改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验

改变磨煤机入口风压和磨煤机出口温度对排烟温度的影响试验

一、方案背景和目的

去年生技部对D厂制粉系统通风量精调试验，试验成功。对降低机组厂用电率，减少磨煤机的磨损，良好着火等方面取得了良好的效果。采用生技部的制粉系统运行参数，锅炉一年多运行情况来看，锅炉运行良好，未结焦，发生堵磨现象。目前D厂锅炉出口排烟温度未达到额定值，还有节能空间。根据制粉系统的运行情况来看，降低一次风压，提高磨煤机出口风温对空预器出口的排烟温度有所影响。二、理论依据

磨煤机出口为70~85度的冷一次风。一次风量所占份额大，着火热将显著增大，使着火过程推迟，减少一次风量会使着火热显著减少。进入锅炉的冷一次风量多，会降低燃烧器区域烟气的温度，烟温降低，煤粉燃烧会更加推迟，飞灰含碳量和底渣含碳量将增加。

燃烧需要的氧量一定，即锅炉出口含氧量一定，减少一次风量，必然增加热二次风量，增加燃烧器区域烟温。

降低一次风压，即减少磨煤机入口风量和出口压力，一次风中煤粉含量增加，煤粉较浓，浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气，所需着火热减少，故利于着火。降低一次风压，煤粉细度较细，所需着火热进一步减少，利于着火。在低负荷，为了燃烧稳定，更需要降低一次风压力。

提高磨煤机出口温度，将加快煤粉的着火，对于易结焦煤，可以

采用增加周界风的方法。目前D厂周界风开度均很小，喷燃口未发生大范围结焦。D厂锅炉设计和实际运行煤种均是烟煤，挥发份在25%到30%之间。适当提高磨煤机出口温度将减少一次风冷风量，更多一次风通过空预器运行，将减少空预器出口温度。降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。

四、试验条件和要求

1.锅炉燃用煤种基本稳定。

2.机组运行工况稳定正常，要求机组负荷300MW，制粉系统运行正常。

3.制粉系统设备良好，运行稳定，冷、热风调节门开关动作灵活可靠、指示准确。

4.A、B一次风机调速指令反馈灵活可靠、指示准确。

5.A、B一次风机电流、A、B一次风机出口风压、A、B侧冷一次风母管风压、A、B热一次风母管风压等相关测点准确可靠。

6.各磨煤机进、出口风压、入口风量、通风阻力等相关测点准确可靠。

7.磨煤机分离器挡板开度维持55°。

8.给煤机皮带秤计量准确，要求试验前做好检查。

9.各层燃烧器火检稳定可靠。

10.运行人员按要求及时记录参数。

11.热工相关测点及设备出现故障，运行人员应及时联系检修消缺。

12.试验期间不吹灰，不打焦，不排污运行。

五、试验方法

第一阶段：维持机组负荷300MW基本稳定，磨煤机运行正常（四台磨

煤机运行磨煤机入口风压8.5 KPa。五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5 KPa 。）。逐渐开大一次风机调速指令，提高一次风压使得磨煤机入口运行压力为（五台磨煤机运行6.5 KPa ，7.0KPa，7.5 KPa，8.0 KPa。四台磨煤机运行8.0 KPa，8.5 KPa，9.0 KPa，9.5 KPa。）。观察一次风压提高对空预器排烟温度的变化。

第二阶段：维持机组负荷300MW基本稳定，磨煤机运行正常（四台磨煤机运行磨煤机入口风压8.5 KPa。五台磨煤机运行磨煤机入口风压7.5 KPa 。）。将磨煤机出口设定温度70℃，75℃，80℃，85℃。观察磨煤机出口温度变化对空预器排烟温度的变化。

六、试验安全措施

1、运行人员应做好堵磨的事故预想。

2、运行人员应做好一次风管堵管的事故预想。

3、运行人员应做好磨煤机着火的事故预想。

4、运行人员应做好燃烧不稳的事故预想。

5、运行人员应做好燃烧器着火提前，结焦烧损燃烧器的事故预想。

6、及时排放石子煤。

7、等离子点火系统正常备用。

8、制粉系统灭火蒸汽系统正常备用。

9、值长有权根据现场情况暂停试验。

10、试验期间注意磨煤机密封风压差的变化。

七、试验步骤

第一阶段试验

1.试验准备

1.检查确认机组负荷300MW，机组运行正常，各制粉系统运行正常。

2.检查确认各相关测点显示正常。

3.检查确认等离子点火系统正常备用。

4.空预器间隙保持目前状态不动。

5.试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。

6机组负荷稳定，供热流量调门手动运行且流量稳定。

试验步骤

1. 退出CCS运行，退出锅炉主控自动运行，不加减总煤量。

2. 送风手动运行氧量 2.5，一级引风机自动运行，二级引风机自动运行。

3. 每台磨煤机煤量相等基本，入口风压最低磨煤机热风调门全开，入口风压高的磨煤机热风门适当关小，冷风投均自动。设定出口温度为80℃。

4. 将一次风机调速指令调小，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行6.5 KPa，四台磨煤机运行8.0 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.1参数表中参数。然后进行下一次调节。

5. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行7.0 KPa，四台磨煤机运行8.5 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.2参数表中参数。然后进行下一次调节。

6. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行

7.5 KPa，四台磨煤机运行9.0 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.3参数表中参数。然后进行下一次调节。

7. 将一次风机调速指令调大，使得磨煤机入口风压达（五台磨煤机运行8.0 KPa，四台磨煤机运行9.5 KPa，）。调整后20分钟记录第一组数据，再维持运行10分钟，记录第二组数据，记录附录1.4参数表中参数。

8. 监视磨煤机电流、振动、通风阻力（差压）、磨出口压力等参数，如有异常，要及时处理。

9. 注意检查各煤层着火情况，磨煤机、煤粉管、石子煤斗运行情况如有异常，及时处理。

第二阶段试验

试验准备

1. 检查确认机组负荷300MW，机组运行正常，各制粉系统运行正常。

2. 检查确认各相关测点显示正常。

3. 检查确认等离子点火系统正常备用。

4. 空预器间隙保持目前状态不动。

5. 试验前检查确认磨煤机灭火蒸汽处于可用状态。

6．机组负荷稳定，供热流量调门手动运行且流量稳定。

试验步骤

1. 退出CCS运行，退出锅炉主控自动运行，不加减总煤量。