电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成

ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。

1.1主要技术指标

1.1.1系统功能

动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5%

17A皮带秤系统优于±0.25%

ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%

称量能力: 6000t/h以下

皮带宽度: 500-2200mm

皮带速度: 0.1-4m/s

环境温度: 称架-20℃-60℃

积算器-10℃-50℃

1.1.2载荷传感器性能

非线性: 小于额定输出的0.05%

重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03%

激励: 10VDC

1.1.3速度传感器

频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒

1.1.4 HN9001电脑积算器性能

精度: 优于0.05%

电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A

激励电压输出: 10±5%VDC

至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC

累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t

流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨

远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t

电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量

打印接口: μP16打印机

通讯接口: 可选择RS-232或RS-485

开口尺寸; 285×140(宽×高)

重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号

速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号

1.2系统组成及工作原理:

20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。

装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

带上的物料重量, 由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上, 提供一系列脉冲, 每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元, 脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号, 并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。

1.2.1称重桥架

ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊, ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器, 而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器, ICS-14A采用全悬浮式结构, 无再轴支, 四组称重托辊, 四只称重传感器。

1.2.2速度传感器

速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊, 运行时速度传感器产生一系列脉冲信号, 其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。

1.2.3积算器

积算器是智能仪器, 能对称重信号和速度信号进行积分处理, 计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能, 满足不同用户要求。

1.2.4基本参数

皮带机进出料口中心距离200mm, 壳体高度950mm*14500mm*300mm。

电机功率: 3kw防爆电机。

减速机型号: NMRV90-80-3。

轴承型号: UCP 211,UCT 211

传感器型号( 山西力创自动化技术有限公司) : 速度测速传感器GS-150,重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。

第二章皮带秤的安装准则

2.1总则

出厂的所有皮带秤系统, 不论它们是何种用途, 均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好, 但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥, 因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1, 图2-2, 图3-3。

2.2风和气候的影响

由于风速可影响称重误差大小, 因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。

2.3输送机支架

在称重系统的设计中, 我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度, 以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中, 对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制, 同时, 要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁, 应有足够的刚度, 以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm, 在装设秤的部位, 输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。2.4秤的安装位置

2.4.1张力情况分析

在整个安装过程中, 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点, 基于这种原因, 秤最好装在输送机靠尾部的地方, 且称重托辊距装料点不小于五米( 20A) 或九米( 17A、ICS-14A) , 同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距( 20A) , 或五个托辊间距( 17A、14A) , 从而减少导料板栏( 或者说是在导料栏板里的物料) 的影响。

2.4.2带有凹形线段的皮带输送机

秤体与凹形曲线部分相切( 向上升的) 点的距离至少12米以上, 如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上, 而又不能考虑上述尺寸界限时, 则应装在输送机的直线段, 并在装料区外, 在秤的前后侧, 至少四组托辊与皮带接触。

2.4.3带有凸形线段的皮带输送机

与曲线段相比较, 皮带输送机的水平段称重条件较好, 但如果秤体一定要在曲线段上, 则装料点和秤之间的皮带, 在垂直方向不应有弧度, 弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。