补焊操作规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
模 具 补 焊 工 艺 操 作 规 范
（ b ）补焊量 6m/m 以上
DT-1 DT-2
冲压方向
QT500 HT300
1.5t以上
埋入螺钉
（ b) 扩大量 10m/m 以上
冲压方向 DT-2
21 1 5T
6t 31
1.5t
10以下 埋入螺钉
埋入螺钉 11以上
模具补焊工艺操作规范
共3页第1页
1.本规范是根据补焊刃口及一般焊接的工艺操作规范来规定的 2.适用于铸铁（HT300~500）、球墨铸铁（QT500）和风冷钢(7CrSiMnMoV)
的补焊修理以及合金工具钢的补焊修理。
3.铸铁（HT300）球墨铸铁（QT500）的堆焊刃口。
3.1 新制的场合
①铸铁（ HT300 ）
冲压方向
②球墨铸铁（ QT500 ）
冲压方向
3
2
DT-2
3
2 DT-2
5
15
5
15
506 刃口断面
3.2 修理的场合
①面的修正
（ a) 补焊量 6m/2
不做刃口时为506
QT500
1.5t 以上
②轮廓变更
（ a) 扩大量 10m/m 以下
冲压方向 DT-2
506 刃口断面
油桶补焊作业安全操作规程
油桶补焊作业安全操作规程为了确保油桶补焊作业过程中的安全性，减少事故发生的可能性，本文档旨在规范油桶补焊作业的安全操作规程。
操作人员在进行油桶补焊作业前，必须详细阅读并严格遵守以下规程。
1. 背景介绍油桶补焊作业是一项具有一定风险的任务，因此在进行该项作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的完好。
2. 安全装备在进行油桶补焊作业前，操作人员必须正确配备并佩戴以下安全装备： - 护目镜或面罩，以保护眼睛免受火花和熔化的金属溅泼的伤害； - 防护手套，以保护双手免受火焰和热金属的灼伤； - 防火服或耐火衣，以保护身体免受火焰和火花的灼伤； - 防滑鞋，以确保在操作过程中保持脚部稳定和防滑。
3. 作业前准备在开始油桶补焊作业前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查焊接设备的工作状态和操作控制装置； - 检查焊接电缆的连接是否牢固，并保证良好的绝缘； -准备适量的焊接材料，并确保焊接材料的质量合格。
4. 作业步骤4.1. 清洁及防护在进行油桶补焊作业前，操作人员应确保以下几点： - 清除油桶表面的污垢和油渍，以免在焊接过程中产生有害气体或发生意外； - 对周围环境进行防护，确保没有易燃物质或可燃性气体存在，以减少火灾和爆炸的风险。
4.2. 焊接操作在进行焊接操作时，操作人员应遵循以下步骤： 1. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接； 2. 使用合适的焊接材料进行补焊； 3. 确保焊接区域保持干燥，避免焊接区域有水分或湿度过高； 4. 避免多次重复焊接同一区域，以免引起过热和破损；5. 在进行完毕后，对焊接区域进行检查，确保焊接质量合格。
5. 安全注意事项在进行油桶补焊作业时，操作人员必须严格注意以下事项： - 遵循焊接设备的使用说明书，确保正确操作设备； - 避免在有易燃材料的环境中进行焊接作业； -禁止吸烟、吃饭或进行其他具有火源的活动； - 确保作业现场通风良好，避免集聚有害气体。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇第1篇示例：模具制造过程中，模具的刀口和成形模块是两个重要部分，它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。
由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复，其中补焊是一种常用的修复方法。
下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法1. 火焰喷射补焊法这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上，利用高温使焊料与刀口表面接触，形成牢固的连接。
这种方法的优点是操作简单，成本低廉，适用于一些简单的刀口修复工作。
但是由于喷射的焊料很难控制，容易引起焊接质量不稳定，影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化，并在模具刀口上进行均匀铺覆，然后利用高温将焊料与刀口表面熔合，形成坚固的连接。
这种方法操作相对复杂，但由于可以精确控制焊接过程，因此可以确保焊接质量和效果。
这种方法还可以选择不同种类的焊料，以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题，需要进行补焊修复。
焊条堆焊法是一种常用的修复方法，通过焊条的熔解沉积，将模块的磨损部分进行填补，恢复原有的形状和尺寸。
这种方法操作简单，适用范围广泛，可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复，修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。
选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。
希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例：模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件，它们直接影响着模具的精度和使用寿命。
由于长期使用或不当操作，模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况，这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
补焊是一种常用的修复技朧，用于修补受损的部件并恢复其原有功能。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
电焊操作规范及现场检查要点
电焊操作规范及现场检查要点电焊是一种高温高压的工艺，如果不按照操作规范进行操作，就容易出现事故和质量问题。
为了确保电焊的质量和安全，以下是电焊操作规范及现场检查要点。
一、操作规范1.1 准备工作在进行电焊前，必须进行充分的准备工作。
1.安全防护：戴好安全帽、安全鞋、耳塞、口罩和手套等个人防护装备，保护好眼睛和呼吸系统。
2.检查设备：检查电焊设备是否正常，电焊机和电缆是否有损坏，地线是否接好等；检查使用的焊条是否符合要求，焊接前还需进行实验焊接。
不能使用有亮丽色泽的涂层的金属焊条，会影响焊缝，而且焊接的金属还要和焊条匹配。
3.检查焊件：检查焊件是否干净、无锈、无油污，焊接前应进行清洗处理和打磨，消除焊接时产生的杂质和氧化物，影响后续的工作。
1.2 操作要点1.调节电流：根据焊接材料的类型、焊缝的位置和材料的厚度等，按照规定的电流范围调节电流大小，否则将会导致焊接不牢，焊缝质量不良。
2.焊接时间：焊接时间不宜过长或过短，否则会导致焊缝出现缺陷，影响焊接质量。
3.焊接方法：焊接时应按照预定的焊缝图样焊接，焊接时焊条不能太死，也不能太松，应保持稳定的焊接速度。
4.补焊：如果焊缝不够牢固，焊接时应及时补焊，同时对补焊部位进行打磨和清洗处理。
1.3 收尾处理焊接完成后要及时清理工作环境和设备，保养电焊设备，将电缆卷起放好，焊条放入保管区。
二、现场检查要点在现场进行检查时，应注意以下几个方面：1.检查设备：检查电焊设备、电缆、焊条、地线等是否符合要求，有无损坏和松动等情况。
2.检查焊接质量：检查焊接部位的质量，焊缝是否牢固，有无缺陷和裂纹等情况。
3.检查环境安全：检查现场环境是否安全，如是否有爆炸和火灾的危险，是否贮放了易燃易爆物品等。
4.检查操作规范：检查操作人员是否按照规范进行电焊作业，有没有违反安全操作规程等。
总之，电焊操作是一项高风险的工作，必须按照操作规范进行操作，检查人员也应该有足够的专业知识和经验，确保焊接的质量和安全。
带压补焊安全操作注意事项(2篇)
带压补焊安全操作注意事项带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。
在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。
正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。
而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。
因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。
带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。
一、电焊工安全注意事项1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。
2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。
3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。
电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。
4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。
5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。
6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。
焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。
7、在易燃、易爆、高温、有毒容器内部电焊，要通风良好．必要时，安设通风机或戴长管式防护面具，要执行《设备内部作业安全规定》，安全带要挂在设备外面。
工作完毕或中间休息，必须将焊把拿出容器外。
8、焊把不得与地线放在同一个导体上。
严禁把一次线拴挂在电源上防止短路发生火灾或触电事故。
9、拉导线时，要注意周围，不要挂倒或挂掉东西．以免伤人。
灰铸铁件补焊工艺规范
灰铸铁补焊工艺规范
1 目的
为规范灰铸铁件的补焊工艺，特制定规范。
2 适用范围
本规范适用于灰铸铁如汽缸、轴承箱、隔板等的手工电弧焊补焊，其他灰铸铁件的补焊可参照执行。
3 总则
3.1 对于灰铸铁件的缺陷，凡能采取一定技术措施、确保补焊后质量能满足其使用强度和特定使用要求的，允许补焊；对于缺陷严重、补焊后难以保证质量的，则不允许补焊。
3.2 图样、技术文件或用户对补焊有特殊要求的，应按其要求执行。
3.3 灰铸铁件的补焊应由经过考试合格的焊工担任。
4 引用标准
JB/T963《汽轮机铸铁件技术条件》；
5 缺陷的去除
5.1 对于灰铸铁需要补焊的缺陷，首先应由检查人员用色笔清晰地圈出。
缺陷清除完后，经检查人员确认后，方可进行补焊。
5.2 去除缺陷可用机械加工，铲凿和磨削等方法。
凡属于裂纹性质的缺陷，要先在裂纹两端前10mm处钻出Φ8～Φ12的止裂孔，然后去除裂纹。
5.3 裂纹去除后，应进行磁粉检验或着色检验，确认裂纹已除尽。
6 补焊坡口制备
6.1 在保证补焊质量和操作方便的情况下，补焊坡口应尽量小，以减少补焊工作量。
6.2 坡口的形状不应有急剧变化，坡口面应平整，底部平缓，不允。
2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
电焊工技术操作规程
电焊工技术操作规程
《电焊工技术操作规程》
为了保障电焊工作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
以下为电焊工技术操作规程的内容：
一、安全规程
1. 熟练掌握电焊设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作电焊设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用具。
3. 保持操作区域的通风良好，避免因焊接产生的有害气体对工作人员的影响。
4. 在进行电焊作业时，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。
5. 在进行电焊作业期间，不得穿着潮湿的衣服或者手套，以免发生意外触电。
二、设备操作规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 在进行电焊作业时，要确保焊接电流和电压的设定符合焊接材料的要求。
3. 进行电焊操作时，要确保焊接区域干燥清洁，以免影响焊接质量。
4. 在进行电焊操作时，应保持焊接电极和焊件的良好接触，以确保焊接效果。
5. 在操作电焊设备时，要严格按照操作手册的规定进行操作，
避免操作失误带来的危险。
三、操作流程规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接区域进行清理和预处理，确保焊接区域干净。
2. 在进行电焊作业时，要按照标准的焊接程序进行操作，确保焊接质量。
3. 在进行电焊作业时，要注意焊缝的质量和工艺要求，确保焊接效果符合要求。
4. 在进行电焊作业时，要及时处理焊接产生的渣和气孔，以确保焊接质量。
5. 在进行电焊作业后，要及时对焊接区域进行清理和整理，确保工作环境整洁。
以上即为《电焊工技术操作规程》的相关内容，希望能够帮助电焊工在工作中更加安全和高效地进行操作。
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。
本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。
4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
管线穿孔补焊安全操作规程
管线穿孔补焊安全操作规程前言为了确保管线穿孔补焊作业的安全性，保障人员财产安全，特制定此规程，以供操作人员遵循。
安全准备工作区域准备在进行管线穿孔补焊作业前，需要做好以下准备：1.标识作业区域：在作业区域周围的明显位置标示出作业区域。
2.清理作业区域：确保作业区域干净整洁，没有杂物或危险品。
3.避孔附近停机：将需要穿越的管线处相邻设备和管道关闭并确认其已停机。
4.配置灭火器材：在作业区域内配置防火器材，如灭火器、水桶等，并对其使用方法进行讲解。
防护措施准备1.穿戴个人防护装备：作业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、工作服等。
2.确保通风良好：开启设备内通风系统，加强现场通风，保持空气流通。
操作规范材料准备1.确认补焊钢管尺寸：根据工艺要求，确定所需的补焊钢管尺寸和数量。
2.确认补焊材料：根据工艺要求确定所需补焊材料的规格、型号和数量。
3.确认补焊工具：根据工艺要求，配备与材料相应的补焊工具，如焊条、焊枪等，并进行检查和维护。
穿孔前的准备1.根据需要在管道上标记穿孔点，并清除任何障碍物。
2.将防护板铺在穿孔点上，以防止溅射的热金属灼伤操作人员或其他工作人员。
穿孔操作1.穿孔操作前，应进行验收检查。
2.穿孔前，工作人员应戴好个人防护装备，操作人员首先要切断关闭要补铜焊的管道上的流体，并开启通风设备。
3.使用正规化验的酸清洗穿孔区域外壳，穿孔时须使用钻杆使钻管或者电钻对准穿孔点，并用橡胶锤轻击等使其穿过管体。
补焊操作1.穿孔后，应先用防火布将管道周围的杂物进行清理，然后根据要求将补焊钢管插入到穿孔口中，并随即快速进行补焊。
2.补焊工作结束后，应用热电偶或红外线温度计等设备进行温度检测，以排除存在任何漏焊、虚焊现象。
安全措施在穿孔补焊作业中，为了保障工作的安全性，必须采取如下措施：1.不吸烟：穿孔前应管束禁止吸烟。
2.防止火花：在作业区域周围放置防火器材，以便灭火。
3.防止烟尘：在补焊时应避免产生较大数量的烟雾和烟尘。
维修焊工操作安全规程
维修焊工操作安全规程一、引言维修焊工是工业维修和维护过程中不可或缺的重要角色。
为了保障维修焊工的安全，有效预防事故发生，特制定本操作安全规程。
本规程包括焊工安全操作的一般要求、设备使用要求和急救处理要求等方面的内容。
二、一般要求1. 维修焊工在进行任何维修焊接作业前，必须熟悉焊接工艺和焊接材料的特性，并具备相应的焊接证书。
2. 维修焊工必须使用符合标准要求的个人防护装备，包括防火焊接服、防护手套、护目镜、耳塞等。
3. 在进行维修焊接作业时，维修焊工必须确保工作区域的周围没有易燃物、易爆物等危险物品，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 维修焊工在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查，确保设备运行正常，电源接地良好。
5. 维修焊工在进行焊接作业时，必须注意周围环境的通风情况，确保空气流通，防止有害气体的积聚。
6. 维修焊工在进行焊接作业时，应将焊接区域进行有效隔离，确保他人不会接触到焊接热源和熔融金属。
三、设备使用要求1. 维修焊工在使用焊接设备前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 在使用电焊机时，维修焊工必须确保电源开关处于关闭状态，并在操作前检查电源电压是否符合要求。
3. 维修焊工在使用电焊机时，必须穿有绝缘鞋和手套，并确保焊机的主体绝缘良好。
4. 使用焊钳时，维修焊工必须保持焊钳的箍紧装置完好，并确保焊钳与工件良好接触。
5. 在进行气焊作业时，维修焊工必须使用有效的防喷火装置，并将气瓶和气管放置在稳固的支架上，避免倾倒和破损。
6. 维修焊工在使用气焊设备时，必须确保氧气和乙炔的供应管路未产生任何泄漏。
7. 在进行电弧切割作业时，维修焊工必须戴上防护面具和防护手套，并保持工作区域整洁，避免引发火灾和爆炸。
四、急救处理要求1. 维修焊工在进行焊接作业时，如发生烧伤、中毒或其他伤害事故，必须立即停止操作，并及时进行急救处理。
2. 在处理烧伤时，维修焊工应立即将被烧伤的部位放在冷水下冲洗，然后覆盖干净纱布，并及时就医。
12高锰钢补焊作业指导书
2.4.3铸件打磨修整后不允许有补焊的痕迹。
3、注意事项：
3.1高锰钢铸件在热处理后进行缺陷补焊。
3.2铸件裂纹缺陷，不允许补焊。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、安全要点
1、工作时穿戴好劳保用品。
2、不得使用潮湿的焊条。
五、反应计划与控制计划
六、工具
编号
事故
措施
工具名称
标准
电焊机
2.2清理
2.2.1补焊前要对铸件缺陷部位进行仔细清理，完全去除缺陷部位周边的粘砂、氧化皮、油污等。
2.2.2在缺陷部位开坡口并打磨光洁，未穿透的孔洞要开“U”形坡口，坡口底部不允许呈尖角状。
2.3补焊
2.3.1按铸件缺陷的位置、大小深度等特点，确定焊补方式，选用焊条或焊丝。
2.3.2将缺陷部分基体熔化后，立即清除熔渣，直至露出金属基体，及时溶化焊条（焊丝），将缺陷部位焊平为止。
一、质量检测与统计技术
特殊特性
检测项目
产品特性
级别
过程特性
级别
编号
项目名称
测量工具
频次
二、调整与设定
1、高锰钢焊条
1.1规格：选用φ3.2或φ4.0㎜
1.2型号：D256
2、补焊电流80～100A
三、作业规范
1、高锰钢铸件补焊操作流程：
补焊前准备→清理→补焊→修整
2、操作要点：
2.1补焊前准备：
准备焊条（焊丝），检查焊机是否运转正常。
2.3.3补焊时应尽量采用小电流、弱规范来减小熔合比和热影响区的宽度；并且尽量采用短道焊、断续焊、窄道焊；多层焊时，还应控制层间温度，冷却到室温再施焊，以便使熔敷金属具有和母材相同的性能。
焊接件补焊规范及措施
焊接件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质。
2、在补焊处的咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷需打磨和加工后清除干净，部分缺陷应按
API7K-2005中7.9的规定加工成坡口，倒角等，经无损探伤检测达到设计技术要求。
3、未焊补处请加以保护，在关键位置应焊支撑点，防止工件变形，影响连接尺寸及结构钢
件的强度等。
4、焊接前应将焊条烘干。
(焊条的选用应根据母材和焊接工艺相配)
二、焊接操作：
1、尽可能用短弧焊，第一层用小直径焊条，第一层用小直径焊条，错位间接焊，减少焊接
变形。
2、补焊处的预热在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度。
(注：工件在预热时应根据要
求测量变形的相关尺寸及支撑点)
3、在一边施焊，一边不停的用锤击打补焊处。
4、工件补焊处应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行磁粉探伤直至工件合格。
三、预防措施：
1、加强设计要求和用户进行技术协商。
2、加强相关的材料化学成分控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
焊工操作规程范文
焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。
2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。
3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。
4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。
操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。
3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。
4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。
5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。
6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。
7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。
8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。
9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。
10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。
安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。
2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。
3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。
4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。
5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。
6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。
7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。
8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。
维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。
焊接作业操作规程
焊接作业操作规程
《焊接作业操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保焊接场所通风良好，操作区域无可燃物质。
1.2 检查焊接设备和工具是否正常，如电源线、焊枪等有无损坏。
1.3 确保焊接人员穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
1.4 阅读相关焊接材料的安全说明书。
二、焊接操作
2.1 在焊接区域周围放置警告标识，确保其他人员不会误入。
2.2 确保焊接场所没有可燃物和易燃物，如气瓶、油漆等。
2.3 使用正确的焊接材料和焊接方法，遵循相关标准操作规程。
2.4 在焊接过程中禁止携带火种，如打火机、火柴等。
2.5 确保焊接设备和工具处于良好工作状态，操作时需小心翼翼，防止发生意外。
三、操作后处理
3.1 确保焊接设备和工具处于关闭状态，整理好工作台。
3.2 将残留的焊渣和焊接废料妥善处理，避免造成环境污染。
3.3 清洁个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
3.4 经常对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常使用。
3.5 对于特殊情况或意外事件，及时向主管部门汇报并进行处理。
总结：在进行焊接作业操作时，严格遵守操作规程，确保安全
生产。
焊接人员应接受相关的培训和指导，熟悉焊接设备和工具的使用方法，保持谨慎小心的态度，做到安全第一。
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b用角向磨光机及渣锤.钢丝刷清理刨削后残留的熔渣，氧化物及夹碳，铜斑等。
c坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
d坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
B.缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定：
a单面U型坡口深度应不大于母材厚度的2/3对于薄板应不大于1/2以防止塌陷及变形。
电流（A）
5~6
4
200
6~7
5
250
7~10
6
280~300
10以上
8
350~400
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补焊操作规范
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4补焊操作指导
A.缺陷清除
a碳弧气刨操作参数见表4：
压缩空气压力
碳棒伸出长度
电弧长度
电流要求
0.5~0.7Mpa
70~100mm
1~2mm
18~ 20
17~20
7~12
4．0
160~200
140~180
21~23
20~23
12以上
5．0
200~250
180~230
23~25
22~24
2）氩弧焊焊接参数见表2
板厚(mm)
电流(A)
速度
(m/min)
钨极直径(mm)
填丝直径(mm)
氩气流量
(L/min)
5~8
80~120
0.08~0.12
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补焊操作规范
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e双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
f每条焊缝应尽可能一次焊完,减少停留处的应力集中。
g按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。
h选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。
i补焊宽度及高度应以自动埋弧焊焊道为参照且接头处应平顺.圆滑。
5检验流程图，如下：
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补焊操作规范
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6.补焊结束
a填写补焊记录
b进行“5S”整理
附1精确定位表示方法
精确定位：
——X射线工作人员须明确标示并描诉缺陷的形状，大小，位置。
——超声波定位人员须在射线所画的缺陷内精确定位缺陷的范围及深度，并在缺陷旁边标示。如图：
1.6~2.5
2.5
6~10
8以上
120~140
0.1~0.12
2.5~3.0
3.0
6~10
——依工艺卡要求领用合适牌号与直径的氩弧焊条；
——焊条表面无油污，铁锈，氧化物等。
——氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。3）碳棒选用规则及电流参数见表3
钢板厚度（mm）
碳棒直径(mm)
编制：****** 2015.5.2审核:*** 2015.5.2批准：****** 2015.5.2
3.补焊条件
所补焊的产品必须满足补焊要求，随产品附不合格品处置单，经质保负责人批准可补焊的产品。（特别禁止：法兰面面积补焊，孔补焊，翻遍口裂纹过R/裂纹宽度超过20mm补焊）。
4焊前准备
A检查电源、焊机、焊枪、焊把电源线及供气系统
B穿工装且领口及袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿安全鞋。
C如需进入钢管内部作业，须保证内部干燥，严禁带水进入。
气孔
刨缺陷前须了解是单个气孔还是连续气孔，连续气孔多在焊道正中间
单个气孔须超声波定位标明是否偏离焊道中心
夹渣
因其形状不规则且易多点出现，所以清理时尽量一次清理干净
裂纹
纵向裂纹多存在于内焊道表面，横向裂纹则多隐藏较深
未焊透
多为焊点偏移引起的，刨削前须看清焊道偏移方向
烧穿尽头常伴未焊透
未熔合
多在焊道边缘补焊
D施焊焊工要了解补焊工艺要求，按规定准备焊接材料
1）电焊条使用规程及工艺参数
——焊条使用流程图1
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补焊操作规范
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——焊接工艺参数见表1
钢管厚度
（mm）
焊条直径
（mm）
电流（A）
电压（V）
酸性
碱性
酸性
碱性
5~7
3．2
100~130
90~120
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补焊操作规范
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1总则
本规程适用于采用手工电弧焊及非熔化极氩弧焊（TIG）方法，进行直缝高频电阻焊管（HFW）和螺旋埋弧焊管（SAW）之焊道缺陷的修补。
2焊工
焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质等级，并在有效期内从事钢管的补焊工作。
（其中h表示缺陷以钢管母材外表面为参照所在深度，x为参数,单位为mm）
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补焊操作规范
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附2缺陷类型及补焊方法
一．分类
1表面缺陷类型7项咬边焊瘤断弧凹坑烧穿密集性气孔错边
2内部缺陷类型5项气孔夹渣裂纹未焊透未熔合
二．各类缺陷修补方法及建议：
b贯通伤采取的U型坡口底部应接近内焊道的宽度。
C.焊接要求
a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
——风速大于10m/s；
——相对湿度大于90%；
——焊件温度低于-20℃。
b焊接环境必须符合安全卫生要求。
c焊工的工作环境应有足够的光线。
d应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
错边
应使用气刨刨穿，再用大锤或千斤顶将错边修平后方可施焊，施焊过程中随时注意错边的弹复，禁止使用伤及母材的任何方法修理错边。
错边常伴随母材变形出现，修补时要密切观察，且尽量使补焊一次合格
烧穿
填充焊缝时尽量使用小电流且尽可能一次填完以防止钢管变形
如遇到同一面相邻两螺距上都有烧穿的话，须将两处一次性刨开，统一打底后统一盖面。
缺陷类型
常规修补方法及建议
特殊情况处理
咬边
轻微且深度不超母材公称壁厚下限的咬边可做修饰性打磨处理，严重者需用磨光机清理干净并补焊
焊瘤
使用磨光机修磨
严重焊瘤常伴随未熔合出现须特别注意
不规整
使用磨光机修磨
严重者常伴未焊透须特别注意
凹坑
补焊
凹坑内可能有裂纹须小心
密集性气孔
须彻底清除缺陷后再补，尤其注意焊道两侧的气孔清理