空气压缩机压缩机分类
压气机分类
压气机分类一、分类方法常见的压气机分类方法有以下几种：1. 按照工作原理分类：可以分为容积式压缩机和动力式压缩机。
3. 按照压缩比和排气压力分类：一般分为低压和高压两种。
4. 按照结构和用途分类：可以分为旋片式、螺杆式、涡旋式、栓杆式、活塞式、离心式、往复式、飞轮式等多种类型。
下面我们就来逐一介绍这些不同的分类方式和相应的压气机类型。
二、按照工作原理分类1. 容积式压缩机容积式压缩机又称为往复式（活塞式）压缩机，其原理是通过往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
容积式压缩机适用于输送大量压缩空气的场合，一般用于压缩空气调节系统。
动力式压缩机又称为旋片式、螺杆式等，其原理是通过转子相对运动把气体压缩成高压气体。
动力式压缩机适用于运输空气、气体、液体等供应。
其性能优异、节能且污染少，得到广泛应用。
三、按照气体压缩方式分类正压式压缩机是将气体通过机械作用推压在外，加压的废气能立即排放，有较高的效率。
正压式压缩机适用于大流量的气体压缩。
负压式压缩机的工作原理是将气体从外面吸入，然后通过压缩将其加压。
在压缩过程中产生的废气需要经过专门的装置进行处理，否则容易造成环境污染。
负压式压缩机适用于中小流量的气体压缩。
低压压缩机主要用于压缩空气、气体输送等场合，通常压缩比在1.5以下，排气压力在0.7MPa以下。
2. 高压压缩机五、按照结构和用途分类旋片式压缩机主要由两个旋转的螺旋片和两个固定的螺旋片组成，当旋转时，气体被从吸气口处吸入，随着旋转将被压缩，最终由出口处排放。
旋片式压缩机具有结构简单、噪音小等优点，适用于小型压缩设备。
螺杆式压缩机是由两个螺旋线圆柱体旋转而成，分别称为主轴和螺杆。
当螺旋线圆柱体旋转时，压缩室内气体从吸气口进入，经过轴向压缩后，最终由出气口排出。
螺杆式压缩机适用于大型压缩设备，其性能优异，压缩比大且排气量大。
涡旋式压缩机利用涡旋运动的原理将气体压缩，具有结构简单、节能等优点，广泛应用于化工、食品加工、石油、气体等领域。
空气压缩机有几种类型
空气压缩机有几种类型空气压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业、化工业等。
它主要通过将空气进行压缩，增加气体的压力从而达到提供动力的目的。
根据不同的压缩方式和用途，空气压缩机可以分为几种类型。
往复式空气压缩机往复式空气压缩机是一种常见的机械式压缩机，它利用活塞往复运动来增加气体的压缩比。
这种类型的压缩机有单级和多级两种形式。
单级往复式空气压缩机适用于压力要求较低的场景，而多级往复式空气压缩机可以达到更高的压力。
这种类型的空气压缩机结构相对简单，维护和修理相对容易，广泛应用于一些小型的气动工具和设备。
螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机是一种采用螺杆来进行压缩的机械式压缩机。
其工作原理是通过两个螺杆的互嵌旋转将空气压缩。
这种类型的压缩机结构相对复杂，但能够提供更大的排气量和更高的工作效率。
由于其稳定性和可靠性较强，螺杆式空气压缩机广泛应用于工业生产领域，如汽车制造、食品生产等。
涡旋式空气压缩机涡旋式空气压缩机采用涡旋叶轮进行压缩，是一种高速旋转的离心式压缩机。
其工作原理是通过涡旋叶轮的旋转产生离心力，将空气进行压缩。
涡旋式空气压缩机具有体积小、结构紧凑的特点，适用于空间有限的场合。
它具有较高的工作效率和较低的振动噪声，广泛应用于汽车制造、电子工业等领域。
风冷式和水冷式空气压缩机根据冷却方式的不同，空气压缩机还可以分为风冷式和水冷式两种类型。
风冷式空气压缩机通过风扇进行冷却，适用于环境温度较低的场合。
水冷式空气压缩机采用水冷却器进行冷却，可以在高温环境下保持压缩机的正常工作。
这两种类型的空气压缩机各有优劣，用户可以根据实际情况选择适合自己的类型。
综上所述，空气压缩机有往复式、螺杆式、涡旋式等多种类型。
每种类型的空气压缩机都具有自己的特点和适用场合，用户在选购和使用时应根据实际需求进行选择。
同时，无论使用何种类型的空气压缩机，都需要进行合理的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
压缩机的分类
压缩机的分类
由于压缩机的使用广泛，其分类也多种多样，主要分为离心式压缩机、螺杆式压缩机、涡轮式压缩机、叉轮式压缩机、往复式压缩机、活塞式压
缩机等几大类。
1、离心式压缩机：是一种以固定式或移动式叶轮，在外壳内回转而
吸收空气，通过叶轮盘轴紧密连接的压缩室内压缩抽出压缩空气的压缩机。
2、螺杆式压缩机：空气经过滤清、润滑和加热，由活塞运动带动螺
杆动旋转，形成涡腔，空气从吸气口进入涡腔，向前推进至尾端，形成压
缩空气的压缩机。
3、涡轮式压缩机：空气经过滤清、润滑和加热，由涡轮进气口抽入，空气在内壁形成压缩空气，再从涡轮排气口抽出，形成一种压缩效率更高、失气量更小的压缩机。
4、叉轮式压缩机：由一只梅花形叉轮驱动，使得它齿轮盘中的空气
被抽入室内，再从出口口排出，形成压缩空气的压缩机。
5、往复式压缩机：由活塞和活塞杆组成，气体以定时往复的运动压缩，形成压缩空气的压缩机。
6、活塞式压缩机：两个活塞连接在一起，由一只动轮驱动，使其压
力呈现正弦变化，形成压缩空气的压缩机。
【2017年整理】空气压缩机的分类示意图
空气压缩机的分类示意图空气压缩机的种类很多，按工作原理可以分为3大类：容积型、动力型（速度型或平型）和热力型压缩机。
表1-1 压缩机的类型从图1-1和表1-1中可知，在空气压缩机主要3大类型中每一个类型又分成多种类型的空气压缩机，具体分类在各章节中有详细、具体说明（热力型空气压缩机除外）。
电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。
空气压缩机的分类
空气压缩机的分类空气机分为：1、速度式；2、容积式；容积式又分为回转式和往复式；回转式：（1）转子式；（2）螺杆式；（3）滑片式。
往复式：（1）活塞式；（2）膜式。
空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。
速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。
速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。
容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。
氧舱配制的空压机多数采用容积式。
回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。
回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。
往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。
往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。
医用空气压缩机的用途医用空气压缩机主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足，洁净的气源。
适用于呼吸机设备、医药设备等空气压缩机的组成空气压缩机的工作原理螺杆式空压机工作原理可以从以下来阐述，其中包含吸气、封闭及输送、压缩及喷油、排气四个过程。
各个步骤介绍如下：1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
压缩机 行业分类
压缩机行业分类
压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体或蒸汽压缩成更高压力的形式。
根据不同的分类标准，压缩机可以分为以下几个行业分类：
1. 按工作原理分类：
-正容式压缩机：也称容积式压缩机，通过改变腔室容积来实现气体压缩，如往复式压缩机和回转式压缩机。
-动量式压缩机：通过动能转换来实现气体压缩，如离心式压缩机和轴流式压缩机。
2. 按用途分类：
-工业压缩机：广泛应用于石油、化工、制药、食品加工等工业领域，用于气体增压、输送和处理。
-制冷压缩机：主要用于制冷和空调系统中，将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的状态。
-汽车压缩机：安装在汽车发动机上，用于将气体压缩后送入发动机燃烧室，提高燃烧效率。
-空气压缩机：用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于工业生产和民用领域。
3. 按工作介质分类：
-气体压缩机：用于压缩各种气体，如空气、天然气、氢气等。
-蒸汽压缩机：专门用于蒸汽的压缩，常见于发电厂和工业锅炉系统。
以上是压缩机的一些常见行业分类，不同类型的压缩机在不同的应用领域中发挥着重要作用。
1。
压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较
一、压缩机的用途根据压缩气体使用的目的不同，将压缩机的应用分为以下四个方面：1.动力用压缩机是利用压缩空气作为动力风源：如机械、矿山、建筑等工业中使用压缩空气驱动风动工具；如控制仪表及自动化装置的仪表风；如纺织工业中用压缩空气吹送纬纱；如食品、制药行业用压缩空气来搅拌浆液；如交通运输业用压缩空气来制动车辆等。
——我公司的常规喷油螺杆、动力活塞压缩机均属于此类。
2.化工工艺用压缩机石化行业所需压缩机种类在化学工业中，将气体压缩至高压，有利于化学反应。
如化肥生产中的合成氨是由氮气和氢气在合成塔中高压下合成而得，这里就要用到氮氢气压缩机和循环压缩机。
如尿素是由二氧化碳和氨合成，这里就要用到二氧化碳压缩机。
如塑料、人造纤维、人造橡胶等行业要用到聚乙烯压缩机。
石油精炼，常要把氢加热加压后与油反应，使碳氢化合物重组分裂化成轻组分的碳氢化合物，此时要用到氢气压缩机等。
如炼油成套生产中常用的压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机，催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机，焦化装置的焦化气压缩机等。
乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多，如一烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，丁二烯抽提装置中的丁二烯压缩机，聚乙烯装置和聚丙烯装置中的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机，PTA装置和丙烯腈装置中的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。
空分空压装置中的压缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。
其中，乙烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称乙烯“三机”，这一块的能耗占装置总能耗的30％～40％，是石化工业中最为重要的离心压缩机；高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机，排气压力达到310MPa。
——我公司的工艺机事业部的产品、部分迷宫机的产品属于此类。
3.制冷和气体分离用压缩机冰箱、空调、冷库常使用氨、氟里昂、R600a、R134a等制冷工质压缩机等。
简要分析空气压缩机的分类及各工作原理
简要分析空气压缩机的分类及各工作原理提起空气压缩机，顾名思义就能理解，这是一款用于进行空气及其他气体压缩的一个设备。
空气压缩机与水泵构造类似。
大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
离心式压缩机是非常大的应用程序。
空气压缩机有很多种类，不同种类的工作原理不同。
四种主要类型压缩机的工作原理如下：1、活塞式空气压缩机活塞式空气压缩机属於最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常高效的一种空气压缩机。
活塞式空气压缩机驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外接空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机反复的工作，不断向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。
如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。
活塞式压缩机的用途非常广泛。
它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。
活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压，以适合诸如呼吸空气压缩机等用途的设计。
活塞式压缩机的配置可包括从适用於低压/小容量用途的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。
在多级压缩机中，空气被分级压缩，逐级增大压力。
2、旋转螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式；这是现今使用的最主要压缩机类型。
螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子，这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。
螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和外形以及排气口的形状。
螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。
因此可以在。
各种压缩机工作原理及优缺点分析
各种压缩机工作原理及优缺点分析一、压缩机概念用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。
提升的压力小于0.2MPa时，称为鼓风机.提升压力小于0.02MPa时称为通风机。
二、压缩机分类1。
按工作原理分类容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
离心式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能;然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
2.按排气压力分类3。
按压缩级数分类单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机4。
容积流量分类名称容积流量（m3／min）微型压缩机 <1小型压缩机 1～10中型压缩机 10~100大型压缩机≥1005。
按结构或工作特征的分类三、各种压缩机工作原理及优缺点1。
活塞式压缩机的工作原理及优缺点当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时,气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小,气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭.当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点:（1) 不论流量大小，都能得到所需要的，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用）,甚至700MPa，(实验室中）。
常用空气压缩机选型参考汇总
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍， 缩机的时候做一个参考。
希望能为用户在选择压
若按照压缩机气体方式的不同， 通常将压缩机分为两大类， 即容积式和动力式 （又名速度式） 压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种， 在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合， 从而 将气体压缩并排出。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平
稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液 气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点， 但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常， 安全可靠， 工作寿 命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩 机保持清洁、无油、 无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压 缩机的平稳运行。
工作原理 离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转， 使气体产生离心力， 由于气体在叶轮里的 扩压流动， 从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高， 连续地生产出压缩空气。 离心式 空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
无油空压机 产品资料
无油空气压缩机一、压缩机的分类压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。
根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等。
详细介绍见附录一2、按排气压力分为：低压压缩机 0.2～1.0MPa中压压缩机 1.0～10MPa高压压缩机 10～100MPa超高压压缩机 >100MPa3、按排气量分为：微型压缩机<1 m3/min小型压缩机1～10 m3/min中型压缩机10～100 m3/min大型压缩机≧100 m3/min二、产品简介属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。
还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。
三、产品特点1、噪音低输出气压平稳无波动，最大限度减少噪音污染。
2、无油、无水解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。
并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。
3、稳流采用最新节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。
4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。
5、操作简便省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。
操作简便，无需值守。
四、用途可广泛用于任何需要清新清洁的压缩空气的行业，但介质必须是空气，在任何情况下都不可以用于抽吸易燃和易爆气体或在含有这些气体的环境中操作。
空气压缩机的分类资料
空气压缩机的分类
动力式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，然 后通过一定的扩压器，使气体分子具有的动能转化为气体的压 力能，从而提高压缩空气的压力。 按气流流动的方向，动力式压缩机可分为：
动力式压缩机
｛
离心式压缩机
轴流式压缩机
空气压缩机的分类
离心式压缩机属速度型压缩机，工作原理是通过提高气体分子 的运动速度，然后通过扩压器将气体分子具有的动能转化为气体的压 力能，从而提高压缩空气的压力。 轴流式压缩机属动力式压缩机，气体通过装有叶片的转子进 行加速。其气流的方向是轴向的。
缺点: 制造耗材多,运转有冲击,运行 不稳定, 维修频率高
几种常见的压缩机
活塞式压缩机有多种形式 – 单作用 • 单缸直立机型 • V－形布置机型 • W－形布置机型 • 多级压缩机型 – 双作用（带十字头） • 立式布置机型 • L－形布置机型 • V－形布置机型 • W－形布置机型 • 对称布置机型 • 卧式多级机型
几种常见的压缩机
2 螺杆式压缩机
螺杆压缩机出现于上世纪30年代, 50－60年代开始技术成熟。80年 代末, 90年代初, 国内开始盛行。于是低压的活塞机逐渐被淘汰, 逐 步使用螺杆机。 螺杆式空压机根据结构可分为双螺杆式和单螺杆式，根据压缩形式 可分为喷油螺杆式压缩机, 无油螺杆式压缩机, 喷水螺杆式压缩机等 多种机型, 这其中又属喷油螺杆产量最大。 优点: 结构简单紧凑, 运转平稳无冲击, 运行可靠故障率低。 缺点: 转子技术含量高, 制造难度大。
几种常见的压缩机
几种常见的压缩机
压缩机的种类非常多，我们常见的压缩机有以下几种：
1 活塞式压缩机 2 螺杆式压缩机 3 离心式压缩机
无油空压机 产品资料
无油空气压缩机一、压缩机的分类压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。
根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等。
详细介绍见附录一2、按排气压力分为：低压压缩机 0.2～1.0MPa中压压缩机 1.0～10MPa高压压缩机 10～100MPa超高压压缩机 >100MPa3、按排气量分为：微型压缩机<1 m3/min小型压缩机1～10 m3/min中型压缩机10～100 m3/min大型压缩机≧100 m3/min二、产品简介属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。
还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。
三、产品特点1、噪音低输出气压平稳无波动，最大限度减少噪音污染。
2、无油、无水解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。
并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。
3、稳流采用最新节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。
4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。
5、操作简便省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。
操作简便，无需值守。
四、用途可广泛用于任何需要清新清洁的压缩空气的行业，但介质必须是空气，在任何情况下都不可以用于抽吸易燃和易爆气体或在含有这些气体的环境中操作。
空气压缩机
空气压缩机一、概述空气压缩机主要分为往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、罗茨式鼓风机、离心式压缩机、轴流式压缩机。
往复活塞式压缩机：它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体，气缸上有控制气体进入及排出的气阀。
压缩级数多，则排气压力高；气缸数多，一般列数也多。
螺杆式压缩机：阴阳螺杆在‘8’字形缸体内互相啮合，由轴端的同步齿轮带动回转。
阴、阳转子间有微小间隙，相互不接触。
由吸入口吸进的气体被封闭在阴、阳螺杆的螺齿之间，随着转子的旋转而容积逐渐减少，使气体压力上升，阴、阳转子和缸体之间的空间和排气口连通，气体就从排气口送出。
罗茨式压缩机：其回转方式和螺杆式相同，也是由同步齿轮传动；所不同的是挤压气体的元件是两个互成90’的8字形转子。
气体经转子和缸体间的密闭空间后压出，气体在转子旋转过程中无内压缩。
罗茨式压缩机离心式压缩机：机壳内的主轴上装有叶轮，叶轮外周装有扩压器等固定元件。
气体被吸入第一级受到该级的高速回转叶轮的作用得到能量后又进入扩压器进一步提高压力，然后进入第二级，压力逐级提高，最后从排气口排出。
离心式压缩机轴流式压缩机：轴流式压缩机与离心式压缩机相同，也是靠高速旋转的叶片对气体作功，不过气体流动的方向与主轴轴线平行，主要组成部分是装在转鼓上的动叶栅和装在机壳上的静叶栅。
动叶对气体作功，静叶使气体导流和扩压，一组动叶栅和一组静叶栅构成—个基元级。
轴流式压缩机离心压缩机的驱动机除了用电动机以外，还可用透平机直接驱动，这样既可以满足大功率、高转速的要求，又可以直接利用工厂的副产品一高压蒸汽作动力，此外采用这类驱动机还可以使压缩机采用调节转速的方法来调节压缩机流量或压力，这种调节方法比较经济。
离心压缩机也有冷却水系统及要求很高的润滑油系统，有时还有增速箱以提高压缩机整机或某一转子的转速。
离心压缩机的自控系统比活塞式压缩机的要求为高，除了常规的操作参数测量、显示以外，还有喘振控制系统、轴位移及振动的指示及报警、自动停车等安全设施。
空压机的分类及其特点
离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
（一）特点
1、结构紧凑、重量轻，排气量范围大；
2、易损件少，运转可靠、寿命长；
（二）螺杆空气压缩机的分类
1、按螺杆的数目分为双螺杆空压机和单螺杆空压机。
2、按压缩过程中是否有润滑油参与分为无油螺杆空压机和喷油螺杆空压机。
（三）双螺杆空压机原理简介
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便，自问世之日起即引起工业界极大的关注。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99％以上均为双螺杆空气压缩机。
3、螺杆型线有待进一步的优化。
由于以上两个问题的存在而且在可以预见的未来也没有很好的解决办法，从而限制了单螺杆空压机的推广。所以科研机构和各大型空压机制造企业在单螺杆型线的研究上的投入不大，也一直没有取得较大的进展。如何找到最佳的螺杆型线是大规模推广前的又一项重大工作。但由于市场前景较差，各主要厂家的投入也不大，所以短期内也难以有根本性的提高。总的概括起来，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。
压缩机知识介绍
压缩机知识介绍前言压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。
根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。
压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。
机电一体化最具有代表性的设备。
设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。
压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。
设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。
大型设备如：100 万t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到45770kW 。
压缩机用途动力：如阀门起闭、气锤动作。
制药、发酵用作搅拌动力。
制冷：空调、冷冻机（冰机）。
分离：空分（氧气、氮气）输送、储运：天然气、液化气、氧气等。
增压：压缩空气（仪表空气）二压缩机分类（不同的手册、书籍所有不同）《化工装置系统工程设计规定》HG20559-93中分类：压缩机分类容积型：活塞式、螺杆式、水环式速度型：离心式、轴流式（1）根据工作原理分类：压缩机容积式往复式：活塞式、隔膜式回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式流体动力式透平式（叶片式）：离心式、轴流式喷射式螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。
近年发展较快。
石化领域：往复式、离心式压缩机。
冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。
应用最为广泛的往复式。
（2）根据用途分空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、天然气压缩机等。
不同的压缩气体，设备材质、设备结构有所不同。
（3）按冷却方式分可分为：水冷式、风冷式压缩机。
从压缩过程中的热量换热方式分。
（4）按压缩机排气量的大小可分为：1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。
2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。
3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。
空气压缩机的种类与区分
空气压缩机的种类与区分空气压缩机根据电动机，涡轮等动力装置得到动力以产生压缩空气，在各行业里长使用的也是不可缺少的一部分。
空压机根据压缩方式分为容积式和涡轮式。
容积式空压机是以容积的减小达到压缩的目的。
涡轮式空压机是以运动能源转换成压缩能源达到压缩的目的。
容积式和涡轮式以如下表来区分。
一、活塞式空气压缩机往复式空压机在各行业里是常见的也是客户普遍选择的空压机。
往复式空压机的特点如下：①容易得到较高的压缩空气。
②压缩效率高。
③压力-流量特性比较稳定。
④价格低廉。
相反，往复式空压机是以活塞的往复运动来压缩的，所以也有很多缺点。
①因为往复运动的惯性，其旋转速度受限制。
②因为惯性产生震动。
③压缩空气带有脉动。
④无油空压机以外汽缸内部需要润滑油，所以排出的压缩空气里包含润滑油。
过去称之为空压机的代名词的往复式空压机在需要大流量的情况下被螺杆或者涡轮式所代替。
在中型空压机行业里有被螺杆式空压机代替的倾向。
在小型空压机行业里也慢慢的被螺杆式所代替。
但还是占有不可缺少的一席之地。
在中-高压空压机行业里往复式空压机是必不可少的占有重要地位。
二、螺杆式空气压缩机螺杆式旋转容积式空压机最常见的是螺杆式空压机。
螺杆式空压机螺杆内部有旋转体主螺杆与副螺杆。
通过副螺杆旋转吸入空气并且压缩，排出来达到空气压缩。
螺杆式空压机可根据所排出的压缩空气有无包含润滑油来区分无油或者喷油螺杆式空压机之分。
1、喷油螺杆式空压机喷油式螺杆空压机有喷射适当的润滑油量来解除压缩空气时产生的热量和同时起到压缩空间的封闭，润滑作用的优点。
如下：①直接冷却适当量的润滑油，排出温度降低，压缩过程与同温压缩接近得到较高的效率。
②润滑油直接冷却，以提高每级压缩比。
③注入的润滑油可以密封旋转体之间，旋转体与箱体之间。
随着冷却内部热膨胀减小，间隙减小，以低速得到很高的效率。
④以低速可以达到高效率，震动小，噪音低。
⑤以内部润滑方式，主螺杆可以直接带动副螺杆。
⑥可以选择适当的容量调节，有效的运转。
压缩机分类
压缩机分类
压缩机可以根据不同的属性进行分类，以下是几种常见的分类方式：
1. 根据所压缩气体不同，压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。
2. 按安装工程类别划分为：活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机（电动机驱动）等。
3. 按照压缩机气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
4. 按结构型式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
5. 按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
6. 按气缸的布置方式可分为：卧式压缩机、立式压缩机、L型压缩机、V型压缩机等。
7. 按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机等。
8. 按照压缩机的排气最终压力划分，可以分为：低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机、超高压压缩机。
9. 按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机、小型压缩机、中型压缩机、大型压缩机。
10. 按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
11. 按冷却方式划分，可分为：水冷压缩机、风冷压缩机。
12. 按传动种类划分，可分为：以电动机为动力的压缩机，以蒸汽为动力的压缩机等。
根据不同的分类方式，压缩机可以有多种不同的分类方式和类别。
2020年空气压缩机行业研究报告
空气压缩机行业研究报告2020年12月目录一、空气压缩机简介 (4)1、空气压缩机的基本分类 (4)2、螺杆式空气压缩机 (5)（1）螺杆空压机的结构 (5)（2）永磁螺杆空压机和普通螺杆空压机的比较 (6)（3）一级压缩螺杆空压机和二级压缩螺杆空压机的比较.. 7（4）喷油螺杆空压机和无油螺杆空压机的比较 (8)3、活塞式空气压缩机 (10)4、离心式空气压缩机 (10)二、行业发展概况 (11)1、全球空气压缩机行业发展概况 (11)2、我国空气压缩机行业发展概况 (11)（1）我国空气压缩机行业发展历程 (11)（2）我国空气压缩机行业发展现状 (12)（3）我国螺杆式空气压缩机的发展现状 (13)（4）我国压缩机市场产品出口情况 (14)3、行业发展趋势 (14)（1）能效要求日趋提升 (14)（2）行业进入转型升级新阶段 (15)（3）无油螺杆式空压机和离心式空压机设备规模逐渐扩大15（4）智能化与信息化要求不断提升 (16)三、行业驱动力分析 (17)1、国家相关政策的有力扶持 (17)2、国内空气压缩机行业正在崛起 (17)3、工业生产规模的扩大带动行业需求增长 (18)4、“一带一路”带来发展机遇 (19)四、行业竞争分析 (19)1、市场竞争特点 (19)（1）技术发展水平 (19)（2）空压机厂商数量 (20)（3）产品同质化程度 (21)（4）定制化需求 (21)（5）下游应用领域发展状况 (21)2、行业内主要企业 (22)（1）瑞典阿特拉斯 (22)（2）美国英格索兰 (23)（3）美国寿力 (23)（4）台湾复盛 (23)（5）开山股份 (24)（6）鲍斯股份 (24)五、行业发展制约因素 (24)1、复合型人才相对缺少 (24)2、行业有待进一步规范 (25)空气压缩机行业研究报告一、空气压缩机简介1、空气压缩机的基本分类空气压缩机作为一种重要的动力提供设备，广泛应用于各个工业领域。
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空气压缩机-压缩机分类压缩机分类压缩机分类及品牌机械工业2016-09-10 15:01:33 阅读344 评论0 字号：大中小压缩机按结构形式的不同分类如下：按其原理可分为：往复式压缩机、回转式压缩机压缩机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式，其中应用最为广泛的是往复式压缩机。
返回顶端活塞式压缩机怎样分类？活塞式压缩机分类的方法很多，名称也各不相同，通常有如下几种分类方法：按压缩机的气缸位置可分为：卧式压缩机，气缸均为横卧的。
立式压缩机气缸均为竖立布置的。
角式压缩机，气缸布置成L型、V 型、W型和星型等不同角度的。
按压缩机气缸段数可分为：单段压缩机：气体在气缸内进行一次压缩。
双段压缩机：气体在气缸内进行两次压缩。
多段压缩机：气体在气缸内进行多次压缩。
按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。
并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。
复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。
对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡。
按活塞的压缩动作可分为：单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。
双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。
(3)多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。
多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。
按压缩机的排气终压力可分为：低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。
中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。
高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。
超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。
按压缩机排气量的大小可分为：微型压缩机：输气量在1米3/分以下。
小型压缩机：输气量在1～10米3/分以下。
中型压缩机：输气量在10米3/分～100米3/分。
大型压缩机：输气量在100米3/分。
按压缩机的转速可分为：低转数压缩机：在200转/分以下。
中转数压缩机：在200～450转/在50分。
高转数压缩机：在450～1000转/分。
按传动种类可分为：电动压缩机：以电动机为动力者；气动压缩机：以蒸汽机为动力者；以内燃机为动力的压缩机；以汽轮机为动力的压缩机。
按冷却方式可分为：水冷式压缩机：利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。
风冷式压缩机：利用自身风力通过散热片而导走压缩过程中的热量。
按动力机与压缩机之传动方法可分为：装置刚体联轴节直接传动压缩机或称紧贴接合压缩机。
装置挠性联轴节直接传动压缩机。
减速齿轮传动压缩机。
皮带传动压缩机。
无曲轴--连杆机构的自由活塞式压缩机。
正体构造压缩机--即摩托压缩机动力机气缸与压缩机座整体制成，并用共同的曲轴的压缩机。
此外，压缩机还有固定式和移动式之分，及有十字头无十字头之分。
空压机在压缩空气的过程中，以空气是否与润滑油的混合来分类，可以区分为有油式及无油式空压机两种，润滑油对任何机械设备都具有润滑与冷却的作用，针对有油式空压机，润滑油还具有气密的作用来提升空压机的容积效率，因此，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。
不可否认的，压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精密过滤器的处理也无法达到完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精密过滤器的购置成本以及精密过滤器所导致的压损、能源损失也相当的可观，除非气动设备可以接受含油的压缩空气或是压缩空气的使用量很少，绝大部份的用户，尤其是工业界都己扬弃有油式空压机。
因此，在后叙的章节中将以无油式空压机旳分析介绍为主。
以压缩的方式来区分空压机可以分为定排量式空压机及动能式空压机(Dynamic Compressor) 。
各类型空压机的优缺点会在后文中分别介绍。
(A)定排量式空压机的共同特性是藉助空压机将密闭于一定容积内的空气施以机械功来「压缩」空气的体积，同时提升压力，此类型的空压机以往复式(Reciprocating) 及螺旋式(Rotory Screw) 最具代表性及普及性。
(B)任何非直接「压缩」空气的体积以提升压力的方式都可归类于动能式空压机，坊间有很多的专门书刊介绍动能式空压机，在此不再赘述。
以其普及性及节能的观点来介绍当推离心式空压机为主流，事实上，离心式空压机又可分为多段同轴式(Milti-Stage In-line) 及齿轮增速式(Integral Gear) 两种为主。
以多段同轴式与齿轮增速式相比较，多段同轴式无论是体积或是重量都远比齿轮增速式庞大的多，当然除了造价较高之外，其能源效率也远比不上齿轮增速式，因此，在超大风量压缩特殊气体的用途上尚可见其踪迹，市场上所常见的机种当首推齿轮增速离心式空压机为动能式空压机的代表外资品牌：阿特拉斯、英格索兰、复盛空压机、寿力空压机、康普艾空压机、日立空压机、神钢空压机、博莱特空压机、伯格空压机、凯撒空压机等国内品牌：斯可络空压机、维肯空压机、开山空压机、红五环空压机、飞和空压机、浪潮空压机、佳力士空压机、施耐德日盛空压机、正力空压机、昌盛空压机、德斯兰空压机、申行健空压机、优耐特斯空压机、意朗空压机、鲍斯空压机、德曼空压机、德兰奥兰空压机、五洋赛德空压机、上海压缩机厂、无锡压缩机厂、南京压缩机厂、聚才空压机、凌格风空压机、爱尔普空压机、欧仕格空压机、福斯爱尔空压机、五洋赛德空压机、傣纬空压机、欣达空压机、金狮空压机、耐力空压机、艾高空压机、瑞气空压机、罗德康普空压机等。
压缩机的分类第一章压缩机的分类制冷压缩机在制冷系统中的作用是将吸入的来自蒸发器的制冷剂蒸气,在经过压缩后使制冷剂蒸气变成高温高压的制冷剂气体,然后排到冷凝器,经过冷凝器的降温后气体冷凝,在节流装置下变成低温低压的气体流向蒸发器,制冷剂在蒸发器下进行蒸发吸热沸腾,变为制冷剂蒸气后又被压缩机的吸气管吸入,这样就使系统中的制冷剂在压缩机的动力作用不断循环流动。
第一节制冷压缩机的分类图根据制冷压缩机的工作原理、结构和工作的蒸发温度划分其种类，并进行分类。
┌曲轴滑管式┌往复活塞式┼连杆活塞式┬─曲轴连杆活塞式││└─曲柄连杆活塞式容积型┤└电磁振动活塞式││┌─滚动转子式└回转式┤ 滑片式单螺杆式双螺杆式涡旋式速度型—离心式图1-1第二节制冷压缩机的种类及特点一、制冷压缩机的种类制冷压缩机根据其对制冷剂蒸气的压缩热力学原理可以分为容积型和速度型两大类。
1、容积型压缩机在容积型压缩机中，一定容积的气体先被吸入到气缸里，继而在气缸中其容积被强制缩小，压力升高，当达到一定压力时气体并被强制地从气缸排出。
可见，容积型压缩机的吸排气过程是间歇进行，其流动并非连续稳定的。
容积型压缩机按其压缩部件的运动特点可分为两种形式：往复活塞式和回转式。
而后者又可根据其压缩机的结构特点分为滚动转子式、滑片式、螺杆式、单螺杆式、涡旋式等。
2、速度型压缩机在速度型压缩机中，气体压力的增长是由气体的速度转化而来的，即先使吸入的气流获得一定的高度，然后再使之缓慢下来，让其动量转化为气体的压力升高，而后排出。
可见，速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行，其流动是稳定的。
在制冷和热泵系统中应用的速度型压缩机几乎都是离心式压缩机。
图1-1所示为制冷压缩机分类及其结构示意简图。
各类压缩机的工作原理、结构特点和工作性能将在以后各章中分别阐述。
二、制冷压缩机的分类1、按工作的蒸发温度范围分类对于单级制冷压缩机，一般可按其工作蒸发温度的范围分为高温、中温和低温压缩机三种，但在具体蒸发温度区域的划分上并不统一。
下面列举一种某些著名压缩机产品沿用的大致工作蒸发温度的分类范围。
高温制冷压缩机℃中温制冷压缩机℃低温制冷压缩机℃2、按密封结构形式分类制冷系统中的制冷剂应是不容许泄露的，这意味着系统中凡与制冷剂接触的每个部件都应是对外界是密封的。
根据制冷压缩机所采取的防泄露方式和结构，可有三种不同的基本压缩机形式。
开启式压缩机图1-2是以往复式为例的开启式压缩机结构图。
压缩机的曲轴3的功率输入端伸出压缩机机体之外，再通过传动装置与原动机相连接。
在伸出部分要用轴封装置8防止轴段和机体间的泄露。
利用这种轴封装置的隔离作用使原动机独立于制冷剂系统之外的压缩机形式称为开启式压缩机。
若原动机是电动机，因它与制冷剂和润滑油不接触而无需具备耐制冷剂和耐油的要求。
因此，开启式压缩机可用于以氨为工质的制冷系统中。
半封闭式压缩机采用封闭式的结构，把电动机和压缩机连成一整体，装在同一机体内共用一根主轴，因而可以取消开启式压缩机中的轴封装置，避免了由此产生或多或少泄露的可能性。
图1-3是半封闭式压缩机的结构例子。
从中可见，电动机室11内充有制冷剂和润滑油，这种与制冷剂和润滑油相接触的电动机被称为内置电动机。
其端盖都是用垫片和螺栓拧牢压紧来防止泄露，因而压缩机内零部件易于拆卸修理更换。
半封闭式压缩机的制冷量一般居于中等水平。
全封闭式压缩机全封闭式压缩机也象半封闭式一样，把电动机和压缩机连成一整体，共用一根主轴，它与半封闭式的差异在于，连接在一起的压缩机和电动机组安装在一个密闭的薄壁机壳中，机壳由两部分焊接而成，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量，露在机壳外表的只焊有一些吸排气管、工艺管以及其它必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。
图1-4表示了全封闭式压缩机的结构剖面图。
由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易打开进行内部修理，因而要求这类压缩机的使用可靠性高，寿命长，对整个制冷系统的安装要求也高。
这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。
无论是半封闭式还是全封闭式的制冷压缩机，由于氨含有水分时要腐蚀铜，因而都不能用于以氨为工质的制冷系统中。
但是，也该看到，基于CFCs和HCFCs的替代和扩大天然制冷剂氨的使用的需要，采用能与氨制冷剂隔离的屏蔽式电动机的半封闭式压缩机已研制成功并获得应用。
第三节主要制冷压缩机的功能介绍一、往复式制冷压缩机往复式制冷压缩机迄今还是应用最广泛的一种机型。
尽管它的市场份额已被其它形式压缩机占去一部分，这是因为后者具有比往复式机器更好的可靠性、容积效率、压力稳定等性能。
因此，可以预料，除了在小冷量应用场合，往复式压缩机还会继续失去其占有的市场。
虽然如此，它仍然在采用新技术来力保自身的市场范围，其方法是应用热力学和流体力学的新成果，采取计算机辅助设计的手段使压缩机的设计、气阀的改进等方面更为合理，对其整体性能的预测更加精确。
目前，其性能系数约为2~/W和~/W。
二、转子式制冷压缩机这类压缩机如今广泛应用于家用电冰箱和空调器中。
它从结构上看主要是因为不需用吸气阀而显得可靠性更高。