二氧化碳压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
二氧化碳安全操作规程
6．CO2系统操作规程一、正常开车1、开车前的准备工作A联系酒厂发酵车间通知有关单位送原料气至本车间阀前B检查设备电器和仪表量应具备开车条件2、开车前应开阀门原料气洗涤塔入口阀活性炭A进口阀硅胶槽A进出口槽液化器进出口阀液化器放空阀 CO2储槽入口阀3、开车前应关阀门压缩机入口阀活性炭B进出口阀硅胶槽B进出口阀液体CO2分离器出口阀各放空阀4、排放原料分离器中的水分排放完毕后关倒淋阀5、启动压缩机A盘车 B摇油压 C按启动按钮D待压力超过1.5Mpa时开压缩机三级出口阀向系统送气6、及时调整冰机负荷待液体CO2分离器压力超过1.6Mpa时开启阀门向CO2储槽送液7、待系统稳定后全面分析气体CO2和液体CO2各项指标合格后系统可加量进入正常生产二、正常停车1系统逐渐减量按压缩机停车程序CO2压缩机2根据液体CO2气液分离器液位情况关其后阀门1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理7．冰机系统操作规程一、正常开车1开车前的准备工作A给氨冷却换热器冰机循环水供水并检查供水情况B检查冰机油位情况以及供电情况C检查系统中有关阀门的开关情况2应开阀门氨冷却换热器进出口阀液氨储槽进出口阀安全阀根部阀各压力表根部阀3应关阀门冰机进出口阀氨油分离器排油阀各放空阀冰机加油阀液化器前节流阀4启动冰机A手动盘车看是否正常 B按启动按钮开启冰机C待油压达到0.3Mpa以上迅速开出口阀门D慢慢开启进口阀门根据负荷大小直至全开进口阀门5冰机进入正常工作后注意保持油压比曲轴箱压力高0.15-0.3Mpa 二、正常停车1在停车前20分钟将氨阀关闭 2根据冰机入口压力逐渐负荷至0位3然后关冰机入口阀停止冰机最后关冰机出口阀三、紧急停车1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
30空气压缩机操作规程
30空气压缩机操作规程空气压缩机操作规程一、操作前准备1. 对于未经培训的人员，应先进行压缩机操作培训，必须了解压缩机的结构、性能、操作规程及相关安全措施。
2. 作业前应对压缩机周围进行安全检查，并做好相应的防护措施。
3. 检查压缩机外观是否有破损，检查电源线是否良好连接，检查压力表、油表及水表是否准确。
4. 检查压缩机的注油量是否符合标准要求，并在正式操作前进行相应的润滑。
二、开机操作1. 按照说明书上的要求进行电源线的连接并确定供电电压。
2. 操作前应检查压缩机内是否有杂质，确认没有异物后再启动。
3. 启动后应在观测情况下进行预热操作，预热时间应不少于20分钟。
4. 没有异常情况后，合上润滑油口并打开压缩机出口阀门，使之运转。
5. 观察压缩机的运作状况，确保工作压力在安全范围内，避免超负荷运转，同时要注意卸载。
6. 当压缩机过热时应停机检查，排除故障。
三、停机操作1. 在停止压缩机前，应先关闭出口阀门，然后调整至卸载状态，并使压力表指针降至零。
2. 切断电源，然后切断气源和水源。
3. 注意空压机的保养，压缩机长期停机应对机器进行清洁处理，并对轴承、齿轮进行润滑。
四、维护保养1. 定期对空气压缩机进行常规检查，并及时发现并处理开裂、锈蚀等现象。
2. 定期更换压缩机内的滤清器、滤油器等，确保其正常运行。
3. 定期清理压缩机外表，保持其清洁干燥，同时检查油量、油质及水分。
4. 定期为压缩机添加润滑油，并进行润滑部件的润滑，确保其正常运行。
以上为空气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助到大家，同时也提醒大家在操作时一定要严格按照相关规程操作，确保工作环境的安全。
空气压缩机的安全操作规程(3篇)
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
空气压缩机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有空气压缩机的操作与管理，包括但不限于活塞式、螺杆式、离心式等类型空气压缩机。
二、操作前准备1. 检查空气压缩机各部件是否完好，包括电机、油箱、气缸、阀片、排气管道等。
2. 确认电源线路完好，接地线可靠。
3. 检查油位，确保润滑油充足，油质符合要求。
4. 检查冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
5. 检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全、灵敏可靠。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动空气压缩机。
2. 缓慢打开排气阀门，调节至合适压力。
3. 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。
4. 观察油位，确保润滑油充足。
5. 观察冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。
6. 定期检查电流表、电压表、油压表等仪表读数，确保运行正常。
四、运行中的注意事项1. 运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
2. 发现异常声音、气味、振动等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3. 定期检查电机、轴承等部件温度，确保温度在正常范围内。
4. 定期检查排气管道、阀门等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。
5. 运行过程中，保持空气压缩机周围环境整洁，避免杂物进入。
五、停机操作1. 关闭排气阀门，降低压力。
2. 关闭电源开关，停止空气压缩机运行。
3. 放空冷却水，关闭进出水管路阀门。
4. 清洁空气压缩机，确保无油污、杂物。
六、安全及注意事项1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理及本规程。
2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作过程中，注意个人安全，避免触电、烫伤、窒息等事故。
4. 长时间停机或冬季停车，应将空气压缩机内及管道中的水放净，防止结冰损坏设备。
5. 定期对空气压缩机进行维护保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握本操作规程。
二氧化碳生产操作规程
二氧化碳生产操作规程
1、配合合成氨变压吸附工序，确认变换气及水，电，汽供给情况。
2、检查各运行机组，润滑油，冷却水，的及个温滑，压力表，安全装置是否完好。
3、开启水环式真空泵，将变压吸附装置全部进行真空解吸，真空度达－0.6～－0.8Ｋpa、
真空该解吸为手动操作进行。
4、检查变压吸附、干燥塔的运行程序是否在指定规序。
5、通过检查、确认符合条件，关闭原料气放空阀，按启动设备操作规程，开启压缩机。
6、检测、确认一级升压二氧化碳含量达70％以上，关闭放空阀，同时启动变压吸附程序、
进入吸附提浓工序。
7、做好真空泵启动前准备工作，启动真空泵应在吸附提浓设定时间运行到80～100秒期间
开启。
同时打开二氧化碳缓冲罐放空阀。
8、确认变压吸附工序正常，启动二氧化碳压缩机，同时关闭二氧化碳缓冲罐放空阀。
9、检测三级压缩之后二氧化碳含量达98％以上、关闭放空阀、同时进入精制液化系统、并
打开提纯塔顶部(调节阀pv0502、pv0503)放空。
10、确认二氧化碳露点在线检测(露点温度≤－50℃)，然后开启氨压缩机、适量开启供氨阀。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、前言为了保障压缩机的正常运行，保护设备安全，保护人员的生命财产安全，特制定本压缩机操作规程。
二、压缩机的操作安全1.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态，如流量、压力、温度等。
2.操作前需仔细检查设备的安全阀、压力表、温度计等，确保设备完好无损。
3.操作时需要穿带防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
4.操作时，不得靠近压缩机排气口，以免受伤。
5.当压缩机在工作状态下，严禁进行维修和清洗。
三、压缩机的操作流程1.打开电源，进入压缩机的系统界面。
2.按照实际工作需要，调整流量、压力、温度等参数，并确保参数处于正常范围内。
3.开始进行工作，并时刻关注设备状态，发现问题及时处理。
4.工作结束后，关闭电源，并将设备清洗干净，妥善保管。
四、压缩机的日常保养1.定期进行压缩机的清洗和检修，确保设备处于最佳状态。
2.关注设备的使用寿命，及时更换损坏的部件。
3.在压缩机停止正常工作时，要立即切断电源，进行检查和维修。
五、压缩机的安全预防措施1.确保设备周围干燥、通风，防止积水和受潮。
2.设备的安装要稳固可靠，不得影响设备的正常运行。
3.防止设备受到强烈的振动、冲击和外力的破坏。
4.严禁在设备周围存放易燃、易爆的物品，以免发生爆炸事故。
5.禁止在设备周围吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
六、总结为了保障压缩机的正常运行和设备的安全，我们需要遵循本文档中所规定的操作规程，并进行严格的安全措施和日常保养。
只有做到这些，我们才能更好地保障设备运行和我们的生命财产安全。
二氧化碳制冷系统运转操作指南11.13
⼆氧化碳制冷系统运转操作指南11.13⼆氧化碳制冷系统运转操作指南⼆氧化碳复叠或载冷系统，管道或设备承受的压⼒在0.5MPa到5.2MPa,⽐氨制冷系统的压⼒⾼⼀些，但制冷系统承受的压⼒仍然属于中低压范畴，虽然⼆氧化碳⽆毒、安全，但如果操作不当，使制冷剂在⾮正常压⼒下循环，也有发⽣事故的可能。
因此，安全设计、操作、运⾏在⼆氧化碳制冷系统中具有重⼤的意义。
为了保证⼆氧化碳制冷系统的运⾏安全，操作⼈员不仅要熟悉⼆氧化碳制冷系统的构成和特点，⽽且要掌握⼆氧化碳制冷系统中每台设备的操作⽅法和根据系统负荷的变化正确调节设备运⾏参数，并且在操作中必须严格遵守制冷设备的安全操作规程以及有关技术规定。
⼆氧化碳制冷系统操作⼈员属特种作业⼈员，依据《安全⽣产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，应经过专门的安全技术和操作技能培训，并按《特种作业⼈员安全技术培训考核标准》要求，考核合格、取得操作资格证后，⽅可上岗作业。
第⼀章、制冷系统的运转操作第⼀节、⼆氧化碳制冷系统运转操作⼀、⼆氧化碳制冷系统运转操作的基本要求1、要树⽴⾼度的责任感，据国家有关安全⽣产的规定，认真贯彻预防为主的⽅针，定期进⾏安全检查。
安全检查主要包括：查制度建⽴及执⾏，查设备的技术状况，各种设备的运⾏情况，查劳动保护⽤品和安全设施的配置情况。
2、要建⽴岗位责任制度，交接班制度，安全⽣产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3、⼆氧化碳制冷系统所⽤的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4、操作⼈员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”：“四要”：要确保安全运⾏；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压⼒；要充分发挥制冷设备的效率，努⼒降低⽔、电、油、制冷剂的消耗。
“五勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有⽆杂⾳；勤调节阀门；勤查系统有⽆跑冒、滴漏现象。
“六及时”：及时加油放油；及时放空⽓；及时除霜；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器、⽔冷油冷却器⽔垢。
二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程1 概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点-77.7℃。
爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
二氧化碳压缩机工艺流程介绍
二氧化碳压缩机工艺流程介绍一、原料接收与处理1.1原料来源：二氧化碳压缩机接收的原料主要来自工业排放源或其他二氧化碳供应源。
1.2原料处理：对于接收到的二氧化碳原料，首先需进行初步处理，包括去除杂质、调整原料的流量和压力等参数，以保证其满足压缩机入口的要求。
二、压缩机的吸气与压缩2.1吸气过程：经处理的二氧化碳气体通过管道进入压缩机的吸气口，通过吸入室内的大气和机械力的作用，气体被吸入压缩腔。
2.2压缩过程：在压缩腔内，通过活塞或螺杆的往复运动，二氧化碳气体被压缩，压力升高。
三、压缩后的气体冷却3.1冷却目的：压缩后的二氧化碳气体温度升高，需进行冷却以防止设备过热，同时也有助于提高二氧化碳的液化效率。
3.2冷却过程：压缩后的气体经过冷却器进行冷却，一般采用水冷或空冷的方式。
四、冷凝与分离4.1冷凝过程：经过冷却的二氧化碳气体进入冷凝器，通过降低温度使其冷凝成液态。
4.2分离过程：液态的二氧化碳通过重力或离心力作用进行分离，将液态二氧化碳与未凝结的气体分离。
五、液态二氧化碳的储存与输送5.1储存方式：液态的二氧化碳一般储存在低温储罐中，以保持其低温状态。
5.2输送方式：根据实际需要，可通过泵或输送管道将液态二氧化碳输送到目的地。
六、尾气处理与排放6.1处理目的：排放的尾气中含有未凝结的气体和少量杂质，需进行处理以防止对环境造成污染。
6.2处理方法：一般采用吸附法或吸收法对尾气进行处理，将未凝结的气体和杂质去除。
处理后的尾气可直接排放到大气中。
七、压缩机的维护与保养7.1日常维护：定期检查压缩机的各项参数和运行状态，包括温度、压力、振动等；检查润滑系统的润滑情况及油位等。
7.2定期保养：定期更换压缩机润滑油及滤清器；检查压缩机密封件及阀门等部件的磨损情况，及时进行维修或更换。
八、安全措施与操作规程8.1安全措施：为确保二氧化碳压缩机的安全运行，需采取以下安全措施：设置安全阀、压力报警装置和紧急切断装置等；定期进行安全阀和报警装置的校验；制定应急预案，进行应急演练等。
二氧化碳压缩机操作规程
二氧化碳压缩机操作规程
一、开机前的准备
1、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处，油路系统必须
畅通；
2、检查系统中所有阀门状态，管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机进、排气阀门；
同时检查来自合成氨的变换气流量等。
3、检查前班次的运行记录及运行情况，确认压缩是否可以启动；
4、检查排气管阀门开启位置及灵活性，关闭进气管阀门；
5、打开冷却进水阀门，并调整水量；
6、手动泵油数转，注意各注油点充满润滑油。
二、启动压缩机
1、启动压缩机。
2、关闭排气阀门，开启进气管阀门。
3、操作人员应注意运行压力，运行温度，流量等，应符合使用说明书的要求。
4、应经常检查压缩机及管线上的油水，冷凝液排放阀。
5、压缩机运行记录是很重要的文件，应认真记录。
三、停机
1、关闭进气阀门，使压缩机进入空载运转。
2、关闭要所机的进气管阀门，开启排气阀门。
3、停压缩机，停冷却水。
4、排放机内冷却水，排放所有排放点的残液和余气。
5、检查机器各处连接有无松动，有无异常。
6、填写运行记录和日志。
气体压缩机安全操作规程
气体压缩机安全操作规程1.引言气体压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成更高的压力。
然而，使用气体压缩机时必须严格遵守安全操作规程，以确保员工的安全和设备的正常运行。
本文旨在介绍气体压缩机的安全操作规程。
2.熟悉设备在操作气体压缩机之前，必须熟悉该设备的各个部件和控制系统。
了解设备的工作原理、使用方法和安全特性是保证操作安全的前提。
3.安全操作规程3.1 工作区域准备确保操作区域干燥、通风良好，无可燃物和易燃物品。
确保操作区域明亮，并保持妥善的照明设备。
为操作人员提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 操作前准备检查气体压缩机的电源和供气系统是否正常运行。
检查设备的润滑系统是否正常，必要时进行加油或更换润滑油。
检查设备的防护装置是否完好，并做好相应的维护和修复工作。
3.3 操作规程按照设备说明书正确操作气体压缩机，严禁违反操作规程。
在操作过程中，注意观察设备的运行状况，如有异常及时停止操作并排查问题。
禁止用手直接接触设备的运动部件，必要时使用工具进行操作。
在开始和结束操作时，必须先关闭电源和气源，并做好相关设备的停机和封闭。
3.4 应急处理措施如发生设备故障、漏气或其他异常情况，立即停机并采取相应措施，如通知维修人员、疏散人员等。
在操作过程中，如感到眩晕、呼吸困难等身体不适症状，应立即停止操作并及时就医。
4.安全培训和管理目前，气体压缩机操作安全培训和管理是确保操作人员和设备安全的重要途径。
公司应该定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，并建立健全的安全管理制度。
5.结论气体压缩机的安全操作是保证员工安全和设备正常运行的重要保障。
只有遵守安全操作规程，并加强安全培训和管理，才能确保气体压缩机的安全使用。
以上是气体压缩机安全操作规程的简要介绍，希望对您有所帮助。
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二氧化碳压缩机操作规程
1、压缩机启动前，应要求做到：将设备各部位进行全面检查，条件允许后方可
开车；
2、开车后应空车试运行，方可转入正常运行，并对各设备部位的指标进行检查；
3、严格控制压缩机各个工作压力；
4、曲轴箱油位应控制在2/3以上；
5、压缩机的电器部位维修需有专业人员进行，非专业人员不能触及；
6、压缩机运行时，应时刻注意压缩机运转声音变化，发现异常应及时向班长汇
报；
7、停车时，应按程序进行，严把误操作和违章操作；
8、紧急停车情况下，应迅速切断电源，按停机顺序进行。
压缩机的开、停车操作规程。
一、开车前准备
1、保证机身油池中润滑油面在规定的刻度线范围内；
2、检查排气管阀门开启位置及排气管阀门的灵活性，关闭进气阀门及打开排气
放空阀；
3、打开各油、水冷凝液排放阀、排放油水及冷凝液；
4、检查仪表，保护装置及安全装置是否完好有效；
5、检查机器地脚螺栓是否松动，及其他联接有无松动，压缩机、电动机地面和
操作平台上应无多余物件；
6、打开冷却水进水阀门，并调节水量；
7、开启润滑站，检查油压是否正常；
8、人工盘车2-5转，机械运行部件不应有卡住、撞击现象、注意避免压缩机产
生液态的可能。
二、开车
1、接通电源、启动电机，使压缩机进入空载运转；
2、检查油压是否正常（0.15—0.35mpa）
3、空载运行情况正常后，关闭排气管道上的放空阀，打开进气阀，使压缩机进
入负荷运转，并逐步加压至公称排气压力。
三、工作时维护
1、经常保持机身油池油面高度在规定范围（即油标刻线之间）；
2、随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围之内；
3、定期检查活塞环和支撑环；
4、检查水路是否畅通，气阀盖是否过热，注意机器声音是否正常；
5、电机、电控设备的使用维护按各生产厂说明书或图纸上的说明规定。
四、停车顺序
1、联系有关岗位，通知其准备停机；
2、关闭进气阀，慢慢开启管路上的放气阀，使压缩机空运转（紧急停车不进行
此步骤）；
3、压缩机空转3-5分钟后，断开电源，使压缩机停止运行；
4、关闭冷却水进水阀，打开各排水阀，放尽各气缸及冷却器内存水（如短时停
机可不排放存水），冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
五、在下列情况下应立即停车
1、压缩机的排水温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经
调节无效，油压突然下降0.1mpa一下；
2、压缩机严重漏气或气缸冷却水漏水；
3、冷却水突然中断（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水进入热的
气缸，需待气缸自身冷却后再供水开车）；
4、压缩机或电机发生不正常响声；
5、电表读数突然增大，情况紧急时，应紧急停车，即切断电源，使压缩机停止
转动，马上将放空打开。
冰机岗位操作职责
1、听从领导，一切工作听指挥；
2、爱岗敬业，精心操作，精心管理；
3、熟悉能操作并掌握设备的构造与性能；
4、负责本岗位所有设备的安全与卫生；
5、控制机械油位，严禁超高与过低；
6、控制喷油与排气压差；
7、控制进气压力与油温；
8、负责操作设备的启关运行和维护；
9、遵守操作规程，严格工作纪律；
10、按要求完成上级下达的各项工作和任务。
冰机岗位操作规程
1、开车前按要求做好各项检查，凡未达到开车的部位，必须达到标准后方可开
车。
2、开车后应空车试运行正常后，方可转入正常运行。
3、冰机运行时，操作工应对各项指标严格控制；
4、冰机加油时，必须班长在场，不准单独进行加油操作；
5、冰机运行时，应时刻注意设备运行的声音与变化，出现异常时应及时向班长
汇报；
6、冰机电器维护须有专业人员进行维护，其他人员不得修理；
7、紧急停止的情况下，应迅速切断电源，并相继按正常停车处理；
8、正常停车时，应按程序进行，严禁带负荷停车。
冰机开、停车操作规程
一、正常开车
1、检查油分器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）；
2、打开吸排气截止阀，手动旁通阀；
3、打开油系统上除通向大气之外的所有阀门；
4、向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；
5、在主电机开始启动运转时，应缓慢减载，调节压缩机能量在50%左右，当油
温达到40℃时可增至100%。
二、正常停车
1、关闭排气截止阀；
2、关闭冷却水进出水阀门；
3、切断电源。
液化开车、停车操作规程
一、开车
1、开车前准备工作
2、检查气体是否畅通，关闭阀门全部打开；
3、氨系统阀门应全部关闭；
4、循环水应畅通；
5、压力在1.8mpa，冰机加载在90%左右，开氨系统阀门，液化器阀门，先开一
点，根据气量大小，再做调整；
6、产量液位确保在40%以上，氨液位应保持在14/20；
7、正常倒塔，先把另一路的阀门全部打开，然后再检查一次，确保正常后，再
关闭另一路的所有阀门；
8、本岗位一定要做到：手勤、眼勤、腿勤；
二、停机
1、关闭所有氨阀，关循环水；
2、长期停车，关氨分离器阀门，放空系统压力。
净化、液化操作规程
1、按照工艺要求，控制系统压力，严禁超压运行；
2、控制液化系统液位，不得超液位操作，防止气液混合输送；
3、控制水温、氨气、冷却水进口温度应控制在25℃左右；
4、稳压灌排污与分水罐排污每30分钟排放一次，禁止连续排放；
5、二冷器排污与冷凝器排污应24小时排放一次；
6、一冷出口温度应控制在10℃左右；
7、严格控制成品罐储抗压力，不准超压，气相排放应缓慢；
8、各项指标的调整，在通知压缩机岗位和冰机岗位后，应及时向班长汇报，防
止误操作发生。