模具实习报告完整版

毕业实习报告

学院机械自动化学院

专业机械工程及自动化

模块模块二（模具方向）

学号 ************

学生姓名刘伟＿

指导教师熊禾根

日期2011年4月

1.实习目的与要求

1.1.实习目的：

结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

1.2.实习要求：

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

实习时认真听报告、做好笔记。虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。

2.实习内容

从本学期第二周开始，我们开展了为期五天的生产实习。先后前往国营长江融达电子有限公司和武汉二轻工业学校实习。

武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。三十多年来先后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达7 1种，其中2 7项科研成果获得国家各级部门的奖励。通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。

武汉市第二轻工业学校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。拥有数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000 M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140

余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

在两地的实习中，我们参观了加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍具体过程。

2.1.冲裁工艺与冲裁模设计概述

2.1.1.冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一

部分产生分离以获得制件的工序。若冲裁的目的在于获得一定形状和

尺寸的内孔，封闭曲线以外的部分为制件称为冲孔。若冲裁的目的在

于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件

称为落料。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工

艺装备。图1 冲裁模

图2 垫圈的落料和冲孔

冲裁加工的简易过程是，将板料放在凹模平面

上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推

入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形

状的工件从板料上分离下来。

1—凸模；2—凹模

图3 冲裁加工示意图

2.1.2.冲裁变形过程：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：

弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。

塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。

断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。

凸模刃口附近的侧面材料分离

图4 冲裁变形的五个阶段

图5 冲裁模具的组成零件示意图

2.1.

3.下图为现场观察到的冲裁模具之一

图6 冲孔落料倒装复合冲裁模

1—下模座；2—卸料螺钉；3，14—垫板；4—凸凹模固定板；5—导柱；6—凸凹模；7—活动导料销；8—卸料板；9—落料凹模；10—推件板；11—导套；12—冲孔凸模；13—冲孔凸模固定板；15—上模座；16—推杆；17—推板；18—模柄；19—推杆

图示模具的工作过程：

冲模开始工作时，将条料放在卸料板8上，并由3个活动导料销定位。冲裁开始时，落料凹模9和推件板10首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模6的外形与落料凹模9共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模12与凸凹模6的内孔共同作用冲出制件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，在推杆19作用下，打下推件板10，将制件排除在落料凹模9之外，而卸料板8在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。

2.1.4.冲压工艺的特点：

能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。

冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。

冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。

材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。

冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。

冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

2.1.5.冲裁模一般设计流程：

图7 冲裁模的一般设计流程

2.1.6.冲裁模的分类：

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、精冲模。

按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。

按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。

按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式等。

按凸、凹模所用材料可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和聚氨脂橡胶冲模等。

按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。

按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。

按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。