施工技术交底(蓄水池)

1．土方工程

土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。

1.1施工准备

土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标高已经明确；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。

1.2基坑基槽开挖施工方法

地下管线复杂或开挖量较小时，采用完全人工开挖方式，而构筑物开挖量很大时采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。

1.3土方回填施工方法

土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。

2、模板工程

a 、模板体系

考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的模板体系。同时对异形结构采用定型组合木模板。

b、模板施工工艺流程

各阶段施工工艺流程为：

柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检。梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁

底模→梁底起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→验收。

池壁模板：

弹池壁外边缘位置线→找平做模板垫层→安装池壁模板→安装支撑及加固体系→检查验收

c、主要部位模板支设方案

柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用Ф48钢管紧固，柱模板一次支设，混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋Ф20钢筋头固定。

梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及Ф48钢管做背杠，当梁高超过600mm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过山型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200mm时设二道拉杆，1200-1500mm设三道拉杆。

支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。并与板的支架联为一体。

板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2 m。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。

池壁模：方形池壁采用组合钢模板，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，立杆间距为500mm，设一道扫地杆，并根据浇筑高度设置水平杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m，与地面夹角为45º～60º，保证模板稳定不变形。圆形池壁主要采用定型钢模板。

d、模板拆除

模板的拆除时间根据同条件养护试块的强度决定。

墙、柱模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

模板拆除顺序遵循先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。

3、钢筋工程

a、钢筋加工

进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由监理见证取样送试验室进行力学性能试验，进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前，钢筋下料表必须经项目技术负责人认可。施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。

b、钢筋施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺流程：

按图施工→箍筋布置→就位绑扎→定型保护层垫块→检查验收。

梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

模板清扫→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。

池壁钢筋绑扎施工工艺流程：

基底清扫→纵向主筋分层绑扎就位→横向钢筋绑扎→对拉筋绑扎→预留孔

洞处钢筋处理→验收。

c、钢筋准确位置的保证

按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。柱插筋按轴线、柱等确定位置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。

钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：

梁跨中部位不宜设置接头，其它区段的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。

框架梁锚固及搭接长度按规。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。

柱：所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，最底部接头在楼地面以上。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。

板：楼板下部筋伸至支座中线处且≮5d，上部筋在跨中搭接35d。板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。

d、钢筋工程的验收

钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分业和现场部分，业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。

e、粗钢筋接头焊接

水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋Ф20及以上接头采用电渣压力焊焊接。

4、混凝土工程