使涡流产生在物体表面附近，从而实现快速加热的效果。
此外，感应加热设备还可以根据需求调节电流频率和功率大小，以适应不同加热对象的需求。
感应加热设备具有许多优点。
首先，它可以实现非接触加热，避免了传统加热方式中接触传热带来的热损失。
其次，感应加热设备加热速度快、效率高，可以节约能源和提高生产效率。
此外，感应加热设备还具有加热均匀、温度控制精确等优点，可以满足不同加热需求的要求。
感应加热设备在许多领域得到广泛应用。
例如，它可以用于金属加热、塑料加热、玻璃加热等工业生产过程中。
感应加热设备还可以用于医疗领域，如医疗器械消毒、物体热敏检测等。
此外，感应加热设备还可以用于家庭电器，如电磁炉、电热水壶等。
总结起来，感应加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。
它通过感应线圈产生交变电磁场，进而产生涡流，从而将电能转化为热能。
感应加热设备具有非接触加热、快速高效、加热均匀等优点，被广泛应用于工业生产、医疗领域和家庭电器等领域。
高频感应加热设备使用说明书
750
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
8
WH-VI-120
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
12
WH-VI-160
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
16
WH-VI-230
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
22
WH-VI-260
1
郑州高氏电磁感应加热设备有限公司
_______________________________________________________________________________________________
一、高频感应加热设备技术参数
型号
最大功 率输出
KW
工作频 冷却水 率 KHz 压 MPa
1100(三相）
20-25/0.02-0.03
φ24φ16
24
3、环境需求
设备工作环境应无易燃易爆粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。 海拔高度≤2500 环境温度 2-40℃，相对湿度≤85％。 保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。 本设备不能在凝露状态下工作。
四、高频感应加热设备安装
2、冷却水要求
进水压力：≥0.05MPa 进水温度：5-35℃,当冷却水温度低于室温时，其温差应小于 10℃。湿度较大时其温差应小
于 5℃，以防止设备暴漏。 进水 PH 值：7-8.5
硬度:不大于 60mg/L
冷却水系统配臵
按每天工作 8 个小时，室温 25℃计，若工作时间加长，可以适当增加水池容积。如果选用的 水泵是自吸泵，则应适当加大水泵功率。
感应加热淬火设备作业指导书
感应加热淬火设备作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于热处理厂工频、中频、高频感应加热设备及淬火机床的操作。
3总则3.1操作者必须熟悉感应加热设备的性能，掌握本指导书的全部内容经过专门培训I、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3在进行高频作业时要防止电磁辐射对人体的危害，经常榴醐躁置是否完备可靠。
3.4在进行中频作业时，关闭中频电机房，降低噪音对人体危害。
3.5工件表面油冷、淬火时造成油烟，要打开风机排出厂房外。
3.6清理检修和润滑设备时，要防止废油溅入下水管道中，造成环境污染。
3.7工作时按规定穿戴劳动用品。
4操作规程4.1 工频淬火机床操作规程4.1.1开动设备前，必须检查各手柄位置是否正确，操纵是否灵活，安全限位开关是否可靠，两台回水泵施工正常。
4.1.2按润滑图表规定对机床进行润滑。
机床变速箱要求每季度更换40工机械油一次，其它润滑点在每次开动设备前或设备运行中手动注40.机械油，保持所有馨≡≡⅛lWo4.1.3装卡工件后，应使抱滚夹紧工件表面，不允许工件有较大的晃动。
发现手柄失灵或不能移动所需位置时，应先检查（或通知机修部门检查），不得用脚或其它的物件强力搬动。
4.1.4严禁在上、下活动托盘上堆放任何物品。
4.1.5设备在运行时，操作者不得离开工作岗位，应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动现象，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的，应通知维修工人处理。
4. 1.6感应器中必须在有工件时，才能通电。
4.7.7必须遵守安全用电规则，通知电工进行停送电工作。
送电时，先合上变压器隔离开关，然后再合上高压油开关，在投入适当的电容器，进行工作。
停止作业时先停油开关，再断开隔离开关，再断开电容器。
4.7.8作业完毕后，要清扫设备，保持清洁。
感应加热设备概述
感应加热设备概述感应加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的加热设备。
它采用变化的电磁场作用于电导体，使电导体内部发生涡流并产生热量，从而达到加热的目的。
感应加热设备具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于各个领域。
感应加热设备由两大核心组件组成，即感应加热电源和感应加热线圈。
感应加热电源负责产生变化的电磁场，其主要由整流器、逆变器、谐振电容器、电感线圈等组成。
感应加热线圈则将电磁场传输到电导体中，使其发生涡流。
感应加热设备还通常包括温度传感器、控制系统等辅助设备。
感应加热设备的工作原理是基于电磁感应定律和焦耳定律。
当感应加热电源通电时，产生变化的电流，使感应加热线圈内部产生变化的磁场。
当电导体靠近感应加热线圈时，由于磁场的变化，电导体内部产生涡流。
由于涡流的存在，电导体自身发生电阻损耗，从而产生热量。
感应加热设备具有以下几个优点。
首先，感应加热设备高效。
由于涡流仅在表面上流动，所以能够将电能转化为热能的效率很高。
其次，感应加热设备节能。
由于加热效果好，所以其所需的电能相对较少，有效地降低了能源消耗。
再次，感应加热设备环保。
由于其高效节能的特点，可以减少对环境的污染。
此外，感应加热设备还具有快速加热、精确控制、易自动化控制等优点。
感应加热设备在很多领域都有广泛的应用。
在工业领域，感应加热设备可以用于锻造、淬火、焊接等工艺中的金属加热。
在医疗领域，感应加热设备可以用于体温调节、高温热疗等。
在食品加工领域，感应加热设备可以用于煮沸、蒸煮、灭菌等工艺。
在航空航天领域，感应加热设备可以用于飞机零部件的热处理。
此外，感应加热设备还可以用于家庭电器、电子产品等消费类产品中。
总之，感应加热设备是一种高效、节能、环保的加热设备，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，感应加热设备将会进一步提升效率、降低成本，为各个行业的发展做出更大的贡献。
2024年感应加热炉的安全操作要点(三篇)
2024年感应加热炉的安全操作要点1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。
工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。
操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。
感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。
应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。
高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
2024年感应加热炉的安全操作要点（二）感应加热炉是一种利用感应原理产生磁场进行加热的设备，具有高效、环保、节能等优点，因此在未来的2024年也将被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，安全操作是至关重要的。
本文将介绍2024年使用感应加热炉时的安全操作要点，以确保操作人员和设备的安全。
感应加热设备操作规程
热处理工序主要加热设备
热处理工序主要加热设备是实施热处理工艺的主要设备。
在热处理工艺中，加热设备不仅需要提供足够的加热温度和时间，还需要确保材料加热的均匀性和稳定性，以保证最终产品的质量。
本文将介绍热处理工序中常见的几种主要加热设备。
1. 等离子加热炉等离子加热炉是一种采用等离子体作为加热介质的加热设备。
等离子体加热可以实现材料加热的快速、均匀和节能。
等离子加热炉广泛应用于金属热处理、半导体材料生长和表面改性等领域。
等离子加热炉根据加热方式的不同可分为等离子气体、等离子电磁和等离子微波加热炉。
2. 电阻加热炉电阻加热炉是一种利用电阻材料产生热量进行加热的设备。
电阻材料通常采用电炉芯、电炉线和电炉丝等。
电阻加热炉具有加热温度高、加热速度快、加热均匀等特点，广泛应用于金属热处理、玻璃加工和陶瓷烧结等领域。
3. 感应加热设备感应加热设备是利用电磁感应的原理进行加热的设备。
感应加热设备通过感应线圈在交变磁场中产生涡流，将电能转化为热能进行加热。
感应加热设备具有加热速度快、加热均匀、能量利用率高等优点，广泛应用于金属加热处理、熔化和塑料热成型等行业。
4. 石墨炉石墨炉是一种利用石墨材料作为加热源进行加热的设备。
石墨材料具有优良的热导性和抗高温性能，可以提供稳定、均匀的加热效果。
石墨炉广泛应用于金属焊接、玻璃制造和石油化工等行业。
5. 氮气加热炉氮气加热炉是一种利用氮气作为加热介质进行加热的设备。
氮气加热炉通过控制氮气流动和温度，达到对材料进行加热的效果。
氮气加热炉具有温度可控、气氛可控的特点，广泛应用于精密陶瓷、光学玻璃和半导体材料的制备中。
6. 水加热槽水加热槽是一种利用高温水进行加热的设备。
水加热槽以高温水作为加热介质，通过将材料浸泡在水中进行加热。
水加热槽通常用于进行均匀加热的工艺，例如热处理中的淬火和回火。
7. 其他加热设备除了上述几种主要加热设备外，还有一些特殊用途的加热设备。
例如真空加热炉、氧化炉、高温炉等。
这些加热设备通常用于特殊工艺的加热要求，例如真空条件下的热处理、高温氧化和高温中的材料性能测试等。
感应加热炉的工作原理
感应加热炉的工作原理感应加热炉是一种常见的工业加热设备，它通过感应加热的原理，将电能转化为热能，用于加热金属材料。
本文将详细介绍感应加热炉的工作原理及其应用。
一、感应加热炉的基本原理感应加热炉通过感应电流产生的涡流在金属材料内部产生热量，实现加热的目的。
其基本原理为利用电磁感应现象。
1.1 磁场的产生感应加热炉通过电源提供交变电流，经过线圈感应电流产生的磁场。
线圈一般由高导磁材料制成，使磁通量能够充分传递到加热工件。
1.2 涡流的产生当金属材料进入感应加热炉内，由于磁场的变化，金属材料中会产生涡流。
涡流的大小与材料的电导率、形状和尺寸等因素有关。
1.3 热量的产生由于涡流在金属材料内部流动，会产生与电阻损耗相对应的热量。
根据“焦耳定律”，热量产生的速度与电流的平方成正比，与电阻的大小成正比。
二、感应加热炉的基本结构感应加热炉一般由感应线圈、水冷设备、电源等部分组成。
2.1 感应线圈感应线圈是感应加热炉的核心部件，用于产生电磁场。
线圈的形状和结构根据加热工件的形状和尺寸来设计。
线圈一般由铜导线绕制而成，并通过水冷设备进行冷却。
2.2 水冷设备由于感应加热炉需要产生大量的热量，感应线圈在工作时会发热。
水冷设备通过循环水冷却线圈，保证线圈的正常工作温度，防止过热。
2.3 电源感应加热炉需要稳定的电源，一般使用交流电源。
电源的工作频率与感应加热炉的设计有关，常见的有50Hz和60Hz两种。
三、感应加热炉的应用感应加热炉在工业生产中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1 金属热处理感应加热炉可以用于金属材料的淬火、回火、退火等热处理过程，使金属材料的性能得到优化改善。
3.2 金属成型感应加热炉可以通过控制加热时间和温度，使金属材料变软，从而便于进行冷弯、冷镦、锻造等工艺操作。
3.3 电磁熔炼感应加热炉可以通过加热导体材料使其熔化，广泛应用于金属铸造和废旧金属的回收等领域。
3.4 电磁铁路感应加热炉可以用于电磁铁路的轨道加热，通过加热轨道，在冬季防止积雪结冰，确保电磁列车的正常运行。
电感应加热器操作说明
电感应加热器操作说明一、前言电感应加热器是一种使用电磁感应原理来实现加热的设备。
本操作说明将详细介绍电感应加热器的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作设备。
二、设备概述电感应加热器是一种将电能转化为热能的装置，通过应用电磁感应原理，在电磁场作用下，使工件发生涡流并产生热量。
其主要组成部分包括电源模块、电磁线圈、冷却系统和操作面板。
三、操作步骤1. 设备准备(1) 将电感应加热器放置在通风良好的地方，确保设备稳定。
(2) 根据工件的大小选择合适的电磁线圈，并将其正确安装于加热平台上。
(3) 确认冷却系统中的冷却液充足，并检查冷却水管的连接是否牢固。
2. 连接电源(1) 将电感应加热器的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
(2) 定期检查电源线是否完好，不得使用损坏的电源线。
3. 设置加热参数(1) 按照工件性质和加热要求，在操作面板上设置合适的加热参数，包括加热功率、加热时间和温度等。
(2) 根据具体工件的大小、形状等特点，调整电磁线圈的位置和角度，以确保工件能够充分受热。
4. 开始加热(1) 确认操作面板上的加热参数设置正确后，打开电源开关。
(2) 此时，设备开始加热，工件会在电磁场中产生热量。
(3) 在加热过程中，可通过操作面板实时监测工件的温度变化，并根据需要进行调整。
5. 加热结束与冷却(1) 当工件达到所需温度后，可关闭电源开关，停止加热。
(2) 在工件冷却之前，务必等待一段时间，避免触摸热源造成烫伤。
(3) 在冷却期间，冷却系统将自动工作，确保设备和工件迅速冷却至安全温度。
(4) 工件完全冷却后，可以取出并进行后续处理。
四、注意事项1. 安全操作(1) 在操作之前，务必详细阅读并理解本操作说明。
(2) 使用前检查设备及线缆是否完好无损，不得使用损坏的设备。
(3) 在加热过程中，使用者应注意设备周围的安全，避免触摸电磁线圈和加热部件，以免烫伤。
2. 适用范围(1) 本设备适用于金属工件的加热，如钢铁、铝合金等。
感应加热设备工作原理
感应加热设备工作原理感应加热设备是一种利用感应加热原理进行热处理、熔炼和加热的设备。
其工作原理基于法拉第电磁感应定律，通过变化的磁场在导体中产生涡流，从而使导体加热。
本文将介绍感应加热设备的工作原理和应用。
一、工作原理感应加热设备的工作原理主要有以下几个步骤：1.电源供电：感应加热设备需要外部的电源供电，通常使用交流电源。
电源会经过控制装置进行调节和控制。
2.高频电源：交流电源经过高频发生器产生高频电流，一般采用数十kHz到数百kHz的高频。
高频电流通过线圈产生变化的磁场。
3.感应线圈：感应线圈是一个绕制在绝缘材料上的线圈，是将高频电流转换为变化的磁场的关键部件。
4.感应加热对象：感应加热对象通常是导电体，如金属。
当感应线圈中通入高频电流时，会在感应加热对象内部产生涡流。
5.涡流产生的热量：涡流通过在导体中流动磁场的响应电流产生磁场耗损，从而将电能转变为热能。
这个过程使得感应加热对象加热。
二、应用领域感应加热设备在诸多领域中得到广泛应用，下面以几个典型例子进行介绍。
1.金属加热处理：感应加热设备可用于金属材料的加热处理，如热处理、淬火和回火。
通过控制加热时间和温度，可以改变金属材料的组织结构和性能。
2.电磁炉：感应加热设备可以用于电磁炉的加热。
它可以实现高效、快速的加热效果，不仅更安全可靠，还能减少能源浪费。
3.电焊设备：感应加热设备广泛应用于电焊设备中。
利用感应加热原理可以提供高效的加热能量，提高焊接效率和质量。
4.医疗领域：感应加热设备也用于医疗领域，如高频电疗仪和电热贴。
它们可以通过感应加热原理实现局部热疗，促进血液循环和缓解疼痛。
5.工业熔炼：感应加热设备在工业领域中也有重要应用，如金属熔炼和玻璃熔融。
感应加热可提供高温的加热能量，使材料迅速熔化。
三、优点和发展趋势感应加热设备相比传统的加热方式有很多优点。
首先，它可以实现快速加热，提高工作效率。
其次，感应加热对环境友好，无污染。
另外，感应加热设备的控制性能高，能实现精确的温度控制。
感应加热设备概述
感应加热设备概述感应加热设备是一种利用电磁感应原理，将能量传输到被加热物体的设备。
它是一种高效、节能、环保的加热方式，在工业生产中广泛应用。
一、原理简介感应加热是指利用电磁感应现象将电能转化为热能。
根据法拉第电磁感应定律，当交变电流通过可导体材料时，会在材料中产生涡流。
这些涡流在导体材料内发生阻力，产生热量，从而加热材料。
感应加热设备主要由以下几部分组成：1.电源装置：产生高频电流，供给到感应线圈。
2.感应线圈：产生高强度的交变磁场，使被加热物体中产生涡流。
3.工作台：负责放置被加热物体，通常是一个带有冷却装置的磁性材料平台。
4.控制系统：控制电源装置、感应线圈和工作台的运行，实现温度的调控和加热过程的监测。
二、特点和优势感应加热设备具有以下特点和优势：1.高效节能：感应加热设备的转换效率通常在80%以上，远高于传统的加热方式。
这是因为感应加热只将电能转化为热能，减少了能源的浪费。
2.快速加热：感应加热设备的加热速度非常快，可在几秒钟内将被加热物体加热到所需温度。
这可以显著提高生产效率。
3.可控性强：感应加热设备可以精确控制加热温度和加热时间，确保被加热物体达到预定的加热要求。
4.安全性高：感应加热设备在工作过程中没有明火和电弧，减少了火灾和电击的风险。
同时，由于加热时间短，可以减少操作人员的接触时间，降低了意外伤害的概率。
5.环保节能：感应加热设备可以减少空气和水的污染，没有烟尘和废气排放，符合现代环保要求。
三、应用领域感应加热设备在各个领域得到了广泛应用，在以下几个方面取得了突出的效果：1.金属加热：感应加热设备在金属加热领域有着广泛应用，包括金属熔炼、金属淬火和金属热处理等。
它可以提高金属的力学性能、硬度和快速冷却能力。
2.塑料加热：感应加热设备可以用于塑料熔融、封口和热成型等领域。
它可以实现塑料的快速加热，提高产品的生产效率。
3.陶瓷加热：感应加热设备可以用于陶瓷材料的加热和烧结领域，提高陶瓷材料的致密性和强度。
2024年感应加热式热处理设备的安全技术(2篇)
2024年感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E20V/m；磁场强度H5A/m。
操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
感应加热的设备有哪些
在金属热处理设备中，采用感应加热机就十分常见了，这种设备在选择的时候要根据功率来进行区分，最常见的几种类型我们为您总结如下：
目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：
1.低频电磁感应加热设备：
频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。
相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。
主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2.中频电磁道感应加热设备：
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。
加热深度、厚度约3-10mm。
多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3.高频电磁感应加热设备：
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。
加热深度、厚度，约1-2mm。
多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。
加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。
多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
综上所述，大家在选用感应加热设备的时候可以参考如上的这些信息，感谢您的关注。
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感应加热设备技术协议甲乙双方通过友好协商，甲方向乙方购买感应加热设备6台，双方达成如下的技术协议：1、设备名称、数量及规格型号：2、交货日期：合同生效后 2 个月3、交货地点：4、供货方式：交钥匙方式5、买方工况5.1 电气、电子50HZ（±1）、380V（±10%）三相五线制交流电或50HZ（±1）、220V（±10%）单相交流电。
5.2压缩空气压力：0.5-0.8MPa。
质量等级：GB/T13277-91 一般空用压缩空气质量等级三级。
5.3设备使用环境温度室内设备0℃～45℃，室外设备-20℃～45℃相对湿度：≤95%。
防腐要求：满足黄骅港地区海洋气候要求。
海拔高度：≤1000m6、轴承感应加热器热装设备的用途及详细说明（DN-20）6.1、设备用途及工作过程工频感应加热装置是用于机车抱轴箱、轮对轴承热装的铁路专用设备。
通过输出工频电源到负载（线圈、轴承内套、前挡环、后挡环）产生电磁感应，将电能转换为热能，对轴承内套、前挡环、后挡环加热，产生热胀效应。
6.2、设备设计制造标准Q/CAPM002-2001 感应加热工频电源企业标准6.3、设备主要参数1 输入电源：单相AC380V±5% 50HZ 10KW2 输出工频额定电压：AC380V工频额定电流：AC25A频率：50HZ3 效率≥92%4 防护等级：IP205控制方式：微电脑控制下可温控或时控。
加热轴承：内径120-300mm，外径≥400mm，宽度≥150mm时间范围0-999S加热工件重量：≥250kg工件加热温度：0～152℃6.4、设备的主要特点及结构及详细配置1 特点本工频感应加热成套设备具有:1.1提高装配质量，加热均匀，精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。
1.2高工作效率，加热迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产1.3该工频感应加热电源采用继电器互锁、联锁控制，大大简化了控制电路，可靠性更高；控制、操作方便，便于维护和维修；性能稳定，各种性能达到国内领先水平。
1.4该电源具有零压起动和自动退磁功能。
2 工作原理2.1 主电路结构如上图所示：来自电网二相（AC380V）工频交流电经过控制输出形成电压电流额定的工频单相交流电至负载。
本感应加热工频电源的负载是由感应线圈（包括加热工件）构成，该电路对负载的适用性较强，运行稳定可靠。
3. 详细配置6.5、供货范围：6.5.1标准配置：6.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
（无）6.5.3设备使用、维护工具一套（此设备操作简单，无需专用工具）附送专用工具清单元明细6.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：包括名称、图样、定货号、供货来源（生产厂商）附送备品备件明细6.6、设备参考图片7、轴承感应加热器退卸设备的用途及详细说明（DN-30G）7.1、设备用途及工作过程DN-30G型中频感应加热成套设备主要是用于机车轮对轴箱轴承内套退卸专用设备。
通过输出中频电源到负载（加热器、轴承内套）产生电磁感应，将电能转换为热能，对轴承内套加热，产生热胀效应。
7.2、设备设计制造标准Q/CAPM002-2001 感应加热中频电源企业标准Q/CAPM003-2001 中频感应加热器企业标准7.3、设备主要参数输入电源：三相四线AC380V±5% 50HZ功率：30KW中频额定电压：500V中频额定电流：60A频率：1500-2000Hz功率因数：0.8-0.95效率：≥92%适应加热件外径（轴承内圈外径）：φ200mm、φ220mm、φ260mm、适应最大宽度：≥150mm。
时间范围0-99min任意设置加热工件重量：≥250kg工件加热温度：0-152℃控制方式：微电脑控制下可温控或时控。
工件温度精度：±5℃电源柜尺寸（长*宽*高）：780*550*1600电源柜重量：300kg7.4、设备的主要结构及详细配置1.该设备由电源柜、加热器、电源柜与加热器间的连接线构成。
设备基本配置2、设备性能及特点1)该中频感应加热电源是一种交-直-交变频装置，采用绝缘栅双极晶体管IGBT 模块，控制和驱动电路采用了标准化结构，器件选用了先进的集成电路和厚膜保护电路；2)采用PWM脉宽调制技术，输出电压稳定；3)采用预充电压来保护IGBT模块；4)具有多种保护功能:限流、过流、过热保护；5)具有软起动和自动退磁功能；6)功耗低，功率因数高，节能效果明显；热效高，工件受热均匀；7)具有时间控制和温度控制二种功能。
8）柜体表面喷塑、色调适中、具有较高的可靠性；壳体采用冷轧板压型制作而成。
焊接牢固，防锈性能较高等特点。
7.5、供货范围：7.5.1标准配置：7.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
（无）7.5.3设备使用、维护工具一套（分列说明）附送专用工具清单元明细7.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：包括名称、图样、定货号、供货来源（生产厂商）附送备品备件明细7.6、设备参考图片1、中频电源柜2、加热器8、重型轮箍感应加热器设备的用途及详细说明（DN-100）8.1、设备用途工作过程DN-100型中频感应加热成套设备是电力机车轮箍与轮芯加热拆装专用设备；通过输出中频电源到负载（加热炉体、电力机车轮箍与轮芯）产生电磁感应，将电能转换为热能，对电力机车轮箍加热，产生热胀效应。
8.2、设备设计制造标准GB10233-1998 电气传动控制设备基本试验方法GB/T3797-1989 电控设备GB4208-1993 外壳防护等级的分类TB1333-96 机车电器基本技术条件。
Q/CAPM002-2001 感应加热中频电源企业标准Q/CAPM003-2001 中频感应加热器企业标准8.3、设备主要参数1 电源：三相四线50HZ AC380V±5%2 整流方式：三相全控桥整流3 直流额定电压：513V4中频额定电压：750V5 频率：800～1100Hz6功率因数：0.8-0.957效率≥92%8适应最大外径：φ=1350mm（新轮箍）9适应最小外径：φ=1140mm（等级修轮箍）10 适应最大高度： H=150mm。
11加热工件重量：≥1500kg12工件加热温度：≥350℃13 额定输出功率: ≥100KW14控制方式：微电脑控制下可温控或时控，可任意设置时间或温度。
15加热工件重量：≥1500kg16工件加热温度范围：≥350℃17工件温度精度：±5℃。
8.4、设备的主要结构及详细配置设备的主要结构特点（1）、所有元器件全部采用国内知名厂家的产品。
（2）、加热时间短、加热均匀。
没有局部过热造成工件变色和内部变质的现象。
加热后工件无剩磁。
（3）、具有PID温度自动控制功能，同时具有温度保温功能和加热温度达到设定值后自动停机功能。
（4）、控制柜采用中频感应加热控制柜，控制板采用全数字控制板控制，并具有手动和温度自动控制功能，加热功率、温度可以调节。
（5）、具有过流、过压、缺水、水温过高、缺相、超温停机等保护功能。
（6）、具有截压、两级截流闭环反馈控制。
（7）、加热线圈采用环氧树脂封装的加热线圈适合机车轮箍退缷、热装，采用活接电极与水冷电缆连接。
（8）、水冷电缆采用活接头，便于电缆的维修。
（9）、冷却方式采用内循环水冷却。
8.5、供货范围：8.5.1标准配置：8.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
(无)8.5.3设备使用、维护工具一套（分列说明）附送专用工具清单元明细8.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：包括名称、图样、定货号、供货来源（生产厂商） 附送备品备件明细8.6、设备尺寸及参考图片 8.6.1外型尺寸1250×850×1850（长×宽×高）8.6.2设备参考图9 技术文件9.1 提供三份总装配图、主要部件装配图。
9.2 提供四份操作手册。
9.3 提供三份维修、保养说明书，包括文字说明、图纸和电路图。
9.4 提供三份随机附件、易损易耗件、备品备件清单。
9.5 提供三份主要外购件的使用说明书。
9.6 提供三份设备出厂检测合格报告。
9.7 提供一份质量保证书和售后服务承诺书。
9.8 以上所有技术文件、技术资料、图纸、说明书等应采用中文，并应提供电子版光盘3套（不得加密，采用CAD、WORD、PDF、图片等格式）。
9.9 所有带有程序的工装设备，应提供最终程序备份2套。
10安装调试和操作培训10.1该设备在合同签订后15日内提供设备安装要求基础图，施工过程中，由于供方图纸发生变化导致施工成本增加和周期延误，均由供方承担，并从货款中扣除。
投标方负责设备的全部安装与调试。
10.2 安装调试在15天之内完成。
10.3 买方提供设备安装、调试过程中必要的协助工作。
10.4 卖方对安装、调试过程中的设备损坏事故以及人身伤亡事故负责。
10.5 由卖方负责培训该设备的机械、电器维修技术人员和操作人员，培训内容包括：●设备的基本结构和工作原理；●设备的使用和操作；●控制系统功能培训；●设备的机械系统、电气系统和液压系统的保养、维修；●安全生产注意事项；●其他11 验收11.1设备验收分为初验和最终验收两个阶段，均在买方工厂内进行。
11.2 卖方负责设备的全部安装与调试。
卖方应提供验收项目和标准，在得到买方认可后作为设备的验收标准。
11.3在设备安装完成后，由卖方申请，经过检验、试运转和试生产，达到验收标准后，作为初验收合格。
11.4在买方首次使用时卖方需派工程师和技术工人到买方现场服务。
11.5在设备通过初验并经实际生产检验不小于6个月（如因买方原因未进行实际应用，最终验收在通过初验后一年内必须进行）后，按照标准进行检验和试生产，达到验收标准后，作为最终验收合格。
12 质量保证、售后服务12.1 自最终验收签字后，该设备质量保证期为一年。
在质量保证期内，如有零部件损坏，卖方应负责无偿更换，并对该零部件延长担保一年。
12.2 在质量保证期内，因属产品质量问题，卖方不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备可退可换，同时若产生重大事故，由卖方承担全部责任。
12.3 在买方提出要求时，卖方应在接到通知后24小时内做出响应，如有必要，卖方在48小时内派人到现场进行故障处理。
12.4 投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，售后服务不得违背其服务方式和承诺。
12.5在质保期满前一个月内，供方应免费对该设备回访整备一次，以保证设备的正常运行和精度要求。
13 包装、运输卖方负责设备到厂前的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。
运输过程中因包装而引起的设备损坏，由卖方负责。