模具实习报告完整版
模具实习总结（通用15篇）
模具实习总结模具实习总结(通用15篇)模具实习总结1顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。
根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试“校企合作，工学结合”的人才培养模式。
XX年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了“校企合作、工学结合”人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的“高职人才培养工作评估”作出了重要贡献。
一、基本情况我专业05模具班共有毕业生116人。
通过学院领导特别是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参加顶岗实习。
通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。
通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培养模式的先行军、探索者。
更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。
此次学生顶岗实习工作意义重大。
学生通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。
二、主要做法(一)积极准备，确保顶岗实习顺利进行1、明确目的顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。
模具综合实验实训报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次模具综合实验实训的主要目的是通过实际操作，加深对模具设计、制造和调试过程的理解，提高模具设计能力、制造技能和故障排除能力。
具体目标如下：1. 理解模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握模具零件的加工方法和技术要求。
3. 学会模具的装配、调试和维修。
4. 培养团队合作精神和实际操作能力。
二、实验内容及步骤1. 模具设计（1）分析零件图纸，确定模具类型和结构。
（2）设计模具总体布局，包括模具各部分的尺寸、形状和位置。
（3）绘制模具零件图，标注尺寸、公差和技术要求。
（4）编写模具设计说明书，详细说明模具设计过程和注意事项。
2. 模具制造（1）根据模具零件图，选择合适的加工方法。
（2）进行模具零件的加工，包括铣削、车削、磨削等。
（3）对模具零件进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（4）进行模具零件的装配，包括导向、固定、定位等。
3. 模具调试（1）将模具安装在压力机上。
（2）进行模具的初步调试，调整模具间隙、压力和速度等参数。
（3）进行试模，观察模具工作状态和产品质量。
（4）根据试模结果，对模具进行必要的调整和优化。
4. 模具维修（1）检查模具各部分磨损情况，确定维修方案。
（2）对磨损严重的模具零件进行更换或修复。
（3）对模具进行整体清洁和润滑。
（4）恢复模具的原有性能。
三、实验结果与分析1. 模具设计根据零件图纸，我们设计了一套注塑模具。
模具包括定模、动模、浇注系统、冷却系统等部分。
在设计过程中，我们充分考虑了模具的强度、刚度和精度要求，以及生产效率和成本控制。
2. 模具制造模具零件加工过程中，我们采用了铣削、车削、磨削等多种加工方法。
在热处理过程中，我们对模具零件进行了调质处理，提高了其硬度和耐磨性。
3. 模具调试将模具安装在压力机上后，我们进行了初步调试。
通过调整模具间隙、压力和速度等参数，使模具能够正常工作。
在试模过程中，产品质量符合要求，模具工作状态良好。
4. 模具维修在实验过程中，我们对模具进行了定期检查和维护。
有关模具专业实习报告(3篇)
有关模具专业实习报告（3篇）有关模具专业实习报告（精选3篇）有关模具专业实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
模具类实习报告集合(3篇)
模具类实习报告集合（3篇）模具类实习报告集合（精选3篇）模具类实习报告集合篇1佳长盛铸机械工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。
该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围浓厚。
5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。
以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。
1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，相信这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。
2、如图1所示，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。
3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量极小，通常都是每次接订单，再根据订单的需要去采购材料。
从流程图中可看出，材料准备在整个工序的前端，采购材料的速度大大影响了产品产出的速度，根据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均需要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程十分劳心劳力。
有时一次接几张不同产品的订单，只采购这一环节就显得运作十分混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的‘瓶颈’就在采购了。
”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不一定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不可行，亦不可靠。
4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会采取与顾客协商加班外协。
在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产>加班生产>外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不一定导致成本增加。
模具专业实习报告优秀范文4篇
模具专业实习报告优秀范文4篇实习报告一：模具设计与制造实习报告一、实习概况在校期间我主修模具设计与制造专业，为了增加实践经验和提高专业能力，我选择了一个模具设计与制造企业进行为期两个月的实习。
二、实习目标1. 学习和掌握常见模具设计与制造软件的使用方法；2. 了解并掌握模具设计与制造的基本理论知识；3. 锻炼自己的实践能力，提高解决问题的能力。
三、实习内容1. 学习并掌握Pro/E和AutoCAD等常见设计软件的使用方法，并能够进行2D和3D建模；2. 参与实际项目的设计和制造过程，包括模具设计、零件加工和装配等；3. 学习模具制造的基本工艺流程，包括切削加工、电火花加工和线切割等；4. 学习并掌握模具的质量检测方法和标准，包括尺寸测量和硬度测试等。
四、实习收获通过这次实习，我收获了很多：1. 学会了使用Pro/E和AutoCAD等设计软件进行模具设计和制造，提高了设计效率和准确性；2. 参与实际项目的设计和制造，提高了解决问题的能力和团队协作能力；3. 深入了解了模具制造的工艺流程和质量标准，提高了对模具制造过程的理解和把握。
五、实习总结通过这次实习，我对模具设计与制造专业有了更深入的了解和认识。
我发现自己在实践中还存在一些不足之处，比如对于模具制造工艺的理解不够深入，还需要进一步提高自己的设计能力和技术水平。
同时，我也认识到了专业知识的不断更新是必须的，在实习结束后，我将继续深入学习和掌握相关的设计和制造技术，不断提高自己的综合素质和能力。
实习报告二：模具加工实习报告一、实习目的为了提高自己在模具加工方面的实践能力，我选择了一个模具加工企业进行为期一个月的实习。
二、实习内容1. 学习和掌握常见的模具加工设备和工具的使用方法，包括铣床、磨床和钳工工具等；2. 参与实际项目的加工过程，包括模具零件的精加工和装配等；3. 学习并掌握模具加工的基本工艺流程，包括铣削、磨削和钳工等；4. 学习并掌握模具加工中的常见问题和解决方法，包括如何调整工艺参数和保证加工质量等。
模具实习总结13篇
模具实习总结模具实习总结13篇模具实习总结1转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
模具制造的实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具制造作为现代工业的基础工艺，其重要性日益凸显。
为了提高学生的实践能力，增强对模具制造工艺的理解，我们学校组织了模具制造实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，掌握模具制造的基本工艺流程、操作技能和相关理论知识。
二、实训目的1. 熟悉模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握模具设计、加工、装配的基本技能。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 提高学生对模具制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 模具基础知识学习2. 模具设计软件操作3. 模具零件加工4. 模具装配与调试5. 模具试模与检验四、实训过程1. 模具基础知识学习在实训初期，我们首先学习了模具制造的基本概念、分类、工作原理和主要技术要求。
通过理论学习和实际案例的分析，我们对模具制造有了初步的认识。
2. 模具设计软件操作为了更好地进行模具设计，我们学习了CAD/CAM软件的操作。
通过软件的学习，我们能够独立完成模具的三维建模、二维工程图纸的绘制以及模具零件的加工路径规划。
3. 模具零件加工在模具零件加工环节，我们学习了数控车床、数控铣床、线切割机等设备的操作。
通过实际操作，我们掌握了模具零件的加工方法、加工精度和加工工艺。
4. 模具装配与调试模具装配与调试是模具制造的关键环节。
我们学习了模具零件的检验标准、装配顺序和调试方法。
通过团队合作，我们成功完成了模具的装配和调试。
5. 模具试模与检验模具试模与检验是检验模具制造质量的重要环节。
我们学习了试模的流程、方法以及检验标准。
通过试模，我们发现了模具存在的问题，并进行了相应的改进。
五、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了模具制造的基本工艺流程和操作技能。
2. 熟练掌握了CAD/CAM软件的操作。
3. 提高了模具设计、加工、装配和调试的能力。
4. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。
六、实训总结1. 理论联系实际：通过本次实训，我们深刻体会到理论知识的重要性。
模具类实习报告7篇
模具类实习报告7篇模具类实习报告篇1一、实习单位简介：河北____集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。
厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。
总资产10800万元，固定资产6800万元。
厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。
京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。
公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。
公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。
公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。
公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。
”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。
公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。
生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。
已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。
现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。
二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。
产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。
模具实习报告总结范文5篇
模具实习报告总结范文 5 篇，回火的温度普通为160~180℃。
这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。
之后是最后一道工序研磨。
用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度。
一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。
普通情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。
可用于修配成其他的零部件。
普通情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。
之后拿胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(AB 胶是两种胶，分为A 和 B，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。
然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。
这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。
为企业创造更高的效益。
(四)实习概述：通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一位职工。
刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。
在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。
到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。
而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。
(五)所学技能：在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。
在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色;零线：蓝色;零线：蓝色;如果机电通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。
在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。
在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。
在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻罗纹保证孔和罗纹的定位精度与尺寸要求。
实用的模具实习报告四篇
实用的模具实习报告四篇模具实习报告篇1（3211字）一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__x六、实习公司概况1、公司简介____模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——____模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具技术实习报告通用5篇
模具技术实习报告通用5篇模具技术实习报告【篇1】继__年暑假金工实习后学院又组织在__年假期参加工具钳工的培训考证，现将__年度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。
最后达到独立完成简单模具的加工。
并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1 .工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4. 进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。
下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。
擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
二，线切割操作规程及安全事项：x1 .操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。
4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
模具专业毕业生实习报告(五篇)
模具专业毕业生实习报告xx年x月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在xx找到了我的第一个实习的地方xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在xx的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。
模具实习总结报告 三篇
模具实习总结报告三篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年模具专业毕业生实习报告模版（三篇）
2024年模具专业毕业生实习报告模版模具行业作为技术密集型和资金密集型产业，在我国国民经济中占据着重要地位。
国家已将模具工业定位为基础产业，并在相关规划中将其列为重点扶持产业。
随着新技术、新材料、新工艺的持续发展，模具技术不断取得进步，对从业人员知识、能力及素质的要求也日益提高。
实习是大学生教育的重要组成部分，通过实习，我们得以在实践中深入了解社会，学习到课堂上学不到的知识，从而受益匪浅，拓宽视野，为未来步入社会奠定坚实基础。
在钳工与模具方面的实习中，从安全教育到实际操作，每一步都是理论与实践相结合的过程，是知识转化为实践的关键阶段，同时也是适应工作环境的重要起点。
在常熟某汽车零部件有限公司的实习即将结束，这也意味着我即将毕业。
实习期间，我对各种用途的模具有了清晰的认识，对特定型号的模具有了深入了解。
我熟练掌握了钳工常用工具，了解了模具安装的要求、步骤以及可能遇到的问题，并对模具材料的热处理、废料滑道设计、镶块修补等方面有了实践经验。
尽管经验尚显不足，但我深知在校学习的机会宝贵，因此我珍惜每一分每一秒，努力学习，为未来就业打下坚实基础。
在校期间，我勤奋学习，刻苦认真，勇于担当，注重理论与实践相结合，积极培养自学能力以及分析和解决问题的能力。
我积极参与各类实践活动，注重团队合作，不仅圆满完成上级交予的任务，还积极参与校园活动的组织与开展，展现了良好的组织领导能力，赢得了同学、老师和领导的认可。
在工作中，同事间的相互理解与支持让我深感欣慰。
面对工作中的各种情况，我都能保持积极态度，与同事相处融洽。
在经理的理解与支持下，我得以顺利处理学业与工作之间的平衡。
我深知，良好的工作环境与同事关系对个人成长至关重要。
在日常生活中，我以积极的态度与同学们相处，受到大家欢迎，同时交际能力也得到提升。
作为一名有志青年，我坚定拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则。
大学生活即将结束，这段时光让我在综合素质、修养、为人处事以及交际能力等方面都有了显著提升。
2024年模具专业顶岗实习报告(3篇)
2024年模具专业顶岗实习报告【摘要】本报告是对____年模具专业顶岗实习的总结和反思，主要围绕实习目标、实习内容、实习意义和自我提升等方面展开。
通过实习，我深入了解了模具专业的工作流程和技能要求，在实际工作中积累了宝贵的经验和知识，提升了自己的实践能力和职业素养。
同时，我也发现了自己存在的不足和需要改进的地方，在今后的学习和工作中将会更加努力和进取。
【关键词】模具专业；实习报告；经验总结一、引言模具专业作为机械工程领域的重要分支，对于现代工业生产起着至关重要的作用。
为了提高自己的专业能力和实践经验，我决定参加____年模具专业的顶岗实习。
在这次实习中，我通过参与实际工作，锻炼了自己的实践操作能力，提高了自己的专业素养和综合能力。
本报告主要对实习的目标、内容、实习意义和个人成长进行总结和反思。
二、实习目标在参加实习之前，我制定了明确的实习目标，主要包括以下几点：1.了解模具专业的工作流程和工作原理，掌握模具的制作和维修技术；2.提高自己的实践操作能力，熟练掌握各种模具加工工艺和设备的使用方法；3.学习模具设计和优化的基本原理和方法，提高自己的设计能力；4.与企业员工密切合作，了解企业的管理模式和企业文化；5.通过实习，检验自己所学理论知识的应用能力，为今后的工作打下基础。
三、实习内容1.模具制作与维修在实习期间，我参与了多个模具的制作和维修工作。
通过观摩和参与实际操作，我深入了解了模具制作的工艺流程和每个环节的技术要求。
同时，通过维修已有的模具，我熟练掌握了各种模具修复的方法和技巧，提高了自己的综合素质和应变能力。
2.模具设计和优化在实习中，我积极参与了模具设计和优化的工作。
通过学习和实践，我了解了模具设计的基本原理和流程，掌握了常用的设计软件和工具的使用方法。
同时，通过与企业技术人员的交流和讨论，我在模具设计方面得到了很多宝贵的经验和指导。
3.实习报告的撰写在实习期间，我认真撰写了实习报告，总结和分析了实习期间的经验和教训。
模具专业实习报告(最新6篇)
模具专业实习报告（最新6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023模具类实习报告3篇
2023模具类实习报告3篇模具类实习报告篇1一、实训时间：6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具类实习报告篇2在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结，模具专业实习报告。
的模具类实习报告3篇
的模具类实习报告3篇模具类实习报告篇1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培育学生的动手力量、分析问题和解决问题的力量，使学生能够综合实训运用已学学问和技能对模具典型构造设计安装调试有全面的熟悉，为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。
2. 模具拆装实训的要求把握典型塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具构造图、部件图和零件图；能对所拆装的模具构造提出自己的改良方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的预备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具试验室。
四、模具拆装时的留意事项1. 拆装和装配模具时，首先应认真观看模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配挨次，按挨次将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所拆装的模具的构造图和工作零件（上模、下模）；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）具体列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准；（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、构造和工作原理（动作过程）；（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关留意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进展总结（要求300字）。
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
模具专业毕业生实习报告（3篇）
模具专业毕业生实习报告实习报告二：模具专业毕业生实习报告实习单位：xxxx有限公司实习岗位：模具设计与制造实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日一、实习准备在实习开始之前，我对实习单位进行了一定的了解，了解了公司的主营业务和实习岗位的要求。
同时，我也学习了模具设计与制造相关知识，通过学习专业课程和参与学校内外的实践活动，提升了自己的专业能力。
在实习前的一段时间，我还对模具设计软件进行了进一步熟悉和操作练习。
通过阅读相关书籍和参与实践训练，我对模具设计软件的使用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目。
根据项目需求，我使用CAD等软件进行了模具设计，并进行了相关的模拟分析。
通过与导师的沟通和交流，我对不同类型的模具设计有了更深入的了解，并学会了根据具体项目需求进行综合设计。
其中，我参与了一项汽车零部件的模具设计项目。
在项目中，我负责设计了模具的整体结构和各个零部件的详细设计。
我注意到在设计过程中需要考虑到模具的可制造性和实用性，同时还需要进行一些模拟分析，以确保模具的性能和质量。
2. 模具制造除了设计工作，我还参与了一些模具的制造工作。
通过和工人的合作，我了解了模具制造过程中的各个环节和注意事项。
在实践中，我学会了使用常见的模具制造设备，如铣床、磨床、钳工工具等。
我参与了一些模具的加工和调试工作，从中学到了很多实用的技能和经验。
3. 实习总结通过这段时间的实习，我深刻认识到了模具设计与制造的重要性和复杂性。
模具是工业生产中的重要工具，对产品的质量和效率有着重要的影响。
在模具设计过程中，需要考虑到多个方面的因素，如产品的尺寸要求、材料的选择、加工工艺的合理性等。
而在模具制造过程中，需要具备一定的技术和经验，同时还需要合理安排工序和操作流程。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过与同事的交流和合作，我学会了主动解决问题和克服困难。
模具专业实习工作总结5篇
模具专业实习工作总结5篇篇1首先，我要感谢这次实习的机会，让我能在实践中学习到很多实用的知识和技能。
在这段时间的实习中，我深刻体会到了模具专业的实际应用，也感受到了自己的不足之处，但同时也收获了很多宝贵的经验。
一、实习背景和目的我所实习的单位是一家模具制造企业，主要生产各种塑料模具、五金模具、冲压模具等。
通过这次实习，我了解了模具制造的全过程，了解了各种模具的设计和加工工艺，也掌握了相关的技能和知识。
二、实习内容和过程1. 模具设计与制作在实习期间，我参与了一个塑料模具的设计和制作过程。
首先，我们根据产品要求，对模具的结构和零件进行了设计和选型。
然后，根据设计图纸，我参与了模具的制作过程，包括模具的加工、组装、调试等。
在这个过程中，我学会了如何根据实际情况，灵活运用所学的知识和技能，解决实际问题的能力得到了很大的提高。
2. 模具加工工艺在实习期间，我也了解了各种模具加工工艺，如铣削、钻孔、攻丝等。
通过实际操作，我学会了如何根据模具类型和要求，选择合适的加工设备和工艺方法，同时也感受到了不同加工方法的特点和优劣。
3. 团队合作与沟通在实习期间，我也参与了一些团队合作的项目。
通过与同事们的合作，我学会了如何与他人合作完成任务，如何沟通与交流，如何解决团队内部的问题等。
这些经验对于我未来的职业生涯非常重要。
三、实习总结与心得体会通过这次实习，我不仅学到了很多实用的知识和技能，还收获了很多宝贵的经验。
首先，我认识到了自己的不足之处，需要更加努力学习和提高自己的技能和知识水平。
其次，我也感受到了团队合作的重要性，需要更加注重与他人的沟通和合作。
最后，我也认识到了自己的优点和潜力，需要更加自信地面对未来的挑战和机遇。
总之，这次实习让我更加明确了自己的职业规划和方向，也让我更加热爱这个专业。
我相信，在未来的职业生涯中，我会继续努力学习和提高自己的技能和知识水平，为模具行业的发展做出自己的贡献。
四、建议与展望1. 建议对于学校和企业来说，应该更加注重学生的实践能力和职业技能的培养。
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毕业实习报告学院机械自动化学院专业机械工程及自动化模块模块二（模具方向）学号 ************学生姓名刘伟＿指导教师熊禾根日期2011年4月1.实习目的与要求1.1.实习目的：结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。
侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。
重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
1.2.实习要求：通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
实习时认真听报告、做好笔记。
虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。
参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。
2.实习内容从本学期第二周开始，我们开展了为期五天的生产实习。
先后前往国营长江融达电子有限公司和武汉二轻工业学校实习。
武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。
三十多年来先后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达7 1种，其中2 7项科研成果获得国家各级部门的奖励。
通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。
武汉市第二轻工业学校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。
拥有数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000 M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。
在两地的实习中，我们参观了加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习了部分模具的拆装。
下面我来介绍具体过程。
2.1.冲裁工艺与冲裁模设计概述2.1.1.冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。
若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外的部分为制件称为冲孔。
若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。
冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
图1 冲裁模图2 垫圈的落料和冲孔冲裁加工的简易过程是，将板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件从板料上分离下来。
1—凸模；2—凹模图3 冲裁加工示意图2.1.2.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。
塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。
断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。
凸模刃口附近的侧面材料分离图4 冲裁变形的五个阶段图5 冲裁模具的组成零件示意图2.1.3.下图为现场观察到的冲裁模具之一图6 冲孔落料倒装复合冲裁模1—下模座；2—卸料螺钉；3，14—垫板；4—凸凹模固定板；5—导柱；6—凸凹模；7—活动导料销；8—卸料板；9—落料凹模；10—推件板；11—导套；12—冲孔凸模；13—冲孔凸模固定板；15—上模座；16—推杆；17—推板；18—模柄；19—推杆图示模具的工作过程：冲模开始工作时，将条料放在卸料板8上，并由3个活动导料销定位。
冲裁开始时，落料凹模9和推件板10首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模6的外形与落料凹模9共同作用冲出制件外形。
与此同时，冲孔凸模12与凸凹模6的内孔共同作用冲出制件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，在推杆19作用下，打下推件板10，将制件排除在落料凹模9之外，而卸料板8在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。
2.1.4.冲压工艺的特点：能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。
冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。
冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。
材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。
冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。
冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。
对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。
2.1.5.冲裁模一般设计流程：图7 冲裁模的一般设计流程2.1.6.冲裁模的分类：按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、精冲模。
按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。
按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。
按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式等。
按凸、凹模所用材料可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和聚氨脂橡胶冲模等。
按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。
按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。
按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。
此外，按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模和自动模。
按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模。
按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模和简易冲模等等。
长江融达电子厂生产的部分冲裁模产品：图8 阀板精冲模产品图9 打印机零部件图10 汽车换挡器图11 拨叉2.2.注射模典型结构与注射成型工艺概述2.2.1.注射成型图12 卧式注射机1-锁模液压缸2-锁模结构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定量供料装置10-注射液压缸注射成型过程：注射成型原理：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。
成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。
注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。
注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。
2.2.2.典型注射模结构及各部分作用：图13 注射模的结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆成型零件：构成模具型腔的零件。
浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。
导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。
为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。
推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。
侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。
在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。
带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。
图13中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。
温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。
支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。
它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。
2.2.3.注射模有如下特点：塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。
塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。
在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。
塑料制品尺寸精度高。
注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。
容易实现自动化生产，生产效率高。
注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。
图14 二轻工业学校的注射机图15 融达电子厂塑料制品2.3.模具的拆装实习与绘图2.3.1.目的和要求：通过对冲压模具或者塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，模具的装配过程，安装及调试方法。
能正确地使用模具装配常用的工具和辅具。
能正确地绘制模具结构图，部件图和零件图。
掌握模具拆装一般步骤和方法。
通过观察模具的结构能分析出模具的类型。
能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案。
能正确描述出该模具的动作过程。
2.3.2.模具拆装实践前的准备拆装模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。