油田机采井系统效率测试分析与对策
抽油机井系统效率分析及提高措施探讨
抽油机井系统效率分析及提高措施探讨本文以抽油机井系统效率为研究视角，从影响抽油机井效率的因素出发，探讨如何提高抽油机井系统的效率。
标签：抽油机井系统;效率;分析抽油机井系统，就是对已经被勘探到的油田进行有效的开采，在系统当中的地下设备运行的主要目的就是将油田当中的石油资源吸取出来，然后沿着资源的输送管道运往到系统的地面设备当中进行加工处理。
现阶段，石油资源在生产生活中扮演着越来越重要的角色，这就要求石油企业一定要提高抽油机井系统的效率，进而提高石油资源的开采效率。
1 影响抽油机井系统效率的因素1.1 被抽原料石油资源的形成是需要非常漫长的时间的，而在其形成的过程中，石油资源的质量会受到多种因素的影响，所以原油的品质是各不相同的。
基于此，如果石油资源原油的粘度过高，就会使得系统内部的油井供应液体不足，这样就会导致抽油机设备处于不间断的运行状态，油泵自身的容器不满，抽油机系统不断的重复动作等相关问题，从而也就会使得大量的资源被浪费，降低抽油机井系统的运行效率，同時也会使得系统的磨损程度比较高。
1.2 抽油设备的运行影响抽油机井系统运行的效率的主要因素是抽油机设备的运行，这主要包括两个方面。
第一，外界因素对于设备的影响。
这里所讲的外界因素是指油田内部的气体，在生产实践中为了有效确保抽油机井系统运行的效率，相关工作人员在实践当中，都会将石油抽管深埋到油田当中，从而最大限度的抽取石油资源，但是在这一过程中相关设备还是会受到外界因素的影响，进而也就会使得系统的运行效率受到影响。
第二，设备的功率损失。
结合石油开采的实践，抽油设备功率损失主要包括以下四个方面：①密封盒的功率损失;②油杆的功率损失;③抽油泵的功率损失;④管柱的功率损失。
上述四种功率损失的根本原因是相同的，都是由于系统各个构建在运行的过程中，受到人为因素或者外界因素的影响，使得组件之间发生了一定的摩擦或者碰撞，进而使得除了正常摩擦功率以外的非正常摩擦功率出现，这样一来系统当中的各个组件就会受到大量的磨损，从而引发功率损失，最终也就导致了系统的运行效率降低。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统效率的提高对于石油行业具有非常重要的意义。
井口产出的油气量决定了公司经济效益的大小，因此提高效率不仅可以减少能源消耗和运营成本，还可以增加经济回报。
以下是一些有效的对策：1. 优化井筒结构井筒的结构对于抽油机效率的影响非常大。
合理的井筒结构可以减小油液的吸力损失和摩擦损失，提高产量和效率。
需要注意以下几点：- 井眼尽量保持圆形，不要出现扭曲和分支；- 井身必须是光滑的，增加钻井的密度，减少摩擦；- 井眼的内径必须与液体的流速相适应，避免过高或过低，否则会降低产量。
2. 采用高效抽油机和驱动电机抽油机是接地操作的关键设备。
采用高效抽油机和驱动电机可有效提高抽油机井系统的效率，特别是对于一些深度较大的井，高效的抽油机能够防止产生堵塞和断裂。
还需要注意以下几点：- 抽油机的型号和参数要依据油层性质、井深、井眼直径等因素来决定；- 抽油机的排量和扬程要与液位高度匹配，不要过大或过小，需要根据油井的实际状况定期调整。
3. 优化采出液体鼓风系统采出液体鼓风系统可帮助液体从地面到油井提取。
鼓风系统是提高抽油机系统效率的关键因素之一，需要注意以下几点：- 鼓风机的选型必须合理，要求排风量与抽油机的排量相匹配；- 风机的导管必须光滑，避免液体在输送过程中受到过多的摩擦和阻力；- 如果条件允许，最好采用自然鼓风制度，这种方案省电又省心。
4. 正确选择泵体和管线为了保证抽油机井系统的正常运行，需要选择适当的泵体和管线，并维护好它们。
以下几点需要注意：- 选择高质量、耐用的泵体和管线；- 根据液体的流量和液位高度来选择泵体和管线；- 定期维护并更换磨损部件。
总之，提高抽油机井系统效率需要一个科学的计划和合理的措施。
以上提到的几个对策是非常有效的，但它们应该在适当的时候使用。
只要能正确应用这些措施，就可以提高抽油机井系统的效率，并大幅增加公司的经济回报。
抽油井机采系统效率测试分析及应用
抽油井机采系统效率测试分析及应用摘要：机械采油井（简称机采井，其系统称为机采系统）是胜利油田孤东采油厂主要耗能设备，也是采油厂的耗能大户。
2010年采油厂油井平均功率因数偏低，只有0.5-0.75。
前期采油厂但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致机采系统效率较低，仍有较大的节能潜力。
关键词：机采系统效率测试调平衡低冲次变频1前言机采井是中石化胜利油田孤东采油厂主要耗电设备，是采油厂的耗电大户。
2010年完成机采系统效率测试503井次，分别为常规测试、节能四新项目对比测试及技改项目对比测试等。
根据测试数据统计分析，采油厂平均机采系统效率为32.8％，最高51.65％，最低5.02％，10％以下井21口，效率为10％－20％井84口，效率为20％－30％井293口，效率为30％以上井144口。
前期采油厂经过永磁电机配套变压器改造、机采井优化设计及节能技术改造等项目，机采系统效率已达到胜利油田较高水平，但仍有部分区块由于产能不足，液量低等原因，导致系统效率较低，机采系统仍有很大节能潜力。
2抽油机井系统效率测试方法2.1现场测试目前机采井系统效率测试主要分为电参数测试及示功图测试，两种测试同时进行。
其目的主要是测试输入功率及光杆功率，计算地面效率、井下效率及系统效率。
2.2测试数据采集及分析测试电参数，测试时间3分钟，测试参数主要有输入功率、功率因数、功率平衡度、电参数曲线图等。
以GO2-9-51井为例，见图1－图3。
3机采系统评价指标及达标情况机采系统评价指标主要有功率因数、平衡度、系统效率、百米吨液耗电等四项指标，具体测试结果见表1，石油行业机采系统评价指标见表2。
表12010年孤东采油厂机采系统测试数据表2石油行业机采系统评价指标由表1、表2可以看出，采油厂机采系统已达到或超过石油行业评价指标。
4现场应用分析4.1调平衡试验及分析针对功率不平衡井进行了调平衡试验，选取了5口抽油机井进行功率平衡度调整，并在调整前后进行了测试（见表3）表3机采系统调平衡对比分析表此次调平衡试验5口井中，有3口井有节电效果，有2口井不节电。
影响机采井系统效率的因素分析及对策探讨
影响机采井系统效率的因素分析及对策探讨发布时间：2022-09-12T07:28:16.367Z 来源：《科技新时代》2022年第2月4期作者：何明升[导读] 抽油机井系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成。
是抽油机何明升中国石化胜利油田分公司孤东采油厂山东东营257000摘要：抽油机井系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成。
是抽油机井能源利用水平的重要经验技术指标。
本文分析影响抽油机井系统效率的因素的基础上阐述了孤东采油厂提高抽油井系统效率的配套实用技术，根据不同类型的区块各项技术进行了组合使用，取得了良好的效果。
关键词：抽油机井系统效率影响因素实用技术0 引言机采采油是孤东采油厂目前主要的机械采油方式，也是耗能的重要方面。
对以抽油机井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高抽油机井的系统效率。
为了充分挖掘抽油机系统的节能降耗潜力，进一步优化抽油机井地面拖动系统和地下产能的配套，提高抽油机井系统效率，孤东采油厂在提高机采系统效率的方面应用了许多节能降耗的实用技术和设备，达到提高抽油机井系统效率、节能降耗的目的。
1 影响机采井系统效率的因素分析1.1地面因素一般情况下抽油机负载波动很大，在正常运转中会出现抽油机的运转速度大于电机对它的驱动速度的情况，抽油机就拖动电机发电，这种倒发电会影响电机的效率；同时，游梁式抽油机——深井泵装置中电机负荷的变化十分剧烈而频繁，使电机输出功率波动很大，造成电机的效率降低，损耗也必然增大。
抽油机型机型、参数过大，部分井由于产量预测偏高或产量递减速度快，出现“大马拉小车”的现象，使设备使用效率降低。
因为机型越大，其内部结构越大，相应的轴承损失、齿轮损失以及组件变形损失也越大。
在低产量井上，产液量与机型不匹配，会造成过多能量浪费。
1.2井下因素受杆、管、泵间摩阻的影响，该摩阻是影响抽油机井系统效率的关键因素，其效率占井下效率的90%。
影响抽油机井系统效率因素分析及对策
影响抽油机井系统效率因素分析及对策通过提高抽油机效率的措施，掌握提高抽油系统效率的途径，为提高抽油机的效率奠定基础，从而提高油井的生产效率，建立最佳的经济效益。
在分析影响抽油系统效率的因素后，采取必要的纠偏措施，满足了油田生产的基本条件，有效地提高了抽油机系统的工作效率，提高了油田的生产效率。
影响抽油机效率的因素是多方面的，通过降低电动机功耗，提高电动机效率，减少泵漏，提高抽油泵效率，保证抽油系统高效运行，提高最终采收率。
标签：机采系统效率；影响因素；策略分析抽油机井系统效率可以反映出机采系统的效率，如果系统的效率高，那么无效损耗低。
为节省机采井施工的成本，文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。
所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
1. 影响机采系统效率因素分析1.1 影响地面系统效率因素分析1）电动机：通常电动机的类型、质量的好坏、抽油机平衡性、配置合理性、老化的程度等影响到电动机的效率。
特别是类型、质量以及配置，还有抽油机平衡度是重要的因素。
2）皮带：在三角式皮带传动的时候，受到弹性方面因素的影响，弹性容易变形，并且能量会损失，难防止发生相互间错动、和打滑以及震动问题，导致有些能量损失。
特别是皮带的松紧度，这是关乎到皮带的效率关键性因素。
3）减速箱：减速箱具有三组人字齿轮，当齿轮在转动的时候，齿面容易滑动，从而发生了摩擦力，部分能量损失，并且轴承也发生摩擦损失。
特别是齿轮和轴承润滑度，影响减速箱的效率。
4）四连杆机构：四连杆机构具有三组合轴承和一条钢丝绳，轴承的摩擦力损失以及钢丝绳发生了变形，都会影响到四连杆机构的效率。
所以轴承润滑度，钢丝绳变形的问题，要执行保养维护方法。
5）抽油机平衡：如果平衡率偏低，电动机在工作在一定时间段内会呈现负功的问题，结合电能转为成→机械能转变为→电能的过程，这时转化率是50%，说明电动机做了1kWh 的负功，那么需用电2kWh。
探讨抽油机井系统效率测试及对策
探讨抽油机井系统效率测试及对策机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。
研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。
通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率，对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。
1 背景随着勘探开发规模不断扩大，2011年年用电量8657.82万度，较2010年增加995.72万度，同比增涨12.99%，年电费支出页同比增涨5.85%。
抽油机作为我厂主要耗电设备，其电能消耗量占总消耗量的三分之二以上。
抽油机井高效运行是节能的基础，抽油机在不平衡状态下工作不仅引起电能的浪费，而且还容易出现烧损电机、损坏抽油机等问题，无形之中又增加了生产成本。
2 抽油机调平衡的方法及存在的问题目前，主要采用电流平衡法进行抽油机调平衡，电流平衡法进行抽油机调平衡时，其判定标准是上下冲程的最大电流比值是否在0.85-1.05之间。
电流平衡法调平衡的优点是：使用方便，操作简单，工作量较少；缺点是：一、抽油机的电流变化很快，设备需要较高的灵敏度。
二、抽油机采用的是交流电，电流分不出正负，电流平衡有时会呈现虚假平衡状态。
三、电流的大小变化与抽油机平衡块的移动量之间没有严格的对应关系，往往要多次反复试调，调平衡工作量大。
3 功率法调平衡主要原理功率法调平衡依据“上、下冲程电动机做功相等”、“上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等”或“减速器曲柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小”等三条原则之一来精确地计算平衡块的调整量，准确预测调整后的功率、电流和扭矩曲线，将抽油机调到理想的平衡状态，能够做到一次调整到位，不仅可以减轻人工劳动强度，而且还可以大幅度地减少抽油机的扭矩，延长电机、皮带和减速器的寿命，实现节资降耗。
4 功率法调平衡油井测试情况及结果分析在2010年10月份，采用PMTS3.1型组合式系统效率测试仪，在澗采队、玉采队随机抽选10个井场的42口生产井进行测试，要求每口井测试三次，测试两次一分钟数据，一次五分钟数据，测试完毕后，对数据进行整理分析。
提高抽油机井系统效率的有效对策_
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。
所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。
文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
标签：机采;系统效率;影响因素;策略分析为了保证油田开发经济效益最好，必须提高系统的整体效率，即提高抽油机系统的效率，提高电动机的效率，抽油泵的效率及三角带传动的效率。
如何提高油田的最终采收率，取决于抽油机系统的工作。
抽油机必须进行定期维护以保证抽油机系统的正常运行，保证抽油机高产，才能将抽油机系统的效率不断提高。
抽油机系统工作时，每一次能量传递都有损失，从地面输入能量，排除各种能量损失，剩余能量是抽油機系统能够输出的，把井内液体举升到地面的液体能量和抽油机系统输入能量的比值，是抽油机系统效率。
随着不断深入开发油田，机械采油得到了广泛的关注与应用，尤其是抽油机系统的油田采油方式占绝大多数，因而需要员工置身于抽油机井的管理，不断提高系统的效率，保证抽油机井泵送能力，实现油田开发的目标。
1.抽油机采油概述将电能转化为机械能，最终转化为液体压能和位能，这是抽油机采油的过程。
二次采油的关键设备是抽油机采油。
抽油机采油是油田采油的主要方式，也是有杆泵采油方式的代表。
抽油系统的工作，通过皮带和电动机的高速旋转运动电动机传递到减速箱的输入轴，通过三轴二级放缓，从输出轴低速转动输出，经由曲柄连杆机构的转移，最后变成抽油机驴头的上下循环运动，抽油机通过杆的动力传递给抽油泵柱塞，使其上下循环运动，将井液排出地面，完成单井采油过程。
抽油机井的不断推广应用，采用现代化的管理模式，提高了抽油机井的生产率。
为保证抽油机井的最佳性能，采取多种节能降耗措施，减少了各种能耗，合理维护抽油机各部件。
通过优化抽油机、抽油杆和抽油泵，提高抽油系统的效率。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策抽油机井是油田开采的基础，其相关系统效率对于油田开采效益至关重要。
下面着重介绍一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
一、优化抽油机系统参数抽油机井系统包括电机、杆泵、抽油管道等组成部分，需要合理的参数才能达到最佳运行效果。
具体来说，可以从以下几个方面进行优化：1.优化杆泵参数。
杆泵的直径、杆柱长度、晶粒度、杆柱数目等参数会直接影响抽油机井系统效率，需要根据地质和物理特征进行选择；2.电机爬坡及极数优化。
叶轮转速与极数和电压之间的关系非常密切，需要根据具体情况进行选择；3.冷却系统调优。
针对热油带来的散热问题，可以通过增加散热面积或者换热器改进制冷模式等方法进行调优，以保证抽油机井的正常运行。
二、实行合理的轮换制度对于抽油机井系统有多口的井，可以采取相应的轮换制度，降低井机故障维修等因素对于整体系统效率的影响。
针对跑满井可以采取相应的策略，比如增加井口容量，改善油输系统等，以减少抽油机井的输送阻力，提高抽油机排量等。
三、加强抽油机维护管理对于抽油机井系统，需要定期检查、清洗、维护。
在生产过程中，妥善的维修管理可以保证抽油机的正常运行，提高系统效率。
同时，对于巡视、维保人员进行定期培训，增强其技能水平，可以有效预防因为人为操作失误引起的故障。
四、科学合理的提高深井效率对于深水井，需要采用相应的技术措施提高效率。
可以采取增加杆柱长度、增强抽油机的输出功率等措施，同时根据地质条件改进井掏等工艺措施，提高抽油机吸油效率。
五、系统化调控抽油机井系统系统化调控可以使抽油机井系统实现优化，强化整体协同。
可以引进相关的技术，建立科学的评估指标体系，并通过建立模型、制定调控方案等方式进行系统化调控。
总之，提高抽油机井系统效率需要综合考虑各环节的问题，只有通过科学化、管理化的措施，才能有效提高抽油机井系统效率。
抽油机井系统效率分析及提高对策
抽油机井系统效率分析及提高对策摘要：抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数，它不仅反映了油井目前的工作状况，更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。
提高抽油机井系统效率是降低原油成本，提高油井管理水平的重要手段。
通过现场调查和数据采集，分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响，针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施，对采取措施前后的效果进行了分析对比，测试结果表明，平均机采系统效率由26.28%提高到31.12%，年节电1012×104kW·h，在一定程度上提高了油田开发经济效益。
关键词：抽油机井系统效率影响因素措施一、基本概况近年来，针对抽油机设备运转时间长，管理标准和要求不断提高等实际情况，抽油机井系统效率低等成为制约生产效益的瓶颈。
抽油机井具有泵深、排量选择范围大的特点，针对胜利油田桩西采油厂管理区块的特点，开展抽油机井系统效率调查分析，造成机采系统效率较低的原因一是相当一部分油井的动液面在井口而泵挂较深；二是部分油井的产液量比较低；三是部分抽油机配套电机的效率低，大马拉小车；四是部分油井的套压比回压大造成有效扬程较低，通过采取相应措施提高抽油机井生产系统的设计水平及油井管理水平，从而提高机采系统效率。
二、机采系统效率统计对桩西采油厂桩二区采油一队的35口抽油机井进行了系统效率测试，采集了各油井正常生产时的日耗电量、生产基础数据以及其他与系统效率有关的基础资料。
测试结果表明，油井平均动液面1245m，平均沉没度655m，单井日产液8.6t，平均泵效45.6%，平均日耗电132.6 kW·h，系统效率26.28%。
三、影响机采井系统效率因素分析抽油机井采油的原理是将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井影响抽油机井系统效率的主要因素有：（1）电机负载率的影响。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着全球能源需求的不断增加，油田开发已成为能源行业中的一个重要领域。
而抽油机井系统在油田开发中扮演着至关重要的角色，它直接影响着油田生产的效率和产量。
提高抽油机井系统的效率成为了油田开发中的一项重要任务。
本文将探讨一些有效的对策，来提高抽油机井系统的效率。
一、优化设计和选型要提高抽油机井系统的效率，就需要在系统设计和设备选型方面下功夫。
合理的系统设计和选用适合的设备是提高系统效率的基础。
在系统设计方面，需要考虑井深、井口动态压力、油品特性等因素，以确定合适的设计参数。
在设备选型方面，需要选择性能优良、可靠性高的抽油机和相关设备，以确保系统运行的稳定性和高效率。
二、加强设备维护和管理设备的良好维护和管理是提高抽油机井系统效率的重要保障。
定期进行设备检查、保养和维修，及时发现并处理设备故障，可以最大程度地减少系统的停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
对设备的管理和监控也是十分重要的，通过建立科学的管理制度和使用先进的监控技术，可以及时发现和解决问题，确保系统运行的顺利。
三、采用先进的控制技术控制技术的先进程度直接影响着抽油机井系统的效率。
采用先进的控制技术可以更精确地控制井口动态压力和抽油机的运行，从而提高系统的生产效率。
采用智能控制系统可以实现对井口动态压力和抽油机运行参数的精确监测和调节，以满足不同工况下的生产需求，从而最大限度地提高系统的生产效率。
四、优化采油工艺采油工艺的优化对于提高抽油机井系统效率至关重要。
通过优化采油工艺，可以有效降低采油成本，提高产油效率。
采用提高采油效率的新型采油技术，可以减少动态压力消耗，提高系统的抽油效率。
通过调整油藏开发方式和提高油井的有效开采率，也可以进一步提高系统的效率和产能。
五、加强人员培训和管理在抽油机井系统的运行管理中，人员的素质和技能直接影响着系统的效率。
加强人员培训和管理，提高人员的技术水平和管理能力，可以提高系统的运行效率。
提高机采系统效率的措施及效果分析
提高机采系统效率的措施及效果分析摘要：机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
本文从抽油井供排关系方面分析了影响系统效率的主要影响因素，通过应用节能减速装置、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率，对油田开发节能降耗具有一定的借鉴作用。
关键词：有杆泵系统效率沉没度泵效0 引言我国油田常用的机械采油方式为有杆抽油、潜油电泵抽油和螺杆泵抽油等，在我国9万多口机采井中，有杆抽油井约占90%。
因此，研究有杆抽油系统效率提高的方法，并大力推广配套节电产品，应用新技术、新工艺，对于提高系统效率，节约电费开支具有重要意义。
机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。
对以机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的途径就是提高机采井的系统效率。
国内外研究资料表明：抽油机井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。
通过应用节能减速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井的系统效率。
对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。
1 影响机采系统效率的主要因素抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节，以光杆悬绳器为界，可将系统分为地面和井下两部分．地面部分又可细分为电机、减速箱及皮带、四连杆四环节．井下部分可细分为密封盒、抽油杆、抽油泵、管往四部分，地面井下共八部分，抽油机井系统的功率损失分布于8个环节之中。
孤岛采油厂孤四经营管理区重点从供排关系方面分析影响系统效率的主要因素。
由于油田构造的复杂性、地层的非均质性和污染程度的不同，往往不能准确地预测油井产能。
有些油井受注采关系的影响，投产后能量下降很快；有些井注水见效，产能又有所回升。
这些动态变化都造成了一些油井供排关系的不协调，出现高沉没度或供液不足的现象，很大程度上影响着油井机采系统效率。
1.1高沉没度造成机采系统效率低对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，2012年对孤四经营管理区对15口沉没度超过400 m 的抽油井进行了测试，平均系统效率为35.4％，其中12口井采取了提液措施，平均系统效率则达到了44.6%。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油产量的不断增加，抽油机井系统效率的提高变得愈发重要。
抽油机井系统是油田开发中的重要设备，它的效率直接关系到油田的生产能力和经济效益。
提高抽油机井系统效率是每个油田管理者都需要关注的重要问题。
本文将探讨一些有效的对策，以提高抽油机井系统的效率。
一、优化抽油机井系统的结构抽油机井系统由各种不同的设备和部件组成，包括抽油泵、驱动机、控制系统、井口设备等。
优化这些设备和部件的结构，可以有效提高系统的效率。
选择高效率的抽油泵和驱动机能够减少能源消耗，提高系统的效率；采用先进的控制系统可以提高系统的自动化程度，减少操作人员的工作量，提高系统的稳定性和可靠性。
二、改善抽油机井系统的运行参数加强对抽油机井系统的运行管理，是提高系统效率的重要手段。
通过对系统的运行情况进行监测和分析，及时发现和解决系统的运行问题，可以有效提高系统的效率。
定期对系统的各项设备和部件进行检修和维护，可以延长设备的使用寿命，提高系统的稳定性和可靠性；加强对系统的运行参数和运行情况的监测和分析，可以及时发现系统的问题，提高系统的效率。
四、采用先进的技术手段随着科技的不断发展，油田开发技术也在不断进步。
采用先进的技术手段，是提高抽油机井系统效率的重要途径。
采用智能控制技术和远程监测技术，可以提高系统的自动化程度，减少操作人员的工作量，提高系统的稳定性和可靠性；采用先进的材料和加工工艺，可以提高设备的使用寿命，提高系统的稳定性和可靠性。
五、加强人员培训和技术交流抽油机井系统的运行管理和维护工作需要专业的人员来进行，加强人员培训和技术交流，对于提高系统的效率非常重要。
通过加强人员培训，使操作人员和维护人员掌握先进的技术和管理技能；通过加强技术交流，使系统的运行管理和维护工作能够及时了解和应用最新的技术和管理方法，提高系统的效率。
提高抽油机井系统效率需要采取多种有效对策。
通过优化系统的结构、改善系统的运行参数、加强对系统的运行管理、采用先进的技术手段、加强人员培训和技术交流等措施，可以有效提高系统的效率，提高油田的生产能力和经济效益。
油田机采系统效率影响因素分析与防止对策
油田机采系统效率影响因素分析与防止对策油田机采系统效率是衡量一个油田采油技术水平的主要指标，长期以来，由于偏于追求原油产量，对机采系统效率工作重视不够，使油田开采成为低效率高能耗行业。
机采井是油田的主要耗能设备之一，提高机采系统效率是油田节能的关键环节之一。
如何最大限度的提高有杆抽油系统效率，实现用有限的产出，换取最大的效益，是保证油田高效生产的重要途径之一。
标签：油田机采系统;效率因素;对策油田机采系统效率是反映机采管理水平的一个重要指标，其影响因素较多，涉及面广。
提高机采系统效率，是一个全面组织协调对抽油机拖动系统、抽油杆、抽油泵以及配套技术的研究和开发工作。
通过对抽油机系统效率的研究，采用先进的节能技术，优化设计参数匹配，加强管理，是能够提高抽油机系统效率，达到节能降耗、降低采油成本的目的。
一、机采井系统效率影响因素抽油机井系统效率是指将液体举升到地面的有效做功能量与系统输入能量之比，并且根据机采系统的特点，可以将抽油机以光杆悬绳器为分界点分为两部分，下面就根据地下，地面两部分来分别论述抽油机系统效率的影响因素。
1、井下系统效率影响因素，井下系统效率的计算公式为：从公式中可以看出，油井液量、动液面、示功图面积冲程、悬点载荷、冲次是影响井下系统效率的主要因素，而它们本身也受着油层供液能力、液体粘度、井斜轨迹、泵挂深度、油管管径、泵杆杆径、杆管材质等因素影响。
因此，提高井下系统效率的潜力在于：一是从油井产量入手，通过各种油层改造技术，注水配套技术等来改善油层的供液能力，提高油井产量，提高油井的系统效率;二是通过下泵深度、抽汲参数、管柱组合的优化，从而减小各种无功损耗，达到提高系统效率的目的。
2、地面系统效率的影响因素。
机采井地面所损失的功耗主要由电机损失的功耗及抽油机摩阻损失的功耗两部分组成，这其中又以电机所损失的功耗最大，且抽油机摩阻损失的功耗可以通过日常管理使其达到最好的运行状态，因此，地面部分的薄弱环节就是电机效率，因此电机的匹配程度直接影响地面系统效率的高低。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨油井机采系统的效率提升是石油开采过程中一个重要的课题。
有效提高油井机采系统的效率可以降低成本、提高产量和减少能源消耗，同时保证油井运营的安全性和稳定性。
本文将从技术和管理两个方面探讨有效提高油井机采系统效率的方法。
一、技术方面1. 优化油井激发技术：通过合理的激发方式，提高油井的产能，比如采用水驱、天然气驱等方法，可以有效地提高油井的产量和效率。
2. 更新设备和技术：定期更新和升级油井机采系统的设备和技术，确保其处于最新的状态，以提高效率和减少故障率。
3. 应用自动化技术：引入自动化技术，比如采用自动化控制系统和远程监控系统，可以实现对油井机采系统的全面监控和管理，提高工作效率和安全性。
4. 优化井网结构：通过优化油井井网的结构，调整井口的布设和排列方式，实现油井之间的互动和协调，提高整个井网的工作效率和产量。
二、管理方面1. 建立科学的管理体系：建立科学的油井机采系统管理体系，明确责任和权限，优化工作流程，确保各项任务的顺利进行和高效实施。
2. 加强人员培训和技能提升：加强对油井机采系统操作人员的培训和技能提升，提高其专业知识和操作能力，从而提高工作效率和安全性。
3. 强化维护和检修工作：加强对油井机采系统的维护和检修工作，定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保系统的正常运行和高效工作。
4. 加强数据分析和决策支持：加强对油井机采系统数据的收集和分析，通过数据分析提供决策支持，及时调整和优化工作方式和策略，提高工作效率和产量。
通过技术和管理方面的措施，可以有效提高油井机采系统的效率。
应用先进的激发技术、更新设备和技术、应用自动化技术、优化井网结构等技术措施可以提高油井的产量和效率；建立科学的管理体系、加强人员培训和技能提升、强化维护和检修工作、加强数据分析和决策支持等管理措施可以提高工作效率和安全性。
通过综合应用这些措施，可以有效提高油井机采系统的效率，降低成本、提高产量和减少能源消耗，为石油开采提供更好的支持。
抽油机井系统效率分析与对策
抽油机井系统效率分析与对策摘要：本文针对目前抽油机系统效率普遍偏低，低效率运行现状，分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况，找出影响系统效率的因素，以及系统效率的分布规律，并且结合实际提出提高抽油机井系统效率，节能降耗的措施和方法。
关键词：抽油机系统效率节能降耗目前，有杆抽油设备在机械采油中占有相当大的比重。
在我国90，000多口机采井中，抽油机井约占90%。
抽油系统的低效率运行则是在国内石油系统中普遍存在的一个重要问题。
本文主要分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况，找出影响系统效率的因素，以及系统效率的分布规律，并且结合实际提出提高抽油机井系统效率的方法。
一、抽油机井系统效率分析与计算根据抽油机系统工作的特点，可将抽油机系统效率分为两部分，即地面效率和井下效率。
一般情况下，以光杆悬绳器为界，悬绳器以上机械传动效率和电机运行效率的乘积为地面效率。
而悬绳器以下到抽油泵，再由抽油泵到井下的效率为井下效率。
抽油机井系统效率具体分解如图一：抽油机井的系统效率是以上七个分效率组成的，各个分效率的大小，也就是说各部分能量损失的多少，主要取决于油井井况系统的设计，设备运行，工作条件及生产管理等。
二、抽油机系统效率现状分析通过对测试结果的分析，可以得出在实际运行中影响系统效率的因素有以下6点：（1）在一个生产周期中，抽油机载荷变化较大。
大部分油井的抽油机配备电动机功率过大，同时许多电动机已经多次维修，严重老化；（2）井场配电箱破坏严重，无功补偿器损坏，造成电动机功率因数偏低。
（3）油田已进入稠油开发中后期，油井供液不足，造成大部分油井泵效低。
2011年统计，平均泵效为30.62%，低于40%的油井占总开井数的68.2%。
（4）油井分散，且靠近村庄，故盗电现象严重，电力损失大，机采能耗高。
（5）抽油机服役年限长，机械性能变差，运动部件不灵活或磨损，冲程、冲次调节困难，而且抽油机匹配维修差，得不到及时合理的维修。
（6）普通电动机拖动抽油设备的系统效率低，我管理区可测的83口抽油机井中普通电机为17口，占73.9%，使用该电机的油井平均系统效率为6.92%。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策【摘要】抽油机井系统的效率对于油田生产具有重要意义。
目前存在的问题包括调度计划不合理、技术水平偏低、监测不到位、设备不完善等。
为了提高效率，可以采取优化调度计划、引入先进技术、加强监测和维护、完善水力和机械等措施。
在建议加强技术创新和设备更新、提高油田管理水平、持续改进系统运行效率。
通过这些对策，可以有效提高抽油机井系统的效率，提升油田产能和经济效益。
【关键词】提高抽油机井系统效率、调度计划优化、先进技术、运行监测、维护、水力、机械、技术创新、设备更新、油田管理水平、改进效率。
1. 引言1.1 了解抽油机井系统效率的重要性了解抽油机井系统效率的重要性是油田管理和生产运营中至关重要的一环。
抽油机井系统是整个油田生产系统的核心，其效率直接影响到油田的产量和经济效益。
在当前能源资源日益紧缺的情况下，提高抽油机井系统的效率已成为油田管理者必须面对的重要挑战。
了解抽油机井系统的效率可以帮助管理者更好地规划生产计划和资源调配。
通过对系统效率的监测和评估，管理者可以及时发现存在的问题和瓶颈，从而及时调整生产计划和资源分配，确保油田的稳定生产。
提高抽油机井系统的效率可以降低生产成本并提高经济效益。
高效率的抽油机井系统可以实现更少的能源消耗和更高的产量，从而降低油田的生产成本并提升盈利能力。
了解抽油机井系统效率的重要性是为了提高油田的生产效率和经济效益，实现可持续发展和更加优质的能源供应。
只有充分了解系统效率，并采取有效的对策来提升其效率，才能更好地应对日益严峻的能源挑战。
1.2 现有抽油机井系统存在的问题抽油机井系统在油田生产中起着至关重要的作用，然而在实际运行中存在着一些问题，影响了系统的效率和稳定性。
抽油机井系统存在着设备老化和磨损严重的情况，导致设备运行效率降低，需要频繁维修和更换，增加了维护成本。
抽油机井系统中的管道和阀门存在漏水、堵塞等问题，影响了油田生产的正常进行。
抽油机井系统的调度计划不够合理和科学，导致设备之间的协调性不强，影响了整个系统的运行效率。
提高油田机采设备系统效率技术对策分析
提高油田机采设备系统效率技术对策分析发布时间：2022-02-14T04:28:55.283Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：杨斌[导读] 近些年来，随着我国油田开发事业的不断发展，油田机采工作迎来了前所未有的发展机遇。
新疆油田分公司重油开发公司摘要：近些年来，随着我国油田开发事业的不断发展，油田机采工作迎来了前所未有的发展机遇。
在这样的发展态势下，油田企业方面要求油田机采工作必须坚持以经济效益为经营中心，按照精细化管理原则，对油田机采工作内容进行统筹推进与合理部署，以确保油田机采工作质量以及效益得以全面深化。
结合以往的油井机采情况来看，我国在油井机采系统运行过程中通常会出现能源消耗大以及成本投入高等问题。
为及时解决这一问题，行业内部要求从事于油田开发以及机采工作的相关企业必须按照精细化管理原则，对于日常生产作业以及机械操作工作进行精细化管理，以确保油田开发效益以及油井机采质量得以全面深化。
关键词：机采；系统效率；技术；对策近些年来，我国油田开发水平的不断提高，机采设备为主的机械设备逐渐在油田开发工作中得到了广泛推广与应用，不仅为油井生产效益带来了良好保障，同时也为我国油田开发工作水平提升带来了良好保障。
然而结合当前应用情况来看，油井机采系统在工作效率方面表现较为滞后，容易对系统整体运行以及效益产生负面影响。
为进一步提高机采系统效率,本文主要结合油田机采系统应用情况，对提高机采系统效率的相关技术手段进行总结归纳。
1.影响机采系统效率因素分析 1.1影响地面系统效率主要因素分析首先是电机效率，经常使用的三相异步电动机配置功率较大，电机维修的次数比较多，老化比较严重，大部分的电机工作效率不高于百分之八十；然后是抽油机平衡，抽油机系统效率和平衡之间有着密切的关系，如果平衡较差，电机在冲程周期内就会出现负功的情况，想要消除负功，就需要消耗大量的能源。
最后是抽油机设备，地面设备的维修养护不够或者老化严重都会增加其摩擦损耗，对地面系统效率产生影响，抽油机的传动效率也会受到生产参数的影响，冲次降低，悬点载荷变小才能提高地面设备效率。
有效提高油井机采系统效率探讨
有效提高油井机采系统效率探讨随着油田勘探与采油技术的不断提高，我国近年来的油井机采系统也在不断地改进和升级。
然而，在实际生产中，还存在一些影响采油效率的因素，如油井机设备的质量、使用方式、维护保养、人员素质等方面，这些因素使得油井机采油效率无法达到最佳状态。
针对这种情况，本文提出一些有效的提高油井机采系统效率的方法及措施。
一、改善油井井底环境井底环境的好坏直接影响到卡钳、泵、内管的寿命和性能，因此，改善油井井底环境是提高采油效率的首要任务。
对于井下的沉积物，可以采用注水或注气的方式进行清洗，使沉积物不会对井下设备产生危害。
另外，可以使用一些具有高温耐腐蚀性能的材料制造设备，延长设备使用时间。
二、加强人员培训提高采油效率不仅仅依靠设备升级，还需要加强人员培训，提高员工维护设备的专业技能水平。
这样可以有效的减少设备故障的发生，提高维护效率，延长设备使用寿命。
另外，要加强安全培训，让员工了解有关安全标准和操作规范，提高员工安全意识和班组意识，避免意外伤害的发生，提高油田生产效益。
三、改进设备运行方式要提高油井机采系统的效率，需要针对实际生产情况，改进设备的运行方式。
如，合理调节油井机的转速、流量、升泵高度等参数，保证设备运行在最佳状态下，达到最佳效益。
在采油过程中，可以适当采用一些新型油井机设备，如摆动式采油机、双相流采油机等，提高采油效率。
四、增强设备维护保养设备的维护保养非常重要，它不仅可以延长设备使用寿命，还可以保证设备运行的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高采油效率。
定期进行设备保洁和检查，及时补充润滑油和冷却水，防止因渗漏而导致的设备故障。
还要注意设备的定期检查和维修，做好故障排查记录和维修情况记录。
总之，要提高油井机采系统效率，需要从多方面入手，改善井底环境，加强人员培训，改进设备运行方式，增强设备维护保养，这样可以最终实现提高油井机采系统效率的目的。
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油田机采井系统效率测试分析与对策
【摘要】机采系统是油田开发生产过程中的主要耗能单元。
通过对长庆油田五里湾区块机采系统效率的跟踪测试和分析，找出了影响机采系统效率提高的各种因素，并采取了多种技改措施和对策，取得了明显的效果，该区块机采系统平均效率提高明显，2011年底机采系统平均效率由以前的18.4%提高到目前的22.2%，取得了较好的经济效益。
【关键词】机械采油效率分析对策
随着油田的逐步开发，管理难度将逐年增大，机采系统的总能耗量也在不断增长。
有效控制用能耗增长已成为各采油单位急需解决的重要问题。
1 影响机采系统效率的主要因素
抽油机井系统效率反映了抽油机提液的效率，反映了抽油机井的节电效果。
目前影响其效率的主要因素有：
1.1 电机效率相对偏低
通过对长庆五里湾油田150井的测试情况来看，抽油机电机实耗功率仅占装机功率的25%（平均输入功率5.0kw，装机平均功率
21kw），抽油机电动机的负载率低，电机电能利用率低，电动机运行效率和功率因数低，网络无功功率大，浪费了大量电能。
1.2 抽油机皮带传动效率差
传动效率低的主要原因有：皮带过松、打滑，四点一线未调试平衡。
此外还与皮带质量、室外的天气环境等因素有关。
1.3 抽油机传动效率偏低
2011年测试数据显示，抽油机功率平衡度相对较好（在60%至100%之间）的有 95台，占所测比例的 63.3%，其中功率平衡度小于0.4的共21口井，占所测比例的14%。
1.4 抽油杆传动效率低
传动效率低的主要原因有：泵挂深度过深，井口偏中、盘根太紧，抽油杆及油管在造斜点以后摩阻增大；油井结蜡严重、管线回压高也是造成抽油杆传动效率低的主要原因。
油井结蜡结垢可造成游动凡尔和固定凡尔关闭不严、失灵，甚至堵塞油管液流通道，使抽油机上下载荷增加，耗电量增大，系统效率降低。
1.5 液体从泵至井口的输送效率低
泵挂深度不合理，原油粘度大，温度低，油管弯曲程度高、泵漏失等因素造成液体从泵至井口的输送效率低。
如该区块所测油井系统效率低于10%的29 口油井，泵挂深度大（平均泵挂深度在1710m），原油粘度大、温度低等问题，从而造成产液量低，系统效率低。
1.6 泵效偏低
油层供液能力差或气体影响严重是造成泵效低的主要原因；油井工作参数不匹配，泵径选择不合理，泵本身的质量相对较差而引起的凡尔密封性差以及油井出砂、结蜡结垢严重等因素也可造成泵效低。
2 对策和措施
2.1 提高井下部分工作效率
（1）减小泵挂深度。
对泵效低的井选择合理的泵挂深度，上提
泵挂。
低产低效井平均泵挂深度1710m，平均沉没度为100 m，泵挂过深，既浪费了管杆柱材料，加大了井下作业量，又增加了系统冲程损失和抽油杆运行阻力，从而降低了系统效率。
为此，建议根据油井测压情况，在不影响油井产量的情况下，适时减小低产、低效井的泵挂深度。
（2）加强深井泵下井前的试压监督，严禁不合格深井泵入井，同时加强测试。
开井后若发现因质量问题泵效较低和泵漏严重，应立即进行检泵测试。
（3）对机-泵-杆系统进行优化设计，在不影响油井产量的情况下，不同抽吸参数组合，抽油机的系统效率可相差5个百分点以上，一般情况下，在保证泵一定沉没度的情况下，应尽量减少下泵深度，另外，对抽吸参数不合理的井，特别是动液面较高的井，应对抽吸参数进行优化，优化调整冲程与冲次参数，使生产参数趋于合理。
目前，对该区块油井采取大冲程小冲次的办法，减少气体影响，有助于系统效率的提高。
（4）推广应用抽油杆滚轮扶正器，可以减少杆柱磨损，降低光杆负荷，提高系统效率。
（5）推广应用新技术新工艺，特种抽油杆如铝合金抽油杆、玻璃钢抽油干、钢丝绳抽油干等它们单位长度重量轻、抗拉强度高，将它们用于抽油系统，井下功率损失小，可增加有效功率，同时对输入功率的要求也将变小。
（6）加强管理，及时洗井清蜡、加药，降低功率损耗。
2.2 提高抽油机井地面部分的工作效率
（1）调整抽油机平衡。
抽油机平衡度对地面效率影响甚大，要达到100%的平衡是困难的，要求尽量把功率平衡度控制在75%以上，调平衡是提高效率中投资小，见效快的一个办法。
我区05年下半年共调整平衡60井次，平衡调整后，平衡调整后功率平衡度由0.28上升到0.78，电流平衡度由0.73上升到0.89，地面系统效率从53.03%上升到64.39%，平均单井日耗电量减少10kw·h，经济效益显著。
（2）开展井口调偏，针对部分油井井口对中率低的现象，推广应用偏心盘根盒技术。
（3）实时检测电动机的负载状况，安装补偿电容，合理选择补偿量。
（4）建议合理匹配电机，降低电机额定功率。
（5）应用新技术实现抽油机电机软启动控制，既可以减小启动电流，又能加大启动转矩，降低抽油机对驱动电机额定容量的较高要求。
（6）推广应用油井用节能降耗新产品、新技术。
如应用节能型抽油机等、大力推广应用抽油机智能间开控制箱、油井变频调速控制技术、电加热油管技术等油井节能技术改造项目。
（7）强化抽油机的日常维护保养，合理调整生产参数，及时调整抽油机皮带的松紧程度，强化各零部件之间的润滑程度，确保抽油机设备的处于良好的运行状态。
3 结束语
（1）从今年系统效率测试结果分析来看，经过一年时间的努力，该区块机采系统效率得到大幅度的提高，节能技术改造达到了预期效果。
为进一步提高机采系统效率，还需要做大量的工作。
（2）从影响系统效率提高的诸多因素入手，依靠科技进步，不断开展节能新技术的试验研究和应用，是提高抽油机井系统效率的重要手段。
（3）提高系统效率是节能降耗的一项重要指标，要想提高系统效率，一方面要通过加强管理、完善注采系统来提高油井产量、增加抽油泵效；另一方面，要通过新工艺、新技术的运用，减少机采系统在能量传递过程中的损耗，将这两方面有效地结合起来，将会使机采井系统效率有更大的提高。
作者简介
李春（1972）男，汉，吉林扶余人，油气田开发工程师。
杨海军（1972）男，汉，甘肃高台人，机械助理工程师。
长庆油田分公司采油三厂五里湾第二采油作业区，主要从事油气田开发管理工作。