纯钢框架-支撑结构测量控制技术
简述钢支撑施工质量的检测内容
钢支撑是土木工程中常见的一种建筑结构，其施工质量的检测对于确保建筑安全及结构稳固至关重要。
在进行钢支撑施工质量检测时，需要从多个方面进行全面评估，以确保其符合相关的标准和要求。
1. 材料质量检测钢支撑的材料质量是施工质量的基础。
在施工前，需要对钢支撑所选用的材料进行检测，包括材料的强度、韧性、耐腐蚀性等指标。
还需要对材料的生产厂家和供应渠道进行详细的调查和了解，以确保材料符合相关标准。
2. 施工工艺检测钢支撑的施工工艺直接关系到其安全和稳固性。
在施工过程中，需要对焊接、连接、固定等工艺进行全面的检测，确保施工工艺符合相关规范，并且能够保证钢支撑的质量和稳定性。
3. 结构稳定性检测钢支撑的结构稳定性是其施工质量的重要指标。
在进行施工质量检测时，需要对钢支撑的整体结构进行稳定性分析、静载试验和动载试验等，以确保其在承受重荷或外力作用下的稳定性和安全性。
4. 现场验收检测钢支撑的施工质量检测还需要进行现场验收。
施工完成后，需要邀请专业的验收人员对钢支撑进行全面的检测和验收，以确保其施工质量符合相关标准和规范。
个人观点：钢支撑施工质量的检测是保障建筑安全和结构稳固的重要环节。
通过全面的材料质量、施工工艺、结构稳定性和现场验收检测，可以确保钢支撑施工质量的合格和可靠。
在实际工程中，应该重视施工质量的检测工作，确保建筑结构的安全和可靠性。
总结和回顾：通过对钢支撑施工质量的检测，我们可以确保建筑结构的稳固性和安全性。
从材料质量到施工工艺，再到结构稳定性和现场验收，每个环节都至关重要。
只有经过全面的检测和验收，我们才能够保证钢支撑的施工质量符合标准和要求，从而确保建筑结构的安全和稳固。
希望通过对钢支撑施工质量的检测内容的简述，能够帮助您更全面、深入地理解这一重要主题。
如果对于这个主题还有其他的疑问或需要进一步了解，也欢迎随时与我交流。
施工现场是钢支撑施工质量检测的重要环节之一。
在现场验收阶段，需要邀请专业的验收人员对钢支撑进行全面的检测和验收，以确保其施工质量符合相关标准和规范。
钢框架—支撑结构化工装置常见设计问题浅析
钢框架—支撑结构化工装置常见设计问题浅析目前钢框架—支撑结构体系是钢结构化工装置中广泛采用的结构受力体系。
本文对钢框架—支撑结构设计中遇到的一些问题进行了深刻的剖析，同时针对问题给出建议和解决方法。
标签：钢框架—支撑结构；钢楼梯布置；刚性楼板假定；有效质量系数；性能化设计0 前言随着经济发展，具有结构自重轻、抗震性能好、工业化生产程度高、施工速度快、有利环境环保、空间大等优点的钢结构逐渐成为化工装置常见结构形式。
钢框架—支撑结构是设计中的常用结构体系：钢柱一般都采用H 型钢；钢柱的强轴与钢梁刚接，形成纯框架抗侧力体系；钢柱的弱轴与钢梁铰接，并在适当的位置增加竖向柱间支撑，形成支撑结构抗侧力体系。
设备及楼面荷载基本上都通过次梁传递到柱强轴的刚接主梁上，组成横向承重结构体系。
1 钢楼梯布置化工装置内布置基于生产工艺和造价的考虑，习惯将钢楼梯布置在框架两端甚至局部突出部位，该部位钢楼梯通常采用截面较小钢柱作为框架柱。
框架的整体计算中，端部及突出部位承担较大的地震力再加上钢梯柱较小的截面刚度，楼层最大位移比常常出现在框架周边楼梯钢柱处。
鉴于楼梯部位高弹性和钢结构高延性的特点，当楼层最大位移比出现在此处时，最大位移比可采用规范允许的较大限值。
当楼层最大位移比无法满足规范要求的限值时，建议将钢楼梯布置在钢框架内部或者采用较大截面楼梯钢柱。
钢楼梯布置除满足抗震要求外也应考虑中震承载力、变形验算和大震变形验算。
2 刚性楼板假定化工装置一般采用花纹钢板或钢格栅板作为楼面板。
设计及施工中花纹钢板与钢梁焊缝非完全焊缝，钢格栅板与钢梁之间仅靠连接件固定，楼板对各柱的变形协调相对较弱，也无法满足规范要求的刚性楼板假定。
由于设备吊装预留安装孔等各方面的制约，楼面常常有大范围的开洞，甚至局部为了达到某种要求连楼面板都没有，刚性楼板假定更难以满足。
规范中所指的刚性楼板假定，按国外的相关规定，楼盖周边两端最大位移不超过平均位移2倍的情况均称为刚性楼板，超过则属于柔性楼板。
钢框架-支撑与空间桁架相融合结构体系施工技术
对 吊装机械 的最大 起 重量 和 构件 拆解 的最大 重 量
进 行 多次对 比， 在满 足起 重机 械 起 重 能力 下 ， 将 整 个 体
系 拆解 为 ２ ７ ３个制 作单 元 。
２ ） 结构 安装 顺 序 的确 定 。各 区结 构 由下 而上 依 次 安装 ， 各层 安 装 顺序 ： 由核 心 筒 向 四周 扩 展 ， 将 焊 接 变
进 行分 析和 实 时控 制 的要求 。
在 监测 过程 中，大 部 分节 点 的所 受应 力未 超 出设 计 允许 范 围。在 悬挑钢 梁 端腋 下节 点处应 力值 超 限 ， 通 过 设置 临时 支撑减 小 了应力 值 ， 保 证 了结 构安全 。
３ ． ２节点 深化 设计 技术
３ ． ２ ． １隔板贯通节点
组 临 时 支撑 退 出使 用 状 态 次 序进 行 了 ８次 模 型 分析 。
同时在 结构 卸荷 施 工 中对 结 构进 行 ３ ０ ６次测 量 并 与模 型 计算 结果 进行 对 比。保证 了结 构ｊ Ｉ ￣ Ｋ Ｊ 完成 了 由施 工 受 力状态 转 到结构 设计 状态 。
最终效果 ： 结 构最 大 变 形 ９ ． ０ ２ ｍ ｍ ， 未 超 出设 计 允
ห้องสมุดไป่ตู้
３ ） 空间交错桁架体系安装 临时支撑设置 。 采用Ｍ Ｉ Ｄ Ａ Ｓ
软 件进 行 结构体 系 模拟 分析 各 种 工况 吊装 状 态 ，在 两 个 单元 桁架 的连 接 处 与杆件 应 力超 值 的位 置 设置 临 时
支撑柱 ，以保证 结 构体 系 安装 过程 中的整 体 稳定 性 与 结构体 系 的安 全 。在 整个 施工 过 程 中共 设置 了 １ ０ ２根 临时支 撑 柱 ，依据 临 时支撑 柱 的 高度 与竖 向荷 载 的大 小， 设计 了钢 构格 式 与圆钢 管两种 形 式 。 ４ ） 计 算机模 拟 施工 全过 程 结构 受 力状 态 。为验 证 安装 方案 可行 性 、安全 性 ，采 用三 维 空 间有 限元 软 件 Ｍ Ｉ Ｄ Ａ Ｓ对施 工 全过程 每 一步施 工进 行分 析 ，经过 ２ ０次 验 算分 析 ，其 结果 显示 结构 各 杆件 内应 力均 未进 入 塑 性， 结 构最 大 变 形 ２ １ ｍ ｍ ， 未超 过 允 许 挠 度 ２ ５ ． ５ ｉ ｆ ｌ ｍ ， 保 证 了结构 安装安 全和精 度 。 ５ ） 临 时支撑 拆 除顺 序 与结 构 的合 龙技 术 。由于 临 时支撑 改 变 了结构 传 力路径 ，所 以卸荷 顺 序 关系 到 原 设计结 构逐渐 加荷 的方式是 否合 理 。 按 照 结构体 系 的特 点 ， 确 定卸荷 原 则 ： 首 先应 由上 而下进 行 ， 使 结构 荷载 逐步 转换 到原 设计状 态 ， ２ ～３层 为一流 水段 进行 转换 。 各流 水段 考虑 结构 刚度 的分 布 ， 转换 时 由刚 度 弱 的地 方 向刚度 强 的地 方 进 行转 换 （ 如 悬挑 部位 向根部 钢柱 部位转 换） ， 见图 ３ 。
第三道支撑(钢支撑)施工技术措施
第三道支撑(钢支撑)施工技术措施
第三道支撑（钢支撑）施工技术措施
1、土方开挖：将基坑内土方分层统一开挖至设计钢支撑底标高。
2、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出钢支撑支撑的位置，要求误差＜2cm，并做好标记。
3、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。
4、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。
5、凿除立柱桩桩周的浮浆：立柱桩凿至设计设计标高且立柱支架露出，立柱表面要清除干净。
6、制作并安装牛腿和围檩:根据钢支撑的设计要求制作牛腿、围檩，围檩安装完毕后，用细石砼填充围檩与桩间的空隙。
7、安装钢管支撑：按设计图纸要求安装钢管支撑，并用千斤顶施加预应力锁紧。
感谢您的阅读！。
26_钢柱框架结构施工监测技术
钢柱框架结构施工监测技术第一部分钢柱框架结构概述 (2)第二部分施工监测技术重要性 (4)第三部分监测方案设计原则 (7)第四部分监测仪器与设备选择 (9)第五部分施工过程监测实施 (12)第六部分数据采集与分析方法 (15)第七部分监测结果应用与反馈 (19)第八部分监测技术的优化方向 (21)第一部分钢柱框架结构概述钢柱框架结构施工监测技术摘要：本文旨在探讨钢柱框架结构的施工监测技术，首先对钢柱框架结构进行概述，然后分析施工监测的必要性，并详细介绍施工监测的技术和方法。
通过实例分析，验证了施工监测技术在提高工程质量、确保施工安全等方面的重要作用。
一、钢柱框架结构概述钢柱框架结构是一种以钢材为主要建筑材料的结构体系，具有强度高、重量轻、抗震性能好等特点。
它主要由钢柱、钢梁、支撑系统及连接节点组成，通过焊接或高强度螺栓连接形成稳定的框架。
钢柱框架结构广泛应用于高层建筑、大跨度空间结构等领域。
1.1钢柱框架结构的优点（1）强度高：钢材的抗压、抗拉、抗弯强度远高于混凝土和砖石材料，能够承受较大的荷载。
（2）重量轻：钢材的密度较小，使得钢柱框架结构的自重较轻，有利于降低基础承载力和减少地震作用。
（3）抗震性能好：钢柱框架结构具有良好的延性和韧性，能够在地震作用下保持整体稳定，减少地震破坏。
（4）施工速度快：钢柱框架结构的构件可以在工厂预制，现场安装，大大缩短了施工周期。
1.2钢柱框架结构的缺点（1）耐火性能差：钢材在高温下易失去强度，导致结构失效。
因此，钢柱框架结构需要采取防火措施。
（2）防腐问题：钢材容易锈蚀，需要定期进行防腐处理，增加维护成本。
（3）造价较高：虽然钢柱框架结构的自重较轻，但钢材价格较高，使得整体造价相对较高。
二、钢柱框架结构施工监测的必要性钢柱框架结构的施工过程涉及多个环节，包括地基处理、构件制作、吊装、焊接、螺栓连接等。
这些环节的质量直接影响到整个结构的安全性和可靠性。
因此，对钢柱框架结构的施工过程进行实时监测，可以及时发现和处理问题，确保工程质量。
《钢框架——支撑结构概念》小结（大全）
《钢框架——支撑结构概念》小结（大全）第一篇：《钢框架——支撑结构概念》小结（大全）《钢框架——支撑结构概念》钢框架——支撑结构在多高层钢结构建筑中是一种非常常用的结构形式，钢框架支撑结构是在钢框架结构的基础上，通过在部分框架柱之间布置支撑来提高结构承载力及侧向刚度。
支撑体系与框架体系共同作用形成双重抗侧力结构体系，这不但为结构在正常受力情况下提供了一定的刚度，而且为结构在水平地震作用及较大风荷载作用下，提供了两道受力防线，形成了人们较理想的破坏机制。
然而，不同的支撑布置方式会产生不同的效果，这包括支撑的类型，支撑布置的位置以及支撑杆件所选择的截面形式。
１支撑的类型：（１）中心支撑：支撑构件的两端均位于梁柱节点处，或一端位于梁柱节点处，一端与其他支撑杆件相交，中心支撑的特点是支撑杆件的轴线与梁柱节点的轴线相汇交于一点，支撑体系刚度较大。
中心支撑包括：单斜杆支撑，交叉支撑，人字形支撑，Ｖ字形支撑，Ｋ字形支撑，跨层交叉支撑，带拉链杆支撑。
中心支撑适用于抗震设防等级较低的地区，以及主要有风荷载控制侧移的多高层建筑物。
（２）偏心支撑：支撑杆件的轴线与梁柱的轴线不是相交于一点，而是偏离了一段距离，形成一个先于支撑构件屈服的“耗能梁段”。
偏心支撑包括人字形偏心支撑，Ｖ字形偏心支撑，八字形偏心支撑，单斜杆偏心支撑等。
偏心支撑适用于抗震设防等级较高的地区或安全等级要求较高的建筑，而且相对中心支撑而言可以很容易解决门窗布置受限的难题。
（３）消能支撑：将支撑杆件设计成消能杆件，以吸收和耗散地震能量减小地震反应。
消能支撑实际上也是一种非屈曲支撑，技术较为先进，适应强，但单造价相对较高。
２、支撑的布置方式：以上述６跨的钢框架支撑结构为例，来说明支撑的布置对结构抗侧刚度的影响：（框架支撑结构的用钢量及支撑的数量、规格均相同）（１）支撑集中布置在中间跨的框架支撑结构的抗侧移刚度要大于支撑布置于边跨；（比如ｂ和ｅ的布置方式，假设将有支撑跨视为一个竖向悬臂杆，无支撑跨的抗侧刚度忽略不计，则显然ｂ结构只相当两个竖向悬臂杆的抗侧刚度的简单叠加，而ｅ结构却相当于一个２倍截面高度的悬臂杆的抗侧移刚度。
三维控制在超高层钢结构施工测量的关键技术
三维控制在超高层钢结构施工测量的关键技术摘要：结合国内一超高层大厦钢结构施工，介绍了超高层钢结构施工过程中的测量关键技术，包括坐标系的转换、轴线控制点的竖向传递、倾斜H型巨柱安装精度的控制、复杂构件检验、外环梁的精度控制等。
关键词：超高层；钢结构吊装；测量；三维坐标转换1 引言随着超高层建筑的兴起，科技的发展、新型测量仪器的出现，普通的测量仪器和方法，在超高层建筑中，就难以实现对建筑施工精度控制。
普通的测量仪器和测量方法在复杂的超高层建筑中难以实现真正的测量控制精度。
如今，普通的测量仪器逐渐被全站仪、GPS、三维扫描仪等新型仪器取代。
普通的测量方法在如今的超高层建筑中，很难实现精度控制，而新型的三维控制方法，在结合设计图纸的内业计算，逐渐取代原来的测量方法，在施工过程中，简便的同时也能保证精度的要求、工程进度也在不断的提高。
本文总结了上海中心大厦在施工过程中，三维坐标测量方法在钢结构施工中的应用。
2 工程概况上海中心大厦总建筑面积为574058㎡，建筑高度为632m，地上共121层，大厦功能主要为办公、高级酒店、大型国际级会议中心及文化、商业、娱乐、观光休闲等配套设施，建成后将与临近的建筑形成国际顶级的办公商务中心。
同时，大厦将作为超高层绿色建筑的典范，实现中国绿色建筑三星级、美国LEED-CS金奖双认证。
在建设具有标志性功能性建筑和引领超高层建筑的可持续发展等方面具有重大意义。
主楼地下室的结构类型为混凝土型钢巨型柱+混凝土钢骨核心筒及外翼墙组成的混合结构。
主楼地下室的8根巨柱和4根角柱呈井字形框架分布于核心筒外围。
核心筒平面结构随着高度逐渐变化，首先由九宫格四角收缩变为十字形，核心筒东西向继续收缩，最终南北向呈1字形。
主楼外围有8根巨型柱和4根角柱劲性混凝土结构柱，沿着高度向核心筒中心倾斜。
屋顶皇冠钢结构位于整栋建筑顶部，由内外八角钢框架、双向桁架加强层、竖向鳍状桁架、水平带状桁架组成。
屋顶皇冠构件由H型钢、圆形钢管或角钢制作。
钢结构施工中的支撑与固定工艺
钢结构施工中的支撑与固定工艺钢结构施工在建筑领域中占据着重要地位，它具有轻、强、刚、美的特点，广泛应用于各类建筑物的搭建。
在钢结构施工过程中，支撑与固定工艺是保证结构稳定性和安全性的重要环节。
本文将介绍钢结构施工中的支撑与固定工艺方法和技术。
一、支撑工艺1. 基础支撑在钢结构施工前，需要对基础进行支撑工艺的处理。
首先，对基础进行检查，确保基础的承重能力和稳定性。
然后，根据建筑设计和施工要求，在基础周围布置支撑体系，以保证基础在施工过程中不发生位移或破坏。
2. 垂直支撑垂直支撑是钢结构施工中的常见工艺，用于支撑立柱和梁柱连接处。
垂直支撑通常采用钢管杆件，通过与结构连接件的固定，形成稳定的支撑体系。
垂直支撑的数量和位置应根据结构的要求和施工进度进行合理安排。
3. 水平支撑水平支撑用于支撑梁、梁柱和大体积构件的施工。
它主要采用钢管架或螺栓固定的横梁形式。
水平支撑的设置应根据结构的几何特点和施工顺序来确定，确保施工过程中构件的稳定性和安全性。
二、固定工艺1. 螺栓连接螺栓连接是常用的固定工艺，适用于结构连接处的固定。
在钢结构施工中，通常使用高强度螺栓进行连接。
在固定螺栓时，应注意螺栓的紧固力度和数量，以确保连接处的稳定性和刚性。
2. 焊接固定焊接固定是通过焊接工艺将构件连接在一起，形成牢固的固定。
在钢结构的施工中，常用的焊接方法有电弧焊和气保焊。
在进行焊接固定时，需要严格控制焊接工艺和质量，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 紧固件固定紧固件是施工中常用的一种固定工艺，适用于钢结构中的连接和固定。
紧固件包括螺母、螺栓、垫圈等，通过对紧固件的正确安装和固定，可以确保结构的牢固性和稳定性。
三、工艺应用案例1. 钢结构柱支撑工艺在钢结构柱的支撑过程中，通常采用斜撑支撑工艺。
首先，在柱子两侧设置斜撑，通过与地面的固定，实现柱子的支撑。
然后根据柱子高度和结构要求，适当增加垂直支撑，以增强柱子的稳定性。
2. 钢结构梁固定工艺在钢结构梁的固定过程中，通常采用螺栓连接和焊接固定相结合的方式。
高层钢结构施工测量工法
高层钢结构施工测量工法随着建筑技术的不断提高和钢结构的应用广泛，高层钢结构的施工测量工法也越来越成为施工过程中重要的一环。
本文将从测量的技术原理、施工前的准备工作、测量过程和常见问题及其解决方法等方面进行探讨。
一、测量技术原理高层钢结构施工测量技术是采用电子测距仪、光学测距仪、全站仪、激光扫描测量仪等设备结合数值计算的方法进行精确的三维空间测量，并通过数据处理后生成详细准确的测量图纸和施工图纸。
主要包括以下几个方面：1、高度测量：采用电子测距仪或全站仪进行高度测量，能够实现对高层钢结构的垂直高度和倾斜高度等参数的精确测量。
2、位置测量：采用全站仪或激光扫描测量仪对高层钢结构的位置信息进行测量，能够获取钢结构各个节点与基础、地面等参照点的精确相对位置参数。
3、形位测量：采用激光扫描测量仪或全站仪的扫描技术，能够实现对钢结构的形位信息进行测量，如板形变形、钢筋弯曲、残余应力等。
4、变形测量：借助于全站仪或激光扫描测量仪的扫描技术，可以精确测量高层钢结构受荷后的变形情况，以便在后期施工进行调整或加固，保证施工品质。
二、施工前的准备工作在进行高层钢结构的施工测量前，必须进行充分的准备工作，这可以确保测量的准确性和漏测现象的最小化。
具体包括以下几个方面：1、制定测量方案：根据设计的钢结构，制定详细的测量方案，包括测量过程和方法、设备使用和维护等，确保高效、准确和安全的完成测量工作。
2、设置基准点：在测量前，需要在施工现场或者附近的地面上设立用于铅垂测量和位置标定的基准点，在整个测量过程中始终保持不变。
3、检查设备：在使用前，对测量设备进行检查和校准，确保其功能正常并满足测量精度要求。
4、确定使用区域：确定使用区域和数据采集间隔，充分考虑施工过程中的季节影响、环境因素，确保数据的准确性和可靠性。
三、测量过程高层钢结构的测量过程可以分为初始测量和定期复测两个阶段：1、初始测量：在初始测量阶段，需要首先进行高中低点勘探，对测量对象进行全面的三维测量。
框架结构施工技术与质量检测
框架结构施工技术与质量检测框架结构是建筑工程中常用的结构形式，其稳定性和承载能力直接影响建筑物的安全性。
因此，框架结构施工技术的合理应用和质量检测的严谨实施非常重要。
本文将介绍一些常见的框架结构施工技术，并探讨框架结构在施工过程中的质量检测措施。
一、框架结构施工技术1. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行详细的方案设计和施工准备工作。
首先要制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺、进度计划等。
其次，要对施工现场进行认真勘察，并确保施工现场具备安全、卫生和施工条件。
2. 钢材加工和预制构件制作框架结构中常用的材料是钢材，施工前需要对钢材进行加工，按照设计要求制作各种构件。
钢材的加工包括切割、焊接、钻孔等工艺，需要严格控制尺寸和质量。
3. 立柱、梁、楼板的安装在进行立柱、梁、楼板的安装时，需要根据设计要求进行精确定位。
立柱的安装要确保垂直度和位置的准确性；梁的安装要保证与立柱的连接稳固；楼板的安装要保证平整度和连接处的密实性。
4. 锚固和加固在框架结构的施工过程中，要进行锚固和加固处理，以提高结构的稳定性和承载能力。
锚固和加固的方法包括使用锚栓、外加筋等。
5. 防水和防腐框架结构施工完成后，需要进行防水和防腐处理，以延长结构的使用寿命。
防水主要是在立柱、梁、楼板等结构表面施工防水层；防腐则是使用适当的涂料或涂层对结构表面进行防腐处理。
二、框架结构质量检测1. 施工过程中的质量检测在框架结构的施工过程中，需要进行各个环节的质量检测。
例如，对钢材的焊接接头进行超声波检测，以确保焊接质量；对立柱、梁、楼板的尺寸进行测量和检验，以确保其与设计要求的一致性。
2. 施工完成后的质量检测在框架结构施工完成后，需要进行终验和验收，以确保结构的质量符合设计要求和相关标准。
终验主要是对施工质量进行全面检查，包括结构尺寸、焊接质量、防水防腐等；验收则是由相关部门对施工质量进行评估和鉴定，3. 监理和第三方检测机构的参与为了确保框架结构的质量，通常会请监理和第三方检测机构参与质量检测工作。
钢支撑施工及质量控制要点
地铁车站明挖基坑支护体系
本车站长301.2m，标准段宽22.1m，标准段基坑
深度16.9m，盾构井基坑最深约19.67m。车站主体为地 下两层三跨箱型结构，采用明挖装配式工法施工。
基坑除盾构段竖向布臵四道钢支撑，其余标准段
竖向均为三道钢支撑，钢支撑均为Ф800x20钢管撑。
第一道钢支撑角部各设臵两根斜撑，标准段对撑
--------地铁明挖法施工技术系列三
2019年1月
大家好，前一章节详细介绍了有关地铁车站明挖法地连墙施工工艺，本章主 要结合工程实例讲解车站明挖法施工常用的支护结构----钢管支撑施工基本程序及质 量控制要点、安全管理、施工过程技术人员注意问题及相关计算方法、质量通病防治， 推荐新手必看！！ 参考规范《基坑工程内支撑技术规程》（DB11/940-2012）、《钢结构焊接
将斜撑支座焊接在腰梁上，确保钢管支撑与端承板成
垂直关系，然后进行支撑安装作业。（进行支撑重量 计算，根据重量及吊机作业环境，选择吊装方式）。
四、钢支撑安装---吊装及预加轴力
钢支撑预拼
钢支撑吊装
四、钢支撑安装---吊装及预加轴力
③支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况， 经确认符合要求后，方可通过液压千斤顶对钢管支撑 活动端端部施加预加轴力。 ④千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应
一、材料准备---钢管支撑加工
法兰尺寸如图所示：外 径950mm,焊接16个肋板
加固，肋板间隔间开16
个直径22的螺栓孔，法 兰与钢管间的焊接为二 级连接，焊缝高度不小 于12mm,相关数据参考， 钢结构焊接规范。
一、材料准备---斜支座（牛腿）加 工
斜支座加工的形式及尺寸，如图所示采用20mm钢板行焊接而成，焊缝高度 不小于12mm,数量为斜撑数量的2倍，进场应进行报验，监理验收合格后方 可进行安装使用。
钢结构框架施工监测实施总结
钢结构框架施工监测实施总结该文档总结了钢结构框架施工监测的实施情况和效果。
通过监测施工过程中的各项指标，可以确保钢结构框架施工的质量和安全性。
本文将重点介绍我们采取的监测方法、结果和经验教训。
我们采用了多种监测方法来评估钢结构框架施工的各项指标。
具体的监测方法包括：结构变形监测：通过激光测距仪和测量工具对框架结构的变形进行实时监测。
应力监测：使用应力传感器对框架结构关键部位的应力进行连续监测。
焊接质量监测：通过无损检测技术对焊缝进行质量评估，确保焊接质量符合标准要求。
载荷测试：在施工过程中进行载荷测试，评估框架结构对设计荷载的承载能力。
通过监测施工过程中的各项指标，我们获得了如下结果：1.结构变形：框架结构在施工过程中的变形控制在合理范围内，未发现明显的变形超限情况。
2.应力：框架结构关键部位的应力均符合设计要求，并未出现超过允许范围的情况。
3.焊接质量：通过无损检测技术，确认焊接质量符合标准要求，未发现焊接缺陷或质量不合格的情况。
4.载荷能力：载荷测试结果表明，框架结构具备足够的承载能力，能够满足设计要求。
在实施钢结构框架施工监测的过程中，我们总结了以下经验教训：1.监测设备选用：选择合适的监测设备对于监测效果的准确性至关重要，需根据具体情况进行综合考虑。
2.监测频率：监测频率应根据施工进度和变形情况进行合理调整，确保能及时发现问题并采取相应措施。
3.现场操作规范：监测人员应具备一定的技术水平和操作经验，保证监测工作的准确性和可靠性。
4.指标评估与控制：对监测结果进行及时评估，并根据评估结果采取相应的控制措施，确保工程质量和安全性。
通过全面监测钢结构框架施工过程中的各项指标，我们确保了施工质量和安全性。
通过总结经验教训，我们也进一步提高了监测工作的效率和准确性。
在未来的工程项目中，我们将继续采用这些监测方法，并根据实际情况进行相应的调整和优化，以提升工程质量和效益。
钢框架结构施工过程监测监控方法
钢框架结构施工过程监测监控方法
介绍
钢框架结构施工过程中的监测和监控是确保结构安全和质量的重要环节。
本文档将介绍一种简单而有效的钢框架结构施工过程监测监控方法。
步骤
以下是具体的监测监控方法步骤：
1. 设定监测标准：在施工前，制定详细的监测标准，包括钢框架结构的尺寸、偏差、接缝，以及安装方法等。
2. 安装监测设备：根据监测标准，安装适当的监测设备，如测量仪器、传感器等，以监测施工过程中的变化和变形。
3. 监测施工过程：在钢框架结构施工过程中，定期对各个关键节点进行监测，记录数据和变化情况。
4. 进行数据分析：将监测到的数据进行分析，比对监测标准，判断结构是否符合要求，发现潜在问题和风险。
5. 及时调整和修正：根据数据分析结果，及时调整施工方法和过程，进行必要的修正，确保结构安全和质量。
注意事项
在使用本监测监控方法时，需注意以下事项：
1. 确保监测设备准确可靠：选择合适的监测设备，并确保其准确性和可靠性，以获得准确的监测数据。
2. 定期校准监测设备：校准监测设备以保证其准确性，避免误差。
3. 存储和保护数据：妥善保存和保护监测数据，以备后续分析和审查。
4. 及时处理异常情况：一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，以保障施工安全。
结论
通过使用上述钢框架结构施工过程监测监控方法，可以提供有效的手段来确保施工过程的安全和质量。
这种简单的方法可以帮助监测人员及时发现潜在问题，促使及时调整和修正，以保证钢框架结构的稳定性和可靠性。
钢支撑施工及质量控制要点
钢支撑施工及质量控制要点钢支撑是建筑施工中常用的支撑方式之一，它能够提供良好的支撑力和稳定性，能够有效地支撑和保护结构体，确保施工安全和质量。
以下是钢支撑施工及质量控制要点的详细介绍。
一、施工前准备1.确定设计方案：根据结构和支撑要求，确定合适的钢支撑布置方案和支点位置，确保支撑布置合理。
2.编制施工方案：制定详细的施工方案，包括施工进度计划、支撑施工工序、材料和设备使用等内容，确保施工有序进行。
3.选用优质材料：选择质量可靠的钢支撑材料，确保其承载力和耐久性满足要求。
二、支撑施工工序控制1.设计要求：依据设计要求和规范要求，根据结构荷载计算确定支撑的尺寸、材质和受力情况。
2.布置支点：根据建筑结构的特点，合理布置支点位置，确保钢支撑能够承受结构荷载并传递到地基。
3.安装支撑杆件：进行钢支撑杆件的安装，确保其稳固可靠，杆件间的连接牢固，不得出现松动或倾斜情况。
4.加固支撑节点：对于支撑节点，应加固处理，采用牢固的连接方式，以确保节点不松动或变形。
5.支撑固定：将钢支撑与结构体进行固定，在施工过程中不得产生悬空或倾斜现象，确保支撑的稳定性和安全性。
6.定期检查：在施工过程中，要进行定期巡检，检查支撑杆件的连接、固定和节点是否正常，并及时修复或更换出现问题的支撑。
1.监督检查：由专业人员进行监督和检查，对支撑施工工序进行全程监测，确保施工符合规范和设计要求。
2.应用合理的安全措施：在施工过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，确保施工安全。
3.控制工艺参数：在施工过程中，要控制好工艺参数，确保钢支撑能够承受相应的荷载和变形，同时保持良好的稳定性。
4.加强工程质量管理：建立质量管理制度，加强施工现场管理，将质量问题及时发现、整改，并做好相应的记录和总结。
5.保养维护：施工结束后，要进行支撑的保养和维护工作，及时修复和更换老化和损坏的支撑，以确保其使用寿命和性能。
综上所述，钢支撑施工及质量控制的要点包括施工前准备、支撑施工工序控制和质量控制要点等方面，并需要加强监督检查、控制工艺参数、加强工程质量管理和保养维护等工作，以确保钢支撑施工的安全可靠性和施工质量。
《钢框架——支撑结构概念》小结
《钢框架——支撑结构概念》小结钢框架结构是一种广泛应用于建筑领域的支撑结构概念。
它以钢材为主要构件，采用梁柱结构，能够提供强大的支撑和稳定性。
这种结构具有许多优点，如高强度、轻质化、耐用性和可重复使用性等。
首先，钢框架结构具有非常高的强度。
由于钢材具有很高的强度和刚度，能够承受更大的负荷。
与传统的混凝土和砖石结构相比，钢框架结构更能够有效地抵抗地震、风力和其他自然灾害的破坏。
其次，钢框架结构具有轻质化的优势。
相对于混凝土和砖石结构，钢框架结构的自重要远远轻于后者。
这有助于减少建筑物的总重量，并减轻地基和基础设施的负担。
此外，轻质化的结构还能够减少施工过程中的劳动力和时间。
钢框架结构还具有出色的耐久性。
钢材具有抗腐蚀和耐候性的优点，可以在各种恶劣环境条件下长期维持稳定性。
这使得钢框架结构在沿海地区、高温地区和高寒地区等特殊环境中得到广泛应用。
此外，由于钢材具有高强度和耐用性，钢框架结构能够实现长期使用和可持续性发展。
另外，钢框架结构还具有良好的可重复使用性。
钢材具有良好的可再生性，可以回收和再利用。
在建筑拆除或改造时，钢框架结构能够通过拆解和重组实现再利用，减少资源的浪费并降低环境负担。
这种可重复使用性使得钢框架结构成为一种可持续发展的建筑解决方案。
然而，与钢框架结构相关的挑战和问题也不可忽视。
首先，由于钢材的成本较高，钢框架结构的建造成本通常较高。
其次，在火灾和高温环境下，钢材的强度和稳定性可能受到影响。
钢材的热膨胀系数较大，容易受到温度变化的影响，需要适当的防火和隔热措施来保证结构的安全性。
总的来说，钢框架结构是一种支撑结构概念，具有许多优点和应用前景。
它是现代建筑设计和施工领域的重要创新，为建筑物提供了强大的力学支撑和耐久性。
随着技术的不断发展和改进，钢框架结构有望在建筑领域中发挥更大的作用，成为未来建筑发展的重要趋势。
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纯钢框架-支撑结构测量控制技术
发表时间：2018-07-23T09:36:47.787Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：肖立苏铁斌马新王立建[导读] 摘要：目前，越来越多的高层建筑开始采用框架-支撑体系。
中建钢构有限公司,北京市丽泽商务区E08 E09商业金融中心项目北京 100073摘要：目前，越来越多的高层建筑开始采用框架-支撑体系。
而框架-支撑结构与传统混凝土剪力墙结构不同之处在于增加了大量的支撑来代替剪力墙来增强结构的抗侧向力。
在传统的测量方法中，没有考虑钢柱间的相对误差，故在现场施工过程中，钢柱间的相对误差累计难免会影响现场支撑的安装。
本文以一处高200m的中心支撑-钢框架的高层钢结构建筑施工为例，叙述框架-支撑结构的测量工作。
关键词：中心支撑钢框架；支撑；测量
0 技术背景
现代社会的环保意识正在不断的加强，各行各业对环境保护的要求也越来越高。
而钢结构本身具有的绿色施工特性，正使得越来越多的高层建筑采用钢结构作为结构主体。
框架-支撑结构因为主体使用钢结构，自重小，便于扩大柱距和开间，占用较小的结构面积和空间，可以更好的满足大开间办公室的需求[1]，逐渐被大多数高层建筑所采纳。
而目前高程钢结构测量工作主要分为平面控制和高程传递，遵循“由整体到局部”的原则。
尤其是对于纯钢结构超高层，钢结构的安装精度将直接影响建筑的整体效果。
目前，高层钢结构建筑常见的结构形式为框架-支撑结构，钢柱的测量精度将直接影响到钢梁、支撑的安装，但常规的测量方法中多是针对控制网的建立和单个构件的轴线标高控制，缺乏对构件相对位置的控制。
本文以北京丽泽商务区一处高200m的中心支撑-钢框架的高层钢结构建筑施工为例，分析在实际施工过程中，纯钢框架-支撑结构测量的控制要点，最大程度的保证钢结构的安装精度。
1 工程概况
丽泽商务区E08,E09地块商业金融项目位于北京市丰台区丽泽商务区核心区，北至骆驼湾南路，南至凤凰嘴北路，由双栋中心支撑-钢框架结构体系塔楼和两座混凝土高
层办公楼组成。
总占地面积31.73万平方米。
E08主塔结构形式为中心支撑-钢框架结构体系，地下5层，地上46层，结构高度198.85m。
该工程结构外框柱间、核心区域柱间设置多道支撑构件，平均每层24根支撑。
且支撑构件均为箱型构件，最大截面尺寸为：口550×550×30×30mm，与主体结构刚接，焊接量大。
图1 项目效果图
E-08主塔楼钢支撑主要分布在B2层以上至屋顶层。
外框支撑采用双向K型支撑，总体呈“米”字型，支撑在楼层钢梁处分段；核心区域横向支撑（长轴方向）两边设置不同倾斜方向的两组对称受拉单斜杆支撑，中间位置钢柱间支撑采用双向K型支撑,。
在层高较高的低楼层和避难层，采用在交叉支撑在层间钢柱处交汇的结构形式。
纵向支撑（短轴方向）在核心区域两侧采用K型支撑，中间区域采用在钢梁处交汇的交叉支撑。
箱型支撑连接节点效果图如图2所示。
图2箱型撑连接节点效果图
2 常规测量主体思路
常见的高层及超高层钢结构工程，多采用测量校正的主要工作思路如下：（1）验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录。
（2）平面控制网的建立，高层钢结构地下室施工阶段多采用“外控法”，地上施工阶段多采用“内控法”。
（3）标高控制网的建立。
（4）地脚锚栓，楼层埋件施工测量：全站仪、水准仪跟踪测量放线、控制安装精度。
（5）控制网的垂直传递：平面控制网采用激光垂准仪向上垂直引测，标高控制网采用大盘尺直接进行高程传递的常规方法，控制网每隔50米进行转点闭合工作。
（6）钢柱测量校正：采取用经纬仪校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
3测量控制参数
(1)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差控制
（2）主体结构总高度的允许偏差：
（3）构件安装的允许偏差[3]：
4 常规钢柱测量
（1）钢柱测量校正流程分段构件就位→分段构件临时固定及测量→整根钢柱整体测量校正（轴线测量）→加固焊接。
钢柱的测量分为两个步骤，第一个步骤是是转点，将全站仪架设在外框区域控制点上，后视位于核心区域的控制点，然后转动仪器，测出粘贴在已安装好的钢柱上的反光片的坐标。
第二个步骤是新安装钢柱测设。
将全站仪架设在钢柱上临时设定的测站，转动仪器照准位于粘贴在钢柱上的反光片，根据后视交汇原理和步骤一测设出的反光片坐标，确定临时测站点的坐标，然后开始钢柱顶轴线偏差测量。
（2）钢柱标高调节采用相对标高控制，上一节钢柱安装完成后，提供预控数据即上节钢柱的标高，结合本节钢柱进场构件验收情况，在引测的标高控制点利用水准仪测量钢柱柱顶实际标高,将实际标高与设计标高对比,如果误差较大,用千斤顶调节本节构件直至误差达到规范的要求的范围。
5 在传统测量基础上的改进
在中心支撑-钢框架结构中，钢柱承担主要的竖向荷载，钢柱，钢梁以及支撑共同承担结构水平荷载。
为保证支撑在中心支撑-钢框架结构中更好的发挥抗侧向力的作用，在施工过程中应该尽可能少的减少因安装过程中的误差，和构件形变而导致的支撑受力。
而支撑构件的安装与相邻钢柱的位置相关，故在测量过程中，如果只是依照常规的钢柱测量方法，只是控制单根钢柱的偏差，相邻钢柱间的误差累计值就难以控制，容易影响到支撑的安装。
所以，在框架-支撑体系施工过程中，应该对支撑的相邻钢柱进行分组，控制其相对误差，保证支撑的安装精度。
参考文献：
[1]季秋雅，王宜臣，超高层建筑的结构与形式问题武汉工业大学学报 2000
[2]中国建筑股份有限公司,中建钢构有限公司.GB50755-2012 钢结构工程施工规范.北京:中国建筑工业出社,2012..
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB50026-2007 工程测量规范中国计划出版社，2008。