第09章 螺纹联接设计

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联接的设计要求
1.强度条件(等强度条件)
2.经济性
3.刚度条件或紧密性条件
第2页/共253页
第3页/共253页
螺纹联接和螺旋传动
第4页/共253页
第5页/共253页
第五章 螺纹联接和螺旋传动
§5-1 螺 纹
§5-2 螺纹联接的类型和标准联接件
§5-3 螺纹联接的预紧
§5-4 螺纹联接的防松
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第59页/共253页
第60页/共253页
第61页/共253页
第62页/共253页
传动应效率高,希望螺旋升角大紧固要求自锁,希望螺旋升角小牙型角小摩擦就小,易于传动,但太小则牙根强度不够。、牙型角大摩擦就大,易于紧固连接,但太大拧紧费力
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V
第64页/共253页
c)垫圈
标记: 垫圈 标准号 公称直径
螺纹紧固件连接
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螺纹的类型
常用右旋
此外,还有 管螺纹: 主要用于管路的联接。
效率低,易自锁,多用于联接。

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第54页/共253页
?
?
第55页/共253页
第56页/共253页
第57页/共253页
过大的螺旋升角制造困难,而且当角度大于25度后效率相差不大了.一般取不大于20---25度.
锯齿形螺纹(B)
螺 纹
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以上的螺纹有些只要标注牙型代号,就能分辨出螺纹种类,称为标准螺纹。 有些螺纹,必须画出牙型才能加工,例如方牙螺纹,称为非标准螺纹。
标准螺纹与非标准螺纹
螺 纹
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螺纹牙型为正方形,牙厚是螺距的一半。矩形螺纹不是标准螺纹,没有代号。标注时应注出大径、小径和螺距。

第09章 螺纹联接设计

第09章  螺纹联接设计

)
FQ
d2 d2 拧紧力矩 : T = Ft = FQ tan (λ + ρ V ) 2 2 tan λ η= 效率: 效率: tan(λ + ρV )
非矩形螺旋副的自锁条件: 非矩形螺旋副的自锁条件: λ≤ρv 螺旋副的自锁条件
F'Rn γ
非矩形螺纹副
§9-3 螺纹联接和螺纹联接件
一. 螺纹联接的基本类型 螺栓联接是利用螺栓穿过被联接件的孔, 一)螺栓联接 —— 螺栓联接是利用螺栓穿过被联接件的孔,拧上螺
母,将被联接件联成一体。其被联接件的孔内不切制螺纹,使用方便。通常用 将被联接件联成一体。其被联接件的孔内不切制螺纹,使用方便。 被联接件不太厚,能从被联接件两边进行装配的场合。 被联接件不太厚,能从被联接件两边进行装配的场合。 被联接件两边进行装配的场合 d F'
FR FR
d0
普通螺栓联接 结构特点:被联接件通孔和螺栓间有间隙故通孔加工精度要求较低 故通孔加工精度要求较低, 结构特点:被联接件通孔和螺栓间有间隙故通孔加工精度要求较低,其 结构简单、装拆方便,应用广泛。 结构简单、装拆方便,应用广泛。 受力特点: 联接承受外载荷时, 受力特点: 联接承受外载荷时,螺栓受拉力作用
紧定螺钉联接
二. 螺纹联接件
一)螺栓
b k l
六角头螺栓
d
e
s
d0
dP d
k
l0 l
l2 s
六角头铰制孔用螺栓
两端均制有螺纹, 二)双头螺栓——两端均制有螺纹,两端螺纹可相同(均为粗牙)也可 双头螺栓 两端均制有螺纹 两端螺纹可相同(均为粗牙) 不同(一端为粗牙,另一端为细牙)。 不同(一端为粗牙,另一端为细牙)。
5 .导程 h :螺纹上任一点沿螺旋线绕一周所移过轴向距离。Ph= zP。 导程P 螺纹上任一点沿螺旋线绕一周所移过轴向距离。

机械设计螺纹连接

机械设计螺纹连接

其中:d1、p 分别为螺纹小径和螺距。
[σ ] —— 许用应力,N / mm2 ,[σ ] = σs /[ Ss ] ,
见表6.3(P110)。
第28页/共57页
机械设计
螺纹连接 28
dc
4F
[ ]
(mm) —— 设计式
∵ 螺栓为标准件 ∴ 查标准,选螺栓
第29页/共57页
机械设计
螺纹连接 29
克服螺纹中阻力所需的转矩为:
T第1 8页F/共5d272页
d2 2
Q
tan
机械设计
螺纹连接
8
旋转螺母一周,输入的驱动功W1 = 2πT1 ,有效功W2 = Q S , 故螺旋副的效率为:
W2 W1
QS
2 T1
2
Q d2 tan
d2 Q tan
tan
tan
2
由上式知:λ↑,ρ↑ —→ η↑;当:λ= 45°-ρ/2 时 —→ ηmax
其相对运动相当于楔形滑块沿楔形槽斜
面移动。故非矩形螺纹的受力分析与矩形螺
纹的受力分析过程一样。由图知:
F = Q tan(λ +ρv ) 克服螺纹中阻力所需的转矩为:
T1
F
d2 2
d2 2
Q tan v
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机械设计
螺纹连接 10
螺旋副的效率为:
W2 W1
QS
2 T1
2
Q d2 tan
1)直径 大径 d 、小径 d1 、中径 d2 大径 d : 公称直径。 小径 d1 :螺纹的最小直径。 中径 d2 :齿厚 = 齿槽宽处直径,几何计算用。 d2 ≈ (d + d1 )/2 M 20 —→ d = 20 mm

机械设计-螺纹连接

机械设计-螺纹连接

确定连接力矩
4
尺寸和参数。
根据连接件的材料和负载确定合适的 连接力矩。
螺纹连接的优缺点
• 优点:简便快捷、拆卸方便、承载能力高。 • 缺点:可能出现螺纹磨损、连接失效、腐蚀等问题。
应用案例
汽车制造
螺纹连接广泛应用于汽车底 盘、引擎和车身结构等部件 的装配与固定。
机械设备
螺纹连接被用于机械设备零 件的固定,如电机、减速器 等重要部件。
机械设计-螺纹连接
螺纹连接是一种常用的机械连接方式,通过螺纹的互相咬合来实现紧固与连 接。本演示将介绍螺纹连接的分类、构成、力学原理、设计方法,以及优缺 点和应用案例。
螺纹连接的分类
内螺纹连接
常见于螺母与螺杆的连接,通过内螺纹互相咬合实现固定。
外螺纹连接
常见于螺纹孔与螺纹螺栓的连接,通过外螺纹互相咬合实现固定。
螺纹连接可通过螺纹的剪切形变,实现力的传 递与承载。
由于螺纹的咬合,螺纹连接具有较高的阻拆力, 能够提高连接的稳定性。
如何设计一个螺纹连接
1
确定连接类型
根据连接件的形状和要求选择内螺纹
选择螺纹规格
2
连接或外螺纹连接。
根据连接件的负载和使用环境选择合
适的螺纹规格。
3
计算螺纹尺寸
根据连接件的要求和标准计算螺纹的
精密螺纹连接
采用更高精度的制造工艺,用于对连接要求更严格的领域。
螺纹连接的构成
螺母
用于咬合螺杆的螺纹连接件。
Hale Waihona Puke 螺杆用于与螺母互相咬合的螺纹连 接件。
螺纹
螺纹是螺母与螺杆的互相咬合 结构,实现紧固与连接。
螺纹连接的力学原理
张力力学原理 剪切力学原理 阻拆力学原理

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2)防松原理
消除(或限制)螺纹副之间的相对运动,或增大相对运动的难度。
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3、防松办法及措施 1)摩擦防松

上螺母

螺 栓

下螺母
自 锁 螺 母
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弹 簧 垫 圈
尼 龙 垫 圈
2)机械防松
开槽螺母与开口销,圆螺母与止动垫圈,止动垫片,串联钢丝 等
开槽螺母 与开口销
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止动垫片
串联钢丝
(a)正确
(b)不正确 3)永久防松:冲点、点焊、粘合
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五、螺纹联接的结构设计
一)螺纹联接的布置
工程中螺栓皆成组使用,单个使用极少。因此,必须研究螺栓组 联接的结构。
螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸。
结构设计原则 :
1.布局要尽量对称分布,栓组中心与联接结合面形心重合(有利于 分度、划线、钻孔),使受力均匀;
60°
EE
C
h A d
60°
C
d
B
D
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5.支承平面应平整,避免偏心载荷作用 防偏载措施:a)凸台;b)凹坑(鱼眼坑);c)斜垫片
第22页/共44页
二)螺纹联接的安装与拆卸
1.预紧
1)预紧目的——保持正常工作,增加联接刚度、紧密性和提 高防松能力.
2)预紧力的控制
预紧过紧——预紧力过大,螺杆静载荷增大、降低本身强度; 过松——预紧力过小,工作不可靠;
Lmin
FR
FR
d0
螺栓的剪切强度条件: FR [ ]
4
Zmd02
螺栓与孔壁的挤压强度条件:
P

螺纹联接设计(图文)

螺纹联接设计(图文)

螺纹联接设计1 螺纹联接螺纹联接是利用螺纹零件构成的可拆联接,其结构简单,装拆方便,广泛应用于各种机械设备中。

1.1 螺纹的类型及主要参数1.螺纹的类型螺纹的形成将工件装卡在与车床主轴相连的卡盘上,使它随主轴作等速旋转,同时使车刀沿轴线方向做等速移动,则当刀尖切入工件达一定深度时,就在工件的表面上车制出螺纹。

螺纹的表面可分为凸起和沟槽两部分。

凸起部分的顶端称为牙顶,沟槽部分的底部称为牙底。

车螺纹螺纹按螺旋线的旋向,可分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般多用右旋螺纹。

放大演示螺纹按螺旋线的数目,可分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹,联接一般多用单线螺纹。

2.螺纹的主要参数2.2 螺纹联接的基本类型、结构尺寸及应用1. 联接用螺纹如图所示,螺纹按其牙型角可分为三角螺纹,梯形螺纹和锯齿形螺纹。

三角螺纹主要用于联接;矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

用于联接的三角螺纹又有普通螺纹,英制螺纹以及用于管路系统联接的圆柱螺纹,即管螺纹。

普通螺纹有粗牙和细牙之分。

在上述各种螺纹中,除矩形螺纹外,均已标准化。

普通螺纹的螺距和基本尺寸见表。

2.螺纹联接的基本类型1)螺栓联接普通螺栓联接铰制孔用螺栓联接2)双头螺柱双头螺柱连接由双头螺柱、螺母、垫圈组成。

连接时,一端直接拧入被连接零件的螺孔中,另一端用螺母拧紧。

双头螺柱连接多用于被连接件之一太厚,不适于钻成通孔或不能钻成通孔时。

在拆卸时只须拧出螺母、取下垫圈,而不必拧出螺柱,因此采用这种连接不会损坏被连接件上的螺孔。

双头螺柱连接3)螺钉联接4)紧定螺钉联接与螺栓、双头螺柱和螺钉不同,紧定螺钉不是利用旋紧螺纹产生轴向压力压紧机件起固定作用。

紧定螺钉分为柱端、锥端和平端三种。

柱端紧定螺钉利用其端部小圆柱插入机件小孔(图a)或环槽(图c)中起定位、固定作用,阻止机件移动。

锥端紧定螺钉利用端部锥面顶入机件上小锥坑(b)起定位、固定作用。

平端紧定螺钉则依靠其端平面与机件的摩擦力起定位作用。

螺纹连接及设计ppt课件

螺纹连接及设计ppt课件

精品课件
8
粗牙螺纹与细牙螺纹的区别:
细牙螺纹的特点 小径大,螺距小,螺纹升角小,所以自锁性好,强度高,但不耐
磨,易滑扣。它适用于薄壁零件、受动载荷的联接、微调机构及 管道密封。
精品课件
9
管螺纹 用于需要密封气、液管道。
管螺纹分类 非螺纹密封的管螺纹(α=55o) 螺纹密封的管螺纹(α=55o)
60o圆锥管螺纹(α=60o)
厚、经常装拆的场合
且不常装拆的场合
精品课件
14
机械设计基础——联接
紧定螺钉联接
适用场合:
• 锥端螺钉联接
• 多用于轴上零件的固定, • 平端螺钉联接
传递较小的力
• 圆柱端螺钉联接
精品课件
15
机械设计基础——联接
其他联接 • 地脚螺栓联接、吊环螺栓联接、 T形槽螺栓联接
精品课件
16
机械设计基础——联接
机械设计基础——联接
项目四 螺纹联接及设计
任务: 能根据客户给定的条件设计螺纹 1.制定螺纹设计的设计方案。 2.合理选用材料。 3.采用估算法设计螺纹直径,并进行 强度校核。
精品课件
1
• 能力目标:
• A2. 能够运用技术资料(如国家标准、相关设计手册、图册),会选用
标准零件;
• A3. 能根据客户要求,用现代方法-CAD进行通用零件、专用机械零部
件上无需切制螺纹、装拆方便
• 适用场合:承受横向载荷的场合
精品课件
13
机械设计基础——联接
双头螺栓、螺钉联接
双头螺栓联接
螺钉联接
• 特点:孔与杆间有间隙、被联接 • 特点:孔与杆间有间隙、被联接
件上无需切制螺纹、装拆方便

机械设计-螺纹联接

机械设计-螺纹联接
M40×1.5——表示公称直径为40mm,螺距为l.5mm的细牙普通螺纹 M40×l.5-LH——表示公称直径为40mm,螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹
2.1 螺纹联接的基本类型
2. 螺纹联接
普通螺栓 联接
铰制孔用 螺栓联接
螺栓联接
双头螺柱联接
螺钉联接
紧定螺钉联接
2.2 常用的螺纹联接件
2. 螺纹联接
② 板牙加工 ➢ 内螺纹:① 车削加工
② 丝锥加工
1. 螺纹
车削外螺纹
车削内螺纹
1.2 螺纹的分类 按分布位置分
1. 螺纹
按螺纹旋向分
按螺纹线数分
按母体形状分
外螺纹/内螺纹
左旋/右旋
单线/双线/多线
圆柱螺纹/圆锥螺纹
1.2 螺纹的分类 按螺纹牙型分
1. 螺纹
按作用分
联接螺纹
传动螺纹
1. 螺纹
1.3 螺纹的主要参数
一个假想圆柱面的直径,其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等的圆柱面的直径,也称作配 合直径
螺纹相邻两个牙在中径圆柱面上对应两点的轴向距离
同一条螺旋线上的相邻两牙在中径圆柱面上对应两点的轴向距离 若螺旋线数为n,则Ph=nP 在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角 tanΦ=Ph/πd2=nP/πd2 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角
测力矩扳手
力矩扳手 定力矩扳手
3. 螺纹联接的预紧和防松
3.2 螺纹联接的防松 螺纹联接防松的本质就是要防止螺旋副的相对运动。 3.2.1 摩擦防松
对顶螺母防松
弹簧垫圈防松
尼龙圈锁紧螺母防松
3. 螺纹联接的预紧和防松
3.2 螺纹联接的防松 螺纹联接防松的本质就是要防止螺旋副的相对运动。 3.2.2 机械防松

螺纹连接设计

螺纹连接设计

9.螺纹连接设计(1)螺栓设计a.螺栓材料的设计;适合制造螺纹联接件的材料品种很多,常用材料有低碳钢Q215、10号钢和中碳钢Q235、35、45号钢。

对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹联接件,可采用低合金钢、合金钢,如15Cr、40Cr、30CrMnsi等。

对于特殊用途(如防锈蚀、防磁、导电或耐高温等)的螺纹联接件,可采用特种钢或铜合金、铝合金等。

考虑到实际结构中用到的螺栓承受的力与弯矩不大,初选材料为45号钢。

b.螺栓直径的设计;首先选择螺栓材料,确定其性能等级,查出其材料的屈服极限,并查出安全系数,计算出螺栓材料的许用应力[σ]= σs/S。

根据以下公式计算螺纹小径d1:d1≥4×1.3Q π×[σ]最后按螺纹标准,选用螺纹公称直径。

c.螺栓长度设计;其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d,然后查表取标准值。

t1和t2为被联结件的厚度。

d.螺栓强度校核(只校核紧螺栓)仅承受预紧力的紧螺栓联接:拉伸强度条件为:式中:Q p—螺栓所受预紧力,N。

承受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接:①拉伸强度条件为:式中:Q—螺栓总拉力,N。

螺栓总拉力的计算:Q=Qp+[Cb/(Cb+Cm)]·F式中:Cb/(Cb+Cm)称为螺栓的相对刚度,一般设计时,可按下表推荐的数据选取。

螺栓的相对刚度Cb/(Cb+Cm)②疲劳强度计算对于受轴向变载荷的重要联接,应对螺栓的疲劳强度作精确校核,计算其最大应力计算安全系数:式中:σ-1tc ——螺栓材料的对称循环拉压疲劳极限,MPa , σ-1tc值见表——试件的材料特性,即循环应力中平均应力的折算系数,对于碳素钢,=0.1—0.2,对于合金钢,=0.2—0.3;——拉压疲劳强度综合影响系数,如忽略加工方法的影响,则K σ=k σ/εσ,K σ此处为有效应力集中系数,见表 εσ 为尺寸系数,见附表;S ——安全系数。

螺纹联接件常用材料的疲劳极限(摘自GB38-76)螺纹联接的安全系数 S承受工作剪力的紧螺栓联接:螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为螺栓杆的剪切强度条件为式中:F ——螺栓所受的工作剪力,N;d0——螺栓剪切面的直径(可取为螺栓孔的直径),mm;L min——螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度,mm,设计时应使L min 1.25d0; [σ]p——螺栓或孔壁材料的许用挤压应力,MPa ;[τ] ——螺栓材料的许用切应力,MPa 。

《螺纹联接设计》课件

《螺纹联接设计》课件
《螺纹联接设计》 ppt课件 (2)
contents
目录
• 螺纹联接的基本概念 • 螺纹联接的强度设计 • 螺纹联接的材料与工艺 • 螺纹联接的可靠性设计 • 螺纹联接的应用实例
01
螺纹联接的基本概念
螺纹的形成与种类
螺纹的形成
螺纹是通过在圆柱或圆锥表面上 切削或滚压出等距的螺旋线而形 成的。
螺纹的种类
螺纹联接的可靠性分析
01
螺纹联接的可靠性是指在规定的工作条件下,在预期的使用寿 命内,螺纹联接能够正常地完成预定功能的概率。
02
可靠性分析需要考虑各种影响因素,如载荷、温度、腐蚀、磨
损等。
可靠性分析可以采用概率方法和确定性方法,根据具体情况选
03
择合适的方法进行评估。
螺纹联接的可靠性设计方法
基于概率的设计方法
螺纹联接在建筑行业的应用
总结词
耐久性强、结构安全、维护方便
详细描述
在建筑行业中,螺纹联接被广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等大型结构的连接和 固定。由于其耐久性强、结构安全可靠,螺纹联接能够承受各种复杂环境和载荷条件, 确保建筑物的长期稳定性和安全性。此外,螺纹联接的维护也相对方便,能够节省大量
根据可靠性要求和载荷分布,计算出满足可靠性要求的螺纹参数 和联接件尺寸。
基于安全系数的设计方法
根据经验或实验数据,确定安全系数,通过调整螺纹参数和联接件 尺寸来满足可靠性要求。
优化设计方法
采用数学优化方法,通过调整螺纹参数和联接件尺寸来达到最佳的 可靠性水平。
提高螺纹联接可靠性的措施
选择合适的材料
螺纹联接的材料与工艺
螺纹联接常用的材料
碳钢
用于一般机械制造,成本较低 。

教学设计《螺纹连接》

教学设计《螺纹连接》
□□□□□□□□□□□□
□ □□□□□
口情:□□□□□□□□□□□□□
学情:□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□
□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□
础。
教学设计
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□
主动参与,小
组讨论。
网络学习
平台
A
□□□□□□□□□□□
1、牙型
2、螺纹的直径
3、线数n
4、螺距P
5、导程P,
h
6、口向
活动:□□□□□□□,□□□□□
□□□□□□□□□□□□?
活动:□□□□□□□,□□□□□
□□□□□□□□□□?□□□□□
□□□□□□□□□□□□
通过视频、多
媒体讲解螺
口的主要参
数。在学生活
拓展提高
归纳总结:
1.螺纹的形成□2.螺纹的类型□3.螺纹的
要素□
探究拓展:□□□□□□□,□□□□□
□□□□□□□,□□□□□□□□□□□
□□□□□□?
引导归纳
提出要求,
在实习过 程中养成 严谨的职 业习惯。
参与总结,
口外拓展。
图片
零件
□□□□□□:□□□□□□□□□,□□□□,□□□□□□□□□□□
《螺纹连接》教学设计
所属专业加工制造类 (机电)
所属课程机械基础
参赛内容螺纹连接
授课课时2课时
设计教师
学 校
课题名称
螺纹连接
授课班级
16年级中职机电班
授课时数

机械设计基础第9章 螺纹连接

机械设计基础第9章 螺纹连接

T
=
T1+T2
F
d2 2
tan(
v )
fcF rf
0.2Fd
(N.mm)
T1 — 螺纹副阻力矩
对于M10~M68的普通粗牙螺纹,取:
T2 — 螺母支承面摩擦阻力矩
fv= tanρv≈0.15
fc ≈ 0.15
20
§9-4 螺纹联接的预紧和放松
二、螺纹联接的放松 联接用的三角形螺纹都具有自锁性,在静载
不同场合螺旋副,自锁和效率要求不同 连接螺纹,必须具有自锁性 对于某些传力螺旋,要求自锁
螺 旋 千 斤 顶
对于传递运动的螺旋副,要求效率高,不需自锁 如:车床丝杠与刀架螺旋副
16
§9-3 螺纹联接的基本类型
1、螺栓连接 被连接件不厚且有装配空间时用
普通孔螺栓连接
孔与螺栓杆间有空隙, 加工精度低,简单方便
F
N Rψ ρ
fN
v
F
水平驱动力:F = Fatan(ψ +ρ)
驱动力矩:T = F
d2 2
=Fa
d2 tan(ψ 2
+ρ)
ψ
Fa
—即为摩擦副间的阻力矩
ψ
当升角较大,重物要匀速下滑时:
R
水平驱动力:
F = Fatan(ψ -ρ)
R
N ρ
v
ψ-ρ
驱动力矩:
T
=Fa
d2 tan(ψ -ρ) 2
Fa F
fN F
荷和工作温度变化不大时不会自动松脱。 但是在冲击、振动和变载的作用下,预紧力
可能在某一瞬间消失,联接仍有可能松脱。高温 的螺纹联接,由于温度变形差异等原因,也可能 发生松脱现象,因此设计时必须考虑防松。

《螺纹联接设计》PPT课件

《螺纹联接设计》PPT课件
螺纹伸出长度a=(0.2~0.3)d;
螺栓轴线到边缘的距离
a d
潘存云教授研制
e=d+(3~6) mm
完整版ppt
铰制孔螺栓
潘存云教授研制
28
§9-3 螺纹联接的基本类型
一、 螺纹联接的基本类型
基 螺栓联接

螺钉联接 结构简单,省了螺母,不宜经常拆装, 以免损坏螺孔而修复困难。

双头螺柱联接 联接件厚,允许拆装。
8
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹

按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
螺旋传动
按母体形状分
完整版ppt
9
联接螺纹
完整版ppt
传动螺纹
10
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
第九章 螺纹联接设计
§9-1 螺纹 §9-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
§9-3 螺纹联接的基本类型
§9-4 螺纹联接的预紧和防松
§9-5 §9-6 §9-7 §9-8 §9-9
螺纹联接的强度计算 螺栓组的结构设计 提高螺栓联接强度的措施 螺旋传动 键联接和花键联接
§9-10 销联接
完整版ppt
1
锯齿形螺纹

按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分

螺纹连接设计简介catia

螺纹连接设计简介catia

螺纹连接件的规格及技术要求
2. 螺纹连接件图面表达
⑴形状、尺寸要求 形状、
• 螺纹部分尺寸——主要为螺纹规格及有效长度。 螺纹部分尺寸——主要为螺纹规格及有效长度。 主要为螺纹规格及有效长度
若对螺纹中径公差及表面粗糙度有特殊要求, 若对螺纹中径公差及表面粗糙度有特殊要求, 则需要标注相关要求。 则需要标注相关要求。
概述
• • • • •
三角形螺纹——普通螺纹 三角形螺纹——普通螺纹 锥螺纹 管螺纹 ——常用于密封结构 ——常用于密封结构 ——有英制和公制规格 ——有英制和公制规格
⑵常见螺纹形式
梯形螺纹 ——常用于传动机构 ——常用于传动机构 特殊螺纹 ——如接地导电螺纹和防松结构蚴纹 ——如接地导电螺纹和防松结构蚴纹
①产品系列
螺纹连接件的类型
②性能要求
螺纹连接件的类型
⑸六角螺母—MES GB 130 六角螺母—
①产品系列
螺纹连接件的类型
②性能要求-1 性能要求-
螺纹连接件的类型
②性能要求-2 性能要求-
螺纹连接件的规格及技术要求
1. 螺纹连接件的规格
• • • •
螺纹直径——根据标准件系列 螺纹直径——根据标准件系列 螺距 ——分粗牙和细牙两种规格 ——分粗牙和细牙两种规格
尽量不要选用()内螺距规格 尽量不要选用()内螺距规格 ()
概述
2. 螺纹连接结构
⑴常用螺纹连接结构形式
Case 1
通过螺栓和螺帽将相关结构连接, 通过螺栓和螺帽将相关结构连接, 其中螺栓和螺帽一般均为标准件。 其中螺栓和螺帽一般均为标准件。
• 为确保螺栓结构的强度,必须保证螺帽的 为确保螺栓结构的强度,
• 光杆部分形状及尺寸——主要为光杆部分外径 光杆部分形状及尺寸——主要为光杆部分外径

螺纹联接设计

螺纹联接设计

接锁住和破坏螺纹副关系三种。
6.5 螺栓联接的强度计算
• 螺栓联接的失效形式: 螺栓联接的失效形式: (1)在轴向力作用下,静载荷螺栓的损坏多为螺纹部分 (1) 的塑性变形和断裂; (2)变载荷螺栓的损坏多为螺栓杆部分的疲劳断裂,发 生在从传力算起第一圈旋合螺纹处的约占 65% ,光杆与 螺纹部分交接处的约占 20% ,螺栓头与杆交接处的约占 15% ; (3)如果螺纹精度低或联接时常装拆,很可能发生滑扣 现象。 (4)在横向载荷作用下,当采用铰制孔用螺栓时,螺栓在 联接接合面处受剪,并与被联接件孔壁互相挤压。联接 损坏的可能形式有:螺栓被剪断,螺栓杆或孔壁被压溃 等。
第6 章பைடு நூலகம்
螺纹联接设计
•螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹原理进行工作,但两者 之间的区别很大; •螺纹联接作为紧固件使用,要求保证联接强度、联接刚度、 甚至联接的紧密性; •螺纹传动则作为传动件使用,要求保证螺旋副的传动精度、 效率、磨损寿命。 •螺纹有外螺纹和内螺纹之分,两者合在一起形成螺旋副。
6.1 螺纹类型和主要参数
静压螺旋传动简介
• 压力油经节流器进入内螺纹牙两侧的油腔,然后经回油通 路流回油箱; • 当螺杆不受力时,处于中间位置,而牙两侧的间隙和油腔 压力都相等; • 当螺杆受轴向力而左移时,间隙减小,增大,使牙左侧压 力大于右侧,从而产生一平衡的液压力。
a)承受轴向力
b)承受径向力
螺纹联接的性能等级、 6.3 螺纹联接的性能等级、材料和精度
6.2 螺纹联接和螺旋传动的主要类型
螺纹联接的主要类型 • 螺栓、双头螺柱、螺钉和紧定螺钉等。 • 紧螺栓联接就是指拧紧的螺栓联接,不拧紧的称为松联接 (应用较少)。 • 受拉螺栓联接和受剪螺栓联接两种。

课件:第九章 螺纹联接设计

课件:第九章 螺纹联接设计

D. 4S<P
3. 三角形螺纹与矩形螺纹相比其自锁性

A. 低 B. 高
C. 一样
D. 不一定
4. 相同公称直径的普通粗牙螺纹与细牙螺纹相比,
其自锁性

A. 低
B. 高
C. 一样
D. 不一定
答案
5.在下列四种具有相同公称直径、相同螺距并采用相
同配对材料的螺旋副中,传动效率最高的是

A. 单线三角形螺旋副 B. 单线梯形螺旋副 C. 双线矩形螺旋副 D. 双线梯形螺旋副
1.单个螺栓所受的工作载荷
气缸工作面积为
单个螺栓所承受工作载荷为
2.单个M12 螺栓所允许的最大拉力 查机械设计手册可知M12的螺栓d1=10.106mm,
由螺栓精度等级为4.6,查表9-5 得S=240MPa 查表 9-4 得S=1.5, [α]=αS/S=240/1.5=160 MPa。 由强度条件
6.下列防松方法中
为靠摩擦力防松。
A.槽型螺母配合开口销 C. 串联铁丝
B. 弹簧垫圈 D. 止退垫圈
7.受横向载荷作用的普通螺栓连接的工作原理是 。
A. 连接接合面摩擦力平衡外载荷
B. 螺栓受剪平衡外载荷
C. 螺栓受挤压平衡外载荷
D. 螺栓的预紧力平衡外载荷
答案
8.受横向载荷作用的铰制孔用螺栓连接的工作原理

有关。
6.装配时需要拧紧螺母的连接为

力和
作用。
连接,螺栓
7.拧动螺母时加在扳手上的力矩要克服


8.螺栓预紧力和拧紧力矩之间的简化关系式为

9.画出受预紧力和轴向载荷作用的紧螺栓连接的力-
变形曲线

螺纹连接(机械设计课件)_图文

螺纹连接(机械设计课件)_图文
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
外螺纹制作:
把工件车到一定 的尺寸,用板牙绞 出外螺纹;
工程上大量制 造的尺寸较小的外 螺纹件用搓丝机制 作。
搓丝机搓板
板牙 工件
内螺纹制作 首先用钻头在工件上钻孔,再用丝锥攻
丝得到内螺纹。
§5-1 螺 纹
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺纹紧固件连接
4)螺纹紧固件的标记方法
名称 标准编号 形式与尺寸
材料 热处理 表面处理
螺纹紧固件连接
a)螺栓
标记:
螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
例:螺纹规格d=M12,公称长度L=80,性能等 级为4.8级,不进行表面处理,全螺纹,C级 的六角头螺栓:
螺栓 GB/T 5780-2000 M12×80
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺纹
锯齿形螺纹(B)
3° 30°
牙型为锯齿型,工作面的牙型边倾斜角 为3,非工作面的牙型边倾斜角为30。比梯 形螺纹牙根强度高。
螺纹
标准螺纹与非标准螺纹
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3. 三角形螺纹与矩形螺纹相比其自锁性
D. 不一定
4. 相同公称直径的普通粗牙螺纹与细牙螺纹相比, 其自锁性 。
A. 低 B. 高 C. 一样 D. 不一定
答案
5.在下列四种具有相同公称直径、相同螺距并采用相 同配对材料的螺旋副中,传动效率最高的是 。
A. 单线三角形螺旋副 C. 双线矩形螺旋副 B. 单线梯形螺旋副 D. 双线梯形螺旋副
3 .能够根据螺栓的受力情况,针对其主要失效形 式确定螺栓连接的设计准则和强度计算条件,确定 螺栓的直径;了解螺栓常用材料及强度等级。
4.了解影响螺栓连接强度的因素及提高螺栓连接强 度的措施。 5.了解螺旋传动的主要特点及应用场合。
重点与难点分析
本章重点:螺纹连接设计,即螺纹连接的预紧、防 松和螺栓连接的强度计算; 本章难点:为受轴向外载荷作用的紧螺栓连接设计。 普通紧螺栓连接强度条件中均有1.3 ,其物理意 义在于,紧螺栓连接由于需要拧紧螺母而使螺栓处于 拉伸和扭转的复合载荷下,工作螺栓受拉应力和切应 力的复合应力。
9. 有自锁性的螺纹传动效率高。 10. 机械式防松可用于重要且不易观察到的机械 装置内部。 答案
二、 选择题
1. 螺纹主要用于连接。
A. 三角形螺纹 C. 圆弧螺纹 B. 梯形螺纹 D. 锯齿形螺纹
2. 双线螺纹的螺距P与导程S的关系为
A. S>P A. 低 B. S=2P B. 高 C. P=2S C. 一样 D. 4S<P
4T、5T 、6T 、7T 、8T 、9F 、
二、选择题
1A 、2BA、3A 、4A 、 9B 、 10C 5C 、6B 、7A 、 8B 、
解:此连接螺栓组所受的载荷为预紧力和轴向工作 载荷,属于紧螺栓连接,工作时缸体和缸盖的接合 面之间必须保持足够的压紧力,以防漏气。本例中 的螺栓连接可能出现的失效形式有:(1) 螺栓静强 度不足导致螺栓发生塑性变形或被拉断;(2) 残余 预紧力不足导致失去连接的紧密性而漏气。因此本 例题的计算应从保证螺栓有足够的强度及连接有足 够的残余预紧力两方面出发。 1.单个螺栓所受的工作载荷 气缸工作面积为
对控制预紧力的普通螺栓、 铰制孔用螺栓以及松螺栓连接,在校核强度时,许用应力可直 接从有关表格中查取和确定;但对不控制预紧力的紧螺栓连接, 因许用应力的安全系数与螺栓的直径有关,而直径为未知,所 以在设计时,应先假定螺栓的直径范围,选取许用安全系数, 确定许用应力,在强度计算结束后,将计算结果与假设条件进 行比较,根据二者的差异大小进行必要的调整。
单个螺栓所承受工作载荷为
2.单个M12 螺栓所允许的最大拉力
查机械设计手册可知M12的螺栓d1=10.106mm, 由螺栓精度等级为4.6,查表9-5 得S=240MPa 查表 9-4 得S=1.5, [α]=αS/S=240/1.5=160 MPa。
由强度条件

3.确定预紧力允许的范围 (1) 根据螺栓的静强度条件确定螺栓允许的最大预紧力 由
受横向载荷作用的紧螺栓连接,载荷由接合面 的摩擦力平衡,为使连接可靠,避免接合面发生相 互滑移,取可靠性系数Kf=1.1~1.3,螺栓的载荷为 其
所受预紧力Fp ≥ Kf .F/m.f,无论载荷是否变化,载 荷或有或无,一旦连接完成,它的大小始终不变。
受轴向外载荷作用的紧螺栓连接设计,难点在 于螺栓总载荷的计算,其总载荷的大小主要受连接 的性质、工作载荷大小及性质的影响。总载荷可用 两种方法求得: 1. F0= F’p+F 使用本公式的关键在于,根据连 接的性质确定残余预紧F’p 的大小,一般连接 F’P= (0.2~ 0.6) F ;F 为变载荷时F’P=(0.6 ~1.0) F;F 为冲击载荷时F’P=(1.0 ~1.5) F ;压力容器 或重要连接F’P=(1.5~ 1.8)F。
纹的基本参数、螺纹连接的基本类型(螺栓连接、
螺钉连双头螺柱连接和紧定螺钉),连接的结构特 点及其应用场合,螺纹连接件的类型和国家标准,
能根据连接类型正确选用连接件。
2 .了解松螺栓连接和紧螺栓连接的概念,螺纹连接 预紧与防松的目的、方法,预紧力的大小及其控制。 掌握各种螺纹连接防松方法的工作原理、特点和应 用场合,能根据具体情况选用合适的防松措施。

(2) 根据螺栓连接紧密性要求(F’P≥ 1.6F )允许的最小 预紧力 由
得 则每个螺栓的预紧力应控制在以下范围内,即
自测试题
一、 判断题(正确:T;错误:F) 1.梯形螺纹主要用于连接。
2.三角形螺纹的导程角γ 等于牙型角α。
3.三角形螺纹的传动效率低于梯形螺纹。 答案
4. 单线普通三角螺纹主要用于连接。 5. 普通螺栓连接适用于被连接件不太厚且两边 均有操作空间的场合。 6. 对于重要的连接不控制预紧力时, 一般不选用 小于M12~ M16 的螺栓。 7. 紧螺栓连接强度条件中的1.3 是考虑紧螺栓连接 中螺栓受拉的同时还受扭。 8. 受轴向载荷作用的紧螺栓其总载荷F0= FP+ F。
7.拧动螺母时加在扳手上的力矩要克服 和 。 8.螺栓预紧力和拧紧力矩之间的简化关系式为 9.画出受预紧力和轴向载荷作用的紧螺栓连接的力- 变形曲线 ,残余预紧力应 零。 。
连接,螺栓
10.螺栓连接采用凸台或鱼眼坑是为了

11.列出三种机械防松方法




一、判断题:
1F、2F、3T、 10T

6.下列防松方法中
A.槽型螺母配合开口销 C. 串联铁丝
为靠摩擦力防松。
B. 弹簧垫圈 D. 止退垫圈
7.受横向载荷作用的普通螺栓连接的工作原理是
A. 连接接合面摩擦力平衡外载荷 B. 螺栓受剪平衡外载荷 C. 螺栓受挤压平衡外载荷 D. 螺栓的预紧力平衡外载荷

答案
8.受横向载荷作用的铰制孔用螺栓连接的工作原理 是 。
A. B. C. D. 连接接合面摩擦力平衡外载荷 螺栓受剪切和螺杆受挤压平衡外载荷 附加减载装置平衡外载荷 螺杆受挤压平衡外载荷
9.普通紧螺栓连接其螺杆所受的载荷为
A. 拉伸载荷

B. 拉伸和扭转联合载荷
C. 预紧力和工作载荷
D. 横向剪切载荷
答案
10.钢制螺钉旋入钢制被连接件,螺钉的最小旋入 长度 。
第九章 螺纹联接设计
教学基本要求 重点与难点分析 典型例题分析 自测试题
教学基本要求
本章以圆柱螺纹的基本参数,工程中常用螺纹,
螺纹连接的基本类型,螺纹副的受力分析、效率、
自锁,螺纹连接的预紧、防松及螺栓连接强度计算
为主要介绍的内容,螺旋传动只做一般介绍。
1. 掌握螺纹的一般知识,如螺纹的类型、圆柱螺
A. B. C. D. 等于螺钉的公称直径 等于公称直径的1.25~1.5 倍 等于公称直径的1.5~2.5 倍 无严格要求
答案
三、 填空题
1.工程上常用螺纹有 及 等。 3.螺纹的自锁条件为 、 、 、 、 、 、 。 。
2.圆柱形螺纹的直径参数有
4.螺纹连接的基本类型有




5.螺钉连接和双头螺柱连接的螺纹旋合深度与 及 有关。 6.装配时需要拧紧螺母的连接为 受 力和 作用。
3. 强度计算
按设计准则和强度条件求出螺栓危险断面 的直径(或校核螺栓的强度),并从相关资料中查取该螺栓的公 称直径及其它尺寸。注意:紧螺栓连接计算时公式中的1.3 的 含义。
如图所示,有一钢制气缸, 缸体与缸盖采用6 个M12 的螺栓连接,螺栓的材料 为Q235 ,装配时控制预 紧力,气缸内的压强P=0.5MPa ,考虑密封性要求 F’P≥1.6F。假设螺栓的相对刚度C1/(C1+C2)=0.2,被 连接件的相对刚度C1/(C1+C2)=0.8 ,气缸内径D=100mm。 试确定此连接所需要的预紧力FP?
确定其它螺纹连接件尺寸(及个别非标准螺纹连接件 除外);定出螺纹连接件的标记。解题的一般步骤为: 1. 确定螺栓强度计算载荷
当采用普通螺栓连接时,首
先根据连接的可靠性要求(连接的紧密性要求,结合面不滑移, 结合面不压溃,结合面不出现间隙等条件)确定螺栓所需的预 紧力或总拉力。
2. 确定螺栓的许用应力
2.
,使用本公式的关键在于根据连
,而连接
接性质确定预紧力的大小, 结构等有关。
件的刚度c1 和被连接件的刚度c2 分别与各自的材料、
典型例题分析
螺纹连接设计时,需要解决的主要问题为:根 据被连接件的结构形状和尺寸,选择合适的连接类 型和螺纹连接件,分析连接的受载情况确定计算准 则和强度条件;根据强度条件及国家标准,确定螺 栓公称尺寸,根据被连接件的尺寸,按照国家标准,
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