工业窑炉基本结构和重点部位PPT培训课件
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玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
---冷却水管是由一组通过冷却水的圆形或方形钢管 组成，水管高度根据实用确定。冷却水管附近的 玻璃液受冷却后，形成粘度较大的不动层，构成 一道挡墙、降温作用大，不但可以阻挡未熔化的 浮渣进入冷却部，而且通过调节水管的沉入深度， 可以控制进入冷却部玻璃液的质量；
---窑坎，是斜坡式分隔能阻挡玻璃液的对流，窑的
PPT课件
18
2）蓄热室是什么结构和材质？ 蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体组成，
使用温度分为上部为1200~1500℃，中部为 800~1200℃，下部为＜800℃： a.蓄热室碹（砖厚350mm，外有3*64mm保温砖），其使 用条件为粉料的飞散，高温的温度变化，氧化还原反应， 材质为优质硅砖； b.蓄热室目标墙（砖厚350mm，外有146 的粘土砖及 178mm保温砖）其使用条件同蓄热室碹，材质为 AZS33#锆刚玉砖或高纯电熔镁砖； c.主墙和隔墙：上部（砖厚350mm），使用条件同蓄热室 碹，材质为优质硅砖；中部（砖厚230mm），使用条 件为中温的温度变化，材质为高铝砖或镁质砖；下部 （砖厚350mm），使用条件为低温的温度变化，材质 为低气孔粘土砖。 d.底部炉条碹，使用条件同P下PT课部件 格子砖，材质为低气孔19率
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）；
---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖；
---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖，
---d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
PPT课件
29
2、粘土砖
锅炉与工业窑炉22页PPT
1、锅炉分类
➢ 按用途可分为固定式的工业锅炉、电站锅炉、生活 锅炉和移动式的船舶锅炉、机车锅炉等；
➢ 按蒸汽压力可分为常压锅炉、微压锅炉、低压锅炉、 中压锅炉、高质锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅 炉、和超临界压力锅炉。超高压锅炉的压力为 3.73MPa、亚临界压力锅炉的压力为16.67MPa；超 临界压力锅炉的压力为23-25MPa；
烟气体的热量，但需作全面的经济核算，以判断 究竟采用哪种节能措施效果最佳。
3、宏观层面工作主要工作
➢（1）推行集中供热，发展热电联产 ➢（2）加强运行管理、堵塞浪费漏洞 ➢（3）采用新设备新工艺技术
加强运行管理堵塞浪费漏洞具体工作
➢ （1）做好燃料供应工作，不同的锅炉供应不同规 格的煤（主要是粒度和含水量，以链条
4、锅炉的节能技术
1、强化燃烧，减少不完全燃烧损失 ➢ 有足够的空气，并能同燃料充分接触 ➢ 炉膛有足够的高温使燃料着火 ➢ 燃料在炉内停留时间内应完全完全燃尽 2、减少排烟损失 ➢ 控制适当的空气过剩系数，强化对流传热 ➢ 对那些没有设置省煤器或空气预热器的锅炉可考
虑进行改造，增设省煤器或空气预热器 ➢ 如不方便增设，可考虑利用余热热管热器回收排
➢ SG-1025/18.1-M型锅炉表示为上海锅炉厂制造， 额定蒸发量1025t/h，额定蒸汽压力为18.1MPa， 原型设计，燃料为煤的电站锅炉。
工业锅炉的型号
➢ 对于工业锅炉，按JB1623-1983《工业锅炉产品型号编制 方法》的规定，也有三部分组成，第一部分共分三段，分 别表示锅炉型式（用汉语拼音缩写表示）、燃烧方式（用 汉语拼音缩写表示）、额定蒸发量或额定供热量，其中对 于蒸汽锅炉而言，第三段应为额定蒸发量；对于供热锅炉 而言，第三段应为额定供热量，其单位为10000Kcal/h， 若将其折算成KW为单位，则需要乘上11.63 。第二部分 表示介质出口压力、过热蒸汽温度（如缺省则为饱和温 度）、出水/回水温度（仅对供热锅炉而言）。第三部分， 表示燃料种类和设计序号
《陶瓷工业窑炉》教学课件—00 绪论
干燥窑、素烧窑、本烧窑、釉烧窑（烤花）
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
（3）按产品烧成过程是否连续 间歇窑、连续窑
（4）按形状分 隧道窑、梭式窑、钟罩窑、方窑、圆窑、阶梯窑
（5）按窑内火焰是否直接接触制品 明焰窑、隔焰窑
（6）按产品在窑内的运载方式 窑车式、辊道式、推板式
同一窑炉按不同的标准可属不同的种类。 如：既是明焰又是连续的又是隧道又是油烧的。
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
3.陶瓷窑炉的分类：
陶瓷工业较大，历史悠久， 制品种类繁多，原料不同， 要求和性质不同，燃料不同， 技术先进性不同，
种类繁多，历史与现实、 传统与现代并存，且发展 很快，分类标准也不相同
（1）按所用燃料分
柴窑、煤窑、油（轻、重）窑、燃气（天然气、煤气）窑、 电窑 （2）按用途分
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
釉面玻化前完成便于气体排除,否则起泡,硫化铁没有氧化完全,坯 体起黑点和青边,保证足够的氧化气氛 5）1050~1200℃，还原阶段；
燃烧产物中含有2～4％的一氧化碳，制品中的氧化铁Fe2O3(褐 黄色)还原成氧化亚铁FeO(青色)， 使坯体白里泛青。
有的原料含铁量较少，含钛量较高，不宜在还原气氛，在氧化 气氛中烧成。
陶瓷窑炉及设计
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论 陶瓷是水、土和火的艺术 陶瓷的生产工艺过程 原料粉碎 配料 球磨 成型 干燥 上釉
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
（3）按产品烧成过程是否连续 间歇窑、连续窑
（4）按形状分 隧道窑、梭式窑、钟罩窑、方窑、圆窑、阶梯窑
（5）按窑内火焰是否直接接触制品 明焰窑、隔焰窑
（6）按产品在窑内的运载方式 窑车式、辊道式、推板式
同一窑炉按不同的标准可属不同的种类。 如：既是明焰又是连续的又是隧道又是油烧的。
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
3.陶瓷窑炉的分类：
陶瓷工业较大，历史悠久， 制品种类繁多，原料不同， 要求和性质不同，燃料不同， 技术先进性不同，
种类繁多，历史与现实、 传统与现代并存，且发展 很快，分类标准也不相同
（1）按所用燃料分
柴窑、煤窑、油（轻、重）窑、燃气（天然气、煤气）窑、 电窑 （2）按用途分
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论
釉面玻化前完成便于气体排除,否则起泡,硫化铁没有氧化完全,坯 体起黑点和青边,保证足够的氧化气氛 5）1050~1200℃，还原阶段；
燃烧产物中含有2～4％的一氧化碳，制品中的氧化铁Fe2O3(褐 黄色)还原成氧化亚铁FeO(青色)， 使坯体白里泛青。
有的原料含铁量较少，含钛量较高，不宜在还原气氛，在氧化 气氛中烧成。
陶瓷窑炉及设计
陶瓷窑炉与设计－－－－绪论 陶瓷是水、土和火的艺术 陶瓷的生产工艺过程 原料粉碎 配料 球磨 成型 干燥 上釉
工业锅炉相关知识PPT课件
1.4.1 基本结构、炉膛与部件
管式炉的炉墙结构主要有耐火砖结构、耐 火混凝土结构和耐火纤维结构。其中耐火 砖结构又分为砌砖炉墙、挂砖炉墙和拉砖 炉墙。拉砖炉墙是目前应用比较广泛的炉 墙，尤其是温度较高的管式加热炉，如裂 解炉和转化炉。典型的拉砖结构如图1-28 所示。
图1-28 拉砖炉 墙
1.4.1.2 炉管
管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室 内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉 砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水 平安装。
1.4.1.3 钢结构
钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它构件 依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过焊 接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉， 如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投 资的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例 越来越大。
类）、立式炉（6类） 、圆筒炉（3类） 、大型方 炉（1类） 。这种划分法系按辐射室的外观形状， 而与对流室无关。所谓箱式炉，顾名思义其辐射室 为一“箱子状”的六面体。与它相比，立式炉的辐 射室宽度要窄一些，其两侧墙的间距与炉膛高度之 比约为1：2。圆筒炉、大型方炉的称呼也按同理而 来。
(1) 箱式炉:
1.2.3 炉型选择的基本原则
如何正确选择上述各种炉型没有绝对不变的标准， 对具体情况要作具体分析。对于圆筒炉、横管立 式炉和立管箱式炉等三种基本炉型，其技术指标 的对比如表l一1所示。
基本炉型对比表
项目
圆筒炉(中问不排 管)
横管立式炉
立管箱式炉(中问排 管)
炉体占地面积／(m2／MW)
3.5-4.5
质进行加 • 热的地方。炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬
008-窑炉知识培训
鼓泡的位置：
1、在池长1/3处布置一排鼓泡起助熔作用，在池长2/3－ 4/5处布置另一排鼓泡，起促进澄清和均化作用。 2、第一排鼓泡在池长2/3附近，第二排紧随其后，两排间 相距约1m或更近。起到阻挡生料和加强玻璃液均化。
流液洞的两种结构：
1、流液洞形式 2、铂金挡砖结构
正在砌筑中流液洞
锆砖
产品 指标 ZrO2含量(%) SiO2含量(%) Fe2O3含量(%) 显气孔率(%) 体积密度 (g/cm3) 常温耐压强度 (MPa) 荷重软化始点 To.6(0C) 高致密锆砖 等静压 HDZS-65 65 33 0.3 ≤1 ≥4.25 ≥300 ≥1680 高锆致密 砖等静压 HDZS-69 69 29 0.3 ≤9 ≥4.15 ≥200 ≥1680 优质标准 锆砖压制 HPZS-B 65 33 0.5 ≤18 ≥3.75 ≥120 ≥1700 高纯异型 标准锆砖 VCZS 65 33 0.5 ≤20 ≥3.65 ≥100 ≥1680
铬刚玉砖(AZCS-30) 密度≥3.35g/cm3, 显气孔率≤18%,常温耐压强度，Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 铬刚玉泥浆(AZCS-30) Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 致密氧化铬砖具有最佳的抗高温E玻璃的侵蚀性，其侵蚀 物基本上对玻璃液不造成污染，是首选的优质耐火材料砖 材 致密氧化铬砖采用等静压法成型，其致密度非常高，其抗 侵蚀性是致密氧化锆的两倍。主要应用在直接接触高温玻 璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和 池底、分配通路池壁和池底等高温部位。 主要厂家：美国的科哈特、德国的VGT、广州石井。
工业窑炉基本结构与重点部位
工业窑炉基本结构与重点部位工业窑炉是一种用于加热、熔化、烧结或烧炼材料的设备，广泛应用于冶金、石化、化工、建材等领域。
其基本结构包括炉身、燃烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分。
下面将逐一介绍工业窑炉的基本结构及重点部位。
一、炉身结构炉身是工业窑炉的主体部分，一般由外壳、炉膛、炉底、炉脚等组成。
（1）外壳：外壳是整个窑炉的外部包围结构，一般采用钢板材料制作，具有承受压力、耐高温、防腐蚀等特点。
（2）炉膛：炉膛是工业窑炉内部的空间，用于容纳待处理的材料。
炉膛的形状和尺寸会根据所处理的材料的特性而有所不同，常见的形状有圆筒形、方形等。
同时，炉膛内壁覆有耐火材料，以保证窑炉的长时间运行和高温条件下的正常工作。
（3）炉底：炉底是窑炉底部的支承结构，承受窑炉本身及其运行时所产生的重量和力。
（4）炉脚：炉脚位于炉底下方，起到支撑和固定炉身的作用，通常由钢构件或混凝土制成。
二、燃烧系统燃烧系统是工业窑炉中非常重要的部分，它包括燃料供给系统、燃料燃烧系统和废气处理系统。
燃烧系统的工作性能直接影响到窑炉的能效、燃烧效率和产物排放。
（1）燃料供给系统：燃料供给系统用于将燃料引入到窑炉内进行燃烧。
常见的燃料有煤炭、天然气、油料等。
供给系统通常包括输送设备（如输送带、升降机）、存储设备（如煤仓、气罐）等。
（2）燃料燃烧系统：燃料燃烧系统是完成燃烧过程的关键部分，它包括燃烧室、燃烧器和点火装置等。
燃烧室是进行燃烧的空间，具有一定的温度和气流条件，保证了燃料在燃烧室中完全燃烧。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃。
点火装置用于点火。
（3）废气处理系统：废气处理系统用于处理窑炉燃烧后产生的废气。
废气中通常含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过净化、脱硫、脱氮等措施进行处理，以符合环保要求。
三、控制系统控制系统用于对窑炉的运行进行监控和控制，确保窑炉能够稳定、安全、高效的运行。
（1）传感器和测量设备：传感器和测量设备用于对窑炉的温度、压力、流量、速度等参数进行实时监测和测量。
窑培训教材培训资料课件
• 在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风 筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分 离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造 成高温风机电耗的增大。
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
《玻璃工业窑炉》教学课件—02马蹄焰窑
池壁
(2)玻璃液分隔装置 平板池窑采用浅层分隔，其余池窑都用深层
分隔，以流液洞最为普遍。 A、流液洞的作用：撇渣器和冷却器的作用。 对玻璃液的选择作用。 玻璃液的冷却作用好。 减少玻璃液的循环对流，减少热损失。 提高玻璃液的均匀性。
B、流液洞的形式
1）平底式。减少工作部的回流，提高玻璃 液的温度均匀性。
2.1.5 分隔装置设计 (1)气体空间分隔装置 全分隔：工作池温度只受玻璃液流动的影响，
便于控制，减少熔化部的热量支出。采用两 道墙或一道墙设置。工作池要单独加热。
部分分隔:花格墙借格孔大小、墙高度和位置 来调节分隔程度。约为(60~80)%。
熔化部池壁、流液洞、花格墙
熔化池大碹
花格墙
流液洞
长L：保证玻璃液在窑内停留一段时间，
满足其澄清。 满足燃料充分燃烧，不造成大温差，不直
接烧吸火口。 横火焰池窑长按小炉对数而定。
熔化面积与池窑长宽比（L/B）的关系
马蹄焰池窑: 长度L：保证玻璃充分熔化和澄清，与火焰
燃烧配合。 宽度B：火焰扩散范围，小炉宽、中墙宽和
小炉与胸墙间距来定。 燃油池窑长宽比受油枪形式而变化。 国外马蹄焰窑偏小（日本东洋公司1.42）。
F G/2
碹类型结构
碹名
半圆碹 标准碹 倾斜碹 悬拱 平拱
升高f/ 横推力F
用途
跨度B
1/2
无
烟道、燃烧室
1/3~1/7 小 蓄热室、炉条碹
1/8~1/10 大
熔化池大碹
1/12
0
大型窑
由相似三角形，楔型砖基本设计公式为 （a+c）/（b+c）=（R+δ）/R 其中：a为楔型砖大头尺寸，b为小头尺寸，c为砖
工业锅炉组成和结构PPT课件
.
31
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
(a)光管
(b)鳍片管焊成 的膜式水冷壁
(c)扁钢焊成的 膜式水冷壁
(d) 涂耐火泥的 光管水冷壁
(e)涂耐火泥的 膜式水冷壁
1-管子;2-耐火层;3-绝热层;4-护板;5-扁钢;6-鳍片管;7销钉;8-耐火水泥;9-耐火材料
.
32
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
•肋片间易积灰、堵灰；
•弯头多易渗水漏水。
.
18
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
•管内介质中的水的放热系数非常大，并且 流速的影响不大。
•流过省煤器（横向冲刷）的烟速应在6～ 9m/s。为了保证受热面清洁，需布置吹灰 器。
•最好有旁通烟道，水路也有旁通水路。
.
19
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
9.安全附件 安全阀、压力表、水位表、高地位水 位警报器、排污装置、汽水管道、仪表阀门。
.
9
工业锅炉组成与结构
一、工业锅炉基本组成
SHL型锅炉
1-上锅筒；2-下锅筒；3对流管束； 4-炉膛； 5侧墙冰冷壁；6-侧水冷壁 上集箱；7-侧水冷壁下集 箱；8-前墙水冷壁；9-后 墙水冷壁；10-前水冷壁 下集箱； 11-后水冷壁下 集箱；12-下降管；13-链 条炉排；14-加煤斗；15风仓；16-蒸汽过热器； 17-省煤器；18-空气预热 器；19-烟窗及防渣管； 20-二次风管
.
20
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
铸铁省煤器连接系统
.
1-烟气挡板；2旁通烟道挡板； 3-旁通烟道；4铸铁肋片管；5连续弯头；6-烟 道挡板；7-安全 阀；8-截止阀； 9-旁通管；10-安 全阀；11-逆止 阀；12-疏水管
《玻璃工业窑炉》教学课件—01窑炉概述
重油、天 然气
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
29
熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
31
挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
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熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
31
挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
企业培训-06培训教材炉窑工程 精品
第七篇工业炉窑工程工业炉概述在石油化工生产中，有些化学反应需要在高温、高压下，而且还要在有催化剂的条件下才能进行。
如烃类裂解制乙烯的裂解反应需在一定的压力和800℃左右的温度下才能进行；蒸汽转化法制合成氨、制氢等生产中转化过程也是这类反应；还有些工艺介质要求加热到较高的温度。
这些高温下进行的化学反应，在石油化工生产中一般都在工业炉中进行。
各种工业炉是化工生产工程中的关键设备，如一段转化炉、二段转化炉、裂解炉、气化炉、加热炉、煤气发生炉、蒸汽过热炉、焚烧炉等，都是各种物料进行裂解、转化、反应、加热和废物处理的重要设备，是加速化学反应、促进化学变化的重要手段。
（内隔热保温）石油化工炉根据作用、结构形式、采用燃料以及加热方式的不同，所分的炉型类别繁多。
本章简单介绍乙烯裂解炉、一段转化炉、二段转化炉、蒸汽过热炉、煤气发生炉、废油（气）燃烧炉的相关内容。
第一节乙烯裂解炉烃类裂解炉制乙烯、丙烯的方法很多，其中管式炉裂解是目前技术成熟、各国广泛采用的方法。
管式裂解制乙烯是以烃类为原料，烃类气体和水蒸汽在高温的炉管中裂解而得。
裂解炉结构形式分辐射室、对流室、烟气收集器、弯头箱、烟囱、烧嘴等。
由于不同的厂家，不同的设计单位，炉子结构形式也不同。
一、辐射室衬、砌、浇注各种不同的耐火材料结构形式㈠炉底：浇注三层不同牌号不定形耐火浇注料。
同钢壳体接触的是一种作为隔热层牌号耐火浇注料；中间层是另一种作为隔热层牌号耐火浇注料；工作层是一种耐火度高、作为耐火层牌号的耐火浇注料。
㈡炉墙：是三种不同的耐火材料。
一种是隔热保护砖，另一种是浇注不定形耐火材料，工作层是捣打可塑料材料。
㈢炉顶：是由一种陶瓷纤维毡层铺的炉顶结构，每层是采用不同厚度多层铺毡，也采用吊挂砖炉顶的。
二、对流室衬、砌浇注各种不同的耐火材料结构形式㈠炉底：浇注三层不同牌号不定形耐火浇注料，与辐射室炉底基本相同。
㈡炉墙：主要有两种不同结构形式，一种是三种不同的耐火材料组成，有保温块、隔热砖、捣打可塑料。
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层 砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风 道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要 求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部 位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组 成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦 耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干 熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干 熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄 侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，
环形风道以过顶砖为基础，分内外两个圆环型墙体， 内外墙之间成为“环形风道”，是干熄炉内的热气流 通向一次除尘器的开始位置。
外墙保温层由纤维毯、CR隔热砖组成 外墙永久层由BN粘土砖砌筑 外墙工作层由AM莫来石砖砌筑 内墙只有一层AM莫来石砖，只有工作层，墙体两
侧都是工作面。
环形风道区砌筑要领
或者国内其他耐材厂家的产品。 斜道区工作层分为牛腿和斜烟道面，牛腿一般是13
层悬挑结构，由下向上逐层加长，为倒三角形模样。 斜烟道面是顺着倾斜炉壳向后延伸，总厚度≈大墙 厚度。
斜道区牛腿
牛腿是整座干熄焦炉的关键部位 牛腿砖有三个面为工作面 砌筑时设计院一般要求每天只能砌筑一层，最多两
工业窑炉基本结构和重点部 位
一般工业窑炉基本结构
一般工业窑炉，基本结构包括：预热段、高温带 （也称煅烧带）、冷却段
一般工业窑炉炉墙基本包括：工作面、永久层、保 温层、钢壳
目前，一般工业炉施工的标准执行《GB503092007工业炉砌筑工程验收规范》；但是，大多数 工业窑炉的施工规范，还是以设计院的设计参数和 企业标准为主。
目前我国最大的套筒窑为600t/d 主要存在于钢铁公司的石灰厂或者
PVC行业的白灰厂
套筒窑总图
套筒窑外景
套筒窑基本结构
套筒窑由内外两组套筒组成，故称为“套筒窑” 套筒窑由上下各数组“拱桥”连接内外套筒 “拱桥”又称为“过桥”，由镁铝尖晶石砖和高纯莫来
石砖砌筑，是一个复杂的结构体，是套筒窑中最关 键部位。 内套筒由底部的树根立柱支撑，一般几组“过桥”就 有几根立柱。 内套筒又分上下内套筒。 喷射器是连接上下过桥的结构
干熄焦炉基本结构
国内干熄焦炉为圆柱型，分为本体、一次除尘器、 二次除尘器、锅炉、发电机组。本体由下而上分为 冷却段、斜道区、环形风道区、预存区；一次除尘 器由本体开口开始，依次为通道、沉降槽、排灰槽、 烟气出口（锅炉入口）。一次除尘器两端采用波纹 补偿器连接干熄炉本体和锅炉。
干熄焦炉内衬用耐火材料种类
1、火泥的使用性能
我们公司的火泥前几年经常出现一些预想不到的问 题，如：长期不能凝固、或者凝固太快、或者快速 发酵影响砌筑性能、或者没有粘性。
2、单砖尺寸不合适 同一层的砖尺寸不统一，造成第二层无法砌筑。 3、单砖质量不稳定 熔洞、缺损、裂纹等
火泥发酵、无粘性
干熄焦砖
干熄焦炉施工过程中需要注意的问 题
过顶砖的砌筑非常关键，要求上砌筑面平整，泥缝 均匀。不能留有下沉的空间。
外墙和内墙的水平要一致 外墙砌筑垂直，不能有较大泥缝 内墙砌筑垂直，泥缝要均匀，合门砖要加工完美，
沟槽扣锁要有活动的空间，不能吃力。
环形风道过顶砖
环形风道过顶砖
环形风道内外墙
干熄焦炉施工过程中容易出现的问 题
1、火泥的使用性能 2、单砖的外观及尺寸 3、砖号的混装准确与否 4、砌筑尺寸是否符合图纸要求 5、墙体是否“横平竖直、灰浆饱满、泥缝均匀” 6、砌筑过程中，是否经过“揉砖” 7、加工砖是否符合“≮⅔单砖” 8、错缝是否超过20mm
干熄焦炉易损坏部位及方式
1、斜道区-牛腿 一般在1.5年左右会出现局部断 裂、剥落
无明显熔洞、斑点。砌筑时要求泥缝均匀，≯3mm 为佳。（设计泥缝为2~4mm）。揉砖是控制和调 整泥缝的最佳方式，也是减少火泥气泡、保证灰浆 饱满的最佳方式。
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
斜道区 炉壳部位喷涂（涂抹）一层CL-80浇注料 为保温层
永久层采用异型BN粘土砖 工作层为异型AT莫来石-碳化硅砖，或者β-SiC砖，
2、环形风道内墙 有可能会出现向外鼓肚，甚至 坍塌
3、冷却区 一般4年以上时间，磨损量会＞ 100mm，而且不是均匀磨损，呈坑坑洼洼状。
4、炉口 各厂家不同，严重的每年都要更换炉口3 层BT砖，损坏状态为脱落、粉碎性裂开。
5、一次除尘器两端的高，甚至烧坏膨胀节
放置重物，不能任意敲打。
斜道区牛腿砌筑要领
牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损
牛腿砌筑
砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风 道区
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
环形风道区
干熄焦炉易损坏部位及方式
6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易 坍塌，但使用时限不一定。
7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下
来。
干熄焦的损坏状态
例2：环形套筒石灰窑（套筒窑）
我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司， 也就是常说的弗卡斯套筒窑
干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要 求有一定的密闭性。
内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部 位置取消永久层，而延长了工作层。
保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组 成。
永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027
我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以， 在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同 学习一下。
例1：干熄焦
国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦 耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。
目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干 熄焦炉是75t/h。
炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干 熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间
干熄焦炉总图
熄 侧
干熄焦炉外景
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，
环形风道以过顶砖为基础，分内外两个圆环型墙体， 内外墙之间成为“环形风道”，是干熄炉内的热气流 通向一次除尘器的开始位置。
外墙保温层由纤维毯、CR隔热砖组成 外墙永久层由BN粘土砖砌筑 外墙工作层由AM莫来石砖砌筑 内墙只有一层AM莫来石砖，只有工作层，墙体两
侧都是工作面。
环形风道区砌筑要领
或者国内其他耐材厂家的产品。 斜道区工作层分为牛腿和斜烟道面，牛腿一般是13
层悬挑结构，由下向上逐层加长，为倒三角形模样。 斜烟道面是顺着倾斜炉壳向后延伸，总厚度≈大墙 厚度。
斜道区牛腿
牛腿是整座干熄焦炉的关键部位 牛腿砖有三个面为工作面 砌筑时设计院一般要求每天只能砌筑一层，最多两
工业窑炉基本结构和重点部 位
一般工业窑炉基本结构
一般工业窑炉，基本结构包括：预热段、高温带 （也称煅烧带）、冷却段
一般工业窑炉炉墙基本包括：工作面、永久层、保 温层、钢壳
目前，一般工业炉施工的标准执行《GB503092007工业炉砌筑工程验收规范》；但是，大多数 工业窑炉的施工规范，还是以设计院的设计参数和 企业标准为主。
目前我国最大的套筒窑为600t/d 主要存在于钢铁公司的石灰厂或者
PVC行业的白灰厂
套筒窑总图
套筒窑外景
套筒窑基本结构
套筒窑由内外两组套筒组成，故称为“套筒窑” 套筒窑由上下各数组“拱桥”连接内外套筒 “拱桥”又称为“过桥”，由镁铝尖晶石砖和高纯莫来
石砖砌筑，是一个复杂的结构体，是套筒窑中最关 键部位。 内套筒由底部的树根立柱支撑，一般几组“过桥”就 有几根立柱。 内套筒又分上下内套筒。 喷射器是连接上下过桥的结构
干熄焦炉基本结构
国内干熄焦炉为圆柱型，分为本体、一次除尘器、 二次除尘器、锅炉、发电机组。本体由下而上分为 冷却段、斜道区、环形风道区、预存区；一次除尘 器由本体开口开始，依次为通道、沉降槽、排灰槽、 烟气出口（锅炉入口）。一次除尘器两端采用波纹 补偿器连接干熄炉本体和锅炉。
干熄焦炉内衬用耐火材料种类
1、火泥的使用性能
我们公司的火泥前几年经常出现一些预想不到的问 题，如：长期不能凝固、或者凝固太快、或者快速 发酵影响砌筑性能、或者没有粘性。
2、单砖尺寸不合适 同一层的砖尺寸不统一，造成第二层无法砌筑。 3、单砖质量不稳定 熔洞、缺损、裂纹等
火泥发酵、无粘性
干熄焦砖
干熄焦炉施工过程中需要注意的问 题
过顶砖的砌筑非常关键，要求上砌筑面平整，泥缝 均匀。不能留有下沉的空间。
外墙和内墙的水平要一致 外墙砌筑垂直，不能有较大泥缝 内墙砌筑垂直，泥缝要均匀，合门砖要加工完美，
沟槽扣锁要有活动的空间，不能吃力。
环形风道过顶砖
环形风道过顶砖
环形风道内外墙
干熄焦炉施工过程中容易出现的问 题
1、火泥的使用性能 2、单砖的外观及尺寸 3、砖号的混装准确与否 4、砌筑尺寸是否符合图纸要求 5、墙体是否“横平竖直、灰浆饱满、泥缝均匀” 6、砌筑过程中，是否经过“揉砖” 7、加工砖是否符合“≮⅔单砖” 8、错缝是否超过20mm
干熄焦炉易损坏部位及方式
1、斜道区-牛腿 一般在1.5年左右会出现局部断 裂、剥落
无明显熔洞、斑点。砌筑时要求泥缝均匀，≯3mm 为佳。（设计泥缝为2~4mm）。揉砖是控制和调 整泥缝的最佳方式，也是减少火泥气泡、保证灰浆 饱满的最佳方式。
干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项
斜道区 炉壳部位喷涂（涂抹）一层CL-80浇注料 为保温层
永久层采用异型BN粘土砖 工作层为异型AT莫来石-碳化硅砖，或者β-SiC砖，
2、环形风道内墙 有可能会出现向外鼓肚，甚至 坍塌
3、冷却区 一般4年以上时间，磨损量会＞ 100mm，而且不是均匀磨损，呈坑坑洼洼状。
4、炉口 各厂家不同，严重的每年都要更换炉口3 层BT砖，损坏状态为脱落、粉碎性裂开。
5、一次除尘器两端的高，甚至烧坏膨胀节