基于WEB数控设备维修信息管理系统[论文]
基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统随着科技的发展，现代社会各行各业都离不开各类设备的运行和维护。
而设备维修管理系统的建立与营运便成为了企业精益求精的一部分。
随着WEB及APP技术的不断发展，基于WEB及APP的设备维修管理系统应运而生。
本文将介绍基于WEB及APP的设备维修管理系统的设计和实施，以及其在企业管理中的重要性及优势。
1. 系统架构设计基于WEB及APP的设备维修管理系统一般由前端、后端和数据库三部分构成。
前端包括用户界面设计和开发，后端负责数据处理和逻辑控制，数据库用于存储系统所需的各类数据。
基于WEB及APP的设备维修管理系统应包括设备维修申请、维修工单管理、设备信息管理、维修记录查询等功能。
用户可以通过web或app提交设备维修申请，维修人员可以接收和处理工单，并在APP上实时查询设备信息和维修记录。
3. 系统实施系统的实施应考虑到企业实际需求和现有设备维修管理流程。
在实施过程中，需要进行多次测试和用户培训，以确保系统的稳定性和用户体验。
1. 提高管理效率基于WEB及APP的设备维修管理系统能够实现在线申请和处理维修工单，大大减少了纸质流程的耗时和复杂性，提高了管理效率。
2. 提升数据可视化系统可以实时记录设备维修情况和数据，管理层可以通过WEB端实时查看设备维修情况和数据分析报告，用于决策分析。
3. 降低成本4. 强化安全管理系统通过权限管理和数据加密等措施，可以保障设备和维修信息的安全性，以及信息不被泄露。
1. 实时性2. 移动化员工可以通过APP随时随地提交设备维修申请，维修人员也能在APP上接收和处理工单，方便了工作流程的移动化。
3. 数据统计分析系统可以通过WEB端对设备维修情况和维修人员工作情况进行数据统计分析，帮助企业更好地了解和优化设备维修管理流程。
4. 用户体验基于WEB及APP的设备维修管理系统设计上更加注重用户体验，员工和维修人员可以更加方便快捷地操作系统。
基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ：Ｂ／ ．ＮＥＴ；Ｅｑ ｉ ｙ ｒ Ｓ； ｕｐｍｅ ｔ ｉ ｅ ａ ｃ ｎ ｓＭａｎｔｎ ｎ ｅ；Ｍａ ａ ｅ ｎ ｎｏ ａｉｎ Ｓ ｓｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔＩ ｆ ｒ ｔ ｙ ｔｍ ｍ ｏ
以下一 些 问题 ： 、
因此我们开发了一套基于 ＷＥ Ｂ的数控设备维护管理
系统 ， 用来 解决 上述 问题 ， 步改 变过 去数控设 备维 护 逐 管理分 散 的人工 管理 模 式 ， 本 中心 的维护 人员 提供 为 全 面便 捷 的维护信 息 查 询 ， 同时 也为 管 理人 员 进行 设
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在很 多不便 。
研 于一体 的 国家 级试 验 教学 示 范 中心 ， 时 多次 承 担 同 了全 国数控 大赛安 徽赛 区 的选 拔赛 和安徽 省 职业技 能 培训与 鉴定 任务 。 由于 中心 的学生 实 践 任 务 繁重 ， 而 且有各 种类 数控机 床 几 十 台需 要 管理 维 护 ， 本 中 心 给 的管理 维护 人员 带来很 大 压 力 ， 设 备 管理 方 面存 在 在
基于WEB的数控设备维修信息管理系统
基于WEB的数控设备维修信息管理系统
何挺韬;唐虹
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】文章介绍了为某企业开发的一套数控机床维修管理信息系统.内容涉及系统所采用的体系结构、程序编写的设计模式,并着重论述了软件系统的功能组成.最后针对该系统的实际使用情况以及今后的发展方向做了简要的论述.
【总页数】3页(P107-109)
【作者】何挺韬;唐虹
【作者单位】西北工业大学机电工程学院,陕西,西安,710072;西北工业大学机电工程学院,陕西,西安,710072
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.基于WEB的数控设备维修信息管理系统 [J], 宋阳
2.探讨设备科引进设备维修信息管理系统 [J], 李彤;陈伟豪;谢伟柯;蔡钰太
3.辐射监测设备维修信息管理系统的设计与开发 [J], 高峰;贾铭椿;龚军军
4.基于WEB的数控设备维修信息管理系统 [J], 何挺韬
5.医院设备维修信息管理系统的设计构想 [J], 李红来
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基于WEB的数控设备维修信息管理系统
基于WEB的数控设备维修信息管理系统作者：宋阳来源：《中国科技纵横》2013年第12期【摘要】介绍了为某航空生产企业开发的一套数控机床维修管理信息系统。
咋容涉及系绰所采用的体系结构,程序编写的设计模式,并着重论述了软件系统的功能组成。
最后对该系统的实际使用情况以及今后的发展方向做了简要的沦述。
【关键词】数控机床管理信息系统发展1 概述由于数控机床在我国制造企业中发挥的作用越来越突出,其工作状态的好坏往往成了影响了一个企业产品质量与生产进度的关键因素之一。
然而,当前我国一些企业在设备管理方面还存在着以下一些问题:(1)设备技术档案和台帐管理分散,存储方式落后,大多数仍以纸张手写为主,不便于综合查询与随机检索。
(2)设备管理工作中的某些信息,如设备基础信息、故障记录、维修记录、备件使用情况,是保存在EXCEL和WORD文档中,记录内容没有规定的格式,信息零散,信息查询起来十分困难。
(3)各维修部门之间地理位置分散,维修部门与管理层之间主要以印刷文件、报表进行信息沟通,这种方式实现不了重要维修信息的实时交流。
(4)设备备件、配件管理工作量大,靠人工管理造成很大不便。
(5)对设备的使用状况的调查主要靠手工完成,信息反馈不及时。
针对上述问题,我们有必要建立一个能够对企业的数控机床维修信息进行有效管理的软件系统,使得企业的设备管理更加规范,信息更加全面,能够更好地为生产服务。
2 系统结构根据该公司数控机床维修业务的实际特点以及企业网络的建设情况,本软件系统采用了B/S 体系结构。
因为在B/S结构下,客户机不需要安装任何工具或程序就能够运行本系统,大大提高了系统运行的方便性;另外,在企业已有的局域网内,可以实现多台客户机互相不影响地同时运行,可大大提高了系统运行效率;最后由于企业维修业务地理布局分散的实际状况,采用该结构进行开发是可行且高效的。
在程序结构上,我们结合以往开发经验,系统采用了JSP+Servlet+Bean结构模式进行开发,大大减少了程序代码的书写与编写难度,而且程序的可移植性大大增强,即一旦软件在维护过程中需要添加新的功能模块,不会影响到已有功能模块的使用。
基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统设备维修管理系统是一个用于管理设备维修流程的软件平台，能够帮助企业及个人提高设备维修效率、降低维修成本、提高服务品质，为用户提供更加专业、透明的维修服务。
一、系统特点1.1 多角度展示：系统支持WEB及APP两种形式，用户可以根据不同需求方便地进行系统操作。
1.2 视觉化管理：系统操作简单易用，可视化界面方便用户进行维修管理，同时支持维修记录分类、统计，能够帮助用户全面掌握设备维修情况。
1.3 强大的数据分析：系统具备强大的维修数据分析功能，能够为维修服务商提供更好的指导，使其更快、更精准地判断设备故障，同时能够为设备使用者提供更加专业的维修建议。
1.4 快速维修：系统提供在线维修服务，减少了维修流程中的繁琐步骤和沟通耗时，可以大大缩短设备故障修复的周期。
1.5 高效服务：系统支持维修拍照上传并与维修记录绑定，大幅提高了维修服务的效率，为企业提供快捷、高效的服务。
二、系统功能2.1 故障报修：用户可以通过APP或WEB端进行故障报修，系统会自动生成维修工单并通知相应的维修人员进行维修操作。
2.2 维修管理：系统支持维修工单管理、维修进度查询、维修历史记录查询等功能，用户能够随时查看设备的维修状态。
2.3 维修报告：维修完成后，系统会自动生成维修报告并上传到系统中，同时将报告发送给用户进行确认。
2.5 客户管理：系统支持客户信息管理、预约记录查询等功能，用户能够对设备使用情况进行全面管理。
2.6 维修人员管理：系统支持维修人员信息管理、维修记录管理等功能，方便用户对维修人员进行管理及绩效评估。
三、系统优势3.1 提高效率：系统支持在线故障报修、快速维修等功能，大幅提高了维修效率。
3.2 降低成本：系统能够分析设备故障原因，提供更加专业的维修建议，有助于节约维修成本。
3.3 提高质量：系统支持维修历史记录查询、维修报告生成等功能，有助于提高维修服务的质量。
四、系统应用设备维修管理系统可以广泛应用于各类型企业及个人使用的设备、机器等，如办公设备、工厂设备、医疗设备、交通运输设备等。
基于web的设备报修信息管理系统的设计与实现
基于web的设备报修信息管理系统的设计与实现【摘要】本设计首先是围绕当前的设备报修现状进行了分析,分析了基于网络环境的设备报修信息管理系统的必要性与可行性。
其次针对该日常业务流程，分析数据来源及数据处理流程，并根据收集到的资料设计适合的报修信息管理系统。
并对系统的设计实现进行了阐述,最终通过报修信息管理系统，可以有效地加强对维修工作的统一管理和安排,加强对维修工作过程的全程监控,节省维护人员的时间成本和办公耗材成本.本报修信息管理系统具有在线提交报修信息、查看报修进程、报修用户资料统计等功能，它将有效的提高报修效率.在本系统的设计中,尽量做到了对其的设计达到较强的移植性，使得本系在任何行业具有一定的应用前景。
【关键词】设备报修信息管理系统设计目录摘要............................................. 错误!未定义书签。
图表清单 (II)第一章绪论 (1)一、系统的背景 (1)二、目前的现状 (1)三、相关技术 (1)（一）......................................................... asp语言 1 （二)Microsoft ODBC数据源管理. (3)（三)IIS 服务 (4)（四)Dreamweaver MX 2004开发工具 (5)（五)B/S数据库访问模式 (6)第二章系统分析 (7)一、系统的需求分析 (7)（一）......................................................... 使用范围7 （二）......................................................... 功能需求7 （三）......................................................... 性能要求7 (四）环境要求 .. (8)二、系统的可行性分析 (8)三、现有的报修流程 (9)四、系统功能结构图 (9)五、新的系统流程图 (10)六、系统关联图 (10)七、系统的逻辑模型 (11)第三章系统设计 (11)一、系统的目标设计 (11)二、实体间的关系与E-R图 (11)三、关系模式 (11)四、数据字典设计 (12)（一）........................................................... 表设计12 （二）........................................................... 数据项12 （三）........................................................... 数据流12 （四)数据存储 . (12)(五）处理过程 (12)第四章系统的实现 (12)一、登陆界面 (12)二、系统首页 (13)三、报修界面 (14)四、报修管理 (15)五、维修管理 (16)六、服务评价 (16)第五章系统测试与评价 (17)一、系统的测试 (17)（一）......................................................... 后台测试17(二)前台测试 (17)(三）测试结果 (17)二、系统的特点 (18)第六章总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)图表清单图 1 现有报修业务流程图 (9)图 2 系统功能结构图 (9)图 3 报修信息管理系统流程图 (10)图 4 报修信息管理系统关联图 (10)图 5 系统的逻辑模型 (11)图 6 报修信息管理系统E—R图 (11)图 7 用户登陆界面 (13)图 8 系统首页界面 (13)图 9 故障报修界面 (14)图10 报修单管理界面 (15)图11 维修管理界面 (16)图12 服务评价界面 (17)表 1 计算机管理可行性研究九宫格 (9)表 2 用户信息表 (12)表 3 报修信息表 (12)表 4 维修信息表 (12)表 5 公告信息表 (12)表 6 数据项 (12)表 7 数据流 (12)表 8 数据存储 (12)表 9 处理过程 (12)第一章绪论一、系统的背景随着信息化医院的发展，对信息资源利用需求也越来越高，信息系统各类软、硬件故障发生的频率大大增加，设备维护工作量不断增加，如何有效地提高设备故障的解决效率显得尤为紧迫。
基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统
随着现代社会的发展，各类设备的出现和使用越来越普遍，维修管理也成为了一项重要的工作。
为了加强设备维修管理效率，提高设备维修的质量和效率，基于WEB及APP的设备维修管理系统应运而生。
该系统可以实现设备的维修保养、巡检管理和设备使用监控等功能。
此外，该系统还提供了实时的维修处理进度查询与反馈，帮助管理者及时掌握维修情况，提高维修效率。
系统主要功能包括：
1.设备信息管理：可以对设备的基本信息进行管理，包括设备型号、设备编码、设备使用年限、设备生产厂家等详细信息，方便管理者对设备进行分类和查询。
2.维修单管理：可以生成维修单、分配维修任务、指定维修人员及维修时间等，同时通过维修单号跟踪维修情况，确保维修任务及时完成。
3.维修进度监控：维修人员在完成维修任务后可及时更新维修进度，并可以通过APP 实时查询维修任务进展，管理者可以随时掌握维修进度。
4.设备巡检管理：可以设定巡检路线和时间，为管理者提供巡检结果数据，帮助提前发现设备故障，减少损失。
5.设备报废管理：可以对设备的报废信息进行管理，方便管理者对设备进行销毁或更替。
通过该系统，管理者可以及时了解设备的运作情况，对设备故障进行快速的处理，并可以及时查看维修进展情况，保障设备长期稳定运行，提高工作效率和服务质量。
总之，基于WEB及APP的设备维修管理系统是一款实用的工具，可以为企业和组织带来诸多优势，有效提高设备维修管理的可视性、可控性和透明度，为企业的可持续发展提供支撑。
基于web设备报修信息管理系统设计与实现
基于web设备报修信息管理系统设计与实现摘要本文介绍了一种基于web的设备报修信息管理系统的设计与实现方法。
该系统致力于实现设备报修的信息化管理，提高设备报修流程的效率与透明度。
系统采用了Web技术，通过前后端分离的架构，实现了用户管理、设备管理、报修单管理等功能模块。
通过该系统，用户可以方便地提交设备报修请求，并进行报修单的查看和处理。
系统基于MySQL数据库进行数据存储，采用Spring Boot框架开发后端服务，使用Vue.js框架和Element UI组件库开发前端界面，实现了良好的用户体验和系统性能。
经过实际测试，该系统在设备报修信息管理方面具有良好的效果与应用前景。
1. 引言近年来，随着信息化的不断发展，设备报修流程的传统管理方式已经无法满足现代企业的需求。
传统的设备报修流程通常是依靠纸质报修单在各个环节之间传递，容易出现信息丢失、处理效率低下等问题。
而基于web的设备报修信息管理系统能够有效地解决这些问题，并提高设备报修流程的管理效率、透明度和可追溯性。
2. 系统需求分析为了更好地了解用户需求和系统功能，我们首先进行了系统需求分析。
根据用户的需求和预期功能，我们确定了以下几个主要模块：2.1 用户管理用户管理模块包括用户的注册、登录、权限管理等功能。
用户可以通过注册功能创建新账号，通过登录功能进行身份认证，根据用户的权限来控制系统的访问和操作。
2.2 设备管理设备管理模块用于管理企业所拥有的设备信息。
用户可以查看设备列表、添加新设备、修改设备信息等。
设备管理模块还需要支持设备分类、设备状态、设备位置等属性的管理，以便用户可以方便地进行设备信息的查询和筛选。
2.3 报修单管理报修单管理模块是本系统的核心功能模块，用于管理设备的报修请求。
用户可以提交报修请求，查看报修单的处理进度，获取报修单的详细信息等。
管理员可以对报修单进行分配处理人员、修改报修单状态等操作。
3. 系统设计与实现系统的设计与实现主要涉及前端界面设计、后端服务开发和数据库设计。
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》一、引言随着互联网技术的飞速发展，远程管理与监控系统在工业自动化领域的应用越来越广泛。
基于WEB的数控远程管理与监控系统，以其高效、便捷的特性，成为了提升企业生产效率和监控管理水平的重要手段。
本文将深入探讨该系统的研究背景、目的和意义，并对该系统的实现过程进行详细分析。
二、研究背景与目的随着数控设备在工业生产中的广泛应用，对数控设备的远程管理与监控成为了一项重要需求。
传统的数控设备管理与监控方式多以本地操作为主，这种方式不仅效率低下，而且对于跨地域的设备和操作人员来说十分不便。
因此，基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现显得尤为重要。
本研究旨在实现一个基于WEB的数控远程管理与监控系统，通过互联网实现数控设备的远程监控与操作，提高企业生产效率和监控管理水平。
该系统不仅可以实现实时监控设备的运行状态和性能数据，还能为设备故障的远程诊断和修复提供支持，降低企业维护成本，提高设备利用率。
三、系统架构设计基于WEB的数控远程管理与监控系统主要包括前端展示层、业务逻辑层和数据存储层。
前端展示层负责用户界面的展示和交互；业务逻辑层负责处理用户的请求和数据操作；数据存储层负责存储设备数据和系统配置信息。
在系统架构设计过程中，我们采用了B/S架构，即浏览器/服务器架构。
用户通过浏览器访问系统，无需安装额外的客户端软件。
同时，我们采用了微服务架构，将系统拆分成多个独立的服务模块，提高了系统的可扩展性和可维护性。
四、关键技术实现1. 数据采集与传输：通过传感器和通信技术，实时采集数控设备的运行数据和性能参数，并将数据传输至服务器端进行存储和处理。
2. 远程监控与操作：通过WEB界面实现设备的远程监控与操作，用户可以实时查看设备的运行状态和性能数据，进行远程控制和操作。
3. 故障诊断与修复：系统通过分析设备的运行数据和性能参数，实现对设备故障的自动诊断和修复。
基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统随着网络技术的不断发展，基于WEB及APP的设备维修管理系统已经成为许多企业和机构进行设备维护和管理的重要工具。
这种系统不仅可以提高企业的生产效率和设备利用率，还可以提高设备的维修保养质量，降低设备故障率，进而降低企业的运营成本。
本文将重点介绍基于WEB及APP的设备维修管理系统的实施意义、系统功能、实施流程和应用效果等方面。
1. 提高生产效率：设备的维修保养对于企业的生产效率至关重要。
通过建立基于WEB 及APP的设备维修管理系统，企业可以实现对设备维修保养的及时监控和管理，及时发现设备的故障和问题，提高设备的利用率，确保生产过程的稳定运行。
3. 降低设备故障率：通过对设备维修保养信息的记录和分析，企业可以找出设备的常见故障和问题，及时进行改进和优化，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
1. 设备台账管理：实现设备信息的录入、修改、查询和统计分析等功能，方便企业进行设备管理和分析。
2. 设备维修保养计划管理：实现对设备维修保养计划的制定、执行、监控和评估，保障设备维修保养的按时、按质完成。
3. 设备维修保养记录管理：实现对设备维修保养记录的实时记录、查询和分析，为企业提供可靠的维修信息支持。
4. 设备故障报修管理：实现对设备故障报修信息的实时接收、分配和跟踪处理，保障设备故障的及时解决。
5. 统计分析报表：实现对设备维修保养信息的统计分析，并生成相关的报表，帮助企业进行决策和管理。
6. 移动端APP支持：实现对设备维修保养信息的移动端实时管理，方便工程师进行设备维修保养的实时处理和管理，提高工作效率。
1. 系统需求分析：根据企业的设备管理需求，制定设备维修管理系统的功能需求和技术要求。
2. 系统设计与开发：根据系统需求分析的结果，进行系统设计和开发，包括界面设计、功能模块开发、数据库设计等。
3. 系统测试与优化：对系统进行全面的测试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。
数控设备维修管理问题分析的论文.doc
数控设备维修管理问题分析的论文数控设备是利用计算机自动化技术进行实施的。
通过计算机编程，融合多种高科技技术，实现数控设备的自动化运行。
数控设备主要用于机械加工领域，不仅工作效率高，而且准确度、精确度也非常惊人。
数控设备能完美的应对机械零部件的不断更新换代，面临产品的多样化和复杂性，数控设备只需在计算机中修改相应的参数或程序就可以随意改变尺寸、形状等，在很大程度上防止人工操作的误差，在一些复杂的零部件加工上更加明显。
数控设备的应用不仅解放了生产力还保障了机械零部件的合格率。
由于数控设备的准确性和效率性已经大大取代了传统的人工模式，一旦数控设备的运行出现故障，很可能引起企业的停产停工，这个损失是不可估量的。
虽然数控设备的大规模应用得到了企业的广泛认可，但是这主要基于数控设备的经济效益，因此轻视了数控设备的维修管理工作。
如果不定期对数控设备进行相应的维修和保养工作，那么一旦数控设备在运行过程中出现了故障，就需要花费大量的时间来查找故障原因，排除隐患之后找到解决故障的方法。
3。
1数控设备容易受灰尘、潮湿的环境影响数控设备属于电子产品的一种，属于精密仪器，对外界环境的要求相对普通设备而言要高一些。
首先，数控设备应在枯燥的环境下运转，潮湿的工作环境会对机器零部件产生影响，其次，应该保持工作环境的整洁，空气中过多的灰尘会影响数控设备的正常运转，此外，还应该注意的是数控设备间的距离不能过近，设备运转产生的震动会影响数控设备的精密性。
3。
2数控设备要求电源要有稳定性数控设备和其他设备相比而言，对电源的稳定性要求更高，因为它的计算机编程必须依靠电源才能实现自动化操作，一旦停电就无法工作。
3。
3数控设备维修对技术人员的要求比拟高数控设备维修管理要求技术人员要有较高专业水平，不仅要有熟练的操作经验，还要有专业的理论知识作指导。
因此，技术人员要有上进心和责任心，不断学习工作知识提高工作技能，还要掌握各种维修技术，维护管理数控设备的各种零件、工具等。
设备维修管理系统设计与实现论文
设备维修管理系统设计与实现论文摘要本论文研究并设计了一种设备维修管理系统，该系统旨在提供一个高效、集成化、可追踪的设备维修解决方案。
通过该系统，用户可以在一個统一的平台上提交设备维修请求，并跟踪维修过程，从而提高设备维修效率和管理质量。
为了实现该系统，本论文首先对现有的设备维修管理方法进行了详细调查和分析。
然后，根据需求分析，本论文提出了系统的功能需求和非功能需求。
接下来，本论文进行了系统的总体设计，包括系统的架构、数据模型和使用界面设计。
最后，通过使用流程图和代码实例，本论文详细描述了系统的具体实现过程并进行了功能测试。
通过本论文的研究和实践，我们验证了该设备维修管理系统的可行性和有效性。
该系统不仅能提高设备维修的响应速度和解决效率，而且能提供全面的维修记录和报告，为设备管理部门的决策提供有力依据。
1. 引言在现代企业中，设备维修管理对于保证生产运营和设备安全起着至关重要的作用。
然而，传统的设备维修管理方法往往存在效率低下、信息不透明、难以跟踪等问题。
为了解决这些问题，我们设计了一种设备维修管理系统。
设备维修管理系统旨在提供一个集中管理设备维修的平台，便于用户提交维修请求，维修人员跟踪维修进度，管理人员监控维修状况。
通过该系统，用户可以减少维修请求的提交时间，维修人员可以更快地定位和解决问题，并能够全面了解设备的维修历史和维修效果。
本论文将对设备维修管理系统进行详细设计和实现，并对其性能进行评估。
我们将首先进行现有系统的调研和分析，然后根据需求分析进行系统设计，最后进行系统的具体实现和功能测试。
2. 系统调研和分析在设计设备维修管理系统之前，我们进行了详细的调研和分析。
我们调研了多个已有的设备维修管理系统，并对其功能和性能进行了比较。
通过调研，我们发现现有系统存在以下问题：•网络不稳定：部分系统依赖于互联网连接，一旦网络不稳定，系统就无法正常工作。
•功能不完善：一些系统缺乏基本的维修管理功能，如维修请求的提交、维修记录的保存等。
基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究
图 基Ｗ的朱２ 炜系的 呋 于Ｅ数炳 辉理息 研 控１ 管ｚ 统 究 Ｂ 华维吴 设俞 信 备护 ，
（合肥 工业大 学 机械 与 汽车 工程学 院 ， ’ 合肥 ２０ ０ ）ｚ 肥 工业大 学 工业培 训 中心 ， 肥 ２０ ０ ） ３ ０９ （合 合 ３６ １
Ａｓ ｕ ｙｏ ｅ ｊｆ ｒ ｔ ｎｓ ｓ ｅ ｏ ｕ ｔ ｄ ｎｔ ｏ ｍａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｆ ｍｅ ｃ Ｉ ｏ ｔ Ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｈ ｎ ｏ ｎ ｄ ａ ｎ ｒ ｕ ｐ ｃ ｏｅ ｎｓ
ｉ 表明， 采用的一 系列方法是有效的。
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关键词： ／ 结构；Ｎ Ｔ 设备维护Leabharlann ＢＳ ．Ｅ ； 管理信息系 统
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基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统随着科技的不断发展，设备维修管理系统已经成为了许多企业和机构必备的工具。
设备的故障和维修，对于生产线的运转和工作效率都有很大的影响，因此需要一个高效可靠的管理系统。
本文将介绍一个基于WEB及APP的设备维修管理系统。
这个设备维修管理系统主要包括了两个部分，一个是WEB端，另一个是APP端。
WEB 端主要用于管理人员对设备进行维修管理，而APP端则提供了便捷的操作方式，方便维修人员随时随地进行设备的维修和管理。
在WEB端，管理人员可以通过登录系统，查看设备的维修情况和维修历史记录。
他们可以根据设备的故障情况，安排维修人员进行维修，并指定一个时间节点进行跟进。
管理人员还可以查看维修人员的工作进度，并对其绩效进行评估。
在APP端，维修人员可以接收到管理人员指派的维修任务，并查看任务的具体内容和维修的要求。
一旦任务完成，维修人员可以在APP上进行维修报告的填写，包括设备的故障情况、维修的过程和所使用的材料。
这些信息将被实时上传到系统中，方便管理人员查看和统计。
该系统还提供了一些其他的功能，如设备的预防性维修计划和设备的维修数据分析。
管理人员可以根据设备的使用情况和维修历史，制定合理的预防性维修计划，以减少设备的故障和维修次数。
系统还可以对维修数据进行分析和统计，以帮助企业了解设备的使用情况和维修费用。
基于WEB及APP的设备维修管理系统为企业和机构提供了一个高效可靠的设备维修管理平台。
通过该系统，管理人员可以更方便地进行设备的维修安排和跟进，而维修人员则可以更方便地接受和完成任务。
该系统还提供了一些其他的功能，如预防性维修计划和维修数据分析，以帮助企业更好地管理和维护设备，提高生产效率。
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》一、引言随着信息技术的飞速发展，数控设备在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了实现数控设备的远程管理与监控，基于WEB 的数控远程管理与监控系统应运而生。
该系统不仅提高了设备管理的效率，还为企业的生产过程提供了更为便捷的监控手段。
本文将详细介绍基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现过程。
二、系统需求分析在系统需求分析阶段，我们首先对数控设备的远程管理与监控功能进行了全面调研。
针对不同的应用场景和用户需求，我们总结了以下几个核心需求：1. 实时监控：系统应能实时获取数控设备的运行状态、工艺参数等信息。
2. 远程控制：用户应能通过网络实现对数控设备的远程控制，包括启动、停止、急停等操作。
3. 数据分析：系统应对设备运行数据进行分析，提供故障预警、性能评估等功能。
4. 用户管理：系统应具备完善的用户管理功能，包括用户权限设置、登录验证等。
三、系统设计在系统设计阶段，我们采用了模块化的设计思路，将系统分为以下几个模块：1. 数据采集模块：负责实时获取数控设备的运行状态和工艺参数。
2. 远程控制模块：实现用户对数控设备的远程控制功能。
3. 数据分析模块：对设备运行数据进行分析，提供故障预警、性能评估等功能。
4. 用户管理模块：实现用户权限设置、登录验证等管理功能。
在技术选型方面，我们选择了Web技术栈，包括前端使用HTML5、CSS3、JavaScript等技术，后端使用Java语言和Spring Boot框架。
数据库方面，我们选择了MySQL数据库，以存储设备运行数据和用户信息。
四、系统实现在系统实现阶段，我们按照模块化设计的思路，逐步实现了各个模块的功能。
具体实现过程如下：1. 数据采集模块：通过与数控设备进行通信，实时获取设备的运行状态和工艺参数。
我们采用了TCP/IP通信协议，实现了数据的实时传输。
2. 远程控制模块：通过Web界面，用户可以实现对数控设备的远程控制。
基于WEB及APP的设备维修管理系统
基于WEB及APP的设备维修管理系统随着科技的不断进步和发展，设备维修管理系统也不断向着数字化、网络化方向发展。
基于WEB及APP的设备维修管理系统应运而生，它可以帮助企业有效地管理设备维修，提高设备利用率，降低设备维修成本，提高企业的生产效率。
本文将从系统的功能、实施和应用等方面进行介绍。
一、系统功能基于WEB及APP的设备维修管理系统集设备台账管理、设备报修管理、维修任务派发、维修进度跟踪、设备维修报告生成等多个功能于一体，为企业提供了全方位的设备维修管理服务。
具体功能如下：1. 设备台账管理：系统可以对企业所有设备进行分类、编号、管理，包括设备名称、型号、出厂日期、购买日期、维修记录等信息，方便企业全面掌握设备状况。
2. 设备报修管理：企业员工可以使用APP对设备进行报修，上传设备故障照片和文字描述，维修人员可以实时接收报修信息，快速响应。
3. 维修任务派发：系统根据故障情况、维修人员技能和位置等因素，智能地将维修任务派发给合适的维修人员，提高维修效率。
4. 维修进度跟踪：维修人员可以实时更新维修进度，负责人可以随时查看维修进度，及时协调和安排。
5. 设备维修报告生成：维修完成后，系统可以自动生成维修报告，包括维修前后状况对比、维修材料使用和费用等信息，方便企业管理人员进行数据分析和决策。
二、系统实施在实施基于WEB及APP的设备维修管理系统时，企业需要做好以下几个方面的准备工作：1. 确定系统需求：企业需要明确自己的设备维修管理需求，包括管理范围、维修流程、权限设置等方面。
2. 系统采购选择：根据实际需求选择适合企业的设备维修管理系统供应商，包括系统功能、性能、价格、售后服务等方面进行综合考虑。
3. 系统定制开发：如果没有找到合适的系统供应商，企业可以根据自身需求进行系统定制开发，确保系统与企业实际情况紧密结合。
4. 系统测试验证：在正式实施系统之前，要进行系统测试验证，确保系统稳定可靠，并且进行员工培训，使其熟练掌握系统操作。
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》一、引言随着互联网技术的飞速发展，基于WEB的数控远程管理与监控系统已成为制造业领域的重要应用。
该系统通过互联网实现数控设备的远程管理、监控和操作，有效提高了生产效率和设备利用率。
本文将详细介绍基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现过程。
二、系统需求分析1. 功能需求：系统需具备数控设备状态实时监控、远程控制、数据采集、故障诊断与报警等功能。
2. 性能需求：系统应具备高可靠性、高可用性、低延迟等性能，以满足生产过程中的实时性要求。
3. 用户需求：系统需支持多用户同时访问，具备友好的操作界面，方便用户进行远程管理与监控。
三、系统设计1. 整体架构设计：系统采用B/S架构，用户通过浏览器访问服务器，实现数控设备的远程管理与监控。
2. 技术选型：采用Web技术栈，包括HTML5、CSS3、JavaScript等前端技术，以及Java、Python等后端技术。
使用数据库技术实现数据存储与管理。
3. 系统模块设计：系统包括用户管理模块、设备监控模块、远程控制模块、数据采集模块、故障诊断与报警模块等。
四、系统实现1. 用户管理模块实现：通过用户注册、登录功能，实现用户权限管理和访问控制。
2. 设备监控模块实现：通过传感器和物联网技术，实时采集数控设备状态信息，并在网页端展示。
3. 远程控制模块实现：通过WebRTC等技术，实现用户对数控设备的远程控制功能。
4. 数据采集模块实现：定期采集数控设备运行数据，并存储在数据库中，以供后续分析和使用。
5. 故障诊断与报警模块实现：通过数据分析和技术算法，实现故障诊断和报警功能，及时发现并处理设备故障。
五、系统测试与优化1. 功能测试：对系统各模块进行功能测试，确保系统功能正常。
2. 性能测试：对系统进行压力测试和性能测试，确保系统在高并发和大数据量下仍能保持良好性能。
3. 优化与调试：根据测试结果，对系统进行优化和调试，提高系统的稳定性和可用性。
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》
《基于WEB的数控远程管理与监控系统的研究与实现》一、引言随着信息技术的飞速发展，数控设备在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了实现数控设备的远程管理与监控，基于WEB 的数控远程管理与监控系统成为了研究和开发的重要方向。
本文将针对该系统的研究背景、意义及研究内容和方法进行详细介绍。
二、系统研究背景与意义在制造业中，数控设备是实现精密加工的关键设备，其管理效率直接影响到企业的生产效率。
传统的数控设备管理方式依赖于人工巡检，效率低下且无法实现实时监控。
因此，研究和开发基于WEB的数控远程管理与监控系统具有重要的现实意义。
该系统能够实现数控设备的远程管理与监控，提高设备管理效率，降低企业运营成本，同时为企业的生产管理提供有力的技术支持。
三、系统需求分析在系统需求分析阶段，我们首先对数控设备的远程管理与监控需求进行了详细分析。
主要包括以下几个方面：1. 实时监控：能够实时获取数控设备的运行状态、加工信息等数据。
2. 远程控制：能够实现对数控设备的远程控制，包括设备启动、停止、参数调整等操作。
3. 数据分析与处理：能够对收集到的数据进行处理和分析，为设备维护和优化提供支持。
4. 用户管理：实现用户权限管理，保证系统数据的安全性。
四、系统设计在系统设计阶段，我们根据需求分析结果，设计了基于WEB 的数控远程管理与监控系统架构。
该系统采用B/S架构，主要包含以下几个部分：1. 数据采集层：通过传感器和网络技术实时采集数控设备的运行状态和加工信息。
2. 数据传输层：将采集到的数据传输至服务器端进行处理和存储。
3. 数据处理层：对传输过来的数据进行处理和分析，为设备的远程管理和监控提供支持。
4. 用户界面层：提供友好的用户界面，实现设备的远程控制和数据查看等功能。
五、系统实现在系统实现阶段，我们采用了先进的技术手段和开发工具，实现了基于WEB的数控远程管理与监控系统的各项功能。
主要技术包括：1. 数据采集技术：通过传感器和网络技术实时采集数控设备的运行状态和加工信息。
基于web及app的设备维修管理系统
2020年软 件2020, V ol. 41, No. 1作者简介: 孙纪周(1979–)，男，工程师，主要研究方向：计算机应用技术、自动化控制；朱锋(1990–)，男，助理工程师，主要研究方向：计算机应用技术；赵芳(1978–)，女，工程师，主要研究方向：计算机应用技术；罗霄(1986–)，男，助理工程师，主要研究方向：计算机应用技术；徐舟(1981–)，男，工程师，主要研究方向：计算机应用技术。
基于WEB 及APP 的设备维修管理系统孙纪周1，朱 锋1，赵 芳2，罗 霄1，徐 舟1（1. 湖北烟草金叶复烤有限责任公司襄阳复烤厂 湖北 襄阳 441004；2. 湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂 湖北 襄阳 441000）摘 要: 基于WEB 及APP 的设备维修管理系统，使维修管理人员可在设备现场将设备的点检、维修、润滑及维修过程进行实时记录并存档。
设备维修管理的全过程实现视图化、便携化操作及可追溯性。
实现了对设备运行状况的全方位监控，提高安全生产水平，减轻管理人员劳动强度，有效降低了设备维修费用。
关键词: 设备维修管理；计算机；软件中图分类号: TP311 文献标识码: A DOI ：10.3969/j.issn.1003-6970.2020.01.036本文著录格式：孙纪周，朱锋，赵芳，等. 基于WEB 及APP 的设备维修管理系统[J]. 软件，2020，41（01）：165 169Equipment Maintenance Management System Based on WEB and APPSUN Ji-zhou 1, ZHU Feng 1, ZHAO Fang 2, LUO Xiao 1, XU Zhou 1(1. Xiangyang Re-baking Plant of Hubei Tobacco Golden Leaf Re-baking Co., Ltd., Xiangyang 441004, Hubei, China ;2. Xiangyang Cigarette Factory, Hubei Zhongtobacco Industry Co., Ltd., Xiangyang 441000, Hubei, China )【Abstract 】: Based on WEB and APP equipment maintenance management system, maintenance managers can record and file real-time inspection, maintenance, lubrication and maintenance process of equipment on site. The whole process of equipment maintenance management is visualized, portable and traceable. It realizes the all-round monitoring of equipment operation, improves the level of safety production, reduces the labor intensity of managers, and effectively reduces the cost of equipment maintenance.【Key words 】: Machine maintainable management; Computer; Software0 引言随着企业生产规格和设备技术水平的不断提升，备件储备、备件更换、设备维修等维修成本在生产成本中所占比例逐步增加，虽然大部分企业形成了以“点检定修制”为核心的设备管理运行模式[2-4]，但在设备管理过程中对设备运行状态的分析不够准确、科学，造成设备过度维修或维修不足，导致维修成本上升和设备有效作业率下降，随着信息化建设的不断加强，越来越多的企业采用信息化手段，将传统的人工纸质粗放式管理转化为人工智能大数据数字化管理，实现了设备维修管理信息共享及资源整合。
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基于WEB的数控设备维修信息管理系统
【摘要】介绍了为某航空生产企业开发的一套数控机床维修管理信息系统。
咋容涉及系绰所采用的体系结构,程序编写的设计模式,并着重论述了软件系统的功能组成。
最后对该系统的实际使用情况以及今后的发展方向做了简要的沦述。
【关键词】数控机床管理信息系统发展
1 概述
由于数控机床在我国制造企业中发挥的作用越来越突出,其工作状态的好坏往往成了影响了一个企业产品质量与生产进度的关键因素之一。
然而,当前我国一些企业在设备管理方面还存在着以下一些问题:(1)设备技术档案和台帐管理分散,存储方式落后,大多数仍以纸张手写为主,不便于综合查询与随机检索。
(2)设备管理工作中的某些信息,如设备基础信息、故障记录、维修记录、备件使用情况,是保存在excel和word文档中,记录内容没有规定的格式,信息零散,信息查询起来十分困难。
(3)各维修部门之间地理位置分散,维修部门与管理层之间主要以印刷文件、报表进行信息沟通,这种方式实现不了重要维修信息的实时交流。
(4)设备备件、配件管理工作量大,靠人工管理造成很大不便。
(5)对设备的使用状况的调查主要靠手工完成,信息反馈不及时。
针对上述问题,我们有必要建立一个能够对企业的数控机床维修信息进行有效管理的软件系统,使得企业的设备管理更加规范,信息更加全面,能够更好地为生产服务。
2 系统结构
根据该公司数控机床维修业务的实际特点以及企业网络的建设情况,本软件系统采用了b/s体系结构。
因为在b/s结构下,客户机不需要安装任何工具或程序就能够运行本系统,大大提高了系统运行的方便性;另外,在企业已有的局域网内,可以实现多台客户机互相不影响地同时运行,可大大提高了系统运行效率;最后由于企业维修业务地理布局分散的实际状况,采用该结构进行开发是可行且高效的。
在程序结构上,我们结合以往开发经验,系统采用了
jsp+servlet+bean结构模式进行开发,大大减少了程序代码的书写与编写难度,而且程序的可移植性大大增强,即一旦软件在维护过程中需要添加新的功能模块,不会影响到已有功能模块的使用。
3 主要功能特点
软件的功能模块可以划分成五大部分,分别为设备管理模块、设备维修管理模块、设备备件管理模块、设备档案管理模块和系统管理模块。
其中,设备维修管理模块是本软件的核心。
系统功能树如图1所示。
系统管理模块主要完成的功能是对维修人员的基本工作及个人信息进行管理;此外还用于各维修部门对软件使用权限及密码的管理。
备件管理模块主要针对该企业当前机床备件种类多、数量多的特点,对备件进出入库的流程和备件基础及使用信息作了规范化的处理,有效控制备件的库存数量,为降低因备件的不合理存放和名称代号的混淆而造成的成本浪费以及设备维修的时间滞后,起到了
有效的控制作用。
在该模块下的管理界面中,全部采用框架式页面操作(上层界面显示设备信息,下层页面显示各子功能模块的信息管理),即实现设备信息到相关子功能模块信息的关联查询。
另外,为减少维修人员的信息录人量,方便用户操作,软件系统实现厂设备巡检信息、值班日志信息、故障信息和维修信息串联,即各级维修人员在进行巡检和值班时发现的维修问题,在其录入信息时只需录人一次巡检和值班信息,而所发现的故障和维修信息将自动录入到故障和维修管理子模块中,以供上一级维修管理人员使用。
最后,为了便于管理层对全公司所有设备的运行状态进行了解以及在此基础上进行生产上的设备合理调配,软件系统提供了设备使用状态管理模块,用户只需将少量的基础数据录入系统后,系统便会自动产生一系列的设备运行参数统计,并可进行柱状图的输出显示。
在诸多的统计运行参数中包括了:mtbf(平均无故障工作时间)、
fdr(故障持续率)、mttr(平均维修时间)、ffr(故障频率)、设备运转率、设备运行率、计划停机率、非计划停机率、故障率、系统故障率、电器故障率、机械故障率、液压故障率、润滑故障率、主轴故障率、伺服故障率、冷却故障率等可以为管理者提供完整的没备运行状况的参数统计,为相关管理者在生产过程中的设备调配等生产管理提供强有力的支持。
4 结语
该数控机床维修管理软件经过一段时间的实际运行,证明其对该企业的设备维修业务水平的提高有了明显的促进作用,主要体现在
以下几个方面:(1)规范了维修信息的处理,基本实现了维修业务的无纸化办公,为该公司的网络信息化建设做出了一定贡献。
(2)实现了维修信息的及时反馈,使管理者能够及时了解全公司的设备情况,缩短了维修时间。
(3)辅助决策的功能,使得管理者可以根据任意时间段内的设备使用状况,更好地安排设备使用,并使修业务水平有
进一步提高。
参考文献:
[1]董兆友.小议数控机床的管理维修[j].才智,2010(35).
[2]曾汉祥.浅谈数控机床的管理维修[j].科教文汇(中旬
刊).2008(12).。