catia 混合设计
CATIA实用教程_第7章曲面设计(三)
7.4 曲面编辑和修改 有关曲面编辑和修改的图标，见图 7-67 所 示【Operations】工具栏及其下级工具栏。
图7-67【Operations】工具栏及其下级工具栏
7.4.1 合并
该功能是将两个以上曲面或曲线合并成一个曲面或曲线。单击该图标， 弹出图7-70所示对话框，分别在“Elements To Join”输入框中输入需要合并 的 曲线或曲面，确定后可合并成一个曲线 或曲面。对话框中各项含义如下：
元素。
（2）Element 2：此域用来输入剪切的第二个
元素。 （3）Other side of e.ement 1：切换第一元素
图7-77两曲面剪切对话框和实例
7.4.7恢复
图标 的功能是分割和剪切的逆操作， 即恢复到分割和剪切操作前的状态。
7.4.8 提取曲面边界
图标 的功能是提取曲面的边界。单击该图标，弹出图 7-78所示对话框，其中选项意义为：
图7-75 用线去切曲面实例---曲线延伸至曲面边界
没有选择Support 面
选择了被切元素所在平面为Support
图7-76 分割实例---选择Support 面的区别
7.4.6 剪切 图标 明如下： 的功能是在两个元素之间进行切 割（ Trim ），如图 7-77 所示。对话框中选项说
（1）Element 1：此域用来输入剪切的第一个
缩放
数相同， 后者XYZ方向的比例系数可以不同。
7.4.14 反向
该功能是反向（Invert Orientation）操作。有些命令允许 通过反向操作改变生成的结果，例如调用等距命令生成等距面 时，改变等距方向可以在原曲面的另一侧生成等距面。选择菜
单【Insert 】 【Operations】 【Invert Orientation】调用进
CATIA-常用配置及介绍
CATIA 常用配置及介绍产品领域产品名称描述机械设计 HD2 混合设计包MD2 机械设计包SL3 航空钣金设计包工程分析 SA2 工程分析包知识产品 KD3 知识工程包电子样机 DMN 电子样机浏览SPA 空间干涉分析FIT 拆装分析KIN 机构运动分析基础架构 UDL UG 接口基础架构 ST1 Step 接口CATIA 混合设计配置2 (HD2)该配置提供一整套工具，可进行全数字化样机零件、装配件和特别复杂外形的3D设计，并可生成工程图纸。
作为CATIA P2应用平台的配置，它提供了高级的面向3D的产品特征。
例如漫游导航器和高级的图形显示和处理。
由于可与其它CATIA V5产品兼容，并提供有与CATIA V4兼容的集成工具，以及常见的工业标准数据接口，用户可从此高效解决方案中获益；该配置的这些优点使得它成了V4用户的当然选择。
1).CATIA创成式工程绘图2（Generative Drafting 2）CATIA创成式工程绘图产品2是新一代的CATIA产品，可以从3D零件或装配件生成相关联的2D图纸。
结合交互绘图功能，创成式工程绘图产品2集成了2D交互式绘图功能和高效的工程图修饰和标注两方面的优点。
创成式工程绘图产品2是一个灵活可扩展的解决方案，能创建与CATIA V4或V5生成的3D机械设计、曲面、混合造型的零件或装配件相关联的2D 工程图纸。
3D尺寸可以通过控制其位置来自动生成。
用户可以利用标准的修饰特征添加后生成的标注。
2D图纸与3D主模型之间的关联性使用户可以进行设计和标注的并行工作。
(5691-GDR)2).CATIA交互式工程绘图1（Interative Drafting 1）交互式工程绘图产品1是新一代的CATIA产品，可以满足二维设计和工程绘图的需求。
本产品提供了高效、直观和交互的工程绘图系统。
通过集成2D交互式绘图功能和高效的工程图修饰和标注环境，交互式工程绘图产品1也丰富了创成式工程绘图产品。
CATIA常用选项设置技巧教程
1撤销次数：范围是1-99，可以根据电脑性能和实际需求选取合适的值，尽量选的大一点，“后悔”次数可以多一点。
撤销次数设置尽量大一点2突出显示选中的元素：一般情况下，鼠标选中元素，元素只显示选中元素的边线，如果元素比较复杂，选中的元素不明显；勾选【突出显示面和边线】，可以使选中的元素颜色临时凸显，观察会更直观；突出显示的颜色在【可视化】-【选中的元素】进行设置。
⑤勾选突出显示面和边线①选项②常规③显示④浏览可视化可以设置选定的元素颜色3背景颜色设置：默认情况下，操作界面显示的背景颜色为蓝灰色，背景选框中可以设置喜欢的颜色为背景颜色，如果勾选【渐变颜色背景】，背景颜色渐变；⑥勾选后背景颜色渐变①选项④可视化②常规③显示⑤背景颜色设置4曲面的边界：默认情况下，【曲面的边界】选项不勾选，曲面边界显示为黑色；如果勾选【曲面的边界】选项，则界面中曲面边界显示为绿色（也可设置为其他颜色）。
对于曲面较多的情况下建议此选项，可以突显曲面边界线。
①选项④可视化②常规③显示⑤勾选曲面的边界4精度设置：有时候会发现界面中的圆弧不圆，这可能就是精度设置的太低造成的，一般情况下会将精度设置高一点，精度范围0.01-1。
精度不同只是显示不同，实际数据是没有变化的。
①选项②常规③显示④可视化⑤三维界面图形的精度⑥二维界面图形的精度高精度显示图形5参数设置：勾选【带值】和【带公式】，方便查看数据中特征树的参数值，如果使用公式、powercopy、测量工具等，必须得勾选。
①选项②常规③参数和测量④知识工程⑤勾选带值⑥勾选带公式如果勾选带值，则特征树中显示数值如果勾选带公式，则特征树中显示公式关系6单位设置：进行数据测量时，尽量将单位设置为统一类型，方便换算。
①选项④单位②常规③参数和测量⑤选择对应的单位7手动输入零件名：这个选项是针对装配设计工作台的选项，作用是在新插入零部件时出现零件编号对话框，提示先自定义零件名称。
④CGR管理①选项⑤勾选手动输入新建Product时产生②基础结构③产品结构新插入零部件时产生8 打开时激活默认形状：对于产品中插入多个内存较大的零件时，占用的时间比较多，可以勾选【请勿在打开时激活默认形状】，先插入多个零件，再显示要查看的零件，可以节省缓存内存；如果不勾选，表示插入的所有零件的并且显示，对于内存较大零件时容易卡死。
CATIAV5复合材料设计
CATIA V5复合材料设计介绍了航空复合材料的应用及CATIA 软件复合材料设计解决方案。
包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。
本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。
引言随着航空工业的发展，复合材料的应用显得越来越重要。
复合材料的设计与传统金属结构设计不同，需要考虑诸多的因素，如：多种的材料组合、材料的各向异性、材料的铺层顺序、产品的可制造性等。
CATIA V5 为复合材料设计提供了一整套完整而专业的解决方案，包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。
本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。
一、蜂窝夹层复合材料简介蜂窝夹层结构主要由两层面板(蒙皮)中间夹以蜂窝芯材(夹芯)用胶粘剂胶接构成，具有比强度和比刚度高，抗疲劳性能好和耐腐蚀等优点，同时还具有许多特殊功能，如：减震、消音、吸音、吸收和透射电磁波、隔热以及导流和变流等功能。
因此随着航空工业的发展，蜂窝夹层结构在飞机结构上广泛应用，如：前缘、后缘翼面，襟翼，扰流片，升降舵，方向舵，整流罩，地板，隔板等均为蜂窝夹层结构。
蜂窝夹层结构件的构成包括：（图1）a) 面板；b) 边缘闭合件；c) 蜂窝夹芯。
航空蜂窝夹层结构多采用铝合金板或复合材料板材作面板，用铝、芳纶纸或玻璃布蜂窝作夹芯材料，用热固性胶粘剂通过加热加压的方法将二者粘接成为整体。
蜂窝夹层结构件可按不同的情况分为：1) 按面板材料：分为复合材料面板和金属面板；（本文针对复合材料面板）2) 按夹芯类型：分为蜂窝夹层结构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝/泡沫塑料混杂夹层结构；3) 按蜂窝材料：分为金属蜂窝夹层结构和非金属蜂窝夹层结构。
二、CATIA V5 复合材料设计我们将复合材料的设计划分为：初步设计阶段、详细设计阶段、加工详细设计阶段、加工输出阶段等四个阶段（图2）。
CATIA-基础模块的一些实用技艺巧
一、改变草图支持面的方法：单击鼠标右键进入chang sketch support二、参考点:三、打开CATIA时界面内显示坐标轴的设置:四、不用而能做出螺旋线的方法:1、用(拉伸)功能建立一圆柱2、在以上圆柱上建立一直线,设置一定要如下图所示:五、实体拉伸中merge ends 的用法:1: 画一段开放的圆弧:说明:用这种方法可以建立更加复杂的螺旋线造型2、不使用“合并末端 (Merge Ends)”选项时，获得此结果:”选项时，获得此结果：六、rib(扫描)封闭平面中心曲线与开放轮廓封闭3D 中心曲线与开放轮廓中心曲线（center curve）：1、3D 中心曲线必须相切连续。
2、若中心曲线是平面的，则可以相切不连续。
3、中心曲线不能由多个几何元素组成。
七、多截面实体 (Multi-sections Solid)多截面实体定义 (Multi-sections Solid Definition)对话框在“脊线 (Spine)”选项卡页上，可以选择“脊线 (Spine)”复选框以使用自动计算的脊线，或选择一条曲线将其强制为脊线。
注意：1.强烈建议脊线应该垂直于每个截面平面，并且必须是相切连续的。
否则，可能会产生不可预知的造型。
2.如果垂直于脊线的平面与一条引导曲线在不同的点相交，建议将距脊线点最近的点作为耦合点。
3.如果脊线为自动计算的脊线，并且选择了一条或两条引导曲线：多截面实体受引导线端点的限制。
4.如果存在两条以上的引导曲线，脊线将在对应于引导线端点的重心的点处停止。
在任何情况下，脊线端点的切线都是引导线端点的平均切线。
●耦合“耦合 (Coupling)”选项卡中提供了几种耦合类型：1.比率 (Ratio)：根据曲线横坐标比率对曲线进行耦合。
2.相切 (Tangency)：曲线根据它们的相切不连续点进行耦合。
如果曲线的点数不一样，则无法使用此选项进行耦合。
3.相切然后曲率 (Tangency then curvature)：曲线按它们的曲率不连续点进行耦合。
CATIA_混合设计
CATIA_混合设计CATIA是一种领先的三维设计和仿真软件，被广泛应用于航空航天、汽车、工程机械等行业。
CATIA的强大功能和灵活性使得它成为许多设计师和工程师的首选工具。
在CATIA中，混合设计是一种常见的设计方法，它在设计过程中结合了不同的设计思路和技术，以获得更好的设计结果。
本文将介绍CATIA混合设计的概念、特点和应用。
混合设计是指在一个设计中结合多种不同的设计思路和技术。
CATIA 提供了许多设计功能和工具，包括参数化建模、装配设计、曲面设计等，设计师可以根据具体的设计需求选择相应的设计方法。
混合设计可以充分发挥不同设计方法的优点，使得设计更加灵活和高效。
在CATIA中进行混合设计有许多优点。
首先，它可以帮助设计师充分发挥自己的创造力。
通过将不同的设计思路和技术相结合，设计师可以更加自由地表达自己的想法，并尝试不同的设计方案。
其次，混合设计可以提高设计的质量和效率。
通过结合不同的设计方法，设计师可以克服单一设计方法的局限性，避免设计过程中的问题和错误，并最终获得更好的设计结果。
在实际应用中，CATIA混合设计可以用于多个领域。
首先，它可以应用于航空航天领域。
航空航天产品需要具备高强度、低重量等特点，而这些特点通常需要通过混合设计来实现。
使用CATIA的装配设计和曲面设计功能，可以实现航空航天产品的组装和造型设计，从而满足产品的轻量化和强度要求。
另外，CATIA混合设计也可以应用于汽车工程领域。
汽车是一个复杂的系统，需要综合考虑动力性能、安全性、舒适性等多个方面。
通过CATIA的参数化建模和曲面设计功能，可以实现汽车的整体设计和部件设计，从而满足汽车的各种要求。
此外，CATIA还提供了强大的仿真分析功能，可以对汽车进行强度、刚度、碰撞等方面的仿真分析，进一步提高设计质量。
此外，CATIA混合设计在工程机械等领域也有着广泛的应用。
工程机械产品通常需要具备高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，而这些特点通常需要通过混合设计来实现。
CATIA3D协同解决方案
希盟竭力发展和推进水利三维化、信息化管 理的进程，提高水利行业的整体竞争水平。
地形地质
工程分院
机电分院
设计阶段
主要工作
CATIA参与
规划阶段
（1）项目建议书
（1）收集资料； （2）明确要求； （1）提出方案； （2）筛选方案； （3）选定方案； （3）提出方案； （4）筛选方案； （5）选定方案；
3D协同——VPM
权限管理 VPM按角色或者上下文建立严格数据控制权限； 根据数据权限级别，建立数据安全管理机制； 可根据业务的需求将任务数据授权给任务接受人；
3D协同——VPM
影响性分析 VPM影响性分析工具可清晰查询分析CATIA数据间的多种 复杂关联关系； 设计者在变更设计数据前可估算上游数据对自己的数据， 及自己的数据对下游数据的影响程度； 管理关联关系深入至特征级别的属性； 定量地分析更改影响的范围，初步估算设计数据更改成本
DS开发部
DS
SimuTech
Develop 半年内全职参与 CATIA项 DS/Simu 技术人员一直与成勘院项目组并 种子队伍 new 目 直接负责锦屏一级的相关 functions 肩战斗，在实践中锻炼出一支有着丰富的水 设计任务 是整个科室的代表 需要全科室人员的帮助与 利工程三维协同设计解决方案实施经验和专 配合 负责以后的推广工作 业服务理念的技术支持队伍。
3D协同——VPM
查询过滤 VPM可根据用户需求过滤用户关注数据； 用户过滤后的数据可独立打开在设计窗口； 数据过滤模式包括属性过滤和区域过滤； 更好管理大装配数据
CATIA_混合设计解析
混合设计
黄翔 教授
南京航空航天大学
Xiang Huang
2018/10/15
NUAA
南 航
混合设计 Hybrid Design
V5R14 引入了可帮助您设计零件的重要增强功能。基 本思路是为您提供在同一工作环境中收集二维和三维 元素的功能。这就是所谓的“混合设计”。 具体说来，在混合设计环境中工作是指可以在同一几 何体中创建线框和曲面特征。此功能的目的是使您快 速了解零件创建。 这种新的设计方法因此可以使“零件设计”和“创成 式外形设计”之间的界面保持一致，使这些产品更加 易于使用。
Xiang Huang
2018/10/15
NUAA
南 航
混合设计环境
在编辑“Intersect.1”时，可以看到已替换初始规 格：不再考虑最初用于计算相交的“Pad.1”。因为 是在混合设计环境中，“Pad.1”已被“Pocket.1” 吸收。此，“Pocket.1”为“Intersect.1”的规 格。
Xiang Huang
2018/10/15
NUAA
南 航
在混合设计环境中创建特征
在混合设计环境中创建的几何体内，结构树中特征的显示顺序与设计的创建步 骤一致。在当前几何体内创建特征时，通常会产生基于吸收规则的自动替换机 构。具体说来，在当前几何体内创建新特征时，指向新特征的前一个特征的几 何图形将被重定向到正在创建的新特征。由于该自动替换机构，您可能会遇到 现在需要熟悉的行为。 根据您是否使用混合设计环境，以下两个示例比较了您可以获得的两种结果。 请记住，在几何体内创建特征时，无论它位于结构树中的什么位置，该特征都 将吸收树中位于它前面的特征的几何图形，如以下方案所示。 ● 在几何体内的给定位置创建凹槽 ● 创建作为几何体最后特征的凹槽
《CATIA混合设计》课件
CATIA混合设计的数据管理
1
数据备份
定期进行数据备份，确保设计和相关资料的安全性。
2
版本控制
使用版本控制工具来跟踪和管理不同版本的设计文件。
3
权限管理
设置不同用户的权限，保护设计和数据的机密性和完整性。
CATIA混合设计的操作流程
流程设计
根据具体的设计需求，制定 CATIA混合设计的操作流程和工 作步骤。
《CATIA混合设计》PPT课 件
CATIA混合设计PPT课件
什么是CATIA混合设计
定义
CATIA混合设计是一种综合利用传统建模和参数 化建模的设计方法，通过结合2D/3D建模技术， 实现全方位的设计效果。
优势
通过CATIA混合设计，设计师可以更加自由地创 造和探索不同的设计概念，提高设计质量和创 新能力。
协同合作
CATIA混合设计提供了多人协同 设计的功能，使团队成员可以实 时交流和共同完成设计任务。
参数化建模
CATIA混合设计基于参数化建模 技术，使得设计修改和调整变得 更加简便和高效。
如何开始一次CATIA混合设计
1 明确目标
首先，明确设计的目标和要求，确定所需的 设计功能和效果。
2 选择合适工具
装配体工具栏
CATIA混合设计的装配体工具栏 用于创建和编辑装配体，包括 约束、连接和分离等功能。
分析工具栏
CATIA混合设计的分析工具栏用 于对设计进行评估和分析，包 括材料分析和运动分析等功能。
软件要求
CATIA混合设计可在Windows和MacOS等操作系统 上运行，需要安装合适的CATIA软件。
CATIA混合设计的文件格式
文件格式类型 IGES STEP
CATIA混合设计与非混合设计
CATIA 混合设计&非混合设计多色的 CATIA body 绿黄灰1.Hybrid design说起这些body的颜色来，还要从混合设计开始。
对传统设计和混合设计的区别没有概念或还没有察觉的设计者可以参考一下，下面的粗浅介绍。
作为设计方法的扩展和补充，CATIA从V14开始引入了混合设计概念。
这样CATIA就有了在同一零件中应用两种设计的可能了。
这两种设计方法有根本区别。
两个方法出现在同一零件中给设计师带来了巨大的痛苦。
其实达索是想到了这个危险的。
他们设计了不同的body颜色，让设计者很明确的判断出当前的设计状态。
下面做一个简要说明。
2 绿色body在Tools –>Qption里面有启动混合设计的选项。
设计者可以选择传统设计或混合设计。
绿色并不意味着传统设计，也不意味着混合设计。
绿色意味着当前工作对象的工作环境和 tools option 里面的设置是一样的。
也就是说，当前工作对象是传统设计，tools optiong 里面的环境也是传统设计。
或，当前工作对象是混合设计，tools option 里环境也是混合设计。
3 黄色黄色的body说明当前的工作对象是混合设计的结果，但是tools option 里面的设计环境是传统设计。
打开零件后碰到黄色的body，到tools option 里面把设计环境改为混合设计，body的颜色就变为绿色了。
4 灰色灰色说明了当前工作对象是传统设计的结果，但是当前设计环境是混合设计。
把设计环境改为传统设计，灰色就变为绿色了。
在一个零件里面应用两个设计方法是要严格避免的（个人建议）。
比如在传统设计模式下对混合设计的body进行body 的加减等操作，混合设计的body还会保持在树上的原来位置等。
也就是说，绿色的body环境才是理想的。
也就是说，对待不同设计方案的零件要用不同的设计方法去继续或修改。
在这个概念上，设计者是没有理由说喜欢哪一个，或不喜欢哪一个的。
CATIA实体曲面混合设计练习题
Load : SMBase_step3.CATPart
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
15
Do It Yourself : step 5
Select the imported_surface in the tree and put it in Show mode :
5 min.
Sew the just created surface on the solid.
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
12
Do It Yourself
In the CATIA Part Design workbench, sew the previously created split surface with the solid.
CATIA技术论坛：
CATIA Training
Exercises
CATIA技术论坛：
Generative Shape Design
Version 5 Release 8 January 2002 EDU-CAT-E-GSD-FX-V5R8
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
CATIA技术论坛：
Create a line closing the first profile :
Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002
10
Do It Yourself (2/3)
CATIA技术论坛：
Create a fill surface between the line and the first sketch.
1
Exercise
《CATIA混合设计》课件
3
混合设计适用于各种复杂程度的产品设计，尤其 适用于需要快速迭代和优化设计的产品。
Catia混合设计的原理和流程
Catia混合设计的原理是
将数字化设计和传统设计相结合，利用Catia软件的CAD/CAE/CAM功能，实 现产品的数字化设计和制造。
Catia混合设计的流程包括
需求分析、概念设计、详细设计、仿真优化、加工制造等阶段。
混合设计
CATIA支持参数化设计和变量化设计两种模式，能够满足不同用户的 需求。
02
Catia混合设计介绍
混合设计的概念和特点
1
混合设计是一种综合运用传统设计和数字化设计 的方法，旨在实现产品的高效设计和优化。
2
混合设计的特点包括：结合了传统设计和数字化 设计的优点，提高了设计的灵活性和效率，减少 了设计成本和时间。
Catia混合设计的未来发展方向
01
人工智能与混合设 计的结合
利用人工智能技术，实现混合设 计的自动化和智能化，提高设计 效率和质量。
02
云技术与混合设计 的结合
通过云技术，实现混合设计的远 程协作和共享，提高团队协作效 率。
03
增材制造与混合设 计的结合
利用增材制造技术，实现复杂模 型的快速制造和验证，推动混合 设计的应用和发展。
THANKS
感谢观看
04
Catia混合设计的建模技巧和方法
基于特征的建模
利用Catia的特征识别技术，快速创建复杂 的几何形状。
参数化设计
通过参数和关系定义几何形状，方便修改和 优化设计。
模块化设计
将复杂系统分解为多个模块，便于管理和优 化。
优化设计
利用Catia的优化工具，对模型进行性能和 成本的优化。
Catia功能详解篇
Catia功能详解篇一、机械设计模组从概念设计到详细设计再到工程图生成，CATIA V5 机械设计产品可以加快产品开发核心活动的速度。
机械设计产品也包括了钣金和模具制造方面的功能，这些专门的应用程序极大地提高了生产率，缩短了产品进入市场地时间。
机械设计模组包含了草图设计（Sketcher ）、零件设计(Part Design) 、装配设计(Assembly Design) 、3D 功能公差标注(Functional Tolerancing and Annotation) 、焊接设计(Weld Design) 、模具设计(Mould Tooling Design) 、结构设计(Structure Design) 、工程制图(Drafting) 、阴阳模设计(Core and Cavity Design) 、修复助手(Healing Assistant) 、钣金设计(Sheet metal Production) 、航空钣金设计(Aerospace Sheet metal Design) 、钣金加工（Sheet metal Production ）、复合材料设计（Composites Design ）、线架与曲面设计（Wire frame and Surface ）等模块。
如图1-0 所示。
1.零件设计CATIA 零件设计产品（Part Design ）提供用于零件设计的混合造型方法。
广泛使用的关联特征和灵活的布尔运算方法相结合，该产品提供的高效和直观的解决方案允许设计者使用多种设计方法。
用户可以在可控制关联性的装配环境下进行草图设计和零件设计，在局部3D 参数化环境下添加设计约束，由于支持零件的多实体操作，可轻松管理零件更改，如进行灵活的设计后期操作。
设计更改十分直观快捷。
本产品通常与其它产品如线架与曲面产品、装配设计产品和创成式绘图产品结合使用。
2.装配设计装配设计(Assembly Design) 是高效管理装配的产品，它提供了在装配环境下可由用户控制关联关系的设计能力，通过使用自顶向下和自底向上的方法管理装配层次，可真正实现装配设计和单个零件设计之间的并行工程。
CATIA实用教程_第7章曲面设计(二)
（8）Parameter：在左边的编辑框输入一个参数P，若此按钮为 打开状态，该项下面的点和切线方向自动失效。参数P的意义如 下： P<0.5：生成的二次曲线是椭圆。 P=0.5：生成的二次曲线是抛物线。 P>0.5：生成的二次曲线是双曲线。 （9）Point1：输入第一中间点。 （10）Tangent1：输入第一中间点的切线方向。 （11）Point2：输入第二中间点。 （12）Tangent2：输入第二中间点的切线方向。 （13）Point3：输入第三中间点。 例如，首先在Support域输入一个平面，然后输入一种条 件输入限制条件，例如图7-50所示的起始点、起点的切线方向 和一个系数值，即可生成一条二次曲线
3. 生成圆锥曲线
生成抛物线、双曲线或椭圆等二次曲线。输入条件大致分为 如下几种情况： ① 起点、终点及其切线方向和一个系数值。 ② 起点、终点及其切线方向和一个经过点。 ③ 起点、终点、一个起始点切线方向的控制点和一个系数值。 ④ 起点、终点、一个起始点切线方向的控制点和一个经过点。 ⑤ 四个点和其中一点 的切线方向。 ⑥ 五个点. 单击该图标，弹出7-47所示对话框，对话框各项的含义如下： （1）Support：单击此域，输入基础面,二次曲线是平面曲线 ,应 选择平面或平面Surface。 （2）Constraint Limits：此输入区是限制条件。
（2）Add Point Before：单击此按钮，在选择点前面插入点。
（3）Replace Point：单击此按钮，替换选择点。 （4）Geometry on Support：单击此按钮，样条曲线投影到基础 面上。
（5）Close Spline：单击此按钮，样条曲线起点和终点连接起 来形成封闭曲线。 （ 6 ） Constraint type ： 约 束 种 类 ， 可 以 选 择 Explicit 和 From Curve。 ① Explicit：在下面的Element域输入直线或平面作为样条线的 切线约束。 ② From Curve：在下面的Element域输入曲线作为样条线的切 线约束，即样条线和曲线相切。 （7）Element：输入切线方向。 （8）Tangent Tension：输入张度。 （ 9 ） Continuity ：选择相切类型，可以选择 Tangency （切线连 续）或Curvature（曲率连续）。
CATIA环境变量设置
• (3) 工程图中有时需要标注一条斜线的水平或垂直距离， 或者要标注一条斜线的一个端点与一条直线的距离，这时 可以在选中要标注的对象后，在右键弹出菜单中选择 “Dimension Representation”中所需的尺寸类型。两直线 角度尺寸的标注也可以通过弹出菜单中的“Angle Sector” 选择所需的标注方式。
CATIA环境变量设置
a
1
主讲内容
CATIA环 境设置
常规 零件基础结构 机械设计
CATIA界 面设置
鼠标
罗盘 特征树
其它
常用工具条 简单说明
a
2
CATIA环境设置
a
3
常规选项设置
• 选择：工具→选项→ 常规，弹出如右图所 示界面
• 1、用户界面设置：选 择P2
• 2、数据保存：选择无 自动保存（自动保存 会占用大量的存储空 间）
• 选择：工具→基础结 构→零件基础结构设 计，如右图
• 常规→外部参考选择: 选上保持与选定对象 的链接、创建与选定 对象的链接是进行确 认
a
9
零件基础结构设置（显示）
• 常规→显示，在结构 树中显示，全部选择 ，如右图所示
a
10
零件基础结构设置（零件文档）
• 混合设计选项中，设 置设计模式为非混合 设计，即取消在零件 几何体和几何体内启 用混合设计
a
17
工具条设置
• 工具栏位于工作台四周，也拖拽出来悬浮 于工作平台上，每组工具栏有很多快捷按 钮组成。
CATIA汽车曲面综合设计实例
第三節汽車曲面綜合範例操作程序：一、開啟圖檔二、複製點群資料三、自由曲面配接四、產生接近曲面五、自由混成曲面六、鏡射自由混成曲面七、更改自由曲面顏色八、環境映射及反射線一、開啟圖檔1. 選擇自由曲面模組於作業系統點選（CATIA）圖示，進入Product1後，系統將會顯示各模組的選項圖示，接著選取Free Style模組，如下圖所示。
2. 開啟圖檔在工具箱中點選（開啟舊檔）圖示，系統將顯示如下圖所示之視窗，使用者可選取如圖所示的兩個檔案，開啟圖檔。
3. 顯示圖檔完成選取後，接著在視窗中按下開啟舊檔按鈕，系統將會顯示圖檔圖形，如下圖所示。
二、複製點群資料1. 複製點群資料以滑鼠左鍵點選一下點群後，系統會以橘紅色顯示，如下圖所示，接著按鍵盤Ctrl＋C鍵複製點群。
點選此點群2. 貼上點群資料以滑鼠左鍵在汽車圖檔視窗上點一下，接著按鍵盤Ctrl＋V鍵貼上複製的點群在汽車圖檔裡，完成後系統將會顯示點群，如下圖所示。
三、自由曲面配接1. 切換上視圖在工具箱中點選（頂視圖）圖示，將視景方向切換成頂視圖，如下圖所示。
2. 點選xy 平面在模型樹中以滑鼠左鍵選取xy 平面，如下圖所示，以便下一步驟進行繪製曲面。
3. 繪製自由曲面在工具箱中點選（兩點平面）圖示，接著以滑鼠左鍵指定兩點決定此自由曲面，如下圖所示。
第一點第二點4. 選取自由曲面邊界a. 在工具箱中連續點選（自由曲面配接）圖示兩次，系統將會顯示如下圖左所示之對話框；接著按下More鈕，系統會顯示各參數的選項，使用者可依下圖右所示之設定進行參數設定。
b. 完成參數之設定後，接著以滑鼠左鍵選取自由曲面邊界，如下圖所示。
選取此邊界5. 選取欲配接之邊界完成選取自由曲面邊界後，接著以滑鼠左鍵選取欲進行配接之邊界，如下圖所示。
選取此邊界6. 完成自由曲面配接完成選取欲配接之邊界後，按下OK鈕後，系統將自動完成自由曲面配接，如下圖所示。
7. 選取自由曲面邊界完成自由曲面其中一邊的配接後，接著進行另一邊的配接。
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隐藏或显示几何体的所有特征
如果要显示或隐藏属于同一几何体的零件设计特征和外形设计特征，需要选择该几何体，然后应用“隐藏/显示 (Hide/Show)”功能。
如何将曲面世界集成到实体建模中
本节讨论将曲面建模集成到实体建模中的不同方法。 使用基于曲面的特征将曲面建模集成到实体建模中 使用布尔运算将体积设计集成到实体设计中 使用“插入添加的体积 (Insert Added Volume)”将体积设计集成到实体设计中
创建作为几何体最后特征的凹槽
此方案说明自动替换机构如何影响特征的创建。
1. 创建一个新零件，确保“启用混合设计 (Enable hybrid design)”和“创建几何图形集 (Create a geometr 项均已启用。
2. 在设置为当前几何体的零件几何体中创建凸台。 3. 将“Geometrical Set1”设置为当前。 4. 在“创成式外形设计 (Generative Shape Design)”工作台中提取凸台的一条边线。 5. 返回到“零件设计 (Part Design)”工作台，使用下图中显示的侧面创建凹槽：
几何图形的顺序构造中断
或 它们用于执行混合布尔运算
否则，它们将移动到直接位于布尔运算节点下。
布尔运算与混合布尔运算
在预测操作几何体的位置时，请记住，对于非混合布尔运算，存在两种可能的显示，而对于混合布尔运算，仅存在 一种可能的显示。
非混合布尔运算
执行非混合布尔运算时，应用程序可以按两种不同的方式显示结构树： 如果几何图形的顺序构造有效，布尔运算节点包含操作几何体。例如，如“装配几何体”中描述的方案所示，选 定的第二个几何体移动到直接位于“装配 (Assemble)”节点下。它是“聚集的”。 相反，如果几何图形的顺序构造中断，布尔运算节点不会包含操作几何体。操作几何体保留在树中的初始位置。
混合布尔运算
混合设计环境使您可以执行混合布尔运算。“混合”是指在几何体和实体之间，或在有序几何图形集和实体之间， 甚至在几何图形集和几何体之间操作（反之亦然）。在混合布尔运算的情况中，布尔运算节点不会包含操作几何 体。
在以下示例中，在“Body.2”和“Body.1”之间执行装配操作。“Body.2”和“Body.1”为两种不同的几何体类型。 “Body.2”是在混合设计环境中创建的，而“Body.1”为实体。
此任务说明现在如何可以将“零件设计 (Part Design)”功能应用到在创成式曲面优化产品中创建的体积上。在应用 这些功能之前，仅需要按此方案中的说明执行一个操作。 若要执行此方案，请创建所选的体积。
零件几何体示例
几何体不包含的内容
几何体不能包含以下内容： 几何体 几何图形集 体积：它们不能创建在几何体中，但可以创建在几何体中包含的有序几何图形集 (OGS) 中。要查看示例，请参考插入
加的体积。
特定机械定位特征
在 V5R14 之前，几何体根据以下两个主要规则显示它们的内容：排序和吸收。现在它们可以包括其它特征类型（即曲面 和线框特征），这两种机制也适用于它们。几何体中的所有特征都显示在树中，以便显示定义设计的步骤顺序。换言之， 结构树中特征的显示顺序与设计的创建步骤一致。 与实体中的特征不同，几何体中的特征可以设置为当前：选择给定的设计创建步骤，位于它之后的内容既不可访问也不可 见。
使用基于曲面的特征将曲面建模集成到实体建模中
使用基于曲面的特征（分割 、厚曲面 、封闭曲面 、缝合曲面 ）并不是将曲面集成到实体建模中的新方 法。但是，实际上混合设计发生了更改，现在曲面和它们所支持的特征可以包括在同一几何体中。下面是现在可以获得的 实体示例：
在这种情况中，需要先定义曲面，然后再定义特征。实际上，这是因为必须要遵守混合设计固有的顺序规则。如果修改这 些曲面，修改之后定位的实体特征将受到那些修改的影响。
在混合设计环境中创建的几何体内，结构树中特征的显示顺序与设计的创建步骤一致。在当前几何体内创建特征时， 于吸收规则的自动替换机构。具体说来，在当前几何体内创建新特征时，指向新特征的前一个特征的几何图形将被重 建的新特征。由于该自动替换机构，您可能会遇到现在需要熟悉的行为。 根据您是否使用混合设计环境，以下两个示例比较了您可以获得的两种结果。请记住，在几何体内创建特征时，无论 中的什么位置，该特征都将吸收树中位于它前面的特征的几何图形，如以下方案所示。
替换几何体
可以用一个几何体替换另一个几何体（如果它们的类型相同）。
可视化
在混合设计环境中，可视化特征的方法与传统环境中的方法相同：如果将“隐藏/显示 (Hide/Show)”命令应用于几何体 中的零件设计特征，只有属于该几何体的零件设计特征受此操作的影响。相反，如果将“隐藏/显示 (Hide/Show)”命令 应用于同一几何体中的外形设计特征，只有属于该几何体的外形设计特征受此操作的影响。 在下面的示例中，将“隐藏/显示 (Hide/Show)”命令应用于“Hole.1”时，隐藏所有零件设计特征。
相反，使用版本早于 V5R14 的应用程序创建的几何体在应用程序用户指南（而不是结构树）中体或零件几何体在结构树中以绿色齿轮图标标识：
. 实体以灰色图标标识：
但是，从 V5R15 起，如果将设计环境的类型更改为非混合设计类型，标识现有几何体的绿色图标将变为黄色：
2. 选择“Volume Extrude.1”，以创建体积和实体之间的相交。
3. 单击“确定 (OK)”计算结果： 相交可见，您可以注意到“Intersect.1”没有子级，它参考“Volume Extrude.1”。如果需要，仅对它使用 “父级/子级 (Parents/Children)”命令
使用“插入添加的体积 (Insert Added Volume)”将体积设计集成到实体 设计中
混合配置
混合布尔运算
“Body.2”为第二个选定的几何体时，它保留在树中的初始位置。
->
混合配置
下表列出了所有可能的混合配置和所有相关行为。
选定的第一个几何体 实体 实体
实体
几何体
几何体 几何体
操作几何体 实体
操作几何体在树中的 显示
在布尔运算下
几何体
在原始位置
几何体 序构造
+
几何图形的顺
在布尔运算下
在几何体内的给定位置创建凹槽 创建作为几何体最后特征的凹槽
在几何体内的给定位置创建凹槽
第一个方案提供了在混合设计环境中使用的吸收规则的基本示例。 1. 创建一个新零件，确保“启用混合设计 (Enable hybrid design)”和“创建几何图形集 (Create a geometr 项均已启用。有关这些选项的详细信息，请参考本指南的“自定义”章节。 2. 创建凸台、孔，然后在设置为当前几何体的零件几何体中的凸台上创建圆角。 3. 在“创成式外形设计 (Generative Shape Design)”工作台中，在凸台和平面 xy 之间创建相交。
4. 创建凹槽。 5. 如果现在要编辑相交特征，则将应用紧接着凸台创建的凹槽。
混合设计环境
非混合设计环境
在编辑“Intersect.1”时，可以看到已替换初始规格：不再 在编辑“Intersect.1”时，初始规格保持不变： 考虑最初用于计算相交的“Pad.1”。因为是在混合设计环境 计算相交的“Pad.1”。 中，“Pad.1”已被“Pocket.1”吸收。因此，“Pocket.1”为 “Intersect.1”的规格。
有关更多信息，请参考几何体和实体的图形展示。
在混合设计环境中创建的零件几何体
混合设计环境中的实体（此处为零件几何体）
几何体的构成成分
一个几何体只有一个实体结果。它可以包含以下实体： 所有外形设计特征 有序几何图形集 (OGS)：这可以通过使用“插入 (Insert)”>“有序几何图形集 (Ordered Geometrical Sets)”命令 现。有关更多信息，请参考将几何体插入到有序几何图形集中。 在几何体中创建 OGS 与在 OGS 中创建 OGS 相同。不允许在 OGS 中插入零件设计特征。 草图 布尔运算 实体：可以通过布尔运算和复制/粘贴机制将它们集成到几何体中。
包括用版本早于 V5R15 SP1 的软件创建的混合布尔运算的文档显示布尔运算节点的方式与上面描述的不同：操作几 位于布尔运算下。若要获得正确的显示，只需执行以下步骤：
1. 双击相关的布尔运算节点。 显示相应的对话框和警告消息，提示您操作几何体将移动到零件下。
2. 在显示的对话框中单击“确定 (OK)”。 节点随即反映出新显示。
限制
混合布尔运算不能用于生成 UDF（用户定义的特征）和超级副本。 执行布尔运算时，操作几何体的颜色不拓展到操作产生的面。
在此示例中，操作几何体为蓝色。
移除操作完成后，结果面不为蓝色。
此外，“属性 (Properties)”功能不适用于布尔运算产生的面（尝试启动该命令时将发出错误消息）。同样，选定 的面时，“图形属性 (Graphic Properties)”工具栏被禁用。
混合设计
V5R14 引入了可帮助您设计零件的重要增强功能。基本思路是为您提供在同一工作环境中收集二维和三维元素的功能。 这就是所谓的“混合设计”。
具体说来，在混合设计环境中工作是指可以在同一几何体中创建线框和曲面特征。此功能的目的是使您快速了解零件创 建。
这种新的设计方法因此可以使“零件设计”和“创成式外形设计”之间的界面保持一致，使这些产品更加易于使用。
对现有功能的影响
由于要遵循新规则，一些特定的现有功能已经升级以反映这些变化。以下是您现在需要熟悉的新行为： 结构树中的草图位置 重新排序 删除 在作业中创建的曲面和线框几何元素 基于曲面的特征 可视化 布尔特征 超级副本
插入添加的体积