工业窑炉基本结构与重点部位
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BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。
施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密， 无明显熔洞、斑点。砌筑时要求泥缝均匀，≯3mm 为佳。（设计泥缝为2~4mm）。揉砖是控制和调 整泥缝的最佳方式，也是减少火泥气泡、保证灰浆 饱满的最佳方式。
斜道区 炉壳部位喷涂（涂抹）一层CL-80浇注料 为保温层
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦耐，设计年熄焦 110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干熄焦炉是75t/h。 炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干熄焦炉是指每小
时熄焦140吨，设计每年工作时间为330天。年产量为140吨 ×24小时×330天≈110万吨。
国内干熄焦炉为圆柱型，分为本体、一次除尘器、二次 除尘器、锅炉、发电机组。本体由下而上分为冷却段、 斜道区、环形风道区、预存区；一次除尘器由本体开口 开始，依次为通道、沉降槽、排灰槽、烟气出口（锅炉 入口）。一次除尘器两端采用波纹补偿器连接干熄炉本 体和锅炉。
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要求有 一定的密闭性。
侧都是工作面。
过顶砖的砌筑非常关键，要求上砌筑面平整，泥缝 均匀。不能留有下沉的空间。
外墙和内墙的水平要一致
外墙砌筑垂直，不能有较大泥缝
内墙砌筑垂直，泥缝要均匀，合门砖要加工完美， 沟槽扣锁要有活动的空间，不能吃力。
1、火泥的使用性能
我们公司的火泥前几年经常出现一些预想不到的问 题，如：长期不能凝固、或者凝固太快、或者快速 发酵影响砌筑性能、或者没有粘性。
套筒窑由内外两组套筒组成，故称为“套筒窑” 套筒窑由上下各数组“拱桥”连接内外套筒
“拱桥”又称为“过桥”，由镁铝尖晶石砖和高纯 莫来石砖砌筑，是一个复杂的结构体，是套筒窑中 最关键部位。
内套筒由底部的树根立柱支撑，一般几组“过桥” 就有几根立柱。
内套筒又分上下内套筒。 喷射器是连接上下过桥的结构
重物，不能任意敲打。
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
环形风道区
环形风道以过顶砖为基础，分内外两个圆环型墙体， 内外墙之间成为“环形风道”，是干熄炉内的热气 流通向一次除尘器的开始位置。
外墙保温层由纤维毯、CR隔热砖组成 外墙永久层由BN粘土砖砌筑 外墙工作层由AM莫来石砖砌筑 内墙只有一层AM莫来石砖，只有工作层，墙体两
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部位置 取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组成。 永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027浇注
料、ZCH010浇注料等致密材料组成。
熄 侧
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面：
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似
8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下 来。
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
目前我国最大的套筒窑为600t/d
主要存在于钢铁公司的石灰厂或者 PVC行业的白灰厂
一般工业窑炉，基本结构包括：预热段、高温带 （也称煅烧带）、冷却段
一般工业窑炉炉墙基本包括：工作面、永久层、保 温层、钢壳
目前，一般工业炉施工的标准执行《GB503092007工业炉砌筑工程验收规范》；但是，大多数 工业窑炉的施工规范，还是以设计院的设计参数和 企业标准为主。
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
部位的处理方式
6、上下导流Βιβλιοθήκη Baidu、上内套筒底部圈梁的浇筑质量
我们公司产品结构较多，覆盖面较广，简单介绍一 下我们公司涉及到的其他部分窑炉概况
麦尔兹窑和双膛窑
此两种窑炉属于石灰窑，外观由两组连接在一起
1、斜道区-牛腿 一般在1.5年左右会出现局部断 裂、剥落
2、环形风道内墙 有可能会出现向外鼓肚，甚至 坍塌
3、冷却区 一般4年以上时间，磨损量会＞ 100mm，而且不是均匀磨损，呈坑坑洼洼状。
4、炉口 各厂家不同，严重的每年都要更换炉口3 层BT砖，损坏状态为脱落、粉碎性裂开。
5、一次除尘器两端的高温膨胀节 如果是浇注料， 一般情况下在1.5年内会剥落，甚至烧坏膨胀节
2、单砖尺寸不合适 同一层的砖尺寸不统一，造成第二层无法砌筑。 3、单砖质量不稳定 熔洞、缺损、裂纹等
1、火泥的使用性能 2、单砖的外观及尺寸 3、砖号的混装准确与否 4、砌筑尺寸是否符合图纸要求 5、墙体是否“横平竖直、灰浆饱满、泥缝均匀” 6、砌筑过程中，是否经过“揉砖” 7、加工砖是否符合“≮⅔单砖” 8、错缝是否超过20mm
永久层采用异型BN粘土砖
工作层为异型AT莫来石-碳化硅砖，或者β-SiC砖， 或者国内其他耐材厂家的产品。
斜道区工作层分为牛腿和斜烟道面，牛腿一般是13 层悬挑结构，由下向上逐层加长，为倒三角形模样。 斜烟道面是顺着倾斜炉壳向后延伸，总厚度≈大墙 厚度。
牛腿是整座干熄焦炉的关键部位 牛腿砖有三个面为工作面 砌筑时设计院一般要求每天只能砌筑一层，最多两层 砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能放置
套筒窑有三层墙体，分别为外套筒、内套筒外侧、 内套筒内侧。
外套筒由下向上分别使用粘土砖、镁铝尖晶石砖、 高纯莫来石砖（或者高铝砖）砌筑，煅烧带采用镁 铝尖晶石砖和高纯莫来石砖，预热带和冷却带采用 致密粘土砖砌筑。
套筒窑墙体最外侧是硅钙板作为保温层
1、过桥组装精度 2、内套筒外墙用UZ3砖的组合精度 3、过桥拱脚砖定位和水平的控制 4、过桥砌筑精度 5、过桥爬坡砖（高纯莫来石砖）靠近循环风管的
施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密， 无明显熔洞、斑点。砌筑时要求泥缝均匀，≯3mm 为佳。（设计泥缝为2~4mm）。揉砖是控制和调 整泥缝的最佳方式，也是减少火泥气泡、保证灰浆 饱满的最佳方式。
斜道区 炉壳部位喷涂（涂抹）一层CL-80浇注料 为保温层
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦耐，设计年熄焦 110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干熄焦炉是75t/h。 炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干熄焦炉是指每小
时熄焦140吨，设计每年工作时间为330天。年产量为140吨 ×24小时×330天≈110万吨。
国内干熄焦炉为圆柱型，分为本体、一次除尘器、二次 除尘器、锅炉、发电机组。本体由下而上分为冷却段、 斜道区、环形风道区、预存区；一次除尘器由本体开口 开始，依次为通道、沉降槽、排灰槽、烟气出口（锅炉 入口）。一次除尘器两端采用波纹补偿器连接干熄炉本 体和锅炉。
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要求有 一定的密闭性。
侧都是工作面。
过顶砖的砌筑非常关键，要求上砌筑面平整，泥缝 均匀。不能留有下沉的空间。
外墙和内墙的水平要一致
外墙砌筑垂直，不能有较大泥缝
内墙砌筑垂直，泥缝要均匀，合门砖要加工完美， 沟槽扣锁要有活动的空间，不能吃力。
1、火泥的使用性能
我们公司的火泥前几年经常出现一些预想不到的问 题，如：长期不能凝固、或者凝固太快、或者快速 发酵影响砌筑性能、或者没有粘性。
套筒窑由内外两组套筒组成，故称为“套筒窑” 套筒窑由上下各数组“拱桥”连接内外套筒
“拱桥”又称为“过桥”，由镁铝尖晶石砖和高纯 莫来石砖砌筑，是一个复杂的结构体，是套筒窑中 最关键部位。
内套筒由底部的树根立柱支撑，一般几组“过桥” 就有几根立柱。
内套筒又分上下内套筒。 喷射器是连接上下过桥的结构
重物，不能任意敲打。
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
环形风道区
环形风道以过顶砖为基础，分内外两个圆环型墙体， 内外墙之间成为“环形风道”，是干熄炉内的热气 流通向一次除尘器的开始位置。
外墙保温层由纤维毯、CR隔热砖组成 外墙永久层由BN粘土砖砌筑 外墙工作层由AM莫来石砖砌筑 内墙只有一层AM莫来石砖，只有工作层，墙体两
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部位置 取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组成。 永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027浇注
料、ZCH010浇注料等致密材料组成。
熄 侧
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面：
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似
8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下 来。
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
目前我国最大的套筒窑为600t/d
主要存在于钢铁公司的石灰厂或者 PVC行业的白灰厂
一般工业窑炉，基本结构包括：预热段、高温带 （也称煅烧带）、冷却段
一般工业窑炉炉墙基本包括：工作面、永久层、保 温层、钢壳
目前，一般工业炉施工的标准执行《GB503092007工业炉砌筑工程验收规范》；但是，大多数 工业窑炉的施工规范，还是以设计院的设计参数和 企业标准为主。
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
部位的处理方式
6、上下导流Βιβλιοθήκη Baidu、上内套筒底部圈梁的浇筑质量
我们公司产品结构较多，覆盖面较广，简单介绍一 下我们公司涉及到的其他部分窑炉概况
麦尔兹窑和双膛窑
此两种窑炉属于石灰窑，外观由两组连接在一起
1、斜道区-牛腿 一般在1.5年左右会出现局部断 裂、剥落
2、环形风道内墙 有可能会出现向外鼓肚，甚至 坍塌
3、冷却区 一般4年以上时间，磨损量会＞ 100mm，而且不是均匀磨损，呈坑坑洼洼状。
4、炉口 各厂家不同，严重的每年都要更换炉口3 层BT砖，损坏状态为脱落、粉碎性裂开。
5、一次除尘器两端的高温膨胀节 如果是浇注料， 一般情况下在1.5年内会剥落，甚至烧坏膨胀节
2、单砖尺寸不合适 同一层的砖尺寸不统一，造成第二层无法砌筑。 3、单砖质量不稳定 熔洞、缺损、裂纹等
1、火泥的使用性能 2、单砖的外观及尺寸 3、砖号的混装准确与否 4、砌筑尺寸是否符合图纸要求 5、墙体是否“横平竖直、灰浆饱满、泥缝均匀” 6、砌筑过程中，是否经过“揉砖” 7、加工砖是否符合“≮⅔单砖” 8、错缝是否超过20mm
永久层采用异型BN粘土砖
工作层为异型AT莫来石-碳化硅砖，或者β-SiC砖， 或者国内其他耐材厂家的产品。
斜道区工作层分为牛腿和斜烟道面，牛腿一般是13 层悬挑结构，由下向上逐层加长，为倒三角形模样。 斜烟道面是顺着倾斜炉壳向后延伸，总厚度≈大墙 厚度。
牛腿是整座干熄焦炉的关键部位 牛腿砖有三个面为工作面 砌筑时设计院一般要求每天只能砌筑一层，最多两层 砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能放置
套筒窑有三层墙体，分别为外套筒、内套筒外侧、 内套筒内侧。
外套筒由下向上分别使用粘土砖、镁铝尖晶石砖、 高纯莫来石砖（或者高铝砖）砌筑，煅烧带采用镁 铝尖晶石砖和高纯莫来石砖，预热带和冷却带采用 致密粘土砖砌筑。
套筒窑墙体最外侧是硅钙板作为保温层
1、过桥组装精度 2、内套筒外墙用UZ3砖的组合精度 3、过桥拱脚砖定位和水平的控制 4、过桥砌筑精度 5、过桥爬坡砖（高纯莫来石砖）靠近循环风管的