B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案
热工自动调节系统整定试验措施
热工自动化调节系统整定试验措施机组燃料调节系统（BCS）扰动试验措施改变燃料量扰动试验措施１试验目的：（１）提高燃料调节系统在给粉机自流，卡涩等现象发生时的抗干扰能力。
（２）根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等），提高调节品质。
（３）验证控制回路的安全可靠性。
（４）提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。
２试验条件（１）汽包水位调整到合适位置，保持电负荷稳定不变。
（２）炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。
（３）稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的±0.2MPa范围内。
（４）12台给粉机运行正常，无卡涩及自流现象。
将中层粉投入自动。
调节手动状态的各台给粉机，使投入自动的那层给粉机的转速在450-550 r.p.m左右，即：确保投入自动的给粉机在线性范围内有调节的上、下余量。
（５）试验时，要有司炉和工作负责人以上岗位人员进行操作试验。
（６）主控班技术员、生产部专工、热工队专工、炉运专工到现场监护指导。
3 试验过程中记录主要数据（1）电负荷（2）汽包水位（3）主汽压力（4）汽包压力（5）速度级压力（6）锅炉指令（7）热量信号（8）给粉机平均转速（9）设定值（10）给粉机指令（11）切除的给粉机代码（12）锅炉主控切手动指令（13）修改的参数值（修改前和修改后）4 试验步骤（1）办理#1炉燃料调节系统扰动试验工作票。
（2）运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定（负荷，主汽压力，水位）。
（3）由计算机班人员打开工程师站密码，进入过程工程师环境。
（4）主控班负责人在试验负责人的指导下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增大压力偏差值,以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主控切手动条件发出)。
（5）主控班负责人调出实时曲线（显示范围，时间适当设置）。
（6）计算机班人员检查全部应记录的I/O点是否已存入历史数据库，并检查历史数据站模拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。
提高磨煤机出口温度的安全性探讨及防爆措施
提高磨煤机出口温度的安全性探讨及防爆措施王军民【摘要】某发电厂长期提高磨煤机出口温度运行,大幅降低了锅炉排烟温度,经济效益显著.但随之而来的磨煤机爆燃问题威胁了机组安全稳定运行.结合国内相关研究成果和该电厂的实际应用情况,对提高HP1003中速磨出口温度的安全性进行探讨,并提出了防爆治理措施,对同类型磨煤机提高出口温度运行具有指导意义.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2017(036)003【总页数】4页(P55-58)【关键词】HP1003;磨煤机;爆燃;安全性;经济性【作者】王军民【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司, 浙江宁波 315722【正文语种】中文【中图分类】TM621.2某发电厂通过提高磨煤机出口温度运行，锅炉排烟温度平均降低约6℃，锅炉效率提高约0.3%，折合节省供电煤耗约0.9 g/kWh，经济效益显著。
但是，磨煤机出口温度与制粉系统的安全性及锅炉运行的经济性密切相关，提高磨煤机出口温度后，必然降低了制粉系统运行的安全裕量，增大了磨煤机爆燃的风险。
国内针对提高磨煤机出口温度的安全性，开展了大量的理论和试验研究[1-6]。
吕洪坤[3]认为煤在热解过程中可能析出CO（一氧化碳）等可燃气体，但是由于煤粉气流中的CO等可燃气体不可能达到爆燃极限及引燃温度，因此磨煤机及其出口管道内一般不会发生CO等可燃气体的爆燃，燃烧器喷口亦不会发生CO等可燃气体的回火问题。
沈跃良[4]针对不同特性的烟煤，开展了提高中速磨煤机出口温度的试验，在磨煤机入口风温不大于300℃、出口温度小于100℃的条件下，燃料加热研磨过程中CO的析出量均较小，且变化很小。
余海铭[5]通过数值模拟与试验的方法，研究中速磨煤机内部温度场及煤粉颗粒温度变化情况，结果显示，以可挥发水分7.28%的原煤为研究对象，当磨煤机出口温度达到100℃时，磨煤机内99.57%以上煤粉颗粒的温度低于200℃，煤粉可燃气体析出的可能性很小。
定值扰动试验word版
热控自动调节系统扰动试验规范[#11号机组]编制2013/9/6自动调节系统目录1．一次风压控制系统 (2)2．除氧器水位控制系统 (3)3．再热汽温（再热烟气挡板）控制系统 (4)4．一级喷水减温控制系统 (5)5．二级喷水减温控制系统 (5)6．再热喷水减温控制系统 (6)7．低加水位控制系统 (7)附录A 控制系统功能及参数设置 (8)附录B 技术指标定义 (9)1．一次风压控制系统1.1 控制系统描述：一次风压控制系统调整的是一次风母管压力，系统设定值由负荷（主汽流量）经函数转换而成，由两台一次风机入口挡板共同来控制。
分工频调整和变频调整两种情况。
1.2 试验前准备工作：1.2.1 运行、热控参与试验人员到场1.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。
1.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。
参数定值见附录A.1。
确认各子系统内回路设定值生成正常。
检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。
无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。
1.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。
参数见附录A.11.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。
1.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。
1.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；1.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。
1.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。
待系统调整稳定后，重新进行试验。
1.3 扰动类型：设定值阶跃扰动1.4 试验过程1.4.1 试验前一次风压调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；1.4.2 一次风机变频器转速或一次风入口调门开度要保证有足够的扰动可调量，即设定值阶跃增加后，一次风机变频器或一次风入口调门指令有足够的增加空间，以保证一次风压的调整，反之亦然。
模拟量控制系统扰动试验报告(模板-草稿)
文件编号：XX-2010-XXX编写时间：2010年8月项目负责人：工作人员：编写人员：审核：批准：摘要通过自动调节系统的定值扰动试验，检验模拟量控制系统在负荷稳定情况下稳态指标是否超差；通过负荷变动试验，检验自动调节系统动态特性，检查自动调节系统的动态调节品质是否满足机组的运行要求。
报告介绍了本机组模拟量控制系统的基本结构，阐明定值扰动试验和负荷变动试验的过程，并给出了定值扰动试验负荷变动试验结果和试验曲线，为自动调节系统性能指标的提高创造条件。
关键词热控综合；自动调节系统；定值扰动；负荷变动试验目录1 系统概况 (1)2 试验目的和试验条件 (1)3 试验所依据的规程和标准 (1)4 模拟量控制系统基本结构 (1)5 定值扰动试验过程 (2)6 定值扰动试验结论 (3)7 负荷变动试验过程 (2)8 负荷变动试验结论 (2)9 附表: 试验曲线 (3)国电内蒙古东胜热电有限公司2号机组模拟量控制系统扰动试验报告1系统概况国电内蒙古东胜热电有限公司2号机组(330MW)采用上海锅炉厂的SG-1176/17.5-M726型亚临界中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛π型布置、平衡通风的锅炉，制粉系统为冷一次风正压直吹式；采用哈尔滨汽轮机厂生产的C287-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热，单轴、双缸双排汽、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。
DCS采用国电智深的EDPF-NT系统。
热控DCS采用国电智深的EDPF-NT系统。
2试验目的和试验条件2.1 试验目的：通过定值及负荷变动试验，确定模拟量控制系统（包括协调控制系统及其子系统）动态特性，检查其动态调节品质，检验模拟量控制系统是否满足机组运行的要求，并为进一步参数调整和系统优化提供依据。
2.2 试验工作条件2.2.1 热控自动调节系统设备功能正常、满足自动调节要求；2.2.2 DCS系统运行正常、在线组态功能完备、历史趋势和打印功能正常；2.2.3 主机及辅机运行正常、主机保护功能正常并能够正常投入；2.2.4 热控专业与运行协调工作顺利进行、出具相应的反事故措施；2.2.5 试验措施、方案中的内容、要求及时间安排均已通过运行主管部门批准。
磨煤机控制系统方案
磨煤机控制系统方案1.磨煤机简介1.1概述磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
1.2摆动式球磨机模糊控制背景分析磨煤机是制粉系统中的大型重要设备，其安全可靠地运行与最佳工作状况是设计单位所追求。
但使用中还存在着一些急待解决的问题，最突出的是难以实现自动控制，运动轨迹过于单一不能有效的粉碎物料。
不能运行在最佳经济出力。
多变量祸合、多变量时滞和模型时变特性是磨煤机控制的主要困难。
由于磨煤机运行具有纯滞后、大惯性和非线性的显著特点，事态特性复杂，数学模型难以建立，采用常规PID调节难以奏效，所以，传统的控制方案大多都是建立在精确测量磨煤机存物料为已知量的基础上，并且是人工手动操作，其经济性完全取决于人员的操作水平、调整能力和工作责任心。
这类方法投资大，改装工作量也客观，各制粉系统水平参差不齐，控制效果并不十分明显，不适合我国采用。
模糊控制是本世纪70年代才发展起来的一种新型控制算法，其本质是一种非线性控制。
它不需要知道被控对象的数学模型，并具有比常规控制系统更好的稳定性和更强的鲁棒性。
模糊控制是建立在人工经验基础之上的。
对于一个熟练的操作人员，他往往凭借丰富的实践试验，采取适当的对策来巧妙的控制一个复杂过程。
若能将这些熟练操作员的实践试验加以总结和描述，并用语言表达出来，就会得到一种定性的、不精确的控制规则。
如果用模糊数学将其定量化，就转化为模糊控制算法，从而形成模糊控制理论。
1.3模糊控制理论的特点：（1）模糊控制不需要被控对象的数学模型。
模糊控制是以人对被控对象的控制经验为依据而设计的控制器，故无须知道被控对象的数学模型。
磨煤机出口温度过高的改造试验
收稿日期：2020-10-04作者简介：尤畅（1994-），男（满族），辽宁铁岭人，硕士研究生。
磨煤机出口温度过高的改造试验尤畅，冯兆兴（沈阳工程学院能源与动力学院，辽宁沈阳110136）摘要：在制粉系统运行过程中，若磨煤机的出口温度超过限定值，有易燃易爆的危险。
某电厂350MW 褐煤锅炉因掺烧低水分烟煤出现了磨煤机出口温度过高的问题，为了使磨煤机出口温度降低，对空气预热器进行了反转改造试验。
结果表明：对空气预热器进行反转改造后，磨煤机的出口温度均降低到限定值之内，解决了机组运行中的安全问题，为掺烧低水分烟煤的电厂提供了借鉴经验。
关键词：空气预热器；反转；掺烧；烟煤；磨煤机中图分类号：TK227文献标识码：A文章编号：1673-1603（2023）04-0020-04某厂350MW 褐煤锅炉掺烧低水分烟煤，导致制粉系统干燥出力过剩，在磨煤机进口冷风门全开的条件下出现了磨煤机出口温度过高的问题。
为了保证锅炉的安全性和经济性，对该机组的空气预热器进行反转改造试验［1］。
1设备概述该厂350MW 锅炉是型号为HG -1125/25.4-HM2的超临界褐煤锅炉。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，配备5台MPS200HP -Ⅱ磨煤机和2台三分仓回转式空气预热器。
空气预热器的转向为烟气侧→一次风侧→二次风侧［2］。
2磨煤机出口温度过高现象2.1煤质分析该厂的褐煤锅炉掺烧烟煤，掺烧前后煤质对比如表1所示。
原褐煤全水分为26.20%，掺烧的烟煤全水分为15.30%，两者相差近11%，大比例掺烧或全烧烟煤时势必会导致制粉系统的干燥出力过剩［3］。
表1掺烧前后煤质对比项目全水分M t /%空气干燥基水分M ad /%收到基灰分A ar /%收到基硫分S tar /%干燥无灰基挥发分V ad /%收到基低位发热量Q net ，ar /（MJ ·kg -1）哈氏可磨系数HGI设计煤种2510171.1043.516.346褐煤26.2015.4417.581.0646.3015.5051烟煤15.308.3317.190.6538.2020.28682.2磨煤机出口温度限定值磨煤机出口温度受设备的耐温性与安全性的限制，当温度过高时，有易燃易爆的风险［4］。
热工自动调节系统扰动试验方案
自动调节系统扰动试验方案RB试验方案1、试验目的：1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。
1.2验证控制回路的安全可靠性。
2、试验条件：2.1一次设备工作可靠。
2.2燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。
2.3机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做15%负荷扰动。
2.4机组功率控制方式应为协调方式。
2.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。
3 、试验步骤：3.1送风机RUNBACK试验：●模拟量控制系统投入自动。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。
●最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。
●主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。
●待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。
●试验中以下参数应加强监视：1)运行送、引风机电流；2)炉膛压力；3)锅炉燃烧情况；4)锅炉汽包水位；5)锅炉主、再热蒸汽温度；6)锅炉空预器运行情况；●注意事项：1)注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。
2)监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
3)如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。
4)如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
3.2 给水泵RUNBACK试验：●5号机组2台给水泵并列自动运行。
●将机组投入协调方式运行。
●两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。
●最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。
（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。
热工模拟量控制系统(MCS)定期扰动试验方案设计
热工模拟量控制系统（MCS）定期扰动试验方案目录汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案 (1)汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案 (3)汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案 (5)汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案 (7)A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (10)A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (13)B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (16)B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (19)A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (22)A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (25)B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (28)B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (31)A侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (34)A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (37)B侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (40)B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (43)炉膛压力调节系统定值扰动试验方案 (46)送风调节系统定值扰动试验方案 (49)一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案 (52)A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (55)A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (58)B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (61)B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (64)协调控制系统负荷扰动（7MW/MIN）试验方案 (67)协调控制系统负荷扰动(21MW/MIN)试验方案 (72)除氧器水位调节系统定值扰动试验方案 (75)凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案 (77)汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案 (79)高加水位调节系统定值扰动试验方案 (81)低加水位调节系统定值扰动试验方案 (83)附录记录表格样式 (84)汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案1试验项目汽包水位调节系统（给水旁路调整门）内扰试验。
2试验目的检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。
燃煤火电机组修前、修后试验项目汇总
6
磨煤机冷态试验
启动前1周内
7
锅炉空气动力场试验
启动前1周内
8 9 10 11 12 13 14
回转式空气预热冲洗水泵启动试 点火前 验 油枪喷嘴雾化试验 一次风速及煤粉分配均匀性试验 煤粉细度调整 蒸汽吹灰器热态试验 回转式空气预热器漏风试验 锅炉安全门整定压力校验 启动过程中 启动后1个月内 启动后1月内 启动后1周内 启动后1个月内 启动过程中
2、B级检修停机试验项目 序号 1 2 3 4 5 试验名称 汽轮机检修前真空严密性试验 主汽门、调节汽门、抽汽逆止门 关闭时间测试 汽轮机主机转子抬轴试验 机组检修前振动测试与数据分析 试验 测取惰走曲线及金属温降曲线 停机时 停盘车时 停机前 停机时 试验时间 检修前机组正常运行时
3、C级检修停机试验项目 序号 试验名称 停机时 停盘车时 停机前 停机时 试验时间 检修前机组正常运行时 1 汽轮机检修前真空严密性试验 主汽门、调节汽门、抽汽逆止门 2 关闭时间测试 3 汽轮机主机转子抬轴试验 机组检修前振动测试与数据分析 4 试验 5 测取惰走曲线及金属温降曲线 4、A级检修启机试验项目 序号 试验名称 除氧器、高低压加热器安全阀在 1 线整定 2 汽轮机主机转子抬轴试验 3 汽轮机组大修后热力性能试验
7
磨煤机冷态试验
启动前1周内
8
锅炉空气动力场试验
启动前1周内
9 10 11
回转式空气预热冲洗水泵启动试 验 有枪喷嘴雾化试验 磨煤机热态试验
点火前 启动过程中 启动1个月内
12
锅炉热态燃烧调整试验
启动后1个月内
13 14 15 16 17
蒸汽吹灰器热态试验 回转式空气预热器漏风试验 安全门整定压力校验 最低稳定燃烧负荷试验 锅炉热效率试验
磨煤机出口温度自动控制系统设计
课程设计用纸ensure the safe and economic operation of pulverized coal能过高。
因此,从经济性和安全性两方面考虑必须将磨煤机出教师批阅：口的混合风温度控制在与煤种相适应的温度范围内。
3.2 调节任务及被控对象的动态特性磨煤机出口温度的调节任务是要保证磨煤机出口煤粉的温度在一定范围内（一般为60~90℃）。
为此被调量为磨煤机出口煤粉温度；调节量应选为热风量。
1、冷风量阶跃扰动时，磨煤机出口温度的动态特性热风调节门开度保持不变，冷风调节门μc阶跃增加时，磨煤机出口温度T的响应曲线如图1 所示。
图1 冷风量阶跃增加时磨煤机出口温度的响应曲线从图1中可以看出冷风量与磨煤机出口温度的动态特性是一时间常数较大的反向高阶惯性环节。
2、热风量阶跃扰动时，磨煤机出口温度的动态特性冷风调节门开度保持不变，热风调节门μH阶跃增加时，磨煤机出口温度T的响应曲线如图2 所示。
教师批阅：图2 热风量阶跃增加时磨煤机出口温度的响应曲线从图2中可以看出冷风量与磨煤机出口温度的动态特性是一时间常数较大的正向高阶惯性环节。
综上分析，磨煤机出口温度被控对象的动态特性都是有迟延，有惯性，有自平衡能力的。
4 控制系统的方案设计4.1 系统的组成及工作原理磨煤机出口温度控制系统如图3所示，磨煤机出口温度测量原理采用双变送器测量，两个变送器之间的偏差超过规定值时，表示两个变送器之一或者两个变送器同时发生了故障，这时将发生报警信号，并通过逻辑控制，使磨煤机出口温度控制由自动切换到手动，以免发生误调。
磨煤机出口温度信号经变送器及转换器T1进入磨煤机出口温度调节器PI1，与给定值进行比较，如有偏差，则PI1有控制输出，通过T2、T3去改变磨煤机热风挡板开度，使磨煤机教师批阅：图3 磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度控制系统的工艺流程图如图4所示。
此控制系统的被调量应选为磨煤机出口温度，调节量为冷风量和热风量。
定值扰动试验word版
热控自动调节系统扰动试验规范[#11号机组]编制2013/9/6自动调节系统目录1．一次风压控制系统 (2)2．除氧器水位控制系统 (3)3．再热汽温（再热烟气挡板）控制系统 (4)4．一级喷水减温控制系统 (5)5．二级喷水减温控制系统 (5)6．再热喷水减温控制系统 (6)7．低加水位控制系统 (7)附录A 控制系统功能及参数设置 (8)附录B 技术指标定义 (9)1．一次风压控制系统1.1 控制系统描述：一次风压控制系统调整的是一次风母管压力，系统设定值由负荷（主汽流量）经函数转换而成，由两台一次风机入口挡板共同来控制。
分工频调整和变频调整两种情况。
1.2 试验前准备工作：1.2.1 运行、热控参与试验人员到场1.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。
1.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。
参数定值见附录A.1。
确认各子系统内回路设定值生成正常。
检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。
无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。
1.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。
参数见附录A.11.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。
1.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。
1.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%~100%之间；1.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。
1.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。
待系统调整稳定后，重新进行试验。
1.3 扰动类型：设定值阶跃扰动1.4 试验过程1.4.1 试验前一次风压调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；1.4.2 一次风机变频器转速或一次风入口调门开度要保证有足够的扰动可调量，即设定值阶跃增加后，一次风机变频器或一次风入口调门指令有足够的增加空间，以保证一次风压的调整，反之亦然。
改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验
改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验一、方案背景和目的去年生技部对D厂制粉系统通风量精调试验，试验成功。
对降低机组厂用电率，减少磨煤机的磨损，良好着火等方面取得了良好的效果。
采用生技部的制粉系统运行参数，锅炉一年多运行情况来看，锅炉运行良好，未结焦，发生堵磨现象。
目前D厂锅炉出口排烟温度未达到额定值，还有节能空间。
根据制粉系统的运行情况来看，降低一次风压，提高磨煤机出口风温对空预器出口的排烟温度有所影响。
二、理论依据磨煤机出口为70~85度的冷一次风。
一次风量所占份额大，着火热将显著增大，使着火过程推迟，减少一次风量会使着火热显著减少。
进入锅炉的冷一次风量多，会降低燃烧器区域烟气的温度，烟温降低，煤粉燃烧会更加推迟，飞灰含碳量和底渣含碳量将增加。
燃烧需要的氧量一定，即锅炉出口含氧量一定，减少一次风量，必然增加热二次风量，增加燃烧器区域烟温。
降低一次风压，即减少磨煤机入口风量和出口压力，一次风中煤粉含量增加，煤粉较浓，浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气，所需着火热减少，故利于着火。
降低一次风压，煤粉细度较细，所需着火热进一步减少，利于着火。
在低负荷，为了燃烧稳定，更需要降低一次风压力。
提高磨煤机出口温度，将加快煤粉的着火，对于易结焦煤，可以采用增加周界风的方法。
目前D厂周界风开度均很小，喷燃口未发生大范围结焦。
D厂锅炉设计和实际运行煤种均是烟煤，挥发份在25%到30%之间。
适当提高磨煤机出口温度将减少一次风冷风量，更多一次风通过空预器运行，将减少空预器出口温度。
降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。
四、试验条件和要求1.锅炉燃用煤种基本稳定。
2.机组运行工况稳定正常，要求机组负荷300MW，制粉系统运行正常。
3.制粉系统设备良好，运行稳定，冷、热风调节门开关动作灵活可靠、指示准确。
4.A、B一次风机调速指令反馈灵活可靠、指示准确。
5.A、B一次风机电流、A、B一次风机出口风压、A、B侧冷一次风母管风压、A、B热一次风母管风压等相关测点准确可靠。
磨煤机出口温度调节系统试验投运方案
磨煤机出口温度调节系统试验投运方案1目的通过试验，确保系统调节品质满足实际生产工艺要求和国家标准要求。
2适用范围各磨煤机出口温度调节系统自动试验和投运。
3职责1）项目负责人负责工作的开展组织并向有关主管部门、领导汇报工作的进展情况及存在的问题，敦促有关部门及时处理存在问题。
2）模拟量控制系统试验人员负责控制系统的逻辑检查、有关参数的整定、曲线的打印及向运行人员进行系统试验及投运的技术交底工作；3）机组运行人员负责运行设备的操作；4）机组的运行值长负责有关工作的组织协调。
4工作程序4.1 试验所需的设备和用具1）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
2）记录参数：机组负荷，A(B、C、D、E、F)磨煤机出口温度，A(B、C、D、E、F)磨煤机出口温度设定值，A(B、C、D、E、F)磨煤机热风挡板开度，A(B、C、D、E、F)磨煤机冷风挡板开度。
4.2 环境和特殊要求1）机组负荷在30%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；2）磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力；3）调节挡板开度有足够的调节范围；4）一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；5）控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；6）风煤交叉限制回路投入；7）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；8）一次风压自动控制系统投入运行。
4.3 安健环措施1）系统正式投运前将试验方案发至各相关部门；2）系统投运前由扩建办组织参加试验人员详细讨论试验方案；3）系统投运及试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；4）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
5）在系统投运及试验过程中，请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统（如引风、送风、燃料等）的状态。
6）系统投运及试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
7）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：──制粉系统运行不正常；──控制系统工作不稳定，风量波动过大；──磨煤机干燥出力不够；──磨煤机出口温度超过报警值。
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B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案
1试验项目
B磨煤机出口温度调节系统设定值扰动试验。
2试验目的
检验B磨煤机出口温度调节系统的调节品质。
3试验仪器及数据记录
a）试验设备：工程师站1台，操作员站1台。
b）记录参数：机组负荷，B磨煤机出口温度，B磨煤机出口温度设定值，B磨煤机热风挡板开度，B磨煤机冷风挡板开度。
4试验条件
a）机组负荷在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；
b）磨煤机系统运行正常，并有足够的干燥出力；
c）调节挡板开度有足够的调节范围；
d）一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠；记录清晰；
e）控制系统与FSSS、SCS系统间的保护联锁回路投入；
f）风煤交叉限制回路投入；
g）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
h）一次风压自动控制系统投入运行。
5试验步骤
a）运行人员将B磨煤机冷、热风投入自动，维持磨煤机出口温度及出口温度于正常值且稳定5—10分钟。
b）运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速降低3℃。
c）等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
d）热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
e）运行人员将B磨煤机出口温度设定值快速增加3℃。
f）等待B磨煤机出口温度过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。
g）热控人员记录B磨煤机出口温度最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。
6质量指标
a）正常运行时，控制系统应能将磨煤机入口风量保持在给定值的±5%范围内；
b）正常运行时，控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值±3℃范围内；
c）一次风量给定值改变10%时，一次风量控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9、稳定时间小于20s；
d）冷风挡板开度改变10%时控制系统应在30s内消除扰动；
e）磨煤机出口温度给定值改变3℃，控制系统衰减率Ψ=0.75~0.9，应在3min内将磨煤机出口温度稳定在新的给定值；
f）热风风(或冷风)挡板开度改变l0%时，控制系统应能在3min内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于5℃。
7安全措施
a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；
b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；
c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。
e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与制粉系统相关的系统（如引风、送风、燃料等）的状态。
f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：──制粉系统运行不正常；
──控制系统工作不稳定，风量波动过大；
──磨煤机干燥出力不够；
──磨煤机出口温度超过报警值。
h）试验后调节系统参数与状态恢复原运行方式。
8试验分工
a）指挥：当值值长；
b）操作：当值运行人员；
c）记录曲线设定：维修部热控分部；
d）参数记录：热控专业试验人员；
e）配合：维修部热控分部负责；
f）主持及资料汇总：热控专业。
9时间安排
200 年月日时～月日时。