皮带秤使用说明书
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I=Q×V=2QB/L×V 那么，总累积量 Z=∫Idt，也就是给料速率的积分。从以上分析可知，
给料速率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中， 不断将流量的设定值设定流量与实际流量值比较，其偏差经二次系统运算后输 出控制量，由变频调速控制器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料机速率
DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统，通过系统 键盘，串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上 位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。
DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制 体系，保证了产品的精度、品质、先进和价值，成为工业上散粒状物 料配料与计量的理想设备。
移一位. 同时具有执行/取消某个动作。
[↑] 将画面翻转到前页。如果在数据设定状态，被修改的数字位
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加1，递增范围：0—＞9—＞0
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比例系数P：为一百分比数据。是按比例反映系统偏差的，系统一但出 现偏差，比例调节立即产生作用用以减小偏差。比例作用大，可以加快 调节减小误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造成系统 的不稳定P值不能为0，一般也不会大于10。 积分时间I：是使系统消除稳态误差，提高无差度。因为有误差积分调 节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。积分作用 的强弱取决于积分时间I，I越大，积分作用就越强，调节回应就越慢。 反之I小积分作用弱，调节响应就越快，加入积分调节可使系统稳定性 下降，动态回应变慢。积分作用常与另二种调节规律相结合，组成PI或 PID调节器。当积分时间设定为0时，不积分。一般不大于5。 微分时间D：微分作用反映系统偏差的变化率，具有预见性。一般不用， 设置为0。 取样时间T：不可为0，一般也不大于10，根据实际情况而定。 调节死区SPAN：，当设定值与实际值的偏差小于小于死区值SPAN，PID 指令不执行运算，提高系统稳定性。
L-称量段长度（m）
L/2-有效称量段（m）
称量传感器将载荷转变为与其成比例的电压信号，送入二次系统，
经放大和 A/D 转换后，再进行去皮重运算，则得到料重，即框架上载荷信号。
带速信号的检测，一般是从变频控制器中取出输出的脉冲频率信号代替， 或
者将速度传感器装在电机与减速机连接处，以测得的电机转速信号来代
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等功能，其中0~9 十个数字键可以定制符号，另外ALM 键和+/-键是 一键两用。前面板如下：
所有19 个按键都能被用户定义成特定功能。如Bit 置位、Bit 复 位、画面跳转等。如未定义成特殊功能则只能执行基本功能。基本功 能包括设定寄存器数值、初始画面复位、前页后页画面跳转。
传动。
（三）、基本结构与工作原理
一、基本结构 DEL/DEM 型定量给料机由机械秤体和控制系统两大部分组成。 1、机构秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、传动装置、 称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。 · 称体机架是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构， 刚度大，稳定性好。
· 传动装置包括交流电机和减速机，减速机采用 SA 型斜齿轮蜗轮蜗
7.校秤参数画面（第七页），在当前画面下可对秤的最大流量进行设定，“最 大称量”该参数影响中控给定和反馈流量，与修正系数无关。“皮带运转周
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期”和“皮带周期时间”用来对系统进行去皮处理，“皮带运转周期”该参数必 须大于零，“皮带周期时间”指电机工作在全速下皮带运转一周所需的时间， 以实际所需时间为准。
6.累计流量输出画面（第六页），在当前画面按下 左键 可对累计流量进行清零， 如果系统未运行时按下 左键 ，累计不立即清零，待系统运行时立即清零（当该 累计流量大于 1000 吨时自动清零）；“脉冲宽度调节”指系统输出的累计脉冲保
持的时间，单位最小为 1 秒；“累计量设定”指系统每增加多少吨输出一个脉 冲，比如：“脉冲宽度调节”设定为 1 秒，“累计量设定” 设定为 0.1 吨， 系统累计流量每增加 100 公斤时，系统输出一个脉冲接点并保持 1 秒钟
杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接。 交流电机采用交流变频高速控制，皮带速度信号从变频器中取 出。 · 称量装置由称量框架与称量托辊组成，称量框架由两组十字簧 片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上， 框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向 位移，无磨擦影响，不需维修。·\u31216X量传感器采用双连孔 型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗
秤体：380 皮带速度±10% 50HZ 或 60HZ ±2% 10、工作环境：温度：秤体 -20～70℃
系统 0～50℃ 湿度：30～85%
（五）、使用操作
显示屏的正面除液晶显示窗之外，还有19 个薄膜开关按键,触摸
手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的19 个按键除了具备基本功
能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定
[ESC] 不论显示器处于显示任何画面，一旦按此键，返回系统初始
画面。在进行参数设定时，按此键可推出设定。
[ALM] 一旦按此键,返回系统自动切换到定义的报警信息画面。
[←] 修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字
左移一位.同时具有执行/取消某个动作。
[→]修改寄存器数据时，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右
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侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。
· 多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒
定，稳定计量精度。
· 皮带内外清扫装置可防止皮带沾料，防止物料颗粒落入皮带里
层。
（二）、规格型号 DEL/DEM 型定量给料机型号组成如下：
D E × ×× ×× ×× ×
减速机位置 料斗型号 滚筒中心距 皮带宽度 称体型号 电子 定料给料机
规格说明： · 称体型号：L 为轻型机，滚筒直径为 190mm M 为重型机，滚筒直径为 320mm
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· 装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自
动报警或停机，防止生产和设备事故发生。
· 料斗有多种结构，可根据物料形状的不同特点，选配普通 T 型
料斗，或用于物料流动不顺畅，带有振动器的 V 振动料斗，或
用于倾泻性物料的 S 型料斗。
2、定量给料机的控制系统，均装在 IRC 型电控柜中，它包括
· 料斗型号：根据物料状态特性和皮带宽度可选配 T4/T6, T20
皮带速度 2,皮带速度 5,S1,S2 等相应型号的料斗。
·\减速电机位置：减速电机在秤体上的安装分为左传动或右传动两种
方法。区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机
安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右
（一）、概述
2 四川伯纳德自动化仪表有限公司
DEL/DEM 型定量给料机是一种连续称量给料设备，它适用于建 材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给 料控制。
DEL/DEM 型定量给料机能够按照设定的给料速率通过调节皮带速度自
动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地累积 输送的总量。
8.去皮和校秤参数画面（第八页），“重量计数”该参数的显示范围0-30000， 对应放大器的 4-20MA。“皮重”指去皮时间内系统采样的平均值，连续二 次去皮“皮重”值偏差不得大于 50，“皮重”此参数可设定；“流量校正 K” 此参数通过对“累计流量”和实际下料量来比较将新的校正系数输入到“流 量校正 K”中。
1、公司信息画面（第一页），无任何控制功能。
2、流量设定画面（第二页）当前画面为主画面（系统启动画面）：
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8 四川伯纳德自动化仪表有限公司
系统上电时，备妥灯亮时受中控设定流量和中控启/停控制，备妥灯不亮 时受本地设定流量和本地启/停控制，按←启动，按→停止；如需修改本 地设定流量，请根据“功能按键的基本功能表”进行操作，系统有报警时 报警灯亮，报警原因请查阅报警信息画面。 3、信息画面（第三页）：信息画面（第三页）：可对速度信号进行校（累 计流量大于99999吨时自动清零），在此画面中可对现场中控进行切换按 ←备妥，按→取消备妥（无备妥时本机或现场控制）。
4、载荷校正画面（第四页）：可设定“载荷量程”传感器量程Ｘ2输入，正常使 用不得超过“载荷量程”。
5、系统调节参数画面（第五页）：所有参数可设定可设定 P、I、T、SP 都 不能为零，根据实际情况进行设定，参数设定好后用户不得随意修改。
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9.报警信息画面（第九页）， “报警延迟时间” 该参数可以对缺料报警进 行延时，“系统正常”可显示五种信息，包括：系统正常、缺料报警、变频 故障、传感器故障、速度故障，除变频故障外其它报警事件都不停车。
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· 皮带宽度：有以下规格，用两位数字表示。
06———650mm
08———800mm
10———1000mm
12———1200mm
14———1400mm
18———1800mm
· 滚筒中心距：有以下规格，取前两位数字表示，例：13 表示 130
其规格有：1300，1500，2000，2700，3500，4000，4500mm
V20610 控制器，交流变频器等。（参见附图：IRC 型电控柜内
部布置图）
二、工作原理
定量给料机在运转过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮
带上，称量段 L 上物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器，
称量框架上所受到的力为：Q=QB/(L/2)
式中
QB-称量框架上的负荷（kg）
Q-皮带上单位长度内料重（kg/m）
1 四川伯纳德自动化仪表有限公司
DEL/DEM 型定量给料机
V20610
(高精度一体化定量给料系统)
使 用 说 明 书
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设定流量值接近给料速率的设定值，且保持不变。
（四）、技术参数 1、称量误差：<±0.5% 2、流量控制误差：<±1% 3、一次信号传输距离：≤500m 4、测量范围：0～30mV 5、模拟量输入信号：0/4～20mA,0～10V 6、模拟量输出信号：0/4～20mA,0～10V 7、功率:<4KW(含传动设置) 8、允许物料温度：<80℃ 9、电源：系统：220 皮带速度±10% 50HZ 或 60HZ ±2%
替，带速脉冲频率信号送入二次系统，进行标度变换，即变换为皮带速
度(m/s).在二次系统内对载荷和皮带速度做乘法运算，即得到瞬时流量实
际流量(kg/s)，实际流量也称给料速率。
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减1，递减范围：9—＞0—＞9 [SET] 按此键开始修改寄存器数值，当前正在被修改的寄存器窗反
色显示，其中被修改的位数闪烁显示。如果当前画面没有寄存器设定
窗部件，则执行一次空操作。在按[ENT]键之前再按一次 [SET]键，则当前修改操作被取消，并继续修改下一个数据寄存器。
[ENT] 按此键弹出口令设定画面。（系统操作密码7734）在寄存器设 定状态下，将修改后的数据写入寄存器，并继续修改下一个数据寄存 器。当前画面的最后一个寄存器被修改后，退出修改寄存器状态。
给料速率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中， 不断将流量的设定值设定流量与实际流量值比较，其偏差经二次系统运算后输 出控制量，由变频调速控制器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料机速率
DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统，通过系统 键盘，串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上 位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。
DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制 体系，保证了产品的精度、品质、先进和价值，成为工业上散粒状物 料配料与计量的理想设备。
移一位. 同时具有执行/取消某个动作。
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比例系数P：为一百分比数据。是按比例反映系统偏差的，系统一但出 现偏差，比例调节立即产生作用用以减小偏差。比例作用大，可以加快 调节减小误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造成系统 的不稳定P值不能为0，一般也不会大于10。 积分时间I：是使系统消除稳态误差，提高无差度。因为有误差积分调 节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。积分作用 的强弱取决于积分时间I，I越大，积分作用就越强，调节回应就越慢。 反之I小积分作用弱，调节响应就越快，加入积分调节可使系统稳定性 下降，动态回应变慢。积分作用常与另二种调节规律相结合，组成PI或 PID调节器。当积分时间设定为0时，不积分。一般不大于5。 微分时间D：微分作用反映系统偏差的变化率，具有预见性。一般不用， 设置为0。 取样时间T：不可为0，一般也不大于10，根据实际情况而定。 调节死区SPAN：，当设定值与实际值的偏差小于小于死区值SPAN，PID 指令不执行运算，提高系统稳定性。
L-称量段长度（m）
L/2-有效称量段（m）
称量传感器将载荷转变为与其成比例的电压信号，送入二次系统，
经放大和 A/D 转换后，再进行去皮重运算，则得到料重，即框架上载荷信号。
带速信号的检测，一般是从变频控制器中取出输出的脉冲频率信号代替， 或
者将速度传感器装在电机与减速机连接处，以测得的电机转速信号来代
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所有19 个按键都能被用户定义成特定功能。如Bit 置位、Bit 复 位、画面跳转等。如未定义成特殊功能则只能执行基本功能。基本功 能包括设定寄存器数值、初始画面复位、前页后页画面跳转。
传动。
（三）、基本结构与工作原理
一、基本结构 DEL/DEM 型定量给料机由机械秤体和控制系统两大部分组成。 1、机构秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、传动装置、 称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。 · 称体机架是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构， 刚度大，稳定性好。
· 传动装置包括交流电机和减速机，减速机采用 SA 型斜齿轮蜗轮蜗
7.校秤参数画面（第七页），在当前画面下可对秤的最大流量进行设定，“最 大称量”该参数影响中控给定和反馈流量，与修正系数无关。“皮带运转周
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6.累计流量输出画面（第六页），在当前画面按下 左键 可对累计流量进行清零， 如果系统未运行时按下 左键 ，累计不立即清零，待系统运行时立即清零（当该 累计流量大于 1000 吨时自动清零）；“脉冲宽度调节”指系统输出的累计脉冲保
持的时间，单位最小为 1 秒；“累计量设定”指系统每增加多少吨输出一个脉 冲，比如：“脉冲宽度调节”设定为 1 秒，“累计量设定” 设定为 0.1 吨， 系统累计流量每增加 100 公斤时，系统输出一个脉冲接点并保持 1 秒钟
杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接。 交流电机采用交流变频高速控制，皮带速度信号从变频器中取 出。 · 称量装置由称量框架与称量托辊组成，称量框架由两组十字簧 片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上， 框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向 位移，无磨擦影响，不需维修。·\u31216X量传感器采用双连孔 型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗
秤体：380 皮带速度±10% 50HZ 或 60HZ ±2% 10、工作环境：温度：秤体 -20～70℃
系统 0～50℃ 湿度：30～85%
（五）、使用操作
显示屏的正面除液晶显示窗之外，还有19 个薄膜开关按键,触摸
手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的19 个按键除了具备基本功
能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定
[ESC] 不论显示器处于显示任何画面，一旦按此键，返回系统初始
画面。在进行参数设定时，按此键可推出设定。
[ALM] 一旦按此键,返回系统自动切换到定义的报警信息画面。
[←] 修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字
左移一位.同时具有执行/取消某个动作。
[→]修改寄存器数据时，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右
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侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。
· 多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒
定，稳定计量精度。
· 皮带内外清扫装置可防止皮带沾料，防止物料颗粒落入皮带里
层。
（二）、规格型号 DEL/DEM 型定量给料机型号组成如下：
D E × ×× ×× ×× ×
减速机位置 料斗型号 滚筒中心距 皮带宽度 称体型号 电子 定料给料机
规格说明： · 称体型号：L 为轻型机，滚筒直径为 190mm M 为重型机，滚筒直径为 320mm
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· 装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自
动报警或停机，防止生产和设备事故发生。
· 料斗有多种结构，可根据物料形状的不同特点，选配普通 T 型
料斗，或用于物料流动不顺畅，带有振动器的 V 振动料斗，或
用于倾泻性物料的 S 型料斗。
2、定量给料机的控制系统，均装在 IRC 型电控柜中，它包括
· 料斗型号：根据物料状态特性和皮带宽度可选配 T4/T6, T20
皮带速度 2,皮带速度 5,S1,S2 等相应型号的料斗。
·\减速电机位置：减速电机在秤体上的安装分为左传动或右传动两种
方法。区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机
安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右
（一）、概述
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DEL/DEM 型定量给料机是一种连续称量给料设备，它适用于建 材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给 料控制。
DEL/DEM 型定量给料机能够按照设定的给料速率通过调节皮带速度自
动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地累积 输送的总量。
8.去皮和校秤参数画面（第八页），“重量计数”该参数的显示范围0-30000， 对应放大器的 4-20MA。“皮重”指去皮时间内系统采样的平均值，连续二 次去皮“皮重”值偏差不得大于 50，“皮重”此参数可设定；“流量校正 K” 此参数通过对“累计流量”和实际下料量来比较将新的校正系数输入到“流 量校正 K”中。
1、公司信息画面（第一页），无任何控制功能。
2、流量设定画面（第二页）当前画面为主画面（系统启动画面）：
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4、载荷校正画面（第四页）：可设定“载荷量程”传感器量程Ｘ2输入，正常使 用不得超过“载荷量程”。
5、系统调节参数画面（第五页）：所有参数可设定可设定 P、I、T、SP 都 不能为零，根据实际情况进行设定，参数设定好后用户不得随意修改。
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9.报警信息画面（第九页）， “报警延迟时间” 该参数可以对缺料报警进 行延时，“系统正常”可显示五种信息，包括：系统正常、缺料报警、变频 故障、传感器故障、速度故障，除变频故障外其它报警事件都不停车。
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· 皮带宽度：有以下规格，用两位数字表示。
06———650mm
08———800mm
10———1000mm
12———1200mm
14———1400mm
18———1800mm
· 滚筒中心距：有以下规格，取前两位数字表示，例：13 表示 130
其规格有：1300，1500，2000，2700，3500，4000，4500mm
V20610 控制器，交流变频器等。（参见附图：IRC 型电控柜内
部布置图）
二、工作原理
定量给料机在运转过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮
带上，称量段 L 上物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器，
称量框架上所受到的力为：Q=QB/(L/2)
式中
QB-称量框架上的负荷（kg）
Q-皮带上单位长度内料重（kg/m）
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设定流量值接近给料速率的设定值，且保持不变。
（四）、技术参数 1、称量误差：<±0.5% 2、流量控制误差：<±1% 3、一次信号传输距离：≤500m 4、测量范围：0～30mV 5、模拟量输入信号：0/4～20mA,0～10V 6、模拟量输出信号：0/4～20mA,0～10V 7、功率:<4KW(含传动设置) 8、允许物料温度：<80℃ 9、电源：系统：220 皮带速度±10% 50HZ 或 60HZ ±2%
替，带速脉冲频率信号送入二次系统，进行标度变换，即变换为皮带速
度(m/s).在二次系统内对载荷和皮带速度做乘法运算，即得到瞬时流量实
际流量(kg/s)，实际流量也称给料速率。
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窗部件，则执行一次空操作。在按[ENT]键之前再按一次 [SET]键，则当前修改操作被取消，并继续修改下一个数据寄存器。
[ENT] 按此键弹出口令设定画面。（系统操作密码7734）在寄存器设 定状态下，将修改后的数据写入寄存器，并继续修改下一个数据寄存 器。当前画面的最后一个寄存器被修改后，退出修改寄存器状态。