溴化锂机组的维护与保养

溴化锂机组的维护与保养
直燃型溴化锂吸收式冷水机组不仅是燃气的，而且既能制冷，又能制热。

近年来，这种冷水机组得到广泛应用。

但是，它最大缺陷是功能每年以20%的速度衰减。

为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行专业维护和保养。

本文以上海科学会堂开利溴化锂冷水机组为例，论述溴化锂机组的维护与保养。

一、概况
直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。

直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。

稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。

该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。

直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。

它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。

二、溴化锂机组维护保养内容
为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：
1、对溴化锂机组进行气密性检验。

真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。

检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。

主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。

2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。

如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。

由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。

腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。

屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。

腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。

溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。

3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。

由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。

维护保养时要用机械或化学清洗方法。

为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维护保养机组。

一般在每年3-4月对机组维护保养。

如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。

4、检测或更换易损件。

如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y 型过滤器的拆洗、垃圾清除等。

如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。

5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。

主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。

如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。

6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。

如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。

三、科学会堂溴化锂机组及相关系统维护保养实例
科学会堂有两台型号为16DF028的溴化锂吸收式冷水机组。

该机组自2002年5月正式运行，根据机组使用说明基本上每两年大保养一次。

2005年4月针对制冷制热效果不明显，能源消耗大等问题，我们对溴化锂机组，冷冻、冷却水系统，冷却塔系统的设备进行了维护保养，作了以下技术工作：
1、对两台溴化锂吸收式冷水机组的保养
1）对机组传热管：吸收器、冷凝器、蒸发器进行了清洗。

清洗传热铜管时，我们先采用传统的机械清洗方法，但发现铜管内有积垢，又采用化学清洗方法才除净积垢。

2）对1号机组溴化锂溶液进行了再生处理。

经仪器测量，溶液浓度未达到标准，决定添加溴化锂（55%）溶液300公斤、铬酸锂2.5公斤、氢氧化锂2.5公斤、异辛醇13公斤。

3）更换水室密封条，更换阀片及充0.12Mpa氮气试压、检漏及保压合格后抽真空气密性检测。

4）对燃烧器炉膛清灰，喷嘴除碳及调整喷头，更换石棉条及瓷套15只。

5）检查电器控制回路、传感器、温度计及调整参数，机组试运转，正常制冷、制热。

6）针对机组运行时，机房环境温度高（40-50℃）、能源大量浪费、设备元器件易损、员工操作汗流浃背等情况，对溴化锂机组进行了硅酸铝矿棉保温，既节约了能源、确保机组运行，又改善了工作环境。

2、对冷冻水、冷却水系统管道的水处理保养
巡视检查中发现，冻水、冷却水系统管中的水变混浊、发黑，进出水的温差较大超出了正常
范围。

说明管道中有腐蚀物而造成管道中产生菌类、藻类、结垢，使管路变细、流水不畅。

溴化锂吸收式冷水机组是以水为介质做功的，由于冷冻水、冷却水在系统中长时间滞留，即使是极其微量的腐蚀，其腐蚀生成物也会在系统中积累，使管道结垢、腐烂，缩短了管道使用寿命并影响传冷、传热效果。

所以我们对冷冻水、冷却水系统进行化学水处理，即对此系统进行杀菌、化学清洗、镀膜及保养，使其正常运行。

3、在空调系统运行中冷却塔的正常运行也十分重要。

科学会堂有250t/h冷却塔5台，安装在70米最高处，因为是露天敞开式的，风沙、灰尘极易在冷却塔内沉积，造成填料之间无空隙，无法散热，冷却塔温度过高，导致机组停机。

今年3月我们对冷却塔进行了运行以来的第一次维修保养，通过对电气控制线路、电机、散热填料、布水器、积水盘、支架的调整、维护修养和水质化验，加快了散热速度，防止了冷却塔内水分的外飘，使其达到最佳状态。

综上所述，设备的维护保养是保证设备正常运行的主要环节。

做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失，最大限度发挥设备功效和节约能源。

科学会堂溴化锂机组维护保养的实践证明，设备的寿命和节能在很大程度上决定于维护保养的程度。

直燃吸收式溴化锂冷热水机组
直燃吸收式溴化锂冷热水机，我们称之为“直燃机”，是直接燃烧天然气、煤气、柴油等各种燃料，以水/溴化锂作介质的冷热源设备。

由于直燃机不以电为能源(只需极少的电作辅助循环动力)，可以大幅度削减电力投资。

在电空调广泛采用的国家和地区，直燃机更具有削减夏季峰值电力、填补夏季燃气低谷的综合经济效益，对于电力行业及燃气行业的健康发展都具有举足轻重的影响。

尤其在电力供应出现危机的地区，直燃机具有迅速扭转电力危机的不可替代的作用。

制冷、制热原理
燃烧的火焰加热溴化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热水加热，凝结水流回溶液中，再次被加热，如此循环不已。

制热时，关闭3个冷热转换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。

高发成为真空相变锅炉，制热温水和卫生热水温度可以在95℃以内稳定运行。

当热水温度为65℃时，高发内的压力约为240mmHg；热水温度为95℃时，高发内的压力约为707mmHg（比标准大气压力低53mmHg）。

与主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热型机组可以在停止制冷、制热时，单独提供卫生热水。

由于主体不参与制热运转，完全无磨损、无腐蚀，所以，分隔式制热比主体制热的直燃机寿命可以延长一倍以上，而高发全年不间断运转又减少了烟气侧的停机腐蚀，并且，由于整台机组只有燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低70%以上
制冷、制热过程
直燃吸收式溴化锂冷热水机组外型图
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组型式的分析
摘要：本文介绍了国内外直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的几种型式以及它们各自的特点，分析认为制冷采暖专用机是目
前国内外采用较多、较为合理和合算的形式。

0前言
近年来直燃型溴化锂吸收式热水机组在国内得到了较快的发展。

这种机组一机多用，可供夏季空调，冬季采暖，兼顾冷、热水同时供应，使用方便。

还可实现能源消耗的季节平衡，是较受广大用户欢迎的一种冷热源设备。

随着我国工业化的进程，燃料结构必将发生变化，将由以固体燃料（煤）为主的燃料结构转变为固体（煤）、液体（油）、气体（可燃气体）多样化的燃料结构。

而液体与气体燃料因其运输方便、燃烧效率高，更受青睐。

同时，随着我国天然气资源的开发与引进，天然气输送管道的铺设与网络的建立，以及城市煤气化的实现，无疑将给直燃机的发展注入了更大的活力。

可以预计我国燃气直燃机的市场将是十分广阔的。

1直燃型机组的几种形式
1.1制冷采暖专用机
这种机型用于制冷或通过切换用于供热，只能交替地以一种方式进行运转，而不能同时具备两种功能，如图1所示。

国内生产的制冷采暖专用机大多数是冷水和热水采用同一回路的机型。

也有在高压发生器上另设热水器的机型，如图2所示。

两种机型均以高压发生器发生的冷剂蒸汽直接加热管内流动的热水，前者在蒸发器中加热，后者在热水器中加热。

前者由溶液泵送溶液在高压发生器中流动，因而高压发生器中有较好的传热效果；后者除高压发生器外，其余部分均不工作，有利于提高溶液泵的运转寿命，但另设热水器则增加了机组的体积、重量与制造成本；且增加了机组的泄漏点。

不管何种方式，加热水的水质管理均非常重要，加热水因水温较高易产生结垢与腐蚀，应注意换季运转后对传热管的清洗。

国外的直燃机大多数采用在蒸发器中制取冷热水的机型。

美国的开利、约克公司以及日本的三洋、三菱、荏原、川崎与日立等公司无不采用此种形式。

三洋公司过去在冷暖专用机中，曾采用过加设热水器制取热水的方式；荏原制作所曾采用过将冷却水回路切换成热水回路的机型，此时热水由吸收器进，冷凝器出。

但目前均已改成在蒸发器中制取冷热水的机型。

1.2同时制冷与采暖型
这种机型在工作时可以同时完成制冷与采暖循环，如图3所示。

在高压发生器上方加设热水器。

高压发生器发生的冷剂蒸汽一部分用于制冷，另一部分用于加热热水，这样的制冷系统运转时，既可通过蒸发器制得冷水；又可通过热水器制得热水。

这种机型适用于温、湿度要求较高或恒温、恒湿的空调场所，利用制冷与加热同时进行温、湿度的调节。

但这种机型的控制系统较为复杂，以大连三洋公司冷热水同时供应型机组为例，根据制冷与采暖负荷的大小，对燃烧量的控制分为制冷主控制和采暖控制两种模式。

制冷主控制时是通过冷水出口温度的变化，采用p.i.d（比例、积分、微分）控制方式控制燃烧量，而热水温度的控制则是根据热水器出口温度的变化，采用p（比例）控制方式控制热水器冷剂凝水排出阀的开度，改变热水器内的传热面积，以调节热水器热负荷；采暖主控制时是通过热水出口温度的变化，采用p.i.d控制方式控制燃烧量，而冷水温度的控制则是根据冷水出口温度的变化，采用p控制方式控制低压发生器冷剂凝水排出阀的开度，改变低压发生器内的传热面积以调节制冷量。

显然，这种控制方式较制冷采暖专用机的控制方式相比，跟踪性有飞跃的发展。

但控制方式与控制内容远较制冷采暖专用机复杂得多。

由于热负荷的加大，燃烧器与高压发生器均需相应加大，溴化锂溶液的充注量也相应增加，这样不仅增加了机组的制造成本，而且增大了机组的热惯性。

因而一般情况使用得不多。

1.3同时制冷、采暖与供应生活热水，即一机三用机型
这种机型可同时制冷、采暖与提供生活热水，图4为一机三用机之一，它可以以五种模式工作：（1）夏季单独制冷，（2）夏季同时制冷与提供生活热水，（3）冬季单独采暖，（4）冬季同时采暖与提供生活热水，（5）春秋季单独提供生活热水。

图2所示直燃机是另一种一机三用的机型，与图4机型相比，提供采暖用热水与生活用热水均设置于高压发生器上部的加热器中。

一机三用机型早在日本已有产品，且有不少专利，但从未列入系列产品，仅作为非标设备生产。

为此笔者认为在设备的合理匹配、管理使用与能源利用的经济性方面，这种多功能机组究竟对系统有何好处是值得进一步研究的。

(1)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组初始投资费用较大，设备的工艺要求极严，维护保养要求较高，其制冷与采暖功能又是用户工作、生活条件及工艺生产正常进行的必要保证，因而确保设备的安全可靠工作是非常必要的。

用这种重要的设备去扩大某些常规的功能应用，笔者认为未必合理和合算，特别在春秋季节，专用此设备去制取生活用水更不适宜。

此时虽然仅高压发生器工作，但高发是机组中温度最高，工作条件最恶劣的部件，高发常年处于工作状态，加剧了金属材料的腐蚀，就机组的安全运转与寿命而言是不利的。

而且生活热水的热负荷仅占机组燃烧器额定负荷的一小部分，燃烧器常处于部分负荷下工作，燃烧效率下降；另外，生活热水在一天中负荷变化大，最大与最小负荷之比可达十几倍，均导致启停频繁，还影响到燃烧器的使用寿命。

(2)一机三用机的动力源是燃烧器，三种用途不同的性能控制都要通过燃烧器的调节来实现，这种调节系统更较上述同时制冷与采暖机复杂，调节难度更高，难以相互匹配，很可能顾此失彼，或使主要的功能受到影响，这就给机组的操作运行带来诸多不便。

此外，按直燃机部分负荷性能规定，机组应能在100%~30%（燃油）或100%~25%（燃气）制冷（供热）量范围内正常调节。

低负荷量是由燃烧器的调节范围决定的。

加大了燃烧器的容量就不能与低负荷量相匹配，如30%燃烧器的容量必然大大超过制冷（供热）量30%时所需要的燃烧器容量。

从而也降低了机组的部分运转性能。

且无法实施机组在规定的最小负荷下稳定运转。

(3)生活热水由专用设备提供较好，更具经济性，这是因为燃油/燃气热水器热效率高（多达90%以上），同时由于直燃机高压发生器中的温度较高，产生出的加热蒸汽为过热蒸汽，加热生活水后生成的凝水，和溶液混和后需加热至沸点方能产生蒸汽，这一段的加热量是不可克服的热损失，计算可得，采用直燃机高压发生器，以溴化锂溶液为工质与采用热水器，以水为工质比较，所需的加热量要增加8%左右。

(4)一机三用机势必加大高压发生器的负荷，同时也增加了机组控制的难度，其运行的可靠性受到了挑战。

为此我国的空调行业一直持慎重态度。

国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（送审稿）提出：
选用直燃机组应符合以下原则：
a) 按冷负荷选型，并考虑冷、热负荷与机组供冷，供热量的匹配；
b) 当负荷大于机组供热量时，不应用加大机型的方式增加供热量；当通过技术改造，比较经济合理时，可加大高压发生器和燃烧器以增加供热量，但增加的供热量不宜大于机组原供热量的50%。

为了更明确阐述上述条文的含义，又增加了说明：
“直燃机组的供热量一般为供冷量的80%（按各生产厂及型号不同大致在75~85%左右），这是标准的配置，也是较经济合理的配置，选择标准型当然是最经济合理的，我国多数地区（需要供应生活热水除外）都能满足要求。

当热负荷大于机组供热量时，用加大机组型号的方法是不可取的，因为要增加投资，降低机组效率。

加大高压发生器和燃烧器虽然可行，但也应有限制，否则会影响机组高、低压发生器的匹配，同样造成低效，导致能耗增加”
规范又告诫设计选型者：采用供冷（温）及生活热水三用直燃机时，尚应符合下列要求：
a完全满足冷（温）水与生活热水日负荷变化和季节负荷变化的要求，并达到实用、
经济、合理；
b设置与机组配合的控制系统，按冷（温）水及生活热水的负荷需求进行调节；
c当生活热水负荷大，波动或使用要求高时，应另设定专用热水机组供给生活热水。

同时也增加了说明：
“直燃机是价格昂贵的设备，尤其是三用机，要搞好合理匹配，系统控制提高能源利用率是设计选型的关键，当难以满足生活热水供应要求又影响供冷（温）质量时，应另设专用热水机组提供生活热水。

”
2结论
2.1就直燃型冷热水机组而言，制冷或采暖是主要的功能，采暖时的热负荷应受制于与制冷能力相匹配的燃烧器的能力。

在此基础上为增设其它的功能，而加大直燃式发生器与燃烧器的能力，既不经济且控制复杂。

2.2提供生活用热水的一机三用直燃机组，虽可节省热水锅炉，但经济性差，控制系统复杂，难以相匹配，对直燃机组主要功能（制冷与采暖）的能量控制与稳定运行均会带来不利的影响。

笔者认为，为了提供生活热水而加大直燃机高发的容量是不可取的。

除在一些对空间有特定要求的场合，作为特殊的情况采用一机三用直燃机组外，对于一些使用热水量较大的宾馆、大楼建筑，使用提供生活用热水的直燃机组，则是弊多利少，还是直燃型机组另加热水器的组合更为合适。