水轮机课件资料
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2020/7/11
10 调速器电气柜部分 10.1 交流、直流电源开关在“合”位，主、备机箱切换开关在“主机”位；手 动—自动切换开关在“自动”位；负荷（导叶开度）增—减开关在中位。 10.2 电调“运行”(Operating)指示灯亮；“主故障”(Major error)指示灯、“一 般性故障”(Minor error)指示灯、“手动方式”(Manual mode)指示灯灭。 10.3 交流、直流电压表指示正常，机组功率表、转速表、导叶开度表、开度限 制表指示正常。 10.4 锁定退出、紧急停机电磁阀复位绿灯亮。 10.5 盘内各部接线端子无松动、过热及脱落现象。 10.6 调速柜风机运行无卡阻、异音。 10.7 机组直流电源箱BDC1内刀闸位置正确，熔断器接触良好，各引线无松动过 热现象。
2020/7/11
11 发电机风洞部分 11.1 发电机风洞内无异音、异味，照明良好，走梯安装牢固。 11.2 发电机各冷风器出口温度无局部过热现象。 11.3 各冷风器阀门全开，水压表指示正常，冷风器无结露及漏水，管路及法兰无漏水，各冷风器排气阀 关闭。 11.4 在机组停机备用期间应定期检查发电机出口母线、中性点引出现线连接良好，无过热、氧化现象现 象；推力轴承油位、油色正常，各冷却器密封处无渗油；冷却器水管路无漏水，各加热器工作正常； 各消防喷头无渗水。
2020/7/11
8 机组机械制动盘 8.1 机组制动风源压力表、制动闸释放压力表指示在正常压力范围内（0.55-0.7 MPa），制动闸投入压 力表指示为表指示为0MPa。 8.2 各阀门空气阀位置正确，阀门、管路、压力表空气阀无漏风现象。 8.3 推力轴承气密封装置的减压阀、滤水器工作正常，压力表指示在正常压力范围内。
2020/7/11
12.3 压油泵电机软启动装置及接触器电缆接头接触良好无过热变色现象，二次端子无松动。
13 油压装置部分 13.1 压油泵运行无异音，电机引线及接地线完好，风扇固定良好不刮外罩，运 行时各部温度正常。 13.2 交流、直流电压表指示正常，导叶开度、开度限制指示在正常范围以内， 电源指示灯亮，锁定退出、紧急停机电磁阀复位、隔离阀开启绿灯亮。 13.3 集油槽油位正常；油温表定值准确，油温指示正常。 13.4 管路油压表指示正常；各油压开关、油管路接头无渗漏油。 13.5 滤油器切换手柄位置正确。 13.6 集油箱冷却器各阀门位置正确；示流器动作正常。 13.7 压油槽油压、油位正常；各油位开关定值正确，端子无松动；自动补气阀 处于自动状态。 13.8 压油槽安全阀无漏气现象；压油槽排油阀在关闭状态，压油槽排污阀在关 闭状态且无漏气现象。
技术供水系统的作用、布置方式及供水系统图
机组各部对供水量、水压的要求及调整方法 主轴密封对水系统有何特殊要求，主备用水源切换方法、条 件及动作后果
水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项
1.机旁动力盘部分 1.1机旁动力盘母线进线电源开关位置正确，一个开关XJ1（或XJ5）在合闸位置，另一开关XJ5（或XJ1）在 分闸位置，两进线开关切换把手均在自动位置，联络开关正常在“合闸”位置，电压表指示正常。 1.2各负荷开关位置正确，位置指示灯、电流表指示正常，对于停用的开关应挂“禁止合闸 有人工作”的安 全标志牌。
水轮机部分培训
三值
水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项 水轮发电机组的型号、工作原理及主要规范
水轮发电机组各部件组成、作用及工作原理
水轮发电机组各种导轴承的作用、部件组成、结构特点，以 及润滑和冷却方式 检修人员进入特殊环境中（如转轮室内、风洞内）工作应做 的安全措施，及配合检修操作
水轮发电机组的故障及事故处理 机组主供备用供水的倒换及操作注意事项 水轮机水机保护的构成、动作后果及处理方法
7 机组水力测量盘PG4 7.1 蜗壳水压、尾水管出口压力信号仪指示正常。 7.2 快门压差监视仪指示正常。 7.3 机组振动、摆动监视仪C1—411通讯板电源灯“Ready”亮、OK灯亮。 7.4 机组振动、摆动监视仪VB—410/VB—430测量板OK灯亮；A、B通道指示灯在通道正常时 亮，通道不正常（或系统故障）时闪（或指示灯灭），在振摆测值不越限时第一报警上限、 第二报警上限灯灭。 7.5 不间断电源UPS 电源开关在合闸位，各指示灯正常，输入、输出引线连接牢固，风扇运 转无异音。
2 发电机消火栓部分 发电机消防供水阀关闭良好，管路排水阀全开，各部无渗漏，水压正常。
3 机组轴心补气部分 机组轴心补气管路法兰连接牢固，5~6号机补气阀开度符合要求。
4 发电机滑环与碳刷部分 发电机滑环与碳刷接触良好，无打火、跳跃、卡涩现象，碳粉不过多，碳刷最小长度应大于新刷的1/3。
5 上机架和上导轴承部分 5.1 上机架振动不过大，机架千斤顶螺丝不松动，剪段销无剪断现象。 5.2 上导轴承工作正常，油面、油质合格，无渗漏油现象。
9 机组现地控制单元盘PG6~PG9 9.1 PLC电源箱开关在合闸位置，调试按钮退出，各电源灯亮，秒灯闪亮。 9.2 PLC 电源模板（PS）绿色“Pwr OK”灯亮。 9.3 PLC CPU 模板绿色“Ready”、“Run”、“Mod bus”指示灯亮。 9.4 PLC 远程I/O（RIO）模板面的绿色“Ready”、“Com Act” 指示灯亮。 9.5 高速中断模板绿色“Active”指示灯亮，1~16通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.6 PLC 输入模板绿色“Active”指示灯亮，1~32通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.7 PLC输出模板各通道状态正确。 9.8 PLC 其它机架上的电源模板、通讯模板指示灯状态同9.9.2、9.9.4。 9.9 机组微机温度巡检/保护装置的秒灯闪烁，通讯输入灯、通讯输出灯闪亮正常，装置故障灯灭，正 常温度报警灯应灭。
12 机组调速器油压装置控制盘BDC1~BDC2 12.1 1号压油泵、2号压油泵空气开关在合位；压油泵控制开关在自动，远控—现地选择开关在“远控” 位，系统方式选择开关在“顺序1”（或顺序2）位置；压油泵在运行，运行指示灯亮，软启动故障灯 灭 12.2 压油泵电机软启动装置电源开关在“合”位，电源灯“POWER LEISTUNG”亮；故障灯“FAULT TEHLER”灭
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6 机组测温盘PG3 6.1 机组轴电流继电器电源开关在“合”位，轴电流指示在允许范围以内，报警灯灭。 6.2 上导、推力、水导轴承油积水信号器电源灯亮 。 6.3 上导、推力、水导轴承瓦温、油温温度信号器指示正常。 6.4 机组供水总水温、发电机冷却器冷风、热风温度信号器指示正常。
10 调速器电气柜部分 10.1 交流、直流电源开关在“合”位，主、备机箱切换开关在“主机”位；手 动—自动切换开关在“自动”位；负荷（导叶开度）增—减开关在中位。 10.2 电调“运行”(Operating)指示灯亮；“主故障”(Major error)指示灯、“一 般性故障”(Minor error)指示灯、“手动方式”(Manual mode)指示灯灭。 10.3 交流、直流电压表指示正常，机组功率表、转速表、导叶开度表、开度限 制表指示正常。 10.4 锁定退出、紧急停机电磁阀复位绿灯亮。 10.5 盘内各部接线端子无松动、过热及脱落现象。 10.6 调速柜风机运行无卡阻、异音。 10.7 机组直流电源箱BDC1内刀闸位置正确，熔断器接触良好，各引线无松动过 热现象。
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11 发电机风洞部分 11.1 发电机风洞内无异音、异味，照明良好，走梯安装牢固。 11.2 发电机各冷风器出口温度无局部过热现象。 11.3 各冷风器阀门全开，水压表指示正常，冷风器无结露及漏水，管路及法兰无漏水，各冷风器排气阀 关闭。 11.4 在机组停机备用期间应定期检查发电机出口母线、中性点引出现线连接良好，无过热、氧化现象现 象；推力轴承油位、油色正常，各冷却器密封处无渗油；冷却器水管路无漏水，各加热器工作正常； 各消防喷头无渗水。
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8 机组机械制动盘 8.1 机组制动风源压力表、制动闸释放压力表指示在正常压力范围内（0.55-0.7 MPa），制动闸投入压 力表指示为表指示为0MPa。 8.2 各阀门空气阀位置正确，阀门、管路、压力表空气阀无漏风现象。 8.3 推力轴承气密封装置的减压阀、滤水器工作正常，压力表指示在正常压力范围内。
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12.3 压油泵电机软启动装置及接触器电缆接头接触良好无过热变色现象，二次端子无松动。
13 油压装置部分 13.1 压油泵运行无异音，电机引线及接地线完好，风扇固定良好不刮外罩，运 行时各部温度正常。 13.2 交流、直流电压表指示正常，导叶开度、开度限制指示在正常范围以内， 电源指示灯亮，锁定退出、紧急停机电磁阀复位、隔离阀开启绿灯亮。 13.3 集油槽油位正常；油温表定值准确，油温指示正常。 13.4 管路油压表指示正常；各油压开关、油管路接头无渗漏油。 13.5 滤油器切换手柄位置正确。 13.6 集油箱冷却器各阀门位置正确；示流器动作正常。 13.7 压油槽油压、油位正常；各油位开关定值正确，端子无松动；自动补气阀 处于自动状态。 13.8 压油槽安全阀无漏气现象；压油槽排油阀在关闭状态，压油槽排污阀在关 闭状态且无漏气现象。
技术供水系统的作用、布置方式及供水系统图
机组各部对供水量、水压的要求及调整方法 主轴密封对水系统有何特殊要求，主备用水源切换方法、条 件及动作后果
水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项
1.机旁动力盘部分 1.1机旁动力盘母线进线电源开关位置正确，一个开关XJ1（或XJ5）在合闸位置，另一开关XJ5（或XJ1）在 分闸位置，两进线开关切换把手均在自动位置，联络开关正常在“合闸”位置，电压表指示正常。 1.2各负荷开关位置正确，位置指示灯、电流表指示正常，对于停用的开关应挂“禁止合闸 有人工作”的安 全标志牌。
水轮机部分培训
三值
水轮发电机组巡回检查的内容及注意事项 水轮发电机组的型号、工作原理及主要规范
水轮发电机组各部件组成、作用及工作原理
水轮发电机组各种导轴承的作用、部件组成、结构特点，以 及润滑和冷却方式 检修人员进入特殊环境中（如转轮室内、风洞内）工作应做 的安全措施，及配合检修操作
水轮发电机组的故障及事故处理 机组主供备用供水的倒换及操作注意事项 水轮机水机保护的构成、动作后果及处理方法
7 机组水力测量盘PG4 7.1 蜗壳水压、尾水管出口压力信号仪指示正常。 7.2 快门压差监视仪指示正常。 7.3 机组振动、摆动监视仪C1—411通讯板电源灯“Ready”亮、OK灯亮。 7.4 机组振动、摆动监视仪VB—410/VB—430测量板OK灯亮；A、B通道指示灯在通道正常时 亮，通道不正常（或系统故障）时闪（或指示灯灭），在振摆测值不越限时第一报警上限、 第二报警上限灯灭。 7.5 不间断电源UPS 电源开关在合闸位，各指示灯正常，输入、输出引线连接牢固，风扇运 转无异音。
2 发电机消火栓部分 发电机消防供水阀关闭良好，管路排水阀全开，各部无渗漏，水压正常。
3 机组轴心补气部分 机组轴心补气管路法兰连接牢固，5~6号机补气阀开度符合要求。
4 发电机滑环与碳刷部分 发电机滑环与碳刷接触良好，无打火、跳跃、卡涩现象，碳粉不过多，碳刷最小长度应大于新刷的1/3。
5 上机架和上导轴承部分 5.1 上机架振动不过大，机架千斤顶螺丝不松动，剪段销无剪断现象。 5.2 上导轴承工作正常，油面、油质合格，无渗漏油现象。
9 机组现地控制单元盘PG6~PG9 9.1 PLC电源箱开关在合闸位置，调试按钮退出，各电源灯亮，秒灯闪亮。 9.2 PLC 电源模板（PS）绿色“Pwr OK”灯亮。 9.3 PLC CPU 模板绿色“Ready”、“Run”、“Mod bus”指示灯亮。 9.4 PLC 远程I/O（RIO）模板面的绿色“Ready”、“Com Act” 指示灯亮。 9.5 高速中断模板绿色“Active”指示灯亮，1~16通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.6 PLC 输入模板绿色“Active”指示灯亮，1~32通道“灯亮”表示本通道输入接通。 9.7 PLC输出模板各通道状态正确。 9.8 PLC 其它机架上的电源模板、通讯模板指示灯状态同9.9.2、9.9.4。 9.9 机组微机温度巡检/保护装置的秒灯闪烁，通讯输入灯、通讯输出灯闪亮正常，装置故障灯灭，正 常温度报警灯应灭。
12 机组调速器油压装置控制盘BDC1~BDC2 12.1 1号压油泵、2号压油泵空气开关在合位；压油泵控制开关在自动，远控—现地选择开关在“远控” 位，系统方式选择开关在“顺序1”（或顺序2）位置；压油泵在运行，运行指示灯亮，软启动故障灯 灭 12.2 压油泵电机软启动装置电源开关在“合”位，电源灯“POWER LEISTUNG”亮；故障灯“FAULT TEHLER”灭
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6 机组测温盘PG3 6.1 机组轴电流继电器电源开关在“合”位，轴电流指示在允许范围以内，报警灯灭。 6.2 上导、推力、水导轴承油积水信号器电源灯亮 。 6.3 上导、推力、水导轴承瓦温、油温温度信号器指示正常。 6.4 机组供水总水温、发电机冷却器冷风、热风温度信号器指示正常。