企业工厂管理看板管理及目视化管理课件
企业工厂管理看板管理及目视化管理
企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督，以提高生产效率、降低生产成本，实现企业工厂经营目标的一种管理方法。
而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。
看板管理是一种通过设置看板（标识牌）来管理生产和流程的方法。
看板分为生产看板和供应看板两种类型。
生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求，供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。
通过合理设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，提高生产调度的响应速度和准确性，减少库存和流程中的浪费。
目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。
它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现，使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。
目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态，发现问题和异常，并及时采取措施进行调整和改进。
看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面：首先，它们可以提高生产管理的效率。
通过设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，及时掌握生产进度和产品需求，减少生产调度和排程的时间和精力。
通过目视化管理，可以将复杂的生产数据和指标简化呈现，使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况，帮助他们做出更准确的决策和调整。
其次，它们可以降低生产成本。
通过看板管理，可以减少库存的积压和过剩，降低原材料和零部件的采购成本。
通过目视化管理，可以及时发现生产过程中的问题和异常，避免资源和能源的浪费，提高生产效率和产品质量。
通过优化生产调度和排程，减少生产停机和等待时间，提高设备和人员利用率，降低生产成本。
再次，它们可以提高员工的参与度和积极性。
通过看板管理，员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求，减少信息的不对称和误解，提高工作的透明度和可信度。
通过目视化管理，员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现，激发他们的工作动力和创造力，提高他们的工作效率和工作质量。
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
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汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
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实现手法
实现手法
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视管理与看板管理培训课程.pptx
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象，包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标，以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求，设计目 视化管理的方案，包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则，以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ，目视化管理逐渐扩展到各个领域， 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息，帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中，使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息，使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求，提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案，制作相应的目视化工具，如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性，以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理，将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性，以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理，通过可视化的流程图和标识，让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项，减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理，通过顾客评价表和服务数据 展示板，使管理者能够及时发现服务问题和改进点，采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板，可以清晰地展示数据和信息，如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况，发现问题并及时采取措 施。
目视管理和看板管理
目视管理和看板管理
宫老师：拥有10多年的日本工作实践，6Sigma黑带，有丰富的现场管理经验，曾指导团队完成了60余个改善项目。
课程大纲：
目视管理和看板管理…8小时
1.什么是目视管理
1）
经营环境的变化和目视管理的必要性2）
目视管理的定义3）
工厂管理和目视管理4）
目视管理的目的、用途、对象及其它5）
目视管理的具体事例6）
目视管理的7个要点7）
分阶段的目视管理活动的实践
2.目视管理的推进和要点
1）
目视管理的计划2）
目视管理的实施3）
目视管理的确认4）
目视管理的修正和标准化5）
彻底的目视管理的维持和改善6）
目视管理的文件化3.目视管理和管理监督者的职责1）
目视管理的计划和实施阶段的职责2）
目视管理的的确认和修正及标准化阶段的职责3）彻底的目视管理的维持和改善阶段的职责
4.为推进
5的目视管理
5.为推进事物（信息）管理的目视管理
6.为推进作业管理的目视管理
7.为推进设备管理的目视管理
8.为推进现品管理的目视管理
9.为推进工程管理的目视管理
10.推进品质管理的目视管理
11.为推进安全、环境管理的目视管理
12.为推进成本管理的目视管理
13.为推进效益管理的目视管理。
标准化、目视管理和管理看板
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
目视管理与看板管理
目视管理与看板管理目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
目视管理是通过直接目视和观察员工的工作情况，及时发现问题并进行调整和改进的管理方式。
而看板管理则是通过制作看板，并按照看板的指示进行工作，达到提高效率和管理的目的。
目视管理强调管理者与员工之间的亲密关系和沟通。
管理者通过直接目视和观察员工工作，了解他们的工作进展、工作态度和工作质量。
这种方式能够快速发现问题，并及时进行指导和调整。
管理者可以通过目视管理来发现员工的潜力和优势，从而更好地合理安排工作，并激发员工的工作动力。
而看板管理则是一种更加系统化和规范化的管理方式。
看板是一种以卡片或者电子屏幕呈现的指示物，用来指示员工应该完成的工作内容、数量和时间。
员工根据看板上的指示进行工作，完成后将看板放回原位，以便管理者能够了解工作的进展和完成情况。
看板管理可以提高工作的透明度和效率，帮助员工合理安排工作时间和资源，减少浪费和延误。
目视管理和看板管理都有各自的优点和适用场景。
目视管理适用于小团队和个别员工，它可以更好地了解员工的个人情况和工作需求，更好地进行个性化管理。
而看板管理适用于规模较大的团队和工厂，它可以提高工作的标准化和流程化程度，提高工作效率和质量。
总的来说，目视管理和看板管理都是有效的管理方式，可以在不同的情况下起到积极的作用。
企业在实际运营过程中可以根据自身的情况选择合适的管理方式，以提高管理效率和工作质量。
目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
无论是小型企业还是大型企业，都可以根据自身的需求选择合适的管理方式来提高工作效率和管理质量。
目视管理注重管理者与员工之间的直接互动和有效沟通。
通过目视和观察员工的工作情况，管理者可以及时发现问题并进行调整和改进。
这种直接的管理方式可以密切监督员工的工作进展和工作态度，及时进行指导和调整，提高工作效率和质量。
同时，目视管理也能够发现员工的潜力和优势，帮助管理者更好地分配工作，激发员工的工作动力和创造力。
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路漫漫其悠远
2.1工厂管理与目视管理
利益 管理
进价管理
工序（
安全
交期、 品质 环境
数量） 管理 管理
管理
作业管理、设备管理、现货管理
与平常不同，这就是异常！
路漫漫其悠远
3.3. 目视管理的七要素
1.全员参加
因自主管理是企业展望的目标，因此全员参与相当重要
2.让正常与否一目了然
指任何人都能判断状况是否正常，且判断结果不会因人而异，也就是要求让外 行都能看懂
3.充分利用五官
在用眼睛看的同时，也用耳朵听、用手和皮肤接触、用鼻子闻……充分利用人 的五官，这是广义的目视管理
行为陷入僵化时也需要断然进行革新
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3.5.目视管理应满足的四个条件
1.观察对象具有一定的大小；
2.观察对象时容许有一定的时间进行观察；
3.观察的对象与背景的对比；
4.视觉环境有一定的亮度。
观察对象
观察对象与
的大小
视野
视角
负片色/调正片背景的对比光亮度
目视化
一般照明
静止的对象
色彩
部分照明
亮度
……
解决的办法：作好一目了然的目视管理……
路漫漫其悠远
报告目录
一.何为“目视化管理” 二.目视管理的过程
三.目视管理的基本目的 四.目视管理的应用范围 五.实施目视管理应注意的地方 六.目视管理之实践 七.过去、现在、将来的目视管理
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一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
标准作业
看板
数字表 示板
存放场和库存 物品表示板
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三. 目视管理的基本目的
目的有：
1.品质的维持、提高 2.成本低减 3.交期确保，在库削减 4.安全的确保、强化，环境的维持、改善 5.岗位的5S，提高默契
还可有效防止以下问题发生
1.工作场所的活动方针和目标不能成为全体作业人员的共有的 2.共同努力的目标不清楚，在工作现场感觉不到生气 3.即使发生了故障，异常，相互之间也难以迅速采取适当的协助体制 4.公司内部发生了问题，信息在内部难以相互传送 5.在工作上总感到难以在整体情况上进行交流
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
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2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
防止错 误操作
指示灯牌（
包括呼叫灯）
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3.1. 目视管理欲达成的目标
达成的目标有：
1.异常、问题点的显在化
2.浪费、不均、勉强的明显化
3.管理的效化
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3.2. 目视管理的用途有哪些
1.使异常、问题点明显化
通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态 ，使员工能直接感受到“与平常有异”，这样员工就能一边工作一边发现异 常与问题点，对异常与问题点进行早期发现，并早期做出对策
同时，生产现场的目视管理，可以使管理人员一走进现场就能直接接触 到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确 的处置。
2.有助于浪费、不均、勉强的明显化
发现理想与现状的异常，并且任何人都能对此一目了然
3.使管理效率化
应用目视管理，能强化交流，使全体工作人员即使相互并不特别了解， 但通过观察就能够正确把握公司的生产情况，理解自己在组织所处的位置 和所起的作用
4.重视源流管理
在产品设计、工序设计、作业设计等阶段，好目视管理
5.投入具体的钻研和创意，着眼于使作业简单化 有效利用提案、QCC活动
6.使其有利于避免失误的发生，有助于管理的效率化 7.描绘出理想状态
描绘出理想状态是为了使目标清晰，离开了清晰的目标，我们揭示出来的数据 、状态是没有意义的
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3.4. 对目视管理进行维持和改善的七要素
1.标准化、手册化，且应全员遵守 2.定期对活动状况进行评价 3.持续进行改善
应通过与其他公司的交流或参观等，学习好的方法，并在自己公司内部进行开 发
4.制定目标进行改善
经常树立目标，提高水准，使问题明朗化，并朝最高目标不断地努力
5.导入更新的技术和情报 6.系统化、理论化、全公司化、固定化 7.有时也应断然实施大范围的修正
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
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二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往往 是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
目视管理的工具：
显示灯、图表、限度样本、帐票类、手册、管 理板、计算机、警示灯、公告板、标示板、邮箱（ 看板箱）、标签、红单、画线区分…….
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4.2. 目视管理的类型分类
实
物
活
用
型
目
视
化
管 理
代 替 品
活
用
型
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场所指定 数量指定 实物指定 包装指定 帐票指定
企业工厂管理看板管理 及目视化管理课件
路漫漫其悠远 2020/4/15
生活中常遇到的问题
❖ 到图书馆怎么走？要是世上没有地图会怎样？ ❖ 我尿急了，可洗手间在哪？？？ ❖ 我是新来报到的，食堂在哪？ ❖ XX报表因张三请假，我从哪里去找呀？ ❖ 报告经理：XXX物料经盘点确认库房已无料，停线？还是？ ❖ 大家再想想，如没有交通路标及管理标示会怎样？
移动的对象 可视容 许时间
所以，在进行目视化的作业及其环境设定时，必须综合以下4个侧面进
行研讨：
1.作业者的特性
2.刺激视觉的内容
3.设计具有良好协调性的工作及任务
4.创造围绕以上因素的周边环境条件
路漫漫其悠远
四. 目视管理的应用范围
目视管理在生产现场的应用范围非常广泛，涵 盖生产活动的各方面，如作业管理、生产进度管理 、品质管理、设备管理、安全管理、事物管理等等 ，见下表：