固体防蜡技术现场应用
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２室内实验
以， 希望在使用时， 一定严格按照使用要求 ， 下到指 定温度地层， 以确保防蜡降凝效果和使用寿命。
２ 含水 ． ２
根据室内取样实验 ，老配方油样的凝固点平 均为 ２ ８ 新配方油样平均降凝效果为 ５ １ ￣。 ～ ℃， Ｎ５ Ｃ 现场 情况， 目前已经在胜利、 到 辽河 、 大庆 、 中原以 及阿塞拜疆各油 田进行了大范围使用 ，有效率达
责 任编辑 ： 王宇
一
１ — ８
２ ５ ０ ０ １４ （ 元 ８ ５ １ ０ ＝ ５ Ｏ） ｏ
３ ２应 用效 果
每套固体防蜡管柱价值 ５０ 元 ００ ７口井投入成本：＊ ０ ０ ３ ０ ０ ７ ５ ０ ＝ ５ ０ 元 小结 ： 从现场使用看： ３－ ￣－ 日产油 ２吨以上的 ￣ 井， 下入 固体防蜡管柱后 ， 免洗期只要超过一个周 期， 可以收回投入。 就 ４几 认识 举例说 明： ｘ 井 ，该井于 ２ ０ ｘｘ ｘ ０ ８年 １ 月 １ １ ７ 日下人固体防蜡管柱，于 ２ ０ 年 ８ ２ ０９ 月 ６日油改 水生产， 个月内未曾洗井 ， ９ 从现场取出的固 体防 蜡药 块来 看 ， 从药 块外 观 来看 ， 色 由原来 的黄 褐 颜 色变成金红色， 体积稍大 ， 擦干放置一周后 ， 用手触 摸， 湿度明显高与未使用的药块。以上现象可以说 明， 固体防蜡药块确实与原油发生了反应， 从颜色 来看， 变浅发红， 说明药剂已 溶蚀掉一部分 ， 体积稍 大， 说明已 有油和水进入占据空间， 用手触摸， 湿度 感增强 ， 也除好说明此 。可以进行如下评价： ４１ ．现场施 工简单 、 费用低 。 ４ ２节省了劳动力， 日常管理不用维护。 ． ４ 外 径还需 改变 。 ３ ４ ４收集器 内
指 导生产 。
实验条件： 脱水油样 、 静态 、 自然冷却或强制 冷却 。 实验结果：通过对各种药剂浓度的防蜡降凝 效果的对 比得出，文验室条件下 ，在浓度 达到 ３ ５ｐ 即百万 分之 三到 五的浓 度 时 ， 以达 到 比 ～ｐｍ 可
该药剂不溶于水 ， 宏观上来看 ， 水对原油起到 了稀释作用 ， 尤其是含水 比较高的时候， 水介质会 阻碍药剂和原油的接触 ，＆－ ａ 了原油和药剂的接触 Ｃ 几率， ， 但是 由于管内液体流动速度很慢 ， ， 因此 原 油有足够的时间和药剂接触，并＿ 且流经防蜡器时， 防蜡器内部结构对原油能起到一定搅拌作用 ， 能使 药剂充分溶解到原油中， 所以， 在一定范围内， 含水 率对该技术的使用， 没有太大影响。同时 ， 水的存 在． 也客观地阻碍了石蜡的形成 因此水的存在对 原油结蜡 晴况以及该防蜡药剂的使用情况影响相 当复杂。 由于含水对我们固 体防蜡技术中的防蜡药 剂的融化速度影响无法在实验室进行实验取得相 应结果， 所以， 我们只能结合多年的现场使用经验， 对于含水高的井， 通过适当增加防蜡器的根数来提 高原油和药剂接触的机会， 来解决该问 题。 ２ 原油 物 陛 － ３ ａ 原油的黏度， 决定了该药剂向原油中的溶解 速度以及溶解后药剂在原油中的扩散速度 ；原油 ｈ 的含蜡量多少 ， 决定了使用药量多少；石蜡原始分 ｃ 子结构， 也从化学角度决定了使用防蜡剂药量的多 少 ：原油凝固点和析蜡点温度， ｄ 影响该技术的防 蜡效果， 甚至能决定该技术是否适用。 ２ ． ４现场环 境 与实验室木质区 别是 ， 现场生产井中的原油 是流动的， 并且还伴随着油管中的抽油杆的往复运 动． 原油流 动的冲击 作用 和抽油杆 的搅 拌作用 一方 面能有利于药剂在原油中的扩散， 同时又能对石蜡 的网状结构起到破坏作用， 这些都有利于提高防蜡 效果。可是， 这些条件也部是我们实验室无法模拟 的， 室内无 法用几 吨的原 油油样进 行模拟 实验 。 上述这些因素，都会对防蜡效果有正面或负
， 从 ７口试验井下人固体防蜡管柱后 的生产情 况来看， 在试验期内不洗井的晴况下 ， 抽油机电流、 功图载荷长时间保持稳定 ， 生产正常。到 目前免洗 周期最长的已达到 ３７ ９ 天， 除螺汗 ｌ 井外， 泵 口 其 他六 口井均已超过原来的热洗周期 ， 说明防蜡管柱 起到明显的防蜡降凝效果。 经济效益 ： 口井， ７ 根据热洗周期 ， 截止到 目 前， 累计免洗次数为 ２ 次 ， ８ 平均单井 ４ ， 次 每次每 口井损失油量 ５ ５吨（ 压井天数 ２ ５天计算 ） ， 每吨 原油 １０ ０ ０元计算 ，
在油管壁上， 蜡晶就开始形成 ， 蜡链之间穿插形成 结构强度很大立体式网状结构并逐渐长大， 最终导 致结 蜡严重 ， 影响生 产 。 １ ２防蜡机 理 人为释放晶核 ， 破坏蜡分子原始结构 ， 干扰井 下油蜡链形成。 选用与微晶蜡结构相似而分子量较 大的高分子聚合物作为较高分子量石蜡的阻聚剂 ， 它主要是采用多种高分子聚合物及其它助剂复配 而成 ， 在石蜡结晶过程中， 固体防蜡降凝剂可以起 到晶核的作用 ， 通过亲蜡基团与原油中的蜡共晶或 吸附蜡晶， 使蜡结晶形态改变， 晶体变小， 并通过憎 蜡基团来控制蜡晶长大和阻止蜡晶在油管壁和抽 油杆上聚集 ， 使其彼此间不易形成网络结构 ， 结构 强度降低 ， 因而降低原油的屈服值和凝固点 ， 从而 达到防蜡降凝的目的。
１０ ０ ％。
使用量的确定 ： 确定固体防蜡药剂的使用量 ， 是一 比较复杂的过程 ， 个 理论使用量可以在实验室 内通过配 试对 比方法得 出。 实验思路： 在相同质量 、 同区块 、 不同区块以 及外界条件相同的油样中加入各种不同质量 的 药 剂， 调配出不同药剂浓度的油样， 通过对其防蜡降 凝效果的对 比， 确定最理想的药剂使用浓度范同来
科 黑江 技信恩 — 龙— — —
科 技论 坛 ｌｌＩ
固体 防蜡来自百度文库技术现 场应用
曹 贵
ｆ 大庆油田有 限责任公 司第五采 油厂第二油矿 ， 黑龙江 大庆 １３０ ） ６００
摘 要： 固体防蜡技 术属 于化 学清防蜡 ， 它是将 固体化学防蜡药剂下入 井下某一确定位置 ， 通过与原油融合 ， 改变蜡 晶结构 ， 而达到 防蜡 降凝 从 的效果 ， 它摒弃 了以往各 种清防蜡措施施工的繁琐和 费用较高的缺 点， 它不仅现场施工 简单、 费用低 ， 而且在一个周期 内不用任何 维护。 关键词 ： 固体防蜡； 降凝； 现场应用 表 １固体防蜡 剂理论 用量表 所 随着油田开发，抽油机井结蜡逐渐成为困扰 较理想 的防蜡降凝效果 ， 油井正常生产的突出问题。 对结蜡井实施清防蜡措 以可以按照该结果计算理论 施， 是保证其正常生产的重要手段之 。 目前， 油井 使用 量 。 并且这些影响因素的指标 ， 也都会因为区 清防蜡措施的种类繁多 ， 从大类 Ｅ 可分为电加热清 理论用量计算过程 ： 按照正 确使用条件下， 防 面影响 ， ．２ ５ 药剂浓度取实验数 块 、 油层不同， 甚至同区块不同油井这些指标都不 蜡 、 机溶剂 清蜡 、 药剂 防蜡 、 （ ） 有 化学 热 油 水洗 井 四 蜡器的有效期按 １ ～ 年计算 ， 同， 所以无法一一地针对每一 口 井取得详细的资 ｐ ｍ计算 ， 则需要药剂的量为： 种类型， 但在费用方面、 管理及现场实施等诸多方 据中间值 ４ ｐ 理论 药 剂用 量 （ｇ＝ 油井 日产油 量 × ３ ５ 料。 ｋ） ６ 所以， 该技术在具体使用的时候 ， 只能通过实验 面都存在不同的弊端， 固体防蜡降凝剂克服这些缺 室数据结合多年的现场使用经验 ， 并从节约生产成 ０６ ０， ０ 陷而研制的。它不仅现场施工十分简单， 而且Ｅ其 天 ２ × ４ｘ１ — × １ ０ Ｅ 来选择相对合理的用量。 同时， 则尽 它任何清防蜡措施的费用都低。 通过在我矿实验一 按照每根防蜡器装人药剂 ２ 块 ， ２ ０ ０ 每块 ２ 克 本的角度出发， 计算， 防蜡器使用量见表 １ 但是 ， 于固体防蜡技 可能地开发出适应性广的技术来解决这些矛盾。 。 由 年睛况来看 ， 具有ｊ女 的清防 果。 交子 ３ 现场 应用 术在使用时， 各个区块内， 油井的不确定因素很多， １ 原油结蜡机理及防蜡机理 ３ 使 用方法 ． １ 例如温度 、 含水、 产量、 以及原油物 眭（ 黏度 、 所含石 １ ． １原油 结蜡机 理 将固体防蜡降凝剂通过物化加工，制成特定 促使石蜡从溶解在原油中的状态下分离出来 蜡的物理化学特陛、 原油的析蜡点 ） 、 含蜡量等， 这 将其装入特制的承载器 内， 油井作业时， 加挂 会影响到固体防蜡剂的使用效果 ， 以下将 形状， 的主要原因是温度的降低。 导致温度降低的原Ｅ是 些指枥褚 在泵挂底部或上部， 下人指定温度井段 ， 原油从油 地层温度变化和生产过程中系统压力降低， 轻质成 对各种影响因素进行分析： ２１ 度 ．温 层流向地面时流经固体防蜡块， 并将防蜡块缓慢地 分以气态形式逸出， 并发生膨胀， 导致原油温度降 起到防蜡、 降凝作用。 溶解速率可以 温度是最主要的因素之一，连接防蜡器的位 溶解在原油中， 低。温度降低， 会使原油中的蜡分子由于处于过饱 不同的 和状态而析出并凝结在井壁上。 石蜡块形成的必要 置地层和原油温度 ，对药剂的释放速度有很大影 通过调整配方中的成分和加Ⅱ 艺而改变。 不同的原油物陛， 必须采用不同的配方。 条件 ， 必须首先有晶核存在 ， 晶核一经形成并附着 响， 能严重影响到防蜡 、 降凝效果和使用寿命。所 温度，
以， 希望在使用时， 一定严格按照使用要求 ， 下到指 定温度地层， 以确保防蜡降凝效果和使用寿命。
２ 含水 ． ２
根据室内取样实验 ，老配方油样的凝固点平 均为 ２ ８ 新配方油样平均降凝效果为 ５ １ ￣。 ～ ℃， Ｎ５ Ｃ 现场 情况， 目前已经在胜利、 到 辽河 、 大庆 、 中原以 及阿塞拜疆各油 田进行了大范围使用 ，有效率达
责 任编辑 ： 王宇
一
１ — ８
２ ５ ０ ０ １４ （ 元 ８ ５ １ ０ ＝ ５ Ｏ） ｏ
３ ２应 用效 果
每套固体防蜡管柱价值 ５０ 元 ００ ７口井投入成本：＊ ０ ０ ３ ０ ０ ７ ５ ０ ＝ ５ ０ 元 小结 ： 从现场使用看： ３－ ￣－ 日产油 ２吨以上的 ￣ 井， 下入 固体防蜡管柱后 ， 免洗期只要超过一个周 期， 可以收回投入。 就 ４几 认识 举例说 明： ｘ 井 ，该井于 ２ ０ ｘｘ ｘ ０ ８年 １ 月 １ １ ７ 日下人固体防蜡管柱，于 ２ ０ 年 ８ ２ ０９ 月 ６日油改 水生产， 个月内未曾洗井 ， ９ 从现场取出的固 体防 蜡药 块来 看 ， 从药 块外 观 来看 ， 色 由原来 的黄 褐 颜 色变成金红色， 体积稍大 ， 擦干放置一周后 ， 用手触 摸， 湿度明显高与未使用的药块。以上现象可以说 明， 固体防蜡药块确实与原油发生了反应， 从颜色 来看， 变浅发红， 说明药剂已 溶蚀掉一部分 ， 体积稍 大， 说明已 有油和水进入占据空间， 用手触摸， 湿度 感增强 ， 也除好说明此 。可以进行如下评价： ４１ ．现场施 工简单 、 费用低 。 ４ ２节省了劳动力， 日常管理不用维护。 ． ４ 外 径还需 改变 。 ３ ４ ４收集器 内
指 导生产 。
实验条件： 脱水油样 、 静态 、 自然冷却或强制 冷却 。 实验结果：通过对各种药剂浓度的防蜡降凝 效果的对 比得出，文验室条件下 ，在浓度 达到 ３ ５ｐ 即百万 分之 三到 五的浓 度 时 ， 以达 到 比 ～ｐｍ 可
该药剂不溶于水 ， 宏观上来看 ， 水对原油起到 了稀释作用 ， 尤其是含水 比较高的时候， 水介质会 阻碍药剂和原油的接触 ，＆－ ａ 了原油和药剂的接触 Ｃ 几率， ， 但是 由于管内液体流动速度很慢 ， ， 因此 原 油有足够的时间和药剂接触，并＿ 且流经防蜡器时， 防蜡器内部结构对原油能起到一定搅拌作用 ， 能使 药剂充分溶解到原油中， 所以， 在一定范围内， 含水 率对该技术的使用， 没有太大影响。同时 ， 水的存 在． 也客观地阻碍了石蜡的形成 因此水的存在对 原油结蜡 晴况以及该防蜡药剂的使用情况影响相 当复杂。 由于含水对我们固 体防蜡技术中的防蜡药 剂的融化速度影响无法在实验室进行实验取得相 应结果， 所以， 我们只能结合多年的现场使用经验， 对于含水高的井， 通过适当增加防蜡器的根数来提 高原油和药剂接触的机会， 来解决该问 题。 ２ 原油 物 陛 － ３ ａ 原油的黏度， 决定了该药剂向原油中的溶解 速度以及溶解后药剂在原油中的扩散速度 ；原油 ｈ 的含蜡量多少 ， 决定了使用药量多少；石蜡原始分 ｃ 子结构， 也从化学角度决定了使用防蜡剂药量的多 少 ：原油凝固点和析蜡点温度， ｄ 影响该技术的防 蜡效果， 甚至能决定该技术是否适用。 ２ ． ４现场环 境 与实验室木质区 别是 ， 现场生产井中的原油 是流动的， 并且还伴随着油管中的抽油杆的往复运 动． 原油流 动的冲击 作用 和抽油杆 的搅 拌作用 一方 面能有利于药剂在原油中的扩散， 同时又能对石蜡 的网状结构起到破坏作用， 这些都有利于提高防蜡 效果。可是， 这些条件也部是我们实验室无法模拟 的， 室内无 法用几 吨的原 油油样进 行模拟 实验 。 上述这些因素，都会对防蜡效果有正面或负
， 从 ７口试验井下人固体防蜡管柱后 的生产情 况来看， 在试验期内不洗井的晴况下 ， 抽油机电流、 功图载荷长时间保持稳定 ， 生产正常。到 目前免洗 周期最长的已达到 ３７ ９ 天， 除螺汗 ｌ 井外， 泵 口 其 他六 口井均已超过原来的热洗周期 ， 说明防蜡管柱 起到明显的防蜡降凝效果。 经济效益 ： 口井， ７ 根据热洗周期 ， 截止到 目 前， 累计免洗次数为 ２ 次 ， ８ 平均单井 ４ ， 次 每次每 口井损失油量 ５ ５吨（ 压井天数 ２ ５天计算 ） ， 每吨 原油 １０ ０ ０元计算 ，
在油管壁上， 蜡晶就开始形成 ， 蜡链之间穿插形成 结构强度很大立体式网状结构并逐渐长大， 最终导 致结 蜡严重 ， 影响生 产 。 １ ２防蜡机 理 人为释放晶核 ， 破坏蜡分子原始结构 ， 干扰井 下油蜡链形成。 选用与微晶蜡结构相似而分子量较 大的高分子聚合物作为较高分子量石蜡的阻聚剂 ， 它主要是采用多种高分子聚合物及其它助剂复配 而成 ， 在石蜡结晶过程中， 固体防蜡降凝剂可以起 到晶核的作用 ， 通过亲蜡基团与原油中的蜡共晶或 吸附蜡晶， 使蜡结晶形态改变， 晶体变小， 并通过憎 蜡基团来控制蜡晶长大和阻止蜡晶在油管壁和抽 油杆上聚集 ， 使其彼此间不易形成网络结构 ， 结构 强度降低 ， 因而降低原油的屈服值和凝固点 ， 从而 达到防蜡降凝的目的。
１０ ０ ％。
使用量的确定 ： 确定固体防蜡药剂的使用量 ， 是一 比较复杂的过程 ， 个 理论使用量可以在实验室 内通过配 试对 比方法得 出。 实验思路： 在相同质量 、 同区块 、 不同区块以 及外界条件相同的油样中加入各种不同质量 的 药 剂， 调配出不同药剂浓度的油样， 通过对其防蜡降 凝效果的对 比， 确定最理想的药剂使用浓度范同来
科 黑江 技信恩 — 龙— — —
科 技论 坛 ｌｌＩ
固体 防蜡来自百度文库技术现 场应用
曹 贵
ｆ 大庆油田有 限责任公 司第五采 油厂第二油矿 ， 黑龙江 大庆 １３０ ） ６００
摘 要： 固体防蜡技 术属 于化 学清防蜡 ， 它是将 固体化学防蜡药剂下入 井下某一确定位置 ， 通过与原油融合 ， 改变蜡 晶结构 ， 而达到 防蜡 降凝 从 的效果 ， 它摒弃 了以往各 种清防蜡措施施工的繁琐和 费用较高的缺 点， 它不仅现场施工 简单、 费用低 ， 而且在一个周期 内不用任何 维护。 关键词 ： 固体防蜡； 降凝； 现场应用 表 １固体防蜡 剂理论 用量表 所 随着油田开发，抽油机井结蜡逐渐成为困扰 较理想 的防蜡降凝效果 ， 油井正常生产的突出问题。 对结蜡井实施清防蜡措 以可以按照该结果计算理论 施， 是保证其正常生产的重要手段之 。 目前， 油井 使用 量 。 并且这些影响因素的指标 ， 也都会因为区 清防蜡措施的种类繁多 ， 从大类 Ｅ 可分为电加热清 理论用量计算过程 ： 按照正 确使用条件下， 防 面影响 ， ．２ ５ 药剂浓度取实验数 块 、 油层不同， 甚至同区块不同油井这些指标都不 蜡 、 机溶剂 清蜡 、 药剂 防蜡 、 （ ） 有 化学 热 油 水洗 井 四 蜡器的有效期按 １ ～ 年计算 ， 同， 所以无法一一地针对每一 口 井取得详细的资 ｐ ｍ计算 ， 则需要药剂的量为： 种类型， 但在费用方面、 管理及现场实施等诸多方 据中间值 ４ ｐ 理论 药 剂用 量 （ｇ＝ 油井 日产油 量 × ３ ５ 料。 ｋ） ６ 所以， 该技术在具体使用的时候 ， 只能通过实验 面都存在不同的弊端， 固体防蜡降凝剂克服这些缺 室数据结合多年的现场使用经验 ， 并从节约生产成 ０６ ０， ０ 陷而研制的。它不仅现场施工十分简单， 而且Ｅ其 天 ２ × ４ｘ１ — × １ ０ Ｅ 来选择相对合理的用量。 同时， 则尽 它任何清防蜡措施的费用都低。 通过在我矿实验一 按照每根防蜡器装人药剂 ２ 块 ， ２ ０ ０ 每块 ２ 克 本的角度出发， 计算， 防蜡器使用量见表 １ 但是 ， 于固体防蜡技 可能地开发出适应性广的技术来解决这些矛盾。 。 由 年睛况来看 ， 具有ｊ女 的清防 果。 交子 ３ 现场 应用 术在使用时， 各个区块内， 油井的不确定因素很多， １ 原油结蜡机理及防蜡机理 ３ 使 用方法 ． １ 例如温度 、 含水、 产量、 以及原油物 眭（ 黏度 、 所含石 １ ． １原油 结蜡机 理 将固体防蜡降凝剂通过物化加工，制成特定 促使石蜡从溶解在原油中的状态下分离出来 蜡的物理化学特陛、 原油的析蜡点 ） 、 含蜡量等， 这 将其装入特制的承载器 内， 油井作业时， 加挂 会影响到固体防蜡剂的使用效果 ， 以下将 形状， 的主要原因是温度的降低。 导致温度降低的原Ｅ是 些指枥褚 在泵挂底部或上部， 下人指定温度井段 ， 原油从油 地层温度变化和生产过程中系统压力降低， 轻质成 对各种影响因素进行分析： ２１ 度 ．温 层流向地面时流经固体防蜡块， 并将防蜡块缓慢地 分以气态形式逸出， 并发生膨胀， 导致原油温度降 起到防蜡、 降凝作用。 溶解速率可以 温度是最主要的因素之一，连接防蜡器的位 溶解在原油中， 低。温度降低， 会使原油中的蜡分子由于处于过饱 不同的 和状态而析出并凝结在井壁上。 石蜡块形成的必要 置地层和原油温度 ，对药剂的释放速度有很大影 通过调整配方中的成分和加Ⅱ 艺而改变。 不同的原油物陛， 必须采用不同的配方。 条件 ， 必须首先有晶核存在 ， 晶核一经形成并附着 响， 能严重影响到防蜡 、 降凝效果和使用寿命。所 温度，