点火源及其安全控制
控制助燃物的措施
控制助燃物的措施
助燃物一般指易燃、易爆的气体、液体或固体，这些物质在遇到点火源或高温时容易发生燃烧、爆炸等危险情况。
为了控制助燃物的危险性，需要采取以下措施：
1. 避免点火源：首先要避免点火源与助燃物接触，例如禁止吸烟、使用明火、进行电焊等。
2. 加强通风：对于易挥发的助燃物，需要加强通风换气，降低室内浓度，减少火灾隐患。
3. 控制温度：对于易燃的助燃物，需要控制其周围的温度，避免高温引起燃烧、爆炸等。
4. 储存安全：对于易燃、易爆的助燃物，需要在储存时采取防火、防爆措施，并保持储存环境干燥、通风、清洁。
5. 使用安全：对于使用助燃物的场合，需要采取相应的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置安全防护设施等。
6. 废弃物处理：对于助燃物的废弃物，需要采用专门的处理方法进行处置，防止其对环境造成污染和安全隐患。
总之，控制助燃物的危险性需要从多个方面入手，从点火源、通风、温度控制到储存、使用和废弃物处理等方面都需要采取相应的措施，确保人员和环境的安全。
点火源的种类及安全控制对策（五）
（⼋）化学反应放热的点燃及其控制对策 化学反应放热能够使参加反应的可燃物质和反应后的可燃产物升⾼温度，当超过可燃物⾃燃点时，则使其发⽣⾃燃。
能够发⽣⾃燃的物质在常温常压条件下发⽣⾃燃都属于这种化学反应放热点⽕现象。
这类点⽕现象举例如下： （1）黄磷在空⽓中与氧⽓反应⽣成五氧化⼆磷，并放出热量，导致⾃燃。
其反应式为 P4＋5O2＝P4O10＋3098.23kJ （2）⾦属钠与⽔反应⽣成氢氧化钠与氢⽓，并放出热量，导致氢⽓和钠⾃燃。
其反应式为 2Na＋2H2O＝2NaOH＋H2＋371.79kJ （3）过氧化钠与甲醇反应⽣成氧化钠、⼆氧化碳及⽔，反应放出热量，⽽导致⾃燃。
其反应式为 CH3OH＋3Na2O2＝3Na2O＋CO2＋2H2O 能发⽣化学反应放热点⽕现象的物质有⾃燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂与可燃物的混合物等。
对这些能⾃燃的物质，⽣产加⼯与储运过程中应避免造成化学反应的条件，如⾃燃物品隔绝空⽓储存；遇湿易燃物品隔绝⽔储存及防⾬雪、防潮等；氧化剂隔绝可燃物储存；混合接触有⾃燃危险的两类物品分类分库和隔离储存等。
另外，还有⼀类放热反应，反应过程中的反应物和产物都不是可燃物，反应放出的热量不能造成反应体系⾃⾝发⽣⾃燃，但可以点燃与反应体系接触的其它可燃物，造成⽕灾爆炸事故。
如⽣⽯灰与⽔反应放热点燃与之接触的⽊板、草袋等可燃物。
⽣⽯灰与⽔发⽣的放热反应为 CaO＋H2O＝Ca（OH）2＋64.9kJ 反应放热能使氢氧化钙的温度升⾼到792.3℃（56kg氧化钙与18kg⽔反应），这⼀温度超过了⽊材等可燃物的⾃燃点，因此能引起燃烧造成⽕灾。
能发⽣此类化学反应放热点⽕现象的物质还有许多。
如漂⽩精、五氧化⼆磷、过氧化钠、过氧化钾、五氯化磷、氯磺酸、三氯化铝、三氧化⼆铝、⼆氯化锌、三溴化磷、浓硫酸、浓硝酸、氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾等遇⽔都会发⽣放热反应导致周围可燃物着⽕。
因此，对易发热的物质应避免使⽤可燃包装材料，储运中应加强通风散热，以防化学反应放热点⽕引起⽕灾爆炸事故。
点火源及其安全控制(三篇)
点火源及其安全控制(一)点火源的概念及其分类点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。
这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。
根据点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
(二)控制火源引起火灾的方法1．化学点火源引起火灾成因主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种：1)化学自热着火。
指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。
这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。
对其控制应当结合以下特点：(1)与水作用化学自热着火。
遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。
其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的化学反应热。
可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用，引起燃烧。
(2)与空气接触化学自热着火。
黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。
(3)相互接触化学自热着火。
相互接触化学自热着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。
例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。
煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。
对其控制应当结合以下特点：(1)在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放出热量。
(2)在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温度上升，反应加快，当温度达到可燃物的自燃点时，可燃物就会着火。
(3)蓄热自热着火是一个缓慢过程，一般需要相当长时间进行热量积蓄，才会引起着火。
2．电气火源引起火灾成因(1)电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；(2)电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周围可燃物着火；(3)乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损，导致并线短路，产生电火花起火；(4)变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火；(5)用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源起火；(6)熔丝(保险丝)安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；(7)使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。
点火源的种类及预防办法
点火源的种类及预防办法点火源是引起火灾的起因，可以分为人为点火源和非人为点火源。
预防点火源引发火灾的办法是非常重要的，下面将从点火源的种类和预防办法两个方面进行阐述。
一、点火源的种类：1.人为点火源：人类的行为不慎或疏忽引起的火灾。
例如，吸烟、明火的使用、打火机、火柴、焚烧物品等。
2.电气设备点火源：如电线、电缆、电器设备的诱发火灾。
例如，电线老化短路、插座电器的过载使用、电路的漏电等。
3.火灾灶具点火源：如煤气、石油、天然气等燃料供给系统的泄漏导致的火灾。
例如，管道煤气、气体罐等燃气泄漏引起的火灾。
4.静电点火源：如静电的积累和放电引发的火灾。
静电点火源常见于油品储存、化学品搬运、涂料喷涂、气体加注等场所和过程。
5.高温点火源：如高温设备、熔岩、火焰等引发的火灾。
例如，高温设备长时间运行导致过热引起火灾。
6.自燃点火源：如易燃物质在适当条件下自然燃烧引发的火灾。
例如，棉花、麦秸等有机物在潮湿环境中自然发热引发火灾。
二、预防点火源引发火灾的办法：1.加强宣传教育：加强对公众和工作人员的火灾防范宣传教育，提高他们的防火意识和应急能力。
为学校、企事业单位、居民社区等提供火灾防控知识的培训和指导。
2.加强火灾检查：对公共场所和重点单位进行定期的火灾隐患检查，及时清理和处理存在的火灾隐患，确保安全。
3.安全使用电器：正确使用电器设备，避免电线老化短路、插座电器过载使用等问题。
定期检查和维护电气设备，避免电路漏电引发火灾。
4.控制明火：在室内禁止使用明火，不要在室内吸烟或使用明火烧烤食物。
如果需要使用明火，应放置在安全的场所，并保持警惕。
5.确保用火安全：使用燃气、石油等火源时，应检查管道和设备的漏气情况，确保没有泄漏。
燃气和石油容器的存放和使用要符合相关规定。
6.控制静电：在易发生静电的环境中采取相应的防止措施，如用导电材质包装物品，使用防静电设备，加强对静电的监测和处理。
7.控制高温设备：对高温设备和设施进行定期的维护和检查，确保其正常运行，避免因设备故障引发火灾。
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制点火源是引起火灾或爆炸的主要原因之一，因此对于点火源及其安全控制的了解和控制至关重要。
在本文中，我们将详细介绍点火源的类型和安全控制措施。
一、点火源的类型点火源可以分为两大类：明火点火源和隐形点火源。
1. 明火点火源：这种点火源明显可见，通常指以明亮的火焰形式存在的点火源。
如火炬、火柴、打火机等。
2. 隐形点火源：这种点火源通常不易察觉，但同样具有引发火灾的危险性。
如静电、摩擦、电火花等。
二、点火源的安全控制1. 明火点火源的安全控制：（1）禁止在易燃物附近使用明火：明火点火源在使用过程中会产生火焰和热量，容易引燃附近的可燃物，因此应禁止在易燃物附近使用明火。
（2）妥善存放明火点火源：明火点火源应储存在干燥通风的地方，远离易燃物和暴露于阳光直射的地方。
如火柴应存放在密封的盒子中，打火机应关闭火焰控制开关。
2. 隐形点火源的安全控制：（1）防止静电产生：提高地面、设备等的导电性，控制环境湿度，减少静电的积累，避免静电火花的产生。
（2）减少摩擦产生：在防止产生火花或火焰的场所，应选用具有抗静电性能的设备或材料，并注意减少不必要的摩擦。
（3）防止电火花产生：使用具有防爆性能的电气设备和材料，确保设备的正常运转和维修，防止电火花的产生。
三、其他点火源的安全控制1. 明火和隐形点火源的联合安全控制：（1）禁止将明火点火源放置在易燃气体、液体或粉尘的周围，这样可以避免明火点火源引发隐形点火源。
（2）加强空气通风和排风装置的使用，及时排除空气中的可燃物，确保环境中的火灾潜在点变小。
2. 监控和检测：（1）使用可燃气体、温度和烟雾探测器等设备，及时发现火灾迹象并发出警报。
（2）定期检查明火和隐形点火源的工作状态，确保其完好并正常使用。
3. 火灾应急预案和灭火设备：（1）制定并培训火灾应急预案，确保在发生火灾时能够及时、有序地组织人员疏散和灭火。
（2）配备适当的灭火设备，如灭火器、灭火器、自动喷水系统等。
常见的点火源及控制
8.14燃烧三要素：点火源、可燃物、氧化剂常见的点火源：1、明火：炉具加热焊接等。
控制方法：易燃易爆场所内动火作业时，应将系统和环境进行彻底清洗和清理；配备消防器材；清理周围可燃物品；现场用惰性气体进行置换，在可能积存可燃气体的位置（管沟、下水道等）除了置换外还应采用非燃体进行遮盖（石棉板）。
现场可燃气体的下限大于4%，将浓度降低到0.5%以下；可燃气体的爆炸极限小于2%，将浓度降低到0.2以下。
存在火灾或爆炸危险的场所，禁止使用蜡烛、火柴以及普通照明灯具等，在醒目地点张贴标记以引起注意，车辆禁止入内，如必须要进入的，则在排气管上安装火花熄灭器。
2、摩擦和撞击：机器轴承、铁器机件撞击、钢制工具相互撞击、设置铁桶容器裂开也能产生火花。
控制方法：易燃易爆场场所内，工人禁止穿钉鞋；不得使用铁制工具；机器运转设备不能用发生火花的金属制造的，应在真空或惰性气体中操作。
机器的运转部门应用两种材料制造，其中之一是不发生火花的有色金属材料（铜、铝）。
机器的轴承等转动部分，应该有良好的润滑，并经常清除附着的可燃物污垢。
3、电气设备：设备或线路出现危险温度、电火花、电弧时，就成为引起可燃气体、蒸汽和粉尘着火。
爆炸的一个主要火源。
控制方法：电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值，保持电气设备和线路绝缘能力及良好的连接等；电气设备和电线的绝缘，不得受到生产过程中产生的蒸汽及气体的腐蚀，电线绝缘材料要具有防腐蚀的性能；固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。
在具有爆炸危险的场所，可拆卸的链接应有防松动措施，铝导线间的连接应采用压接、熔焊、钎焊，不得简单的采用缠绕接线。
电气设备应保持清洁，因为灰尘堆积和其他脏污即降低电气设备的绝缘，又妨碍通风和冷却，还能由此引起着火。
4、静电放电生产过程中产生的静电有时会带来严重的危害，静电的电压可达几万伏以上，可能引起多种爆炸性混合物的爆炸，还可能造成电击。
控制方法：1）流速控制。
控制点火源技术
控制点火源技术点火源是物质燃烧的三要素之一，是物质燃烧的必备条件。
在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防止燃烧三要素同时存在的关键。
在生产过程中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有化学点火源、高温点火源、电气点火源以及冲击点火源等类型。
1. 化学点火源的控制化学点火源是基于化学反应放热而构成的一种点火源，主要有明火和自然发热两种形式。
（1）明火明火是指敞开的火焰、火花、火星等，是引起燃烧反应的裸露之火，具有很大的激发能量和高温，如吸烟用火、加热用火、检修用火等。
明火是引起火灾爆炸事故的常见原因，其表现形式很多，主要可分为生产性明火和非生产性明火。
生产中常见的明火有加热用火（如加热炉、蒸气锅炉等），维修用火（如焊接切割、喷灯等），熬炼用火（如熬沥青），运输工具的排气管喷火等韭生产性明火主要有取暖用火、炊事用火、吸烟等。
生产性明火常常是生产过程中一种必要的热能源，所以必须科学地对待，既要保证安全地利用有利于生产的明火源，又要设法消除和控制能够引起火灾事故的明火源生产区域内的非生产性明火，则必须予以取缔或严格控制。
生产过程中消除或控制明火的技术措施主要有以下几点。
①尽量避免采用明火加热易燃易爆物质，而采用水、蒸汽或者其他载体加热。
采用矿物油等载体加热时，加热温度必须控制在载热体的安全使用温度以下，使用时要保证良好的循环并留有载体热膨胀的余地，防止局部温度过高而结焦。
采用熔盐加热时，应严格控制熔盐配比，不得混入有机杂质，以防载热体在高温下发生化学反应而爆炸。
②采用明火加热的设备，必须与有火灾爆炸危险的生产装置、储罐区等分开设置或隔离，并按防火规定留出防火间距。
明火加热设备宜布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料设备的上风向或侧风向但对有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。
加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5h时的耐火层。
烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰监测器。
点火源的种类及安全控制对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L5196In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________点火源的种类及安全控制对策(正式版)点火源的种类及安全控制对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）点火源与点燃的基本概念点火源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量来源。
这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰（有焰燃烧的热能）；②高温物体（无焰燃烧或载热体的热能）；③电火花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃，亦称点火或引燃。
点火源强度高低和可燃物火灾危险性大小决定了点燃过程的难易。
点火源的强度高低一般用点火源能量和温度高低来衡量。
可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。
当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时，或点火源温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限时，则可燃物便有可能经过一定的延迟时间而被点火源点燃。
注册安全工程师培训教材《安全生产技术》点火源
《安全生产技术》是一本重要的安全工程师培训教材，其中涵盖了各种安全生产方面的知识和技术。
下面是关于点火源（火灾起因）的一些内容：
点火源的定义
点火源是指能够引发燃烧或爆炸的物体、设备或现象。
在安全生产中，点火源是火灾和爆炸事故的起因之一，对其进行准确定位和控制非常重要。
常见的点火源类型
1.明火：明火是最常见的点火源，包括明火燃烧的火焰、火花等。
2.高温表面：高温表面如加热设备、熔融金属等，在接触易燃物质时可能引发火灾。
3.电气设备：电气设备的故障、电弧、电火花等都可能成为点火源。
4.静电：静电聚集并释放时，可能形成高能电火花，引发爆炸或火灾。
5.摩擦磨损：摩擦磨损会产生热量和火花，容易引发可燃物着火。
6.化学反应：某些化学反应会产生高温、火焰或放出可燃气体，成为点火源。
点火源的控制措施
为了防止点火源引发火灾和爆炸事故，以下是一些常见的控制措施：
1.隔离：将易燃物与点火源隔离开来，确保它们不会接触到一起。
2.排除：尽量排除可能引发点火源的设备或物品，如维护电气设备、定期清理积尘等。
3.防护：对于潜在的点火源，采取防护措施，如使用防爆设备、防静电设备等。
4.增强管理：加强管理措施，包括培训员工安全意识、制定相关操作规程等。
这些是关于点火源的一些基本内容，对于安全工程师来说，掌握和理解点火源及其控制非常重要，以确保安全生产环境中的风险得到有效管理和控制。
1。
控制点火源的措施
控制点火源的措施在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。
但是，在生产加工过程中，点火源常常是一种必要的热能源，故须科学地对待点火源，既要保证安全地利用有益于生产的点火源，又要设法消除能够引起火灾爆炸的点火源。
在化工企业中能引起火灾爆炸事故的点火源有：明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。
（一）消除和控制明火明火，是指敞开的火焰、火花、火星等。
如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬及烟囱、机械排放火星等。
这些明火是引起火灾爆炸事故的常见原因，必须严加防范。
（1）在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟，应设置醒目的“禁止烟火”标志，吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。
驶入危险区的汽车、摩托车等机动车辆，其废气排气管应戴防火帽。
（2）生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15m的防火间距。
加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5h的耐火层。
燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测器。
（3）使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时，必须按危险等级办理动火审批手续，并消除物体和环境的危险状态，备好灭火器材，在采取防护措施，确保安全无误后，方可动火作业。
焊割工具必须完好。
操作人员必须有资格证，作业时必须遵守安全技术规程。
（4）全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧；可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防护间距，与厂区内装置、储罐、设施保持不小于90m的防火间距。
装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的安全，顶部应有可靠的点火设施和防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；距火炬筒30m范围内，禁止可燃气体放空。
（二）防止撞击火花和控制摩擦当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或剧烈摩擦时，有时会产生火花，这种火花可认为是撞击或摩擦下来的高温固体微粒。
点火源及其安全控制
点火源及其安全控制点火源是指引起火灾的物质或现象。
在工业、农业、家庭等各个领域，点火源都是一个非常重要的安全问题。
因此，必须严格控制点火源的产生和使用，以确保人员和财产的安全。
一、常见的点火源1. 明火：明火是最常见的点火源，包括火焰、火花和蜡烛等。
明火具有高温、高能量的特点，一旦接触可燃物，很容易引发火灾。
2. 静电：静电是由于物体之间的电荷失衡而引发的点火源。
常见的静电积聚情况包括摩擦、电离、电解和电磁感应等。
在一些特定的场所，如易燃气体、粉尘和化工品仓库等地方，积聚的静电可能引发爆炸。
3. 高温表面：高温表面是引发火灾的另一常见点火源。
例如，热管、电炉、炉子、火炉、热水器、电吹风等设备都可能因高温表面引发火灾。
4. 电气设备：电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，但也是常见的点火源。
电线、插座、开关、电器等设备一旦出现问题，如短路、过载、电弧等，都可能引发火灾。
5. 化学反应：在一些工业过程中，一些化学反应也可能产生点火源。
例如，化工生产中的热解、氧化和还原反应，如果条件不当，都可能导致火灾。
二、点火源的安全控制为了确保点火源的安全，采取以下措施非常重要：1. 防火教育：对工业和家庭人员进行防火教育，增强他们的火灾防范意识，提高火灾应对能力，减少点火源的产生。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任和职责。
制定相关的消防安全制度和操作规程，确保各项措施得以有效执行。
3. 明火使用的限制和管理：对于需要使用明火的场所，如厨房、工业车间等，建立明火使用规范，要求经过专门人员培训，合理规划燃烧设备和用火方案，使用防护措施，定期检查设备，避免火灾事故发生。
4. 静电防护：在易燃气体、粉尘和化学品仓库等场所，应采取相应的静电防护措施，如使用导电材料、静电消除装置、接地装置等，避免静电引发爆炸。
5. 定期检查和维护电气设备：定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
严禁私拉乱接电线，避免电气设备问题引发火灾。
点火源的种类及安全控制对策
点火源的种类及安全控制对策一、点火源的分类点火源是引发火灾的主要因素之一。
依据其种类，点火源可分为以下几类：1. 电气设备点火源电气设备是现代生产和生活中必需的设备，但也是可能引发火灾的点火源之一。
电气设备的故障、短路甚至电气过载等问题都可能引发电气火灾。
此外，使用不合格的电气设备，安装不合规范的电气设备以及电气设备的不合理使用等也都可能成为电气火灾的点火源。
2. 热点火源热点火源主要是由于高温、高热源或火源辐射导致的点火源。
如高温设备、火炉、烤炉、热风炉、燃烧器、冶金设备等。
这些热点设备在高温或使用不当时，都可能引发火灾。
3. 易燃液体点火源易燃液体是指在正常温度和压力下易挥发和引发复杂燃烧反应的一类液体，如汽油、柴油、润滑油、油漆、清漆、酒精等。
这些易燃液体在携带、储存、使用过程中，都可能引发火灾。
4. 起火点火源起火点火源是指人为或自然因素引发的点火源。
如吸烟、打火机、火柴、闹钟、电热毯、暖宝宝等，都可能成为起火点火源。
二、点火源的控制对策点火源是火灾的起因，要想防止火灾的发生，就要从源头上控制点火源。
以下是一些点火源的防控对策：1. 电气设备点火源控制（1）采购合格的电气设备；（2）电器设备必须经过检测和安全测试；（3）设备必须按照规范安装和使用，禁止超负荷电气设备使用；（4）设备安装时，必须按规定设置漏电保护和过载保护等设施。
2. 热点火源控制（1）定期检修、清理和维护热点设备；（2）尽可能地降低热点的温度以及热源或火源的辐射；（3）考虑安装自动灭火系统，及时消除热点设备的火灾隐患。
3. 易燃液体点火源控制（1）严格遵守液体贮存和使用规范；（2）加强液体取用和储存设施的管理；（3）对储罐和泄漏池等设备实现定期检查与维修。
4. 起火点火源控制（1）规划场所内吸烟点，要确保场所内有烟灰缸、烟蒂容器，投放烟蒂等；（2）注意电器设备缺陷以及维修情况，禁止在床上或不稳定的物体上使用电器等；（3）在场所内悬挂灭火器和安装警报设备来预防火灾的发生。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施火灾和爆炸是生产生活中常见且极具破坏性的事故，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了有效预防和控制火灾爆炸事故的发生，采取科学合理的防火防爆技术措施至关重要。
一、防火技术措施1、控制火源明火控制：在易燃易爆场所，应严格禁止明火。
如禁止吸烟、禁止动火作业等。
对于必须使用明火的情况，如焊接、切割等，要办理动火审批手续，并采取有效的防火措施，如清除周围的易燃物、配备灭火器材等。
电气火花控制：电气设备的选型、安装和使用应符合防火防爆要求。
定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况，防止短路、过载等故障引发电气火花。
在易燃易爆场所，应使用防爆型电气设备。
静电火花控制：在易燃易爆液体的输送、装卸、储存过程中，应采取防静电措施，如接地、增湿、使用防静电剂等。
工作人员应穿着防静电工作服和鞋。
摩擦火花控制：对于可能产生摩擦火花的设备和部件，如皮带传动、齿轮传动等，应采取润滑、安装防护装置等措施，减少摩擦和撞击。
2、控制可燃物储存管理：易燃易爆物品应分类存放，储存场所应符合防火要求，保持通风良好，避免阳光直射。
储存量应控制在规定的范围内，不得超量储存。
运输管理：易燃易爆物品的运输应符合相关法规和标准的要求，选择合适的运输工具和路线，采取防火防爆措施，如防止泄漏、避免碰撞等。
使用管理：在使用易燃易爆物品时，应严格按照操作规程进行，控制使用量，剩余物品应及时清理和妥善存放。
3、控制助燃物通风换气：保持生产场所通风良好，及时排除可燃气体、蒸气和粉尘，降低其浓度，使其达不到爆炸极限。
惰性气体保护：在一些易燃易爆的生产过程中，如储存易燃液体的储罐、反应釜等，可以充入惰性气体，如氮气、二氧化碳等，降低氧气含量，防止燃烧和爆炸。
4、建筑防火防火分区：根据建筑物的使用性质、火灾危险性和建筑面积等因素，划分合理的防火分区。
防火分区之间应采用防火墙、防火门、防火卷帘等防火分隔设施进行分隔，防止火灾蔓延。
安全疏散：建筑物应设置足够数量和宽度的安全疏散通道、楼梯和出口，确保人员在火灾发生时能够迅速疏散。
《化工安全技术》课件——4 点火源的控制
化工安全技术
点火源的控制
电火花点火源的控制方法 1. 正确选择防爆电气设备； 2. 选用适当的耐火耐热配线，加强对电气线路及其绝缘性能的检测； 3. 电气设备金属外壳接地保护； 4. 屏护与隔离； 5. 通风。
化工安全技术
点火源的控制
（四）静电火花
静电火花：由于储存在带电物体内静电能量的快速释放使带电物体附近的物
化工安全技术
二、点火源的定义和种类
凡能引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。 化工生产常见的点火源种类： ➢明火 ➢高温表面 ➢电气火花 ➢静电火花 ➢撞击与摩擦 ➢化学反应热
点火源的控制
化工安全技术 三、点火源的控制方法
（一）明火
点火源的控制
定义：发生燃烧反应的裸露之火。 特点：不但具有很大的激发能量和高温，而且燃烧反应生成的自由基还会诱发可燃 物质的连锁反应。
距离，动火作业地点周围应消除一切可燃物。 3. 在确定的禁火区域内，要加强管理，应设置“禁止烟火”的标志，杜绝明
火的存在。 4. 对于非生产性明火如香烟在生产性区域内必须取缔或严格控制和管理。
化工安全技术
点火源的控制
（二）高温表面
高温物体：指在一定环境中能够向可燃物传递热量，并导致可燃物着火的具 有较高温度的物体。 常见的高温表面有： 加热装置、高温输送物料管线、照明灯具、烟头、焊割作业的金属熔渣、发动 机排气管、电炉子等。
中和法
人体防静电
➢静电消除器：借助 产生的电子或离子中 和带电体上的静电
➢ 穿静电防护用品 ➢ 导电材料遮蔽带电体 ➢ 导电性地面
化工安全技术
点火源的控制
（五）摩擦与撞击
某些物质相互撞击或摩擦会产生火花或火星，这种火花实质上是撞击或摩擦 物体产生的高温发光的固体颗粒，若温度足够高时就可能点燃周围的可燃物。 常见的撞击或摩擦有： 机器轴承转动摩擦、铁质工具相互碰撞、打火机(火石型)点火等。
点火源的种类及安全控制对策
动机整流子或滑环等器件上接点开闭时发出的火花、过负荷或短路时保险丝熔断产生的火 花、电焊时的电弧、雷击电弧、静电放电火花等。
通常的电火花，因其放电能量均大于可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘与空气混合物的 最小点火能量，所以，都有可能点燃这些爆炸性混合物。雷击电弧、电焊电弧因能量很高， 能点燃任何一种可燃物。
对于明火焰的常见控制对策大致有：
（1）对于储存易燃物品的仓库，应有醒目的“禁止烟火”等安全标志，严禁吸烟、入 库人员严禁带入火柴、打火机等火种。
（2）烘烤、熬炼、蒸馏使用明火加热炉时，应用砖砌实体墙完全隔开。烟道、烟囱 等部位与可燃建筑结构应用耐火材料隔离，操作人员必须临场监护。
（3）使用气焊气割、喷灯进行安装或维修作业时，应遵守规章制度办理动火证，危 险场所备好灭火器材，确认安全无误后才能动火。
（4）烟头：无焰燃烧的烟头是一种常见的引火源。烟头中心部温度在 700℃左右， 表面温度约 200～300℃ 。烟头一般能点燃沉积状态的可燃粉尘、纸张、可燃纤维、二硫 化碳蒸气及乙醚蒸气等。因此，在储运或加工易燃物品的场所，应采取有效的管理措施， 设置“禁止吸烟”安全标志，严防有人吸烟，乱扔烟头。
（5）焊割作业金属熔渣：气焊气割作业时产生的熔渣，温度可达 1500℃; 电焊作业 时产生的熔渣，温度要超过 2000.熔渣粒径大小一般在 0.2～3 毫米。在地面作业时熔渣水 平飞散距离可达 0.5～1 米，在高处作业时熔渣飞散距离较远。熔渣在飞散或静止状态下，
（7）其它高温物体：电炉的电阻丝在通电时呈赤热状态，能点燃任何可燃物。火炉、 火炕及火墙等表面，在长时间加热温度较高时，能点燃与之接触的织物、纸张等可燃物。 工业锅炉、干燥装置、高温容器的表面若堆放或散落有易燃物，如浸油脂废布、衣物、包 装袋、废纸等，在长时间蓄热条件下都有被点燃的危险。化学危险物品仓库内存放的二硫 化碳、黄磷等自燃点较低的物品，若一旦泄漏接触到暖气片（温度 100℃左右）也会被立 即点燃。因此，在储运或生产加工过程中，应针对高温物体采取相应的控制对策，如使高 温物体与可燃物保持一定安全距离、用隔热材料遮挡等。
点火源及其安全控制范文
点火源及其安全控制范文一、引言二、点火源的分类根据其产生的方式和使用的条件，点火源可以分为内部点火源和外部点火源两类。
1. 内部点火源内部点火源是指在封闭容器内部产生的点火源。
常见的内部点火源有电火花、热火花、火焰、高温表面等。
内部点火源使用方便，但也存在较高的安全风险。
2. 外部点火源外部点火源是指在封闭容器外部产生的点火源。
常见的外部点火源有喷火枪、火焰器、火花发生器等。
外部点火源的操作相对复杂，但由于其可以远离容器，因此安全风险较低。
三、点火源的安全控制措施为了确保点火源的安全性，我们需要采取一系列安全控制措施。
以下是五个主要的安全措施。
1. 严格控制点火源的使用在使用点火源前，需要对其进行严格的审查和评估，确保其符合相关安全标准。
对于内部点火源，应尽量选择低安全风险的点火源。
对于外部点火源，应训练操作人员熟练掌握使用方法，并配备必要的防护设备。
2. 对点火源进行防护和隔离为了防止点火源引发事故，应在点火源周围设置防护设备，并确保其能够有效隔离其他可燃物质。
例如，在使用火焰器时，应设置防火墙，以避免火焰蔓延。
此外，还应保持点火源周围的工作区域干燥，减少火灾发生的可能性。
3. 定期检查和维护点火源设备定期检查和维护是确保点火源安全性的重要环节。
应建立完善的点火源设备维护制度，并定期对设备进行检查、保养和维修。
在维护过程中，需要注意清除设备内部的积尘和杂质，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 建立完善的事故应急预案事故和意外情况时有发生，因此建立完善的事故应急预案是至关重要的。
该预案应包括对点火源意外情况的处理方法、人员疏散逃生路线、紧急救援措施等内容。
相关人员应接受培训，熟悉应急预案，并经常进行应急演练，以提高应对突发情况的能力。
5. 不断更新和改进安全控制措施随着技术的不断发展，我们需要不断更新和改进安全控制措施。
通过引入新的技术和设备，我们可以提高点火源的安全性。
同时，我们还需要加强对新技术的研究和验证，以确保其符合安全要求。
安全管理技术作业技术点火源及其控制
安全管理技术作业技术点火源及其控制1. 引言在安全管理技术中，点火源是指能够引发火灾或爆炸的物质、设备或行为。
对于各种工业、商业以及居住环境中的安全管理来说，选择合适的点火源控制方法至关重要。
本文将讨论常见的点火源及其控制技术。
2. 常见的点火源2.1. 电器设备电器设备是现代生活中常见的点火源之一。
由于电器设备需要电力供应，并且存在短路、过载、电线老化等问题，因此可能引发火灾。
为了控制电器设备作为点火源的风险，我们可以采取以下措施：•定期检查电线和插座，确保其没有损坏或老化；•使用质量可靠的电器设备，并确保其符合安全标准；•安装过载保护装置和短路保护装置，及时切断电路以防火灾；•确保合理的电线敷设，避免过密或过长的电线。
2.2. 燃气设备燃气设备也是常见的点火源，特别是在居住环境中。
不正确使用和维护燃气设备可能导致煤气泄漏和火灾。
以下是控制燃气设备作为点火源的一些方法：•定期检查燃气管道和阀门，确保其没有泄漏；•安装可燃气体泄漏报警器，并确保其正常工作；•使用符合安全标准的燃气设备，并定期进行维护；•不将易燃物品放置在燃气设备附近。
2.3. 易燃材料易燃材料是显而易见的点火源。
例如，气体、液体和固体的易燃物质在接触到点火源时可能会引发火灾。
以下是控制易燃材料作为点火源的一些方法：•储存易燃物质时，按照相关安全规定进行分类和分区，并保证储存区域的良好通风；•使用防爆容器或储存设备来存储易燃材料；•严禁吸烟和使用明火源附近的易燃物品。
2.4. 人为行为人为行为也可能成为点火源。
例如，吸烟、打火机、火柴等可能引发火灾。
控制人为行为作为点火源的方法有：•在明确的禁止吸烟区域内设置明确的标识；•针对易燃区域进行员工培训，提醒员工不要在这些区域使用打火机或火柴；•针对易燃区域实施巡检并进行监控。
3. 点火源的控制技术为了有效地控制点火源的风险，我们需要采取一系列控制技术。
以下是一些常见的点火源控制技术：3.1. 隔离措施通过物理隔离来防止点火源与易燃物质接触是一种有效的控制技术。
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点火源及其安全控制
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点火源及其安全控制
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（一）点火源的概念及其分类
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应
的能量来源。
这种能量既可以是热能、光能、电能、化
学能，也可以是机械能。
根据点火源产生能量的来源不
同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静
电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
（二）控制火源引起火灾的方法
1.化学点火源引起火灾成因
主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种:
"化学自热着火。
指在常温常压下，可燃物不需要
外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量
着火。
这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、
性质相抵触的物品相互作用等。
对其控制应当结合以下
特点：
Cl)与水作用化学自热着火。
遇水反应发生自热着
火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。
其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙快等可燃气体和大量的化学反应热。
可燃气体在局部的高温环境中与空气中的氧作用，引起燃烧。
(2) 与空气接触化学自热着火。
黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。
(3) 相互接触化学自热着火。
相互接触化学自热着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着火。
例如乙快与氯气混合、甘油遇高锚酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。
煤、植物、涂油等可燃物质都有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。
对其控制应当结合以下特点：
(1) 在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同
时放出热量。
(2) 在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温度上升，反应加快，当温度达到可燃物的自燃点时，可燃物就会着火。
(3) 蓄热自热着火是一个缓慢过程,一般需要相当长时间进行热量积蓄，才会引起着火。
2.电气火源引起火灾成因
(1) 电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；
(2) 电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周围可燃物着火；
(3) 乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损，导致并线短路，产生电火花起火；
(4) 变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成短路或电阻过大发热起火；
(5) 用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源起火;
（6）熔丝（保险丝）安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；
（刀使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。
3.机械点火源引起火灾成因
机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点火源。
一般来说，在撞击和摩擦过程中机械能转变成热能。
当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星，这种火花实质上是撞击和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。
撞击和摩擦发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花等松散
的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的爆炸性混合物。
实际中的火镰引火、打火机（火石型）点火都是撞击和摩擦火花具体应用的实例。
实际中也有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如铁器互相撞击点燃棉花、乙快气体等。
因此在易燃易爆场所, 不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准
穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。
硬度较低的两个物体，或一个较硬与另一个较软的
物体之间互相撞击和摩擦时，由于硬度较低的物体, 通常熔点、软化点较低，则使物体表面变软或变形，因而不能产生高温发光的微粒，即不能产生火花。
但撞击和摩擦的机械能转变成的热能却会点燃许多易燃易爆的物质。
实际中也有许多撞击和摩擦发热引起火灾的案例。
如爆炸性物质、氧化剂及有机过氧化物等受振动、撞击和摩擦而引起的火灾爆炸事故；车床切削下来的废铁屑（温度很高）点燃周围可燃物而造成的火灾事故等。
在装卸搬运爆炸性物品、氧化剂及有机过氧化物等对撞击和摩擦敏感度较高的物品时，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚等，以防引起火灾和爆炸。
对于车床切削应有冷却措施。
对机械传动轴与轴套，应定期加润滑油，以防摩擦发热引燃轴套附近散落的可燃粉尘等。
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