砼施工质量控制措施

混凝土施工质量控制措施

工程名称：掌舵龙湖项目

施工单位：济南一建集团有限公司

编制人：王明成

日期：2019年5月

砼施工质量控制措施

在多层与高层建筑工程施工过程中，砼施工质量直接影响整体工程质量，必须要加强对模板质量、砼原材料质量、施工环境、施工方法及专业施工人员的管理和控制，认真做好砼施工质量控制工作，进而提高砼施工质量。

一、模板质量控制：

在砼整体施工质量中模板决定了砼的外形、尺寸及垂直、平整等，所以对模板进行质量控制是至关重要的。技术员及各班组长要做好交底，从模板配制开始实时跟踪检查。

1、为了便于拆模，保证砼的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂。拆模后必须把模板清理干净再刷脱模剂，破旧模板要及时更换。

2、模板拼缝要严密，应贴胶带防止漏浆，模板制作时阴阳角应做企口拼装，剪力墙模板底部采用50*50的角钢封堵。

3、外墙、电梯井、楼梯间等贯通墙面施工缝上口必须贴海绵条，模板向下延伸100mm,在接茬以下预埋专用螺栓固定，螺栓间距不大于600mm。

4、模板定位筋应提前预埋钢筋头，不得焊接在主筋上，也不能在现浇板上打眼插筋。

5、跨度≥2米的梁及悬挑梁梁底必须设垂直支撑，间距不大于1000。

6、后浇带模板设独立支撑系统，砼浇筑前不得拆除。

7、在模板支设过程中各栋号负责人及质检员及时跟踪检查，发现问题及时要求整改，避免成活后偏差过大。

8、模板支设完成后必须进行班组自检，标高、平整、轴线尺寸、相邻模板高低差、截面尺寸、外模顺直度等逐项检查，自检验收合格后填写报验表，由总包质检员复验合格后方可进行钢筋绑扎。

9、砼浇筑时必须有木工跟班，随时检查模板支架及加固情况，发现问题后及时处理。

10、钢筋隐蔽验收前模板内垃圾必须用吸尘器清理干净，剪力墙及梁、板、楼梯内不得出现夹渣。

11、梁、板及悬挑构件模板拆除必须在回弹砼强度达到要求，并经技术负责人同意后方可进行，楼梯踏步模板数量必须配制2层的，在浇筑上层砼时方可拆

除，保证踏步棱角完整。

二、砼材料质量控制：

1、砼车到达浇筑现场后应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。

2、在浇筑前先检查砼料单，比对砼强度是否符合图纸设计要求。

3、砼进场后按标准试验方法进行塌落度试验，试验每工作班抽查不少于二次，每车先进行目测检查，对坍落度有疑问时可以随时进行试验检测。塌落度要求160-180（允许偏差为±30），对塌落度不符合要求的进行退场处理。

4、砼在运输、浇筑过程中严禁加水，砼在运输、浇筑过程中散落的砼严禁用于结构构件的浇筑。

三、砼施工过程控制：

1、钢筋绑扎完成后及时铺设马道，马道板下必须垫马凳，不得直接铺在钢筋上。

2、浇筑砼要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋。

3、总包单位现场值班人员及劳务公司砼工长对砼施工跟踪检查，一般问题当场解决，如出现特殊情况及时向项目经理汇报。

4、要求工人严格按操作规程施工，振捣时要快插慢拔，垂直插入速度要快，插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。

5、振捣棒的插入间距，一般为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，振捣时要掌握好振捣时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生涨模或是鱼鳞斑。

6、在施工过程中，专人负责测量板顶标高及板厚，现场值班人员及砼工长跟踪检查并拍照留影像资料。

7、不同强度混凝土浇筑时，浇筑前在混凝土板内、梁内设置密目钢丝网或快易收口网，上口距离墙柱边大于1/2梁高，与板底成30-60度角，使用钢筋进行加固，避免浇筑时胀开而使混凝土外流。

8、浇筑时应先浇筑墙柱高等级标号的混凝土，然后浇筑梁板的混凝土，严禁低等级混凝土扩散到高混凝土等级的结构部位中。

9、砼上平边角要抹平至模板边，保证边角清晰顺直。

10、砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。在砼浇注完毕后，砼初凝前进行压光收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹。然后用塑料薄膜进行覆盖，8-12小时后进行洒水养护。

四、砼养护：

1、制定砼养护专项方案，由各栋号负责人安排专人进行现浇板洒水养护，剪力墙、柱刷养护剂，并及时拍照上传至工作群，填写养护记录表。

2、要选办事认真、责任心强的人去进行洒水养护工作。洒水的频率须保证表面不干燥，始终保持潮湿。

3、砼浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作，普通构件养护时间不得少于7天，后浇带及防水砼养护时间不得少于14天。

五、成品保护：

1、顶板混凝土强度达到1.2mpa前不得上人及堆料，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。砼强度达到1．2Mpa后方可在楼面上进行操作及搭设

竖向排架，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。

2、施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。

3、模板拆除侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

4、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

5、砼出现孔洞、露筋缺陷时不得私自修补，应报总包及监理后出专项处理方案。修补应由专业维修人员进行，剔凿形状应规则，剔凿至密实砼后使用专用修补材料进行，维修部位不得有明显的修补痕迹。

6、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。

7、从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁保护工作。