涂料涂装常见问题及解决措施

解决对策：
桔皮
注意油漆配比，采用合理调漆比例 充分熟练喷枪使用方法 改善施工场所条件（通风及温度） 使用适当的稀释剂调漆，控制表面快慢干 加入固化剂调漆后尽快用完，避免增稠过快
开裂
问题现象
漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂 纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。部分断裂的现象，根据裂缝 的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。
油漆中不小心混入水、油等不洁物。
解决对策：
缩孔
基材处理干净
使用油水分离器，并定期排水
作业场所、器具避免油污、蜡等的污染，施工中注意 ： 不让杂 物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净
补加防缩孔助剂（抗油剂），提高抗污能力
起痱子
问题现象： 涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下
底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套 底层干透后再涂装下道漆 按指定的配比施工 不要厚涂 在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆 底材封闭处理彻底 调整产品柔韧性
咬底
问题现象：
是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的 附着力变差，而引发的起皮、揭底现象
问题原因：
底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化， 引起咬底
磨抛光，或抛光蜡太粗 施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化 打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼，砂痕重； 面漆涂层成膜太薄 涂层保光性不佳
失光
解决对策： 选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂 待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度 要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂 选用较细的砂纸认真仔细打磨好 清理干净被涂物面 调好油漆后应尽快在4小时内施工完；涂层不能太薄
解决对策：
流挂
选用优良的油漆材料和适量的稀释剂；
施工环境温度和湿度适宜；
尽量涂装厚度均匀；一次涂装不能过厚；
应选择涂料的配套稀释剂，并控制好配比及挥发快慢
彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
桔皮
问题现象：
涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样
问题原因：
喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远 油漆太稠，稀释剂太少 施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平 作业环境风速过大 使用稀释剂过于快干，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发 加入固化剂后，放置时间过长才施工。
流挂
问题现象：
在被涂物立面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄 不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
问题原因：
稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体 表面下坠流淌 一次性施工过厚，超过正常厚度 施工时走枪过慢或接搭控制不好，造成局部流淌 施工场所温度太低，配套稀料干燥速度过慢，在成膜中流淌 涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易 造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌 涂装面不洁，有油、水等污物，涂后不能很好地附着而流淌。
涂料涂装常见问题 及解决措施
成都涂视界化工有限公司 技术部
技术培训教材
针孔
问题现象： 在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象 这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右
问题原因： 配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除 一次性施工过厚，或两道漆之间时间间隔不当； 固化剂、稀释剂配套错误； 固化剂（兰/白水）加入量过多； 环境温度湿度高； 喷枪出油量过大，喷距过近。
上涂层配套稀料溶解力过强 前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分 前后两遍涂层不配套。
解决对策：
咬底
应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料
正确使用固化剂和稀释剂
底层涂料和面层涂料应配套使用
对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后 再选用同一品种的涂料进行涂装。
漆膜颗粒、粗糙
产生原因
涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软 硬度差距大
底涂层未干透立即喷涂面漆 固化剂或兰/白水添加过量，导致漆膜过脆 涂料中颜基比设定不对，颜料份太高 施工涂层一次性喷涂过厚 底材封闭处理不好 产品配套不良，漆膜柔韧性差 板材收缩或受外力影响而变形开裂
开裂
解来自百度文库对策：
漆膜颗粒、粗糙
解决对策： 调配好的涂料在涂装前，必须经过标准滤布过滤，以除去杂物 施工环境应无灰尘等，施工工具干净 基材表面用砂纸打磨光滑，用压缩空气吹净粉尘等再进行涂装 使用配套的稀释剂和固化剂。
失光
问题现象：
涂膜成雾状不能获得预期的光泽
问题原因：
选用稀释剂挥发过快，或溶解力太差 被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除 油漆加入固化剂后放置时间太长抛光的涂装，未充分干燥即打
小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留 在涂膜产生的一种缺陷
问题原因： 环境温度或湿度过高 涂料表干太快，涂层过厚，施工中产生或反应的气泡被封闭在
涂膜中 固化剂添加过量 涂料配套不良，特别是稀释剂
起痱子
解决对策： 温度太高时，用慢干稀释剂或提高稀释剂比例 施工粘度控制在标准以内 施工不能一次性厚涂，二道或多道施工时，避免半干时重涂 控制稀释剂和设备中的含水量，不能超标
缩孔
问题现象： 基材被油质污染润湿性欠佳等原因 ，涂膜表面出现穿孔、气眼或大
大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔
问题原因：
被涂基材污染，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔跑油， 被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力
施工环境空气不洁，有污染物存在（如硅油，蜡质，油脂，塑料等）
空气压缩机及管道带有水分油污；
解决对策：
针孔
多次施工时，重涂间隔时间要充分 配好的油漆要静置一段时间（约15分钟）让气泡消除后再施工 油漆的粘度要适合，不要太稠（Pu：10-12秒；Pe：12-14秒） 一次性施工不要太厚，一般不超过60um 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工 不要在温度和湿度高的时候施工。
问题现象： 涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般
的凸起物，手感粗糙、不光滑 问题原因： 有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中
施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或涂装工具粘有杂物
基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘等未清除干净
稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒
固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。