矿井通风系统调整方案及安全技术措施正式版
煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施
煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施负责人：编制人：编制日期：xx年3月4日***煤矿调整通风系统设计及安全技术措施根据矿安排，井下所有采掘头面计划将于xx年3月10日复工，复工前，需将主要通风机改为抽出式通风，并将井下辅助通风机停运，为保证调整通风系统期间的安全和调整通风系统后通风系统稳定，特制定如下调整通风系统设计及安全技术措施。
一、调整前通风系统状况及情况说明1、调整前通风系统状况调整前，井下为一台辅助通风机抽出式通风，矿井通风系统为回风立井和副斜井并联进风，主斜井回风。
矿井总进风量为3600m3/min，矿井总回风量在3200m3/min。
（见附图1、调整前通风系统示意图）矿井目前有一个备用工作面，工作面过风量在600m3/min左右，通风路线为：回风立井进风→+820m水平回风大巷进风→102回风顺槽进风→切眼→102主、辅运顺槽回风→+820m水平胶运大巷、+820m水平辅运大巷回风→主斜井回风→地面。
二、调整方案及设计1、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立调整通风系统工作领导小组。
组长：总工程师成员：安检科科长通防科科长机运科科长调度室主任通修队队长方大公司负责人富昌公司负责人2、各单位职责通防科及通修队：全面负责井下通风瓦斯观测及通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、通风设施构筑施工及控风设施稳定性检查。
机运科:主要通风机开启前，对井下机电设备进行全面检查，杜绝失爆。
负责将全井下所有非本质安全型电器设备停电闭锁。
调度室:负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。
安检科：参与井下调风实施工作，并在各井口设置警戒，杜绝与调风无关的人员入井。
在调风前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促进行整改，监督检查各部门安全技术措施贯彻落实情况。
方大公司及富昌公司：调整通风系统前，负责撤出本单位井下所有人员，确保与调风无关的人员全部出井。
3、调整方案及设计内容将井下辅助通风机抽出通风改为矿井主要通风机抽出式通风，矿井通风系统由原回风立井、副斜井并联进风，主斜井回风改为由主、副斜井并联进风，回风立井回风。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。
经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。
一、组织措施为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。
组长：副组长：成员：指挥部设在调度室。
（一）具体分工1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。
2、负责井下通风系统调整工作3、负责地面通风系统调整工作，。
4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。
（二）调整前准备工作1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备；2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备；3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件；1.机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。
2.负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。
（三）调整期间工作安排按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。
（四）调整之后安全验收工作通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。
二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯（五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。
分工如下：（测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回（测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段（测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧）（瓦检员）-- xx变电所、泵房二、通风系统调整方案（一）调整方案：1、调整风井。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
矿井通风系统调整方案.
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施二○一二年二月十五日矿井通风系统调整方案及安全技术措施我公司回风立井地面土建工程及井底回风巷局部刷大工程已基本完成，回风立井主要通风机运转后，矿井的通风方式将由中央分列式改为中央并列式，矿井通风系统将进行重大调整。
一、目前矿井通风概况矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，由主斜井、副斜井、行人斜井进风，井田北翼措施井回风。
新鲜风流进入井下后，经二采区运输巷、二采区轨道巷分别供二采区掘进、硐室、一采区10101工作面、090101工作面、掘进工作面及硐室用风。
北翼措施井主扇风机技术参数如下表（表1）：措施井排风量2850m3/min，风压为1470Pa。
矿井总进风量2833m3/min，其中主进风586m3/min，副斜井进风1162m3/min，行人斜井进风667m3/min，同时为满足回风立井底施工的需要，由回风立井临时调整的进风量418m3/min，矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。
1矿井各用风地点风流分配表（表2）二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：闫立强（技术副经理）副组长：任计生（机电副经理）孙建平（生产副经理）梁宝生（安全副经理）郭宝福（通防副总）成员：赵承东（通防部部长）陈雨（技术部部长）岳建龙（机电部部长）张晓俊（调度室主任）史建忠（安监部部长）职责：1、组长：通风系统调整的全权指挥者，统一协调指挥矿井通风系统调整工作，负责通风系统调整工作人员的调动，负责向董事长、经理汇报工作进展情况和召集领导组成员及相关人员现场研究。
2、副组长：在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作，保证通风系统调整工作的顺利进行。
23、领导组成员：在分管领导的直接领导下开展工作，分工把关，做好领导安排的全有工作。
三、矿井通风系统调整时间2012年3月15日。
四、系统调整前的准备工作回风立井正式运转后，矿井的通风方式将由目前的中央分列式通风改变为中央并列式通风，关闭矿井北翼措施井，将回风立井的临时进风恢复为矿井总回风井。
矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施
×××××煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制人：××××矿长：××××编制单位：×××安技科编制时间：2013年6月29日安全技术措施审批意见表矿井风量调整方案及安全技术措施因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。
二、采掘工作面风量计算：（一）、采煤工作面风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算①按瓦斯涌出量计算回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算：Q采＝q瓦采×K采/c式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。
c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m³/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m³/t，属低瓦斯矿井。
则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m³/min②按二氧化碳涌出量计算回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算：Q采=q采×KCO2/c式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m³/minq采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m³/min。
矿井通风系统调整安全技术措施正式版
矿井通风系统调整安全技术措施正式版矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的一环，它能够有效地控制矿井内的有害气体浓度，保障矿工的安全生产。
因此，在调整矿井通风系统时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份矿井通风系统调整的安全技术措施正式版，总结如下：1.明确责任：矿山应指定专人负责通风系统调整工作，并确保其具备相关专业知识和经验。
负责人应制定详细的通风系统调整方案，并指导操作人员进行实施。
2.严格的安全培训：负责人应对操作人员进行相关的安全培训，包括通风系统的基本原理、操作流程和注意事项。
操作人员应对通风系统进行全面的了解，熟悉各种设备的使用方法和维护要求。
3.事先检查：在进行通风系统调整之前，应对相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
对于发现的问题及时解决，确保通风系统能够正常运行。
4.有序操作：在调整通风系统时，应按照事先制定的方案和程序进行操作。
避免临时性的调整和改变，确保操作的连贯性和稳定性。
5.定期巡视：在通风系统调整过程中，应定期对矿井和设备进行巡视和检查，确保操作的安全性和有效性。
如果发现问题，应立即采取措施进行处理。
6.防止有害气体泄漏：在通风系统调整过程中，应注意防止有害气体的泄漏。
如果发现有害气体浓度超过安全限值，应立即停止工作并采取相应的措施，确保人员的安全。
7.应急预案：通风系统调整时，应制定详细的应急预案，以应对突发事件。
负责人和操作人员应熟悉应急预案，并进行演练，确保在危险情况下能够迅速、有效地采取措施。
8.警示标识：在通风系统调整过程中，应设置相关的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应清晰明确，易于被理解和识别。
总之，矿井通风系统调整是一项复杂而重要的工作，必须严格遵守安全技术措施，保障人员和设备的安全。
只有通过合理的规划和科学的操作，才能够最大限度地提高通风系统的效率，保障矿工的安全生产。
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案
矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要，需将通风井筒格局三进一回（主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井，箕斗斜井为矿井专用回风井）改为三进一回（主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井，立井为矿井专用回风井）。
为保证矿井通风系统调整期间安全，特制定如下安全技术措施：一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部：总指挥：副总指挥：成员：（一）通风系统调整指挥部设在调度室，指挥部下设8个工作组：1.地面指挥组：由等组成，负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达，并对突发的问题做出处理办法，并安排人员进行处理。
2.动力组:由等组成，负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。
3.主要通风机组：由等组成，负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况，并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作；负责通风系统调整期间全面检查配电系统，主要通风机及电动机，及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。
（通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转；刘海生负责立井主要通风机）。
4.通风设施组：由等组成，负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除，负责相关风门的开启与关闭。
5.通风瓦斯组：由等组成，负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录，有问题及时处理。
主要测风地点：：立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。
：-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。
6.通讯组：由等组成，负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作，确保通讯畅通。
7.调度协调组：由等组成，在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。
8.安全监督组：由等组成，负责通风系统调整措施的落实，必须在现场监督检查，杜绝违章作业。
调整矿井通风系统安全技术措施
确保通风设施的可靠性
检查设施性能
在调整前，需要对矿井通风设施的性能进行全面检查，确保其性能良好，能够满 足通风需求。
设施维护
对设施进行常规的维护，保证设施的正常运行，防止在调整过程中出现设施故障 。
对员工进行安全技术培训
对通风系统的维护和管理提出建议和改进措施
01
02
03
制定维护保养计划
针对通风系统的特点和运 行环境，制定合理的维护 保养计划。
定期检查和维护
对通风系统进行定期检查 和维护，确保其始终保持 良好的运行状态。
改进措施
根据实际情况，提出针对 性的改进措施，提高通风 系统的安全性和可靠性。
THANK YOU
感谢观看
制定风量分配方案
根据分析结果，制定合理的风量分配方案，确保各工作面都得到足 够的风量供应。
实施分配方案并进行监测
将制定的风量分配方案付诸实施，并对实施效果进行监测，发现问 题及时进行调整。
安装或更换通风设施，确保风流的控制效果
评估现有通风设施
对现有的通风设施进行评估，确定其是否满足矿井通风需求。
安装或更换通风设施
提高员工安全意识
在调整前，需要对员工进行安全技术培训，提高员工的安全 意识和应对突发事件的能力。
培训内容
培训内容包括矿井通风系统的基础知识、设备操作和维护技 能、应急处理能力等，以确保员工能够正确操作和维护通风 设备，并在遇到问题时能够及时处理。
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调整矿井通风系统的具体 措施
调整主要通风机的工作风量
根据评估结果，需要安装或更换通风设施的地方要及时进行改造 ，确保风流的控制效果。
煤矿通风系统调整安全技术措施
通风系统调整安全技术措施3218专用回风巷将要与回风上山贯通，3218区域通风系统需要进行调整，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、调整方案现通风系统由3218下行风，上材进风，下材回风，调整后的风流方向为：主井→C4上山→3218运输巷→3218工作面→3218上材→3218回风石门→矿井总回风操作方法：先在3218上材联络巷修建两道正反向风门（已建好），3216泄水巷修建两道正反向风门（已建好），1401下材专用回风巷修建一道风门（已建好）；3218回风巷与回风上山贯通后，关闭3218上材联络巷两道正反向风门、关闭3216泄水巷两道正反向风门，关闭1401下材专用回风巷的风门；打开C4下山风门，关闭原3218下材及3218上材采面的风机。
二、准备工作及操作程序等贯通点工作完毕后；通防科安排三组人员进行通风系统调整，每组一人分别在C4下山风门、1401下材专用回风巷风门、贯通点处。
准备好后和调度室联系，3218回风巷在透窝前10分钟通知调度室，由调度室通知各负责小组，做好准备工作；透窝后及时向调度室汇报。
调度室下达命令，各组人员接到命令后打开C4下山风门（由张邦文负责，电话8130），关闭3218上材联络巷风门和3216泄水巷风门（由庞金龙负责，电话：8078）和1401下材专用回风巷风门（由高军负责，电话：8276），进行通风系统调整，完成后向调度室汇报。
三、安全措施1、通风系统调整前3218下材及采面工作人员全部撤到C4下山新鲜风流处，3218上下材及采面所有非本质安全型电源全部切断。
2、通风系统调整后，瓦检员对3218下材和3218上材回风瓦斯进行检测，将检测结果立即汇报调度室。
3、调整通风系统，待风流稳定30分钟后，3218下材和3218上材等各地点瓦斯无变化，即通风系统调整完成。
测风员对C4下山进风和3218上材回风、3218下材进风的风量进行测定，并报调度室。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施背景煤矿作为能源行业的重要组成部分，在保证能源供应的同时，也面临着煤矿安全管理和环保要求的压力。
矿井通风系统的调整和优化是煤矿安全生产和环保工作的重要组成部分。
在此背景下，我们制定了本矿井通风系统调整计划及措施，为了更好的安全生产和环保工作保驾护航。
目标•提高矿井通风系统的效率•保障煤矿安全生产•减少对环境的负面影响•优化通风管理流程计划与措施阶段一：井下监测和分析•调整和优化矿井通风系统前，需要做好现场监测和分析工作，我们将在井下对通风系统的实际状况进行监测,并通过监测数据对矿井通风系统的工作状态进行真实反映。
•对收集到的监测数据，进行分析和评估。
分析考虑到煤层、井筒等因素，设置评价指标和阈值，用以检测和分辨矿井通风系统工作状况的稳定性。
阶段二：通风系统优化•通过费用分析和资源评估，选择合适的调整和优化方案。
方案不仅要满足煤矿生产需求，也要考虑经济性、可行性、可维护性和可推广性。
•针对不同的通风需求，采用不同的设备和工具进行矿井通风系统调整。
对于过程中出现的问题和反馈，进行及时的整改。
阶段三：管理流程优化•优化通风管理流程，制定完善的通风系统管理规章制度、程序和标准。
全方位监管通风系统的工作运行，确保每个环节都经过严格的把控和检验。
尽可能地减少人的干预，减小管理过程中的管理误差和漏洞。
•建立可持续的管理机制，对影响通风系统的关键因素进行长期监测和分析，以及对通风系统进行调整维护，实现通风建设的可持续发展。
安全保障•建立安全意识，强制执行安全规章制度，确保全员安全参与。
•进行全员培训，了解和掌握通风管理的基本方法和应急处理方法，提高应对突发情况的能力。
•建立事件应急机制，及时应对突发事件，最大限度地保障井下人员安全。
结论在矿井通风管理中，制定和执行科学的调整计划和措施非常重要。
我们的目标是优化通风管理流程，提高矿井通风系统的效率和稳定性，从而实现有效的安全生产和环保工作。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9570In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________矿井通风系统调整方案及安全技术措施正式样本矿井通风系统调整方案及安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。
矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。
井下现有一个生产采区：即151采区。
其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。
地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。
叶片安装角度为0°，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。
目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展，矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。
然而，由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因，矿井通风系统的调整变得愈发重要。
矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素，因此，适当调整矿井通风系统，成为推进矿业可持续发展的重要举措。
二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备，它可以有效改善采矿面的通风质量，防止采煤面灰尘过大，增加矿工的舒适度。
在现有矿井通风系统中，引入尾矿导流器，可以提高矿井通风系统的效率，为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。
2. 设置隔板在现代矿业生产过程中，由于矿井深度加深，随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。
在此背景下，采用设置隔板的方式，将矿井空间划分成不同的区域，以有针对性地进行矿井通风调整。
通过调整隔板的位置和数量等因素，实现对不同区域的通风调整，为矿工安全生产提供有效保障。
3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中，往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性，从而导致通风系统的效率低下。
因此，在进行矿井通风系统的调整过程中，需要适当整合系统资源。
通过对矿井通风系统的合理搭配和调配，使系统的资源得到充分利用，将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。
三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整，需要建立起一套行之有效的调整机制。
建立调整机制首先需要确定调整的目标，进而制定出具体的调整措施。
在矿井通风系统的调整过程中，需要不断地评估和调整措施，确保调整效果的实际实现。
2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。
通过对矿井内空气的监测，及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况，为矿井通风系统的调整提供科学依据。
在监测过程中，应加强矿井内部和外部的空气质量监测，做好监测数据的记录和整理，为矿井通风系统调整提供有力支持。
3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中，需要充分考虑矿工安全。
矿井通风系统调整安全技术措施
矿井通风系统调整安全技术措施矿井通风系统调整安全技术措施目前我矿10403采煤工作面即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：总工程师副组长：机电矿长生产矿长安全矿长成员：生产部室负责人及各区队负责人二、矿井通风系统调整时间：10403采煤工作面贯通时间三、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。
应打开并下掉的通风设施为10403巷道开口处两道正反向风门。
四、工作顺序第一步将10403局部通风机关停第二步将10403回风巷、10403切眼、10403运输巷内风筒拆除五、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统调整前，调整前的通风系统详见《雍和煤业矿井调整前的通风系统示意图》2、调整后通风系统调整后，调整后的通风系统图详见《雍和煤业矿井调整后的通风系统示意图》六、通风系统调整所需的设施1、拆除的通风设施一是450回风石门风门(2#联络巷东侧);二是+450反回风石门调节风门。
2、构筑的通风设施七、测风工作1、测风地点及测风人员安排如下：⑴风井：负责人牛欣⑵主井：负责人潘留燕⑶副井：负责人王文胜⑷10403采煤工作面：负责人潘留燕2、测风要求：通风系统调整前测2~3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2~3次风量，以确定各地点风量变化情况。
八、安全注意事项1、井下停止所有工作。
2、除瓦检员2人、电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井。
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在11运输石门电话处，以便井下和地面保持联系。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
矿井通风系统调整设计与安全技术措施
矿井通风系统调整设计与安全技术措施随着矿业的不断发展，矿井通风系统成为了矿井安全的关键设计之一。
矿井通风系统的正确调整设计与安全技术措施是确保矿工安全的关键因素之一。
一、矿井通风调整设计矿井通风设计的目的是实现合理的通风效果，以确保矿工在不断变化的工作环境中健康和安全。
矿井通风设计的重点是提高通风系统的运行效率和燃烧气体的排出速度，以确保工作场所的清洁和无尘状态。
1. 合理选取通风系统设备当进行矿井通风系统的设计时，需要根据矿井的特点合理选择并配备通风设备。
合理选取设备能够满足通风系统的需求，同时降低其使用成本，提高运行效率。
一般来说，通风系统设备应该满足几个方面的要求，首先，具有良好的操作性和安全性。
其次，设备必须耐用，其使用寿命越长越好。
同时，设备的功能也需要与矿井的物流要求和通风需求匹配，这样才能满足矿井工作的实际需求。
2. 合理安排巷道通风系统布局在矿井通风系统的设计中，不同巷道的通风布局应该合理选择，以确保充分通风和可靠运行。
从而保证煤气、烟气、粉尘等有害气体的快速排出，达到健康、安全的工作环境。
通风系统的重点是实现巷道通风布局的合理设置与连通，这样可以为矿工提供干净、通风良好的工作场所，同时确保通风系统的高效运行。
二、矿井通风系统的安全技术措施矿井通风系统的安全技术措施和规定有助于控制工作场所的风险，防止潜在的事故。
勤于维护巷道通风系统的安全，可以大大提高通风系统的安全性和运行效率。
1. 定期进行巷道通风系统检修和维护定期检查和维护通风系统能够帮助寻找潜在的隐患并及时解决。
在矿井内，由于矿井的工作环境有时会比较恶劣，所以通风系统的维护工作十分重要。
通过定期清洁通风管道和通风机，能够清楚煤气和粉尘等有害物质，提高通风系统的安全和稳定性。
2. 对通风系统有良好的标识在矿井内的通风管道和机器上标识灯是非常必要的，有助于指示内部的机器或构件的位置、用途和安装情况。
这样可以使人员在紧急情况下快速找到管道和机器，以避免事故发生。
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第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。
矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。
井下现有一个生产采区：即151采区。
其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。
地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。
叶片安装角度为0°，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。
目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。
第二节通风系统调整方案由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。
通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。
为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
一、责任单位此次通风系统调整由通风科负责，机电科、机运队配合。
二、通风系统调整方案通过调整主要通风机运行的频率，来控制主通风机的风量，使风量减少，满足矿井通风要求；通过调整井下通风设施，使各用风地点风量满足要求。
三、工作安排1）系统调整前准备工作①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。
②井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留。
③地面风机房操作人员到位，井下测风人员和瓦斯检查人员到位。
2）系统调整工作安排①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度，通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室，总回风巷等用风地点进行一次测风。
②一切准备工作就绪后，电话通知调度室，由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频，在主通风机频率每下调1HZ期间，通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。
如果在主通风机频率下调期间，各用风地点风量减少较大，将对主通风机频率进行适当上调。
③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右，集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右，15103运输顺槽风量1389m3/min左右，15103回风顺槽风量1413m3/min左右，15105运输顺槽风量688m3/min左右，15105回风顺槽703m3/min左右，总回风巷风量3856m3/min左右。
④调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
四、风量调整方案现矿井开采布局，即15103回采，15105备采，15106运输顺槽掘进。
风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3，即：Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min；Q--下井总人数需要风量的总和，m3/min；N--井下最多人数,120人（交接班）；Kaq--矿井通风备用系数，取1.2。
（二）按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min；式中：Q进--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备--备采工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐--硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其--其他地点实际需要风量的总和，m3/min；K矿通--矿井通风系数取1.2；1、15103回采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取1.3m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取15.21m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取 1.2；70%--有效通风断面系数。
则：Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=119 5.87m3/min（3）按人数计算：Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min；N--采煤工作面同时工作的最多人数，取58人；因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=1195.87m3/min；（4）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min；采用最高风速验算：Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min；经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min，为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采，故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。
2、15105备采工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min；式中：Q采--采煤工作面需要风量，m3/min；q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的最大风排量，m3/min；（预测15105工作面回风巷风排瓦斯量，取1.2m3/min）KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数，即：1.5；（2）按回采工作面温度计算：由于本矿井无高温热害，故按工作面适宜风速计算。
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Vcf--回采工作面适宜风速，取0.8m/s；Scf--回采工作面平均有效断面，取10.5m2；Kcl--工作面长度系数，取1.2；Kch--工作面采高系数，取 1.2；70%--有效通风断面系数。
则：Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m 3/min。
因此经计算，按回采工作面温度计算的风量最大，故回采工作面风量为：∑Q采=508m3/min；（3）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min；采用最高风速验算：Q采=508m3/m in≤240×S采=2520m3/min；经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min，满足要求。
3、掘进工作面实际需要风量的计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；Q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min，取0.5m3/min；K--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2，取系数2；Q掘=100×0.5×2=100m3/min；（2）按人数计算：Q掘=4×N=4×18=72m3/min；式中：Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；N--掘进工作面同时工作的最多人数，取18人；（3）按局扇的供风量计算：Q局=K×Q掘；式中：Q局--掘进工作面（风机）的需风量，m3/min；K--按掘进工作面漏风系数反算出的系数，即取1.2；Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min；因此掘进配风量为120m3/min。
（4）按掘进工作面最小全压需风量计算：Q全=Q局+36S；式中：Q全--掘进工作面全压供风量，m3/min；Q局--掘进工作面局扇的额定风量，m3/min；S--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，10.26m2；36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min；Q掘=Q局+36S=120+36×10.26=489.36m3/min；经计算，按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大，故掘进工作面风量确定为：∑Q掘=489.36m3/min。
（5）按风速进行验算：采用最低风速验算：Q采=489.36m3/min≥15×S采=153.9m3/min；采用最高风速验算：Q采=489.36m3/min≤240×S采=2462.4m3/min；经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min，满足要求。
4、各硐室实际需要风量计算Q硐=3600×∑W×Φ/（1.2×1.005×60×△t）；式中：Q硐--硐室实际需要的风量m3/min；∑W--硐室中运转的电动机总功率，Kw；△t--硐室室进回风的气温差℃，根据本矿实测温度差；Φ--硐室的发热系数，中央变电室取0.23，水仓取0.04；水仓：Q水=3600×Φ×∑W/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风，采区小型机电硐室，需要风量取60-80m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30℃，其他硐室温度不超过26℃。