回转窑故障原因及处理方法

回转窑故障原因及处理方法
一、原电流烧不起来原因
1、喂煤量不稳定，窑内煤粉燃烧不完全。

2、篦冷机急冷效果差，三次风中氧含量不足，促使系统产生还原气氛。

3、原材料波动大，分解炉温度控制不当，物料在分解炉内提前形成熔相，严重时形成
颗粒状，导致解炉锥部、缩口、三次风进风口结料严重，分解炉出口负压升高，严
重影响了窑内通风。

4、系统漏风严重。

其中包括窑尾密封圈漏风、烟室清料口变形漏风、分解炉与烟室连
接处膨胀节漏风等，相对减小了窑内通风量，漏风处也容易形成结皮。

二、采用措施：
1、减少燃煤质量波动。

2、对喂煤称重新矫正，合理控制头、尾用煤比例。

3、加强原来控制，合理均化，减少液相量提前出现，减少窑尾结皮；
4、对系统漏风点进行处理，保证窑内通风量。

5、合理控制分解炉温度，减少局部高温，保证煤粉在分解炉内完全燃烧。

6、加强烟室、分解炉清结皮工作，保证烟室、分解炉负压。

三、回转窑的分类
按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

1、通径回转窑
就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。

经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。

比传统立窑有更好的效果和更高的产量。

加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

2、变径回转窑
前后直径有变化的回转窑。

一般前后直径变化约30cm。

比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。

对设备要求更严格。