底板穿层钻孔施工说明书
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：1表1 瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设抽采管路附属装臵及设施安装要求计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标2明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
煤矿钻孔管理规定
某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
底板岩巷穿层抽放钻孔施工工艺优化
Ｌ ａ ｏ［｜： ｎ ｎ ｈ ｎ Ｔ ｎ ａ ｇ ｈ ｎ ｉｏＧｕ ｊ Ｗａ ｇＷｅ ｃ ｅ ｇ ． ａ ｇ Ｙ ｎ ｃ ｕ Ｉ Ｉ
（ ． ｃ ｏ ｌｆＳｆ ｔ Ｓ ｉ ｃ ａ ｄＥ ｇｎｅｉ ， ｅ ｍ Ｐ ｌ ｅｈ ｉ Ｕ ｉ ｒ ｔ，ｉｏｕ ４ ４ ０ ， ｈｎ ； ． ｏｔ Ｈ ｎ ｎＢ ａ ｃ ， ｅａ １ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｈ ｍ ｏ ｔ ｎｃ ｎｖ ｓ ｙ Ｊａ ｚｏ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ２ Ｎ ｒ ｅ ａ ｒｎ ｈ Ｈ ｎ ｎ ａ ｙ ｅ ｎ ｙｃ ｅｉ ａ ｈ Ｍｉ ａ ｔ Ｓ ｐ ｒ ｓ ｎ Ｂ ｒａ ， ｅ ｉ ４ ８ ０ ， ｈｎ ； ． ｏ ｔ Ｈ ｎ ｎＢ ａ ｃ ， ｅａ ｎ ａｅ ｕ ｅ ｉ ｏ ｕｅ ｕ Ｐ ｎ ｄｎ ｓａ ｎ Ｓ ｅ ｕ ｅ ｉｏ ｕｅ ｕ Ｈ ｂ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ３ Ｓ ｕ ｅ ａ ｒｎ ｈ Ｈ ｎ ｎＭｉ Ｓｆｔ Ｓ ｐ ｒ ｓ ｎＢ ｒ ， ｉ ｉｇｈ ａ ｅ ｆｙ ｖｉ ａ ｈ ｅ ｙ ｖ ｉ ａ ｇ ４ ７ ０ ， ｈ ａ ４ Ｎ ． ０ Ｍｉ ， ｅｉ ｏ ｌ ｎ ｕｔ ｒｕ ， ｅ ａ ｏ ｌ ｎ ｕｔ ６ ０ ０ Ｃ ｉ ； ． ｏ １ ｎ Ｈ ｂ Ｃ ａ ｄ ｓ ｙＧ ｏｐ Ｈ ｎ ｎ Ｃ ａ ｄ ｓ ｙ＆ Ｃ ｅ ｓ ｙＧ ｏｐ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅｉ ４ ８ ０ ， ｈ ａ ｎ ｅ Ｉ ｒ Ｉ ｒ ｈｍｉｒ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｈ ｂ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ） ｔ ｎ
关于穿层钻孔施工方案
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m³/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m³/t。
介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。
经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。
为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。
一、人员组织及职责分工1、成立领导组组长：张治文常务副组长：高保平副组长：张建荣张存全张东斌成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平高明耀宋天全白泽峰2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。
（3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。
2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。
3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。
4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。
6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。
本指导书适合于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。
二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。
3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。
三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。
2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。
3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。
4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。
5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。
6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，住手钻孔作业，并进行必要的检查和清理。
7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。
8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。
4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免阻塞钻孔。
5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。
6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。
五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应即将住手作业，并进行紧急处理。
穿层钻孔施工措施
穿层钻孔施工措施1. 引言穿层钻孔是现代建筑施工中常用的技术手段之一。
它通过使用特殊的钻头和钻具在已有建筑物中开设通道，实现在楼层之间穿行的目的。
本文将介绍穿层钻孔的施工过程和相关措施。
2. 施工准备在进行穿层钻孔前，需要做好充分的施工准备工作。
以下是一些施工准备的措施：•完善施工方案：根据具体情况，制定详细的施工方案，包括施工时间、施工区域确定等。
•安全防护措施：确保施工区域的安全，设置警示标志，限制非相关人员进入施工区域。
•通风处理：在施工区域内进行通风处理，确保施工人员的安全和健康。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、工具和相关材料。
•检查设施：对施工区域周边的设施进行检查，确保不会对周边的建筑物和设施造成损害。
3. 施工步骤穿层钻孔施工包括以下主要步骤：3.1 钻孔定位在施工区域确定好钻孔位置，通常需要进行测量和标记。
钻孔位置的准确性对于后续施工的顺利进行非常重要。
3.2 预处理•清理施工区域：清理施工区域的废弃物和杂物，确保施工区域的整洁。
•防护措施：对施工区域周边的建筑物、设施进行防护，以防止施工过程中对其造成损害。
•前期准备：准备好所需要的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3.3 钻孔操作•钻孔工具选择：根据具体需求，选择合适的钻孔工具和钻头。
•钻孔设备调试：对钻孔设备进行调试和测试，确保其正常工作。
•钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，注意操作规范和安全要求。
•持续监测：在钻孔过程中，需要进行持续监测，以确保钻孔的准确性和稳定性。
3.4 后处理钻孔完成后，需要进行相应的后处理工作：•清理施工残留物：清理施工区域的残留物和杂物，恢复施工现场的整洁。
•检查钻孔质量：对钻孔进行检查和评估，确保钻孔的质量达到要求。
•填补材料：根据具体需要，对钻孔进行填补处理，以保证其结构和功能完整性。
•工具收拾：将使用过的工具和设备进行整理和收拾，准备下一次的使用。
4. 安全注意事项穿层钻孔施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人安全：施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护设备，严格按照操作规程进行作业。
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。
支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
如图3和图4所示。
3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。
煤矿穿层钻孔施工工艺流程
煤矿穿层钻孔施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!煤矿穿层钻孔施工工艺流程如下：①设计规划：根据煤矿地质资料，设计钻孔位置、角度、深度及钻孔参数，确保有效抽采瓦斯。
②现场准备：施工前清理作业面，设置好钻机位置，确保稳固并符合安全规程，安装好钻孔设备及配套设施。
③钻孔定位：使用测量仪器精准定位钻孔位置，确保钻孔按设计轨迹施工，避免偏离目标煤层。
④钻机安装：按照钻孔设计角度安装钻机，校准钻孔方向，确保垂直或倾斜角度正确。
⑤钻进作业：启动钻机，采用适宜钻进技术（如湿式钻孔、干式钻孔等），控制钻进速度，实时监测钻孔参数，如钻压、转速、冲洗液流量等。
⑥轨迹控制：利用导向系统（如MWD/LWD）实时监测钻孔轨迹，必要时调整钻进参数，确保钻孔沿预定路径前进。
⑦见煤确认：钻至预计煤层时，记录见煤深度，与设计对比，如有偏差需分析原因并调整。
⑧钻孔质量检查：钻孔完成后，进行孔径、孔深及轨迹的检查，必要时进行孔内摄像或测斜。
⑨封孔与抽采：对钻孔进行有效封孔，采用适宜材料和技术，确保密封性，然后连接抽采管路，启动瓦斯抽采系统。
⑩监控与维护：抽采过程中持续监控瓦斯浓度、流量等，定期检查钻孔及抽采系统的运行状态，必要时进行维护与调整。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
告成煤矿二1煤层底板穿层钻孔施工操作标准终
告成煤矿二1煤层穿层钻孔和水力增透钻孔施工操作标准（试行）第一条为确保二1煤层穿层钻孔施工安全，有效防止瓦斯自喷引发瓦斯事故，结合矿井实际，制定本操作标准。
第二条本标准适用于告成煤矿二1煤层底板岩巷穿层超前区域探测（地质探测）、瓦斯抽采、参数测试、水力卸压增透的所有钻孔。
第三条底板岩巷超前区域探测钻孔、瓦斯参数测试钻孔施工工艺、标准要求：（一）施工工艺1、底板岩巷必须随巷道施工至少建立一套瓦斯抽采系统，用于超前区域探测、瓦斯参数测试钻孔施工过程中瓦斯自喷现象的应急处置。
2、超前区域探测钻孔施工前，必须对设计探测区域瓦斯情况进行评估，预测煤层瓦斯赋存情况及煤层是否存在自喷现象，以确定是否使用防喷孔装置，安装孔口三通，建立防瓦斯喷孔抽采系统；若无瓦斯信息，则在施工第一个探测钻孔时，必须选用小孔径卸压钻孔试探（钻头直径75mm），并测试煤层瓦斯参数，根据首个钻孔试探和瓦斯参数测试结果，对探测区域瓦斯进行评估，经评估证实煤层瓦斯不存在自喷现象，剩余钻孔正常施工，否则，剩余钻孔施工必须按以下工艺操作：稳钻→开孔→扩孔→安装孔口三通→连接防喷孔装置→正常钻进→开启防喷装置压风穿煤→退钻验收→封孔。
（二）施工标准1、稳钻钻孔施工必须按照设计选择钻杆、钻具，钻机长必须严格按照施工设计确定钻孔的方位、倾角和开孔位置。
2、开孔钻孔开孔前，必须确保钻机架设牢固，开孔1m后，必须停钻复核钻孔参数、二次加固钻机，然后采取“低压慢转，匀速前进”的工艺施工，确保孔壁平直光滑。
3、安装孔口三通和防喷孔装置（1）钻孔施工2m后，退出钻杆更换Φ133mm钻头进行二次扩孔，扩孔长度为1m。
扩孔过程中保证钻机牢稳，匀速前进，确保钻孔同心。
（2）钻孔扩孔到位后，退出钻杆安装、固定孔口三通，用Φ100mm 埋线胶管将孔口三通与防喷孔装置连接，用Φ25mm高压水管将静压水与孔口三通进水口连接，且正常水力排粉钻进时关闭两阀门。
4、正常钻进更换与设计孔径配套的钻头，遵照“低压慢速、旋切钻进”的原则进行施工。
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施在煤矿底板瓦斯道施工过程中，穿层钻孔是一种常见且必不可少的工艺。
然而，若操作不当，则有可能引发瓦斯爆炸等安全事故。
因此，为了保障煤矿底板瓦斯道施工的安全，各种必要的技术措施应该被采取。
1. 班前教育在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，班前教育是必须的。
班前教育内容应该包括但不限于：1.煤矿底板瓦斯道施工的安全规范和操作规程；2.瓦斯检测技术的应用；3.煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔的特殊性；4.操作人员应注意的特殊安全事项。
班前教育应该由领导、技术人员和操作人员共同参加，以确保每个人都了解并理解安全规程、标准操作流程和特殊情况下的应对方法。
2. 瓦斯检测技术在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，瓦斯检测技术是必不可少的。
在开始钻孔前，操作人员应用瓦斯检测仪对钻孔周围的瓦斯浓度进行监测。
仅当瓦斯浓度在安全范围内时才可以进行穿层钻孔。
在钻孔过程中，还应保持对周围瓦斯浓度的监测。
如果瓦斯浓度发生变化，应立即暂停钻孔，并进行重新检测或进行必要的排除瓦斯工作。
3. 钻头的工程特殊设计在选择钻头时，需要对安全、质量和效率进行综合考虑。
钻头材料应具有耐磨、适度硬度、强度和韧性，并且要根据不同岩层的特性进行选择。
此外，钻头应设计成防滑和减少误差的形状，以提高精度和有效减少不必要的安全隐患。
4. 建立科学的防护措施在施工过程中，建立科学的防护措施是非常必要的。
应该采取以下措施：1.所有操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、钢质鞋和工作手套等基本防护物品；2.钻孔现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应能明确提醒现场人员；3.钻孔现场应设置周围防护网，防止坍塌或掉落的岩块和煤屑对钻孔机造成损害；4.钻孔现场应保持良好的通风动态，及时排放废气和瓦斯等有害物质，防止胺气和煤尘等有毒物质对人员进行危害。
5. 安全管理制度的落实在进行煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔时，安全管理制度的落实是非常重要的。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的工程施工作业，用于获取地下土壤和岩石的样本，以及进行地质勘探、地下水资源调查等工作。
本次钻孔作业指导书旨在对钻孔作业的流程、安全注意事项、设备要求等进行详细说明，以确保施工人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程要求，确定钻孔的位置和数量，并进行标记；b. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等；c. 确保施工现场的安全，包括清理杂物、设置警示标识等。
2. 钻孔操作a. 按照设计要求，选择合适的钻头和钻杆；b. 将钻头安装在钻杆上，并确保连接坚固；c. 启动钻机，将钻头下放至地下，同时进行旋转和冲击操作，以钻进地下；d. 根据需要，定期停机，清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量；e. 根据设计要求，钻孔至指定深度，并记录钻探进度和遇到的地层情况。
3. 孔壁处理a. 钻孔完成后，使用套管或者套管钻具对孔壁进行加固，以防止坍塌；b. 根据需要，进行孔壁抽取样品或者进行地下水位测定等工作。
4. 完工清理a. 施工结束后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，并进行妥善处理；b. 对使用的钻孔设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在施工现场设置警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 钻孔作业时，周围人员必须保持安全距离，以防止伤害；4. 钻孔设备操作前，必须进行检查和试运行，确保设备正常工作；5. 钻孔过程中，及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔质量和作业安全；6. 钻孔设备使用结束后，必须切断电源，并进行安全检查。
四、设备要求1. 钻机：根据工程要求选择适合的钻机，包括手持式钻机、卧式钻机等；2. 钻头和钻杆：根据地层情况和设计要求选择合适的钻头和钻杆；3. 套管或者套管钻具：用于加固孔壁，防止坍塌；4. 清洁设备：包括清洗泥浆的泵、清理岩屑的工具等。
钻孔作业指导书_2
1. 适用范围用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。
2. 定义组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。
3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。
3.2 号料、切割3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。
3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。
3.3 模板孔群定位划线3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。
3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。
注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。
3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。
3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。
3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。
合格后写上钻模编号，流入下道工序。
3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。
3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。
3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.13.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
钻孔设备使用说明书
钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。
本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。
二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。
检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。
2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。
三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。
2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。
确保设备处于正常工作状态。
3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。
4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。
5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。
应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。
2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。
3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景在土木工程、地质勘探等领域中，钻孔作业是一项常见的工作任务。
钻孔作业是通过使用特定的设备和工具，在地面或地下进行钻孔，以获取土壤、岩石或地下水等样本，用于工程设计、地质勘探或环境监测等目的。
为了确保钻孔作业的安全、高效和准确性，制定本指导书，以提供详细的作业流程和操作规范。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程设计或勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
在确定位置时，应考虑地质条件、地下设施和环境保护等因素。
2. 准备钻孔设备和工具：根据钻孔的要求，准备好相应的钻机、钻头、钻杆、钻具等设备和工具。
确保设备和工具的完好性和正常运行。
3. 检查施工现场：在施工现场进行安全检查，确保没有危险物品或障碍物。
设置必要的安全警示标志，并确保施工现场的通风良好。
4. 制定作业方案：根据钻孔的要求和现场条件，制定详细的作业方案。
包括钻孔的起始位置、钻孔的顺序、钻孔的深度和直径、钻孔的进度控制等内容。
三、作业流程1. 设置钻孔起始点：根据作业方案，在施工现场确定钻孔的起始点。
使用标尺、测量仪器等工具，准确测量并标示出钻孔的起始点。
2. 安装钻机和钻具：根据作业方案，将钻机安装在起始点附近，并根据需要安装相应的钻具和钻杆。
3. 开始钻孔：启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据作业方案，控制钻孔的进度和深度。
在钻孔过程中，根据地层情况，选择合适的钻头和钻具。
4. 钻孔过程中的操作要点：a. 观察钻孔进度：通过仪器监测钻孔的进度和深度，及时记录并调整钻孔的进展速度。
b. 清理孔内杂物：定期清理钻孔中的杂物，以确保钻孔的质量和进度。
使用吹气装置或水冲洗孔内，清除碎屑和泥浆等。
c. 检查岩芯取样：在特定深度或岩层处，停止钻孔作业，使用岩芯钻头取样。
将岩芯样本进行记录、标识和保存。
d. 钻孔结束：根据作业方案，达到钻孔的设计深度后，停止钻孔作业。
关闭钻机，拆卸钻具和钻杆。
四、作业安全措施1. 佩戴个人防护装备：在钻孔作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
郑煤集团崔庙煤矿有限公司
11003底板穿层钻孔
施工说明书
编制人:
防突副总：
总工程师：
编制时间:2012年9月
11003底板穿层钻孔施工说明书
一、概况
根据11003工作面上付巷掘进情况、本煤层顺层钻孔施工情况、小窑采空区调查及探测钻孔验证情况，在工作面下付巷东段开口至以里40m区段为小窑分层开采后遗留底煤，为采空区；在工作面上付巷下帮以外10～25m为小窑采空区，其它均为原始煤体区，在原始煤体区域局部瓦斯含量大于8m3/t，其它区域瓦斯含量预计在8m3/t以下；
工作面范围内大部分为小窑采空区，理论上为应力卸压区，而原始煤体区域及其与采空区边界区域为应力集中区，因此，将有重点的在应力集中区和局部瓦斯含量较高区域补充采取区域防突措施；实测工作面二1煤层残余瓦斯含量为7～12.5m3/t，工作面煤层厚度4～13m。
根据崔庙煤矿瓦斯地质图区域划分，该工作面位于突出危险区。
依据集团公司《“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则》，突出危险区煤巷掘进区域防突措施原则上优先采取保护层开采或底板岩石巷穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯区域防突措施。
根据该工作面瓦斯地质分析和矿研究决定，并向集团公司汇报后，该工作面设计采取底板岩石巷穿层钻孔进行水力割缝增透卸压预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。
二、底板穿层钻孔设计：
1、钻孔设计原则：钻孔孔径不小于89mm；钻孔要穿透煤层全厚，
并进入顶板不少于0.5m；钻孔间距6m；控制范围为巷道两侧轮廓线外至少15m范围内煤层全厚，钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离。
2、钻孔布置：抽放钻孔布置在底抽巷内，底板穿层钻孔抽采区域措施是在本煤层顺层钻孔抽放区域措施基础上的补充和强化，因此，底板穿层钻孔终孔间距设计为6m。
钻孔分别控制11003下付巷下帮轮廓线以外15m、上帮轮廓线以外10～30m。
3、钻孔施工位置：第四组钻孔施工位置在11003底抽巷抽2点前18米位置，以后每组向前20米为施工位置。
4、水力割缝钻孔施工参数
以后钻孔施工参数根据实际钻探情况进行调整，经总工程师同意后再进行施工。
三、封孔要求
1、护孔：护孔管采用聚氯乙烯双抗管，护孔管长度根据钻孔施
工深度确定即全孔下护孔管进行护孔，岩孔段全部为双抗管、煤孔段全部为花管，花眼直径为∮15mm，花眼间距为15cm。
2、封孔：底板穿层钻孔封孔主要使用普通水泥和高效水泥联合
以注浆泵压力注浆方式进行封孔。
抽放钻孔封孔材料为水泥、膨胀水泥和水。
封孔材料配备比例为2:0.5:3。
四、水力割缝增透卸压设计
1、水力割缝钻孔布置
水力割缝是用水射流诱导小型的、可控的煤与瓦斯突出，为安全起见，需要在岩柱的掩护下进行。
根据11003工作面煤体和瓦斯赋存情况分析，决定只对原始煤体赋存区域进行水力割缝。
结合郑煤集团兄弟单位水力割缝卸压增透经验，水力割缝后卸压瓦斯抽采钻孔半径基本达到6m经验值，确定本次设计水力割缝钻孔孔间距暂按6m布置即每间隔20m布置一组水力割缝钻孔，沿工作面走向共布置84个水力割缝钻孔。
2、水力割缝组织程序
每组先施工钻孔，钻孔穿煤见岩后停止施工，把钻头换成加工的割缝钻头，然后进行割缝，结束后联网抽放，最后对抽放情况进行分析，分析割缝效果及抽放半径，施工过程中调整施工参数。
3、冲孔工艺
①割缝工艺：钻机割缝工艺。
②割缝钻孔施工：首先在巷道顶板向突出煤层预定位置打Φ89mm
钻孔，穿煤见岩时停止钻进，然后退出钻杆，换上加工的钻头进行割缝。
③安装可移动固具：穿煤见岩时停止钻进，退出钻杆，安装可移
动固具的前部。
将可移动固具前部放入扩好的孔中，旋转孔外的手柄，挤压固具上的橡胶涨紧密封圈，并使之膨胀，达到固具前部与岩石孔壁接触紧密的目的。
然后使钻杆穿过三叉管节的四唇密封套，连接加工钻头和钻杆，并把钻头放入可移动固具的前半部分中，拧紧可移动固具的前半部分和三叉管节的连接螺丝，形成完整的可移动固具。
然后，接长钻杆，把钻头送至煤层顶板处。
④防喷孔和煤水分离系统：连接低压胶管至瓦斯、水和煤分流器。
连接高压水管，打开阀门，开始割缝。
割缝时水射流流经钻杆、钻头，高压水射流冲击钻孔煤壁，造成煤壁煤体破碎，诱导突出。
冲出的煤体颗粒和瓦斯随回流水经过钻孔和钻杆间的空隙进入可移动固具出口，然后流入排煤、瓦斯和水的低压胶管，进而进入分离器。
进入分离器的混合物，瓦斯气体通过分离器上面的出口进入抽放管路，水和煤颗粒进入沉淀池。
水力割缝是在封闭的系统中进行的，冲出物(瓦斯和煤)在一个封闭的系统中运行，可以有效的把工作环境瓦斯浓度控制在安全规程允许的范围以内，提高了工作环境的安全性。
五、11003底抽巷穿层钻孔设计附件
1、11003工作面区域防突设计
2、《11003底抽巷穿层钻孔设计》（1：500）
六、安全技术措施
一、安装钻机打钻前的准备工作
1、钻孔方位、坡度由抽探队技术员用仪器标定。
2、钻机安装要牢固可靠，并仔细检查钻机各部件安装是否正确，
并用手转动其各有关部件是否灵活，如果有问题应及时解决。
3、11003底抽巷排水设备要保持完好，水管要连接到位，打钻
期间打钻地点10m内范围卫生由通风抽探队负责派人清理。
4、打钻地点由调度室负责安装一部专用电话，施工人员在回风
侧悬挂便携式甲烷检测仪。
5、抽探队提前对风水管路进行检查，确保打钻地点风水管路畅
通。
6、抽探队组织人员学习本次水力割缝钻孔施工说明书，使其了
解施工目的及要求。
二、打钻时的注意事项
1、施工人员要经过培训，要熟悉钻机的各种性能和操作程序以
及简易故障的处理方法和不同岩石的压力、转速要求等，做到熟练操作，以防造成事故。
2、打钻人员作业期间不得私自离开工作岗位。
3、打钻人员要认真做好记录，在钻进过程中要密切注意孔内情
况，发现钻进异常或涌水异常，要立即停钻，并向调度室汇报，采取有效措施处理后方可继续钻进。
4、瓦检员、安检员对现场防突措施的每个环节、每个钻孔（抽
放钻孔、效果检验钻孔、区域验证钻孔）进行监督检查、验收并签字，检查情况汇报通风调度，确保钻孔符合设计要求。
5、每班钻进时，瓦斯检查员或矿山救护队员应现场值班，随时
检查空气成分。
如果发现瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源撤出人员，并报告调度室，及时处理。
6、严格现场交接班制度（做到交安全、交进度、交措施、交设
备、交工具），交接班必须交清交明，填写交接班记录。
三、现场跟班制度
1、当班跟班矿领导和科室人员要对钻探作业地点进行巡视，并
向调度室汇报钻探作业地点隐患及钻探施工情况。
2、抽探队每班要有副队长（包括副队长）以上人员现场跟班，
必须现场交接班。
并向调度室汇报钻探作业地点安全隐患及处理情况和钻探施工情况。
3、每班开钻前由安检员确认现场无安全隐患后向调度室汇报，
由调度室通知抽探队开钻；如有安全隐患待处理后方可开钻。
七、防突避灾及避灾路线：
当工作面出现突出预兆时应立即采取以下应急处理措施
1、及时报告。
由施工单位跟班队长迅速通知工作面所有人员撤
离并利用最近的电话向调度室简要汇报，调度室值班人员迅速逐级通知到相关领导。
2、断电。
调度室接到该工作面煤与瓦斯突出预兆汇报后，立即
通知切断该工作面所有非本质安全型电气设备电源。
若发生突出，必
须根据受威胁区域范围情况，切断相应区域内非本质安全型电器设备电源。
3、发生突出时警戒的设置。
救护队接到通知后立即派人到相关地点检查瓦斯浓度。
4、撤离。
该工作面出现煤与瓦斯突出预兆或发生突出后，班组长立即组织人员以最快速度撤退，瓦检员、安检员通知沿途人员撤离。
撤离同时要迅速打开压缩氧式自救器并佩戴好。
11003底抽巷→13011B切巷→13011B运输巷→-50东大巷→副井底→平地。
11003底抽巷→11采区后尾抽巷→-50东大巷→副井→平地。
其它作业地点人员按通知要求立即撤离，撤退路线由调度室根据应急预案通知。
5、避灾：如果工作面人员自救器有效时间不足或撤离途中退路被堵时要到井下各作业地点专门设置压风自救处暂避，并设法与外界取得联系以求救援。
6、制定措施。
调度室接到突出预兆报告后，按通知顺序通知矿总工程师、主管领导及相关部室，制定防范措施，由救护队携带必要的装备到现场侦察。
救护队现场观察前任何人不得进入该工作面。
抢险救灾期间，必须保持原有的通风状态，不得停风或反风，不准随意启动灾区电器开关。
7、预案解除。
根据救护队现场侦察结果，总工程师及相关领导、部室对工作面进行突出危险性分析评估，确认无突出危险后，作业人
员方可进入工作面。
在恢复作业前必须采取针对性防突出措施，并经措施效果检验有效后，方可按“四位一体”防突措施组织施工。
崔庙煤矿通防科。