手工焊接技术要求规范
手工焊接的要领
手工焊接的要领1、作用：焊接元件、导线，使其可靠连接，具有良好的导电性能和一定机械强度，也可将原来焊件分解。
2、焊接基本要领：①清洁的金属表面，保证良好焊接的前提。
②加热时到达最佳焊接温度。
③具有一定的焊接时间（焊接速度应合适）。
④焊锡在液态下要有良好的浸润能力（可借助助焊剂）。
3、焊点质量要求：电接触良好；机械性能良好；美观。
严防虚焊、修焊，焊点不宜过大，要光泽、美观，但牢固是首位。
注意：焊接技术不仅关系到整机装配的劳动生产率的高低和生产成本的大小，而且也是电子产品质量的关键。
要做到每一个焊点不但均匀美观且有良好的电气性能和机械强度，还不是一朝一夕就能掌握好，一个从事电子技术工作的人员，尤其是初学者，必须认真学习有关焊接的理论知识，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
4、焊接基本步骤：①右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②将烙铁头刃面紧贴在焊点处，将被焊表面加热到焊锡熔化的温度。
电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上，将焊锡熔化并填充到被焊的金属表面。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
③在焊点上的锡料及流韧性恰当时抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
5、焊接质量的基本技术要求①焊点要牢固，具有一定的强度；②不能出现虚焊、假焊、漏焊等现象；③焊点之间不应出现搭焊、碰焊、桥连、溅锡等现象；④焊点不应有毛刺、空隙、沙眼、气孔等现象；⑤焊点要光亮且大小均匀；⑥焊点表面要整洁，无焊剂残留；⑦焊点上的焊料用料要适应；⑧掌握好焊接温度，防止烫坏导线和元件。
6、造成虚焊的原因：①焊接接触面不清洁；②焊接时间与温度掌握不当；③助焊剂、烙铁使用不当。
检查方法：用镊子将被焊接元件轻轻一拉，观察是否晃动，如有轻微晃动即为虚焊，应重新焊接。
手工焊接规章制度表范本
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
焊接技术规范
焊接技术规范3.1焊接前准备工作焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6 槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开 X 型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
在材料上正确划定焊接工艺基准线。
准备好焊接平台。
3.1.10 在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接焊接前应再次对构件进行校正，按 2.2.4 、要求进行。
焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995 的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：序号焊接类型及母材焊材特别要求1手工电弧焊SUS304+SUS304A132（ EO-19-10Nb-16 ）焊条电焊条应保持干燥，药皮SUS304+Q235A A302（ E1-23-13-16 ）焊条完好。
手工焊接技术要点及其注意事项
手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接是一种常见的金属加工方法，它能够将金属材料连接在一起，具有广泛的应用领域。
在进行手工焊接过程中，需要注意以下几个技术要点和注意事项。
首先，焊接前应对焊接材料进行准备。
首先要确保焊接材料的表面清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
其次，需要对焊接材料进行切割、修整和对齐，以确保其质量和精度。
最后，根据焊接所需的力学性能选择合适的焊接方法和材料。
其次，焊接过程中需要注意焊接电弧的稳定性。
焊接时，应保持焊枪与焊缝的角度和距离稳定，控制电流和电弧的大小和稳定性。
同时，要保持稳定的手的运动，使焊接速度均匀，以免出现焊接不均匀的情况。
第三，注意焊接过程中的温度控制。
焊接时，焊接区域的温度会很高，需要注意防止材料过热和熔化。
在较高温度下进行焊接时，应注意缩短焊接时间，避免热输入过大导致焊接材料变形和热裂纹的发生。
第四，焊接过程中要保持良好的绝缘和通风条件。
焊接时会产生大量的烟尘和有害气体，应确保有良好的通风设备和个人防护措施，以保护焊工的健康。
另外，需要注意防止焊接电弧对周围材料和设备的烧伤和损坏，要及时进行保护和隔离。
最后，焊接完成后要进行检验和质量控制。
焊接接头的质量直接关系到焊接件的强度和使用寿命，因此要对焊接接头进行外观检查、力学性能测试和无损检测等，确保其质量符合要求。
总之，手工焊接技术要点及其注意事项涵盖了焊前准备、焊接过程中的稳定性控制、温度控制、安全防护和质量控制等方面。
只有掌握这些要点和注意事项，才能保证焊接工艺的可靠性和焊接接头的质量，实现高质量的手工焊接工作。
手工焊接技术要求规范
⼿⼯焊接技术要求规范⼿⼯焊接技术要求规1、⽬的规在制品加⼯中⼿⼯焊接操作，保证产品质量。
2、适⽤围⽣产车间需进⾏⼿⼯焊接的⼯序及补焊等操作。
3、⼿⼯焊接使⽤的⼯具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，⽤于电⼦或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，⽤于超⼩型电⼦元件焊接。
3.2烙铁的选⽤及要求：3.2.1电烙铁的功率选⽤原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选⽤20W热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选⽤50W热式电烙铁。
3)焊接较⼤元器件时，如⾦属底盘接地焊⽚，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度⼀般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需⼩于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺⼨不同请使⽤不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接⼤功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与⼤铜箔相连，上述温度⽆法焊接时，烙铁温度可升⾼⾄360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)⽆铅制程⽆铅恒温烙铁温度⼀般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间⼩于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回⾄设定温度。
3.2.3电烙铁使⽤注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电⽽不使⽤，这样容易使烙铁芯加速氧化⽽烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热⽽氧化，甚⾄被严重氧化后很难再上锡。
2)⼿⼯焊接使⽤的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
1、在操作弧焊前，应检查焊机的电源是否连接正常、熔接剂是否连
接正常、焊条的外形清洁度是否达到要求；
2、在操作弧焊前，应检查焊枪的线缆、焊条枪头、电缆夹等是否连
接正常，电流和电压是否调整正常；
3、使用电焊时，只有在焊接区域消除易燃物质或有害烟雾后，才能
安全的电焊；
4、在操作弧焊前，应检查焊窗是否安装正确，是否损坏，检查工具
是否安装正常；
5、进行弧焊时，必须要有电焊护目镜和护手，以防止灰尘、活塞火
花等产生。
6、进行弧焊时，必须要有浓度低的剂量氧气作为稳定焊接，应按照
规定的安全操作。
7、在操作弧焊时，周围的环境应清洁，应防止焊条熄灭，要确保安全；
8、在操作弧焊时，应注意防止人员烫伤
9、在操作弧焊时，应注意操作台的表面温度，操作台要放置平整，
及时灭火；
10、电焊操作的衣服要穿上厚厚的劳保服，以防止烫伤；
11、操作时要注意安全，不得饮酒及服用兴奋剂，以免影响操作质量；
12、有机物不得用于作为焊接材料，因为有易燃、有毒、有污染等危险；
13、弧焊操作应在受过培训人员的指导下进行。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接作为一种传统的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接质量和安全性，手工焊接技术要求必须符合相应的规范和标准。
本文将介绍手工焊接的技术要求规范，并详细阐述焊接准备、焊接过程和焊接后的质量控制措施。
一、焊接准备在进行手工焊接前，必须进行焊接准备工作，包括材料准备、设备准备和环境准备。
1. 材料准备焊接所需的金属材料必须符合设计要求，并经过必要的预处理，如去除表面氧化物、油污和杂质等。
焊缝的尺寸和形状必须与设计要求一致。
2. 设备准备手工焊接必须使用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源和焊接保护措施等。
焊接设备必须经过检查和维护，确保正常工作和安全操作。
3. 环境准备焊接环境必须满足安全和卫生要求。
通风良好的工作区域能够有效排除焊接产生的有害气体和烟雾。
焊接场所必须远离易燃和易爆物品，以防止事故发生。
二、焊接过程手工焊接过程涉及多个步骤，包括焊前检查、型合、焊接和焊后处理。
1. 焊前检查在进行焊接前，必须对焊接材料、焊缝和焊接设备进行检查，确保其符合焊接要求和设计标准。
同时，还需要对焊工进行培训和技能评估，以确保其具备进行焊接的资质和技术能力。
2. 型合焊接前必须对要连接的金属材料进行型合，即对焊缝进行加工和准备。
型合必须符合设计要求，包括焊缝的形状、尺寸和几何形态等。
3. 焊接在进行焊接时，焊工必须按照焊接工艺规程进行操作。
焊接电流、电压和时间等参数必须控制在合适的范围内，以保证焊接强度和质量。
焊工必须熟练掌握焊接技术和操作要领，确保焊接结果符合设计要求。
4. 焊后处理焊接完成后，必须进行焊后处理，包括焊渣清除、焊缝清洁和表面处理等。
焊接产生的渣滓和氧化物必须彻底清除，以免影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、质量控制措施为了保证手工焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
1. 检验和检测进行焊接后，必须对焊缝进行检验和检测，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。
通过对焊缝质量的检验和检测，可以确保焊接结果符合设计和规范要求。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求手工焊接是一种常见的金属连接方法，需要熟练的技能和严格的工艺要求。
下面是手工焊接的一些工艺要求：1. 清洁表面：焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
2. 预热金属：对于较厚的金属零件，应事先进行预热。
预热可以减少焊接应力，提高焊缝的质量，并减少裂纹的发生。
3. 选择合适的焊接电流和电压：需要根据焊接材料和焊缝的要求，选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊缝过宽，过深，焊缝强度降低，过低的电流和电压则可能导致焊接失败。
4. 控制焊接速度和温度：手工焊接中需要控制好焊接速度和温度。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致过度热输入，影响焊缝质量。
5. 保护气体：对于一些易氧化的金属，如铝、镁等，需要使用保护气体进行焊接，以防止氧气对焊缝的影响。
6. 控制焊接角度和姿势：焊接时要保持正确的焊接角度和姿势，以确保焊缝质量均匀，不出现裂纹和缺陷。
7. 合理布局焊缝：对于大型结构，需要进行合理的焊缝布局，以确保焊接强度和稳定性。
8. 坚持无缺陷原则：焊接过程中要保持连续、均匀的电弧，避免断弧和喷溅等现象。
焊缝应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
9. 合理使用焊接材料：选择合适的焊条、焊丝和焊剂，以满足焊接要求。
10. 进行焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行焊后处理，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
以上是手工焊接的一些基本工艺要求，通过严格遵守这些要求，可以有效提高焊缝质量，确保焊接结构的安全可靠。
手工焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、电子设备和制造业等领域。
与机器自动焊接相比，手工焊接需要熟练的技能和经验，且在焊接工艺方面有着更高的要求。
首先，手工焊接的最基本要求是清洁表面。
焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
这可以通过溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
一个干净的表面有助于焊接材料与基材之间更好地结合，确保焊缝的质量。
手工电焊安全操作要求（三篇）
手工电焊安全操作要求1、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；2、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；4、更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；5、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；6、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；7、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；8、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；9、工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；10、焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；11、焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；12、设备维修必须在断电条件下进行。
手工电焊安全操作要求（二）手工电焊是一种常用的金属加工技术，但同时也是一项危险的作业。
为了确保安全，以下是手工电焊的安全操作要求。
1. 熟悉使用设备：在进行手工电焊前，需要熟悉相关的设备和工具。
了解焊接机的操作和保养方法，在使用前检查设备是否正常运行。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在进行手工电焊时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、耳塞或耳罩、防护鞋等。
这些装备能够保护我们的眼睛、耳朵、皮肤等，减少受伤的风险。
3. 掌握焊接技术：手工电焊是需要一定的技术的。
在进行手工电焊前，应该接受相应的培训，掌握焊接的技术要领。
焊接应该按照正确的工艺进行，应用合适的焊丝和焊条，并选择合适的电流和电压。
手工电弧焊焊接规范包括哪些内容，有多重要？
手工电弧焊焊接规范包括哪些内容，有多重要？
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手工电弧焊焊接规范的内容通常包括有焊条牌号，焊条直径，电源种类及极性接法，焊接电流，电弧电压，焊缝层数，焊接速度等。
因此看出上述各项内容能否合理选择决定了焊接质量的优劣和生产效率的高低，可见它有多重要了。
但是对我们手工电焊工人来说，只要做到对焊条直径与焊接电流的合理选择，就能保证焊接质量和提高生产效率。
至于其它各种规范一般都是由产品构件设计者在图纸的技术要求中有所规定，我们只要遵照执行即可。
焊条直径的选择应考虑以下几点；
1，为了提高生产效率在操作技能允许条件下尽可能选择较粗些焊条。
2，为了避免产生种种焊缝缺陷不应选用过粗的焊条。
3，平焊缝可选用较粗些焊条，立焊缝，横焊缝，仰焊缝应选用相对较细些的焊条
4，有个经验公式供参考即；焊件厚度÷2＋1＝焊条直径，（适用于10mm以下厚度的焊件）例焊件厚度是6mm除2加1焊条直径应等于4mm，可加1mm或减1mm。
5，根据选定的焊条直径选择焊接电流方法是;按照经验公式; 即焊条直径乘经验系数等于焊接电流。
例; 焊条直径是4mm，经验系数是40，焊接电流是160(A)，根据实际情况允许加，减。
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手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3手工焊接所需的其它工具：1)镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
2)防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3)防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。
4、电子元器件的插装4.1元器件引脚折弯及整形的基本要求4.2手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。
所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。
折弯半径应大于引脚直径的1～2倍，避免弯成死角。
二极管、电阻等的引出脚应平直，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
如下图：4.3元器件插装的原则1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
2)手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
3)插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。
4.4元器件插装的方式1)直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2)俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的3)混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
4.5长短脚的插焊方式1)长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电路板2)短脚插装短脚插装的元器件整形后，引脚很短，靠板插装，当元器件插装到位后，用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出。
5、手工焊接工艺要求5.1手工焊接前的准备工作：1)保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。
2)确认烙铁接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。
检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
3)检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；4)要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
5.2手工焊接的方法5.2.1电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，如下图：电烙铁的3种握法锡丝的2种拿法5.2.2手工焊接的步骤1)准备焊接。
清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
2)加热焊接。
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
3)清理焊接面。
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
4)检查焊点。
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
5.2.3手工焊接的方法1)加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。
焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
2)移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡3)移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡浸润满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
4)移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁以下为错误的焊接方法：1．★焊锡应加焊盘上，而不是元件的引脚上。
焊锡加在元件引脚上，而不是焊盘上。
焊盘预热不好，易造成冷焊（如下图）。
同时，由于LED灯、IC芯片的特性，元件引脚直接受热还会导致元件损坏。
2．★焊锡加在烙铁头上，元件引脚、焊盘没有预热，造成虚焊（如下图）6、常用元器件的焊接方法：6.1导线和接线端子的焊接6.1.1常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线6.1.2 导线焊前处理1)剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。
剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。
2)预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。
导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。
6.1.3 导线和接线端子的焊接方法1)绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1～3mm为宜。
2)钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。
3)搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。
(a)绕焊 (b)钩焊 (c)搭焊6.1.4 杯形焊件焊接法1)往杯形孔内滴助焊剂。
若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。
2)用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。
3)将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。
在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。
4)完全凝固后立即套上套管，并用热风枪进行吹烘紧固。
6.2印制电路板上的焊接6.2.1 印制电路板焊接的注意事项1)加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图,对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。
2)金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。
因此金属化孔加热时间应长于单面板，3)焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。
6.2.2 印制电路板上常用元器件的焊接要求1)电阻器的焊接。
按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。
装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去。
2)电容器的焊接。
将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”与“－”极不能接错。
电容器上的标记方向要易看得见。
先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3)二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。
焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。
4)三极管的焊接。
按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置。
焊接时间应尽可能的短些，焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。
焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万不能忘记管脚与线路板上焊点需要连接时，要用塑料导线。
5)集成电路的焊接。
将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。
焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚。
焊接完毕后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。
7、手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：8、手工拆焊及补焊8.1拆卸工具在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。
8.2拆卸方法8.2.1 手插元器件的拆卸1)引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。