进料检验规范

线材图、PO单
卷尺
√
纸卡
外观
1.印刷内容及颜色依纸卡样品
实物样板
目视
√
2.印字图案清晰不得有倾斜、破损、印字易擦掉、印字不完全、非要求不同色
实物样板
目视
√
3.印字清晰，无毛边或模糊，轻微污点以距离40厘米目视不明显每页面上不超3处为准
实物样板
目视
√
4.外观不得有破损、变形、分层
实物样板
目视
√
5.印字距离、位置需与样板完全一致
3芯线OD
4算芯线导体直径
5线材绕线尺寸
1.线材规格、长度是否依线材图要求。
线材图、PO单
卡尺卷尺
√
2.线径规格一览表(第7页)
线材图、PO单
分厘卡尺
√
3.导体直径公差为±0.01mm﹔{以分厘卡尺测量铜丝OD再计算导体直径按公式计算=√n×OD(n：导体股数)}
线材图、PO单
分厘卡尺
√
4.电脑线10F及10F以下不用打卷，10F以上的线必须打卷。
订购入库单
钢尺
√
外观
1.外观不得有氧化、起皱、残破。
实物样板
目视
√
2.不得无粘性或粘性不强或无法分离。
实物样板
试作
√
墨
颜色
依订购入库单要求颜色对照实物
订购入库单
目视
√
效果
由生产干部或技术人员试作，IQC跟踪检验
1.印字是否清晰。
2.是否很快自然晾干，自然晾干后印字是否易擦掉。
3.颜色是否存在色差(与以前样品对照)。
实物样板
目视
√
3印字清晰，无毛边或模糊，轻微污点以距离40厘米目视不明显每页面上不超3处为准
实物样板
目视
√
功能
1.扫描出内容完整，与印刷内容须完全相同
贴纸图
扫描枪
√
2.粘贴牢固，试粘贴12小时无松脱。
实物样板
试贴
√ຫໍສະໝຸດ Baidu
纸
箱
尺寸
1.依纸箱图面所标示得长、宽、高及其他标示的尺寸及公差
纸箱图、PO单
卷尺
√
外观
线材图、PO单
目视
√
5.芯线数目，芯线颜色与线材图相符
线材图、PO单
目视点数
√
6.芯线或地线导体股数与线材图相符
线材图、PO单
目视点数
√
7.隔离情况与线材图相符。
线材图、PO单
目视
√
8.外被，芯线皮不得破损，芯线不得凝结在一起。芯线长短不齐时差值要<5mm
线材图、PO单
目视钢尺
√
1长度
2线OD(扁线量宽)
钢尺
√
外观
1.颜色须PO单要求
PO单
目视
√
2.不得有破损，掉漆，赃污，变形，LOGO无变形
实物样板
目视
√
装配
1.反复装配扣子10次，无破损无装配不良
实物样板
装配
√
贴纸
尺寸
1.依标签贴纸图面尺寸。
贴纸图、PO单
钢尺
√
外观
1.印刷内容是否与图面或样品相符
贴纸图
目视
√
2.印字是否易脱落(线上标签除外)有无破损，有无脏污
实物样板
目视
√
2.彩盒无破损、变形
实物样板
目视
√
3.印字清晰，无毛边或模糊，轻微污点以距离40厘米目视不明显每页面上不超3处为准
实物样板
目视
√
4.无油污、刮痕及明显压痕
实物样板
目视
√
装配
彩盒组装良好
实物样板
试装配
√
塑胶组件
尺寸
1.组件零件图面用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
零件图、PO单
卡尺
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第1页/共7页
文件类别
规范书
修订记录
文件版别
修订日期
修订页次
修订摘要(增，减，改，项目)
1
新发行
页版别目录
页次
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
页版别
1
1
1
1
1
1
页次
26
27
28
29
30
31
材料名称
检验项目
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI
线
材
1印字
2外被颜色
3线被外观
4结构
1.印字清晰，无模糊
线材图、PO单
目视
√
2.印字依线材图无错误，不易脱落
线材图、PO单
目视
√
3.与样本颜色相符，色差小
线材图、PO单
目视
√
4.外观不得有污渍，异色，磨伤，刮伤，油墨粗细不均，印字残缺，透明线不得有编织杂乱，线皮不得有厚薄不均，粗细不均。
1.无破损、无明显油墨脏污、无印刷歪斜和组装不吻合、无刮伤，压痕
实物样板
目视
√
材质
1.材质依样品，纸质较硬，无凹陷
实物样板
手感
√
印字
1.印刷内容依纸箱图面
纸箱图
目视
√
2.印字图案及颜色依纸箱图面或样品
纸箱图
目视
√
3.允许有轻微的，微小的污点，每一面不超过10点为准
实物样板
目视
√
备注：
来料抽检不良而生产急需用料可挑选使用，IQC可作全检人，不良品退货。
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第7页/共7页
文件类别
规范书
线径规格一览表
线径
直径
线径
直径
A.W.G
mm(公制)
A.W.G
mm(公制)
4/0
11.68
25
0.45
3/0
10.4
26
0.40
2/0
9.27
27
0.36
0
8.20
28
0.32
1
7.35
29
0.29
2
6.54
色板
目视
√
4.试做出来的外模硬度与所需的P数相等
色板
手感
√
电子原件
外观
1.参照材料样品或零件图，对照入库单规格是否正确
零件图、PO单
目视卡尺
√
2.无断脚，插脚无弯曲或生锈
实物样板
目视
√
3.外观无开裂变形
实物样板
目视
√
功能
1.量测其参数及特性是否满足需要
实物样板
目视万用表
√
热缩套管
尺寸
1.依订购入库单之规定尺寸(套管OD公差为±0.1mm，长度公差为±1mm)
0.06
16
1.29
44
0.04
17
1.15
45
0.04
18
1.02
46
0.04
19
0.91
47
0.04
20
0.81
48
0.03
21
0.72
49
0.03
22
0.64
50
0.03
23
0.57
24
0.51
1.外观不得有残缺、氧化、杂质、电镀不良、丝牙损坏，无丝牙、变形
实物样板
目视
√
2.成型部分与样品相符，无残缺变形
实物样板
目视
√
3.成型部分无毛边、杂质、缩水、溢胶现象
实物样板
目视
√
装配
1.用相应的螺丝(螺母)实际装配良好
实物样板
试装配
√
操作手册
说明书
外观
1.与样品内容相符，折迭方式相符
实物样板
目视
√
实物样板
钢尺
√
装配
1.用与之相对应的真空罩或PE袋实际装配良好
实物样板
试装配
√
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第3页/共7页
文件类别
规范书
材料名称
检验项目
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI
连
接
器
尺寸
1.依连接器图面，有A,B,C,…..英文大写字母标识之重点尺寸
零件图、PO单
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
页版别
分发单位：■总经理室■行政部■工程部■生产部
■采购部■品管部■财务部■商务部
正本：■品管部
制订部门：
品管部
制订：
审查：
核准：
发行日期：
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第2页/共7页
文件类别
规范书
实物样板
目视
√
3.外观不得有油污、封口歪斜，孔位不正
实物样板
目视
√
4.印字清晰，无毛边或模糊，轻微污点以距离40厘米目视不明显每页面上不超3处为准
实物样板
目视
√
韧性
约用三公斤力平拉胶袋，无破裂，无变型
试拉
拉力器
√
螺丝
螺母
尺寸
1.依零件图用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
零件图、PO单
卡尺
√
外观
30
0.25
3
5.83
31
0.23
4
5.19
32
0.20
5
4.62
33
0.18
6
4.12
34
0.16
7
3.67
35
0.14
8
3.26
36
0.13
9
2.91
37
0.11
10
2.59
38
0.10
11
2.31
39
0.09
12
2.05
40
0.08
13
1.83
41
0.07
14
1.63
42
0.06
15
1.45
43
实物样板
目视
√
2.没有变形、起泡、残破
实物样板
目视
√
装配
1.用与之相对应的纸卡实际装配良好
实物样板
装配
√
韧性
2.对折型真空罩正反180度对折5次无破裂
实物样板
试折
√
尺寸
1.厚薄符合要求。
实物样板
分厘卡尺
√
电话头
尺寸
1.依电话头图面用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
零件图、PO单
游标卡尺
√
外观
√
外观
1.不得有断裂、残缺、缩水、水痕、毛边、破损、杂色、刮伤、变形、颜色与样品颜色不符
实物样板
目视
√
装配
1.与相关元件装配良好
实物样板
试装配
√
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第4页/共7页
文件类别
规范书
材料名称
检验项目
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI
端子
尺寸
1.依端子零件图面用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
实物样板
试做
√
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第6页/共7页
文件类别
规范书
材料名称
检验项目
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI
地线套管
尺寸
1.依定购入库单所要求之尺寸
定购入库单
钢尺
√
外观
1.外观有无破损，管内是否畅通
实物样板
目视
√
皮包
尺寸
1.依皮包图面标示之尺寸
皮包图、PO单
1.外观不得有刮伤、压伤、压痕
实物样板
目视
√
2.不得有金属片歪斜和缺少金属片
实物样板
目视
√
3.包铁壳电话头不得有氧化、刮伤、电镀不良，不得有包铁壳歪斜或松动
实物样板
目视
√
组装
1.与相对应之线材装配良好
实物样板
试装配
√
彩
盒
尺寸
1.依彩盒图纸规定尺寸或样品比较大小
实物样板
卷尺
√
外观
1.依样品图案色彩、印字、图面相符，无非要求不同色，图案完整，清晰
目视卡尺
√
外观
2.铁壳不可以有氧化，变形，刮伤，歪斜，电镀不良
零件图、PO单
目视
√
3. PIN针不可倾斜突出、下陷、断裂、焊柱反向、电镀、数量情况与图面相符
零件图、PO单
目视点数
√
4.胶芯不可以有断裂、残缺，胶芯颜色需相符
零件图、PO单
目视
√
5.胶芯与铁壳间无松动现象
零件图、PO单
目视
√
真空罩
外观
1.外观没有杂料，异色，脏污，正面无水纹。
实物样板
目视
√
装配
1.与胶套元件实际组装装配良好
实物样板
试装配
√
标题：
进料检验规范
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-01
页次
第5页/共7页
文件类别
规范书
材料名称
检验项目
技朮要求
检验依据
检验方式
CR
MA
MI
PVC
外观
1.外观检查颗粒无杂料
色板
目视
√
2.PVC颜色与订购入库单相符
PO#单
目视
√
成型
3.成型试做无蜂窝状，颜色与色板相符或与线材样品相符，无杂料
2.外观无破损、无明显油墨脏污
实物样板
目视
√
3.印字清晰，无毛边或模糊，轻微污点以距离40厘米目视不明显每页面上不超3处为准
实物样板
目视
√
铁壳金属组件
尺寸
1.依零件图用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
零件图、PO单
卡尺
√
外观
1.外观不得有变形、破裂
实物样板
目视
√
2.不得有刮伤、电镀不良、氧化
电脑线OD：7.0及OD：7.0以上打卷尺寸如下：12F-25F绕线尺寸为200mmMAX25F-50F绕线外径最大为220mm最大厚度为65mm75F最大绕线直径为230mm最大厚度为73mm100F最大绕线直径为250mm最大厚度为100mm电脑线OD7.0以下不做要求.
电话线20F(含)以下的不用打卷，20F尺以上的必须打卷.25F绕线最大外径为180mm30F(含)--150F(含)绕线最大外径为210mm﹔线材打卷不许出现8字形或椭圆形。
零件图、PO单
卡尺
√
外观
1.外观不得有歪斜、破损、变形、氧化、杂质、电镀不良
实物样板
目视
√
装配
1.与相应元件实际装配良好
实物样板
试装配
√
PE袋
尺寸
依订购收货单或PE袋图。
PE袋图、PO单
卷尺
分厘卡尺
√
外观
1.印刷图文依PE袋样品或PE袋图
实物样板
PE袋图
目视
√
2.印字图案清晰不得有倾斜、破损、印字易擦掉、印字不完全、非要求不同色
卡尺
√
外观
1.外观不可以有破裂、破损
实物样板
目视
√
PCB板
尺寸
1.依PCB板图纸所示尺寸
零件图、PO单
卡尺
√
外观
1.线路图与图纸相符，线路完整、无断线、短接
零件图
目视
√
2.表面无氧化、刮痕、破损
实物样板
目视
√
试焊接
1.焊点饱满、均匀、粘锡牢固，无不粘锡
实物样板
试做
√
铜铝箔
尺寸
1.依订购入库单所示宽度，公差+2mm
订购入库单
卡尺
√
外观
1.颜色需符合订购入库单要求
订购入库单
目视
√
2.不得有破损和粗细不均匀
实物样板
卡尺
√
使用性
1.加热烘烤能够很快收缩且束缚在物体上用手不易退下而且表面平整、不可有破裂、起皱、易烧焦现象
实物样板
试做
√
铁粉芯
尺寸
1.依铁粉芯芯零件图用英文大写字母A,B,C,….标识尺寸公差
零件图、PO单