目视化管理课件
合集下载
目视化管理培训课件
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。 对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
• 4.办公自动化
精益·安全·服务
6.目视化管理的对象
改善无止境
• 生产现场目视化 • 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） • 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） • 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管
路开关状态）
• 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） • 5. 物料管理（“三定”管理）
颜色 黑色 绿色 绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
颜色示样
精益·安全·服务
墙面颜色标准
改善无止境
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。
精益·安全·服务 3、为什么要目视化？
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
目视化(设备与电器目视化管理)课件
电器工作状态目视化
状态指示灯
在电器设备上设置状态指示灯，实时显 示设备的工作状态，如运行、的电器设备，应设置显示面 板或显示屏，实时显示工作参数，如电流 、电压、温度等。
电器维护与保养目视化
维护保养提示标识
在电器设备的明显位置设置维护保养提示标 识，标明保养周期、保养内容等信息。
发展
随着工业化和信息化的发展，目视化 管理逐渐成为一种重要的管理方式， 广泛应用于制造业、物流业和服务业 等领域。
02 设备目视化管理
设备标识管理
设备标识
为每台设备制作标识牌，标明设 备名称、型号、规格等信息，方 便识别和管理。
设备铭牌
在设备上安装铭牌，标明设备的 操作、维护、安全等方面的注意 事项和操作规程。
特点
目视化管理具有直观、简单明了、信 息量大、易于理解、传递速度快等优 点，能够提高工作效率，降低管理成 本，增强员工的安全意识。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障安全
通过目视化管理，员工可以快速了解工作 现场的情况，明确工作任务和要求，减少 沟通成本，提高工作效率。
目视化管理可以将安全要求和操作规程进 行可视化，提醒员工注意安全，降低事故 发生的概率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
意识增强。
某企业电器目视化管理案例
案例概述
01
某企业在电器管理上实施目视化管理，通过统一电器元件的标
识、安装和布局，提高电器系统的安全性和可靠性。
管理措施
02
制定电器目视化管理规范，对电器元件进行统一标识、安装指
引和布局规划，建立电器元件维护和检修计划。
实施效果
03
电器故障率降低，安全生产事故减少，系统可靠性提高，员工
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
精益生产工厂目视化管理 ppt课件
精益生产工厂目视 化管理
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实际案例
地面导向标示方法
3.5
标 准
门区域线标示方法
1. 油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。
2. 打开门的标示线只限于90°范围。 3. 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。 4. 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。 图 解
3.5
实际案例
门区域线标示方法
3.6
标 准
出入门牌标示方法
1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。
红 色
绿 色 绿 色 银白色
工业酸液管 工业碱液管
生活污水管
紫 色 橘黄色
黑 色
蒸汽管道
银白色
1.1
项 氧气管道
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 天蓝色 标准色样
1.1.3 动力管道颜色
液化石油管道
压缩空气管道 柴油供油管道 氢气管道
黄 色
白 色 黄 色 粉红色
工业废水 二氧化碳管道
氮气管道
黑 色 银 色
图
解
2.4
实际案例
楼梯引导标示方法
第三章
地面通道的标准
3.1
标 准
通道地面标示方法
1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。
2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色 图 解
主要通道
主通道 VIP通道 检查通道 安全通道
3.6
图 解
出入门牌标示方法
实际案例
3.7
标 准
房间门管理责任者标示方法
1. 制作责任者标签，如图所示。
2. 规格：长200mm×宽155mm，单面印刷，深蓝色。 3. 双门时，附着在出入门上或离地面1500mm中央处。 4. 单门时，有观察门的，附着在玻璃窗下面中央处；无观察门 的，附着在离地面1500mm中央处。 图 解
实物管理
维 持 品 质
作 业 改 善
信 息 共 享 化
信息管理
原价管理
安全,环境
设备管理
作业管理
【作用】
问题点的暴露化
・早期发现,早期对策 ・全员参与,主张现场,实物,事实
困难,浪费,不稳定的暴露化
・与理想状态相对比
管理的效率化
・省去幕僚部门,效率化 ・管理的效率化 ・交流的强化
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
6. 若通道宽度大于1.5m，可在通道中间划中心线，线宽50mm。
图
解
3.2
实际案例
室内通行线标示方法
3.3
标 准
步行方向标示方法
1. 走廊的宽度超过1800mm时或者楼梯的宽度超过1500mm时标示中央线。 2. 中央线规格：宽50mm黄色胶带或油漆。 3. 交叉路用虚线标示。 4. 交叉路上附着方向引导标示板。 5. 步行箭头规格：长200mm×宽100mm，颜色：蓝色胶带或油漆。（如图所示） 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m。
绿色地面时 使用蓝色
1.3
标 准
重点工序墙面颜色标准
1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。
2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。 图 解
困难、浪费、 不稳定的显露化
（c） 管理效率化
（a）问题点显露化
最能感觉到工程 与以往不同的是 现场的作业员。 感知方法是通过 不良数的增加， 通过五感感知到 品质的异常变化 如果全体员工都掌握了 此标准作业，具备了发 现异常的能力的话，就 可以尽早发现问题点， 以防不良品流出市场。
工程一直在运转，等到2、3天后在后 工程发现不良时，工程很可能已经在 异常状态下生产了很久。到了这时即 使有很好的统计软件、分析软件、精 密计测器，也不可能追究到其原因， 也不可能将问题点显露化了。
基准规格 50 50ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50 50 50 50 基准颜色 红色 备注 红色地面时 使用斑马线
不合格区域线
垃圾桶
危险区域 回风口
50
50 10
1.2
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
基准规格 50 50 50 50 基准颜色 斑马线 备注
适用项目 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围
合格品区域线
50
绿色
适用项目
仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库区域线 车间区域线 辅助通道线 可移动物（移动架台、工具车等） 清扫工具类
基准颜色
黄色
备注
黄色地面时 使用白色
门开闭线
小物品定位线（测试室仪表等） 桌面物品定位线
25
25 10
1.2
适用项目 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
2.1
实际案例
工厂建筑编号方法
2.2
标 准
工厂房间命名方法
1. 由主体和嵌条两部分组成。 2. 悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。 3. 推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条 颜色，宽30mm。 4. 推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字 25mm）。 5. 嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
1.1
项
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 黄 色 灰 色 黄 色 黄 色 标准色样
1.1.5 其他
货架 液压手推车 安全通道、扶手
隔栏、安全网、罩
VIP通道
手推车 推车轮子的支撑 斑马线
绿 色
绿 色 黄 色 黄黑间隔色
1.2
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
基准规格
100 100 50 50 50 50 50 50
目视化管理
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
棕 色
电力、照明、通讯、信号等
本 色
1.1
项
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 标准色样
1.1.4 动力设备颜色
锅炉本体
冷冻机本休 真空罐、干燥机
黑 色
绿 色 白 色
配电柜、风机
变压器 消防设备、消防器材 发电机、水泵及电机 暖器 空压机，压力容器
灰 色
红 色 红 色 黄 色 银白色 黄 色
散热器
黄 色
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 ★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 ★ e. 物品码放和运送数量标准化 ★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 ★ g. 色彩的标准化管理
目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作 、统一管理。 ◆ (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也 能一看便明白。 ◆ (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业 姿势作业时都能看得清。 ◆ (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 ◆ (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功 必赏,赏罚分明.
图
解
2.2
实际案例
工厂房间命名方法
2.3
标 准
仓库区域名牌标示方法
1. 制作区域名牌，如图所示。
2. 规格：长800mm×宽400mm×3t。 3. 单面印刷或用即时贴，字体为黑体，字高 图 解 300mm。 4. 吊挂在天花板或者横梁下。
2.3
实际案例
仓库区域名牌标示方法
2.4
标 准
楼梯引导标示方法
1.3
实际案例
重点工序墙面颜色标准
第二章
空间地名的标准
2.1
标 准
工厂建筑编号方法
1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。
2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。 图 解
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 白 色 羊皮纸色 羊皮纸色 自定义 白 色 标准色样
1.1.2 办公室颜色
楼梯扶手
楼梯踢脚线 楼梯地面
不锈钢色
灰 色 深紫大理石色
1.1
项 目
工厂基本颜色标准
颜色名称 绿 色 标准色样
1.1.3 动力管道颜色
生产、生活自来水管
消防水管
冷却水管 纯水管 工业用、宿舍用高温水管
目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
品质管理
维改 持善 原 价
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量 工程管理
确 保 安 全 性
提 高 安 全 性
提提 高高 职合 场作 5S 性
劳务管理
保 全 改 善 机 械 设 备
保 全 改 善 治 工 具
物改 流善 的 顺 利 化
所以，上司要尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力。
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
地面导向标示方法
3.5
标 准
门区域线标示方法
1. 油漆线或胶带幅宽：50mm或25mm。
2. 打开门的标示线只限于90°范围。 3. 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。 4. 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。 图 解
3.5
实际案例
门区域线标示方法
3.6
标 准
出入门牌标示方法
1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。
红 色
绿 色 绿 色 银白色
工业酸液管 工业碱液管
生活污水管
紫 色 橘黄色
黑 色
蒸汽管道
银白色
1.1
项 氧气管道
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 天蓝色 标准色样
1.1.3 动力管道颜色
液化石油管道
压缩空气管道 柴油供油管道 氢气管道
黄 色
白 色 黄 色 粉红色
工业废水 二氧化碳管道
氮气管道
黑 色 银 色
图
解
2.4
实际案例
楼梯引导标示方法
第三章
地面通道的标准
3.1
标 准
通道地面标示方法
1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。
2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色 图 解
主要通道
主通道 VIP通道 检查通道 安全通道
3.6
图 解
出入门牌标示方法
实际案例
3.7
标 准
房间门管理责任者标示方法
1. 制作责任者标签，如图所示。
2. 规格：长200mm×宽155mm，单面印刷，深蓝色。 3. 双门时，附着在出入门上或离地面1500mm中央处。 4. 单门时，有观察门的，附着在玻璃窗下面中央处；无观察门 的，附着在离地面1500mm中央处。 图 解
实物管理
维 持 品 质
作 业 改 善
信 息 共 享 化
信息管理
原价管理
安全,环境
设备管理
作业管理
【作用】
问题点的暴露化
・早期发现,早期对策 ・全员参与,主张现场,实物,事实
困难,浪费,不稳定的暴露化
・与理想状态相对比
管理的效率化
・省去幕僚部门,效率化 ・管理的效率化 ・交流的强化
目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
6. 若通道宽度大于1.5m，可在通道中间划中心线，线宽50mm。
图
解
3.2
实际案例
室内通行线标示方法
3.3
标 准
步行方向标示方法
1. 走廊的宽度超过1800mm时或者楼梯的宽度超过1500mm时标示中央线。 2. 中央线规格：宽50mm黄色胶带或油漆。 3. 交叉路用虚线标示。 4. 交叉路上附着方向引导标示板。 5. 步行箭头规格：长200mm×宽100mm，颜色：蓝色胶带或油漆。（如图所示） 6. 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m。
绿色地面时 使用蓝色
1.3
标 准
重点工序墙面颜色标准
1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。
2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。 图 解
困难、浪费、 不稳定的显露化
（c） 管理效率化
（a）问题点显露化
最能感觉到工程 与以往不同的是 现场的作业员。 感知方法是通过 不良数的增加， 通过五感感知到 品质的异常变化 如果全体员工都掌握了 此标准作业，具备了发 现异常的能力的话，就 可以尽早发现问题点， 以防不良品流出市场。
工程一直在运转，等到2、3天后在后 工程发现不良时，工程很可能已经在 异常状态下生产了很久。到了这时即 使有很好的统计软件、分析软件、精 密计测器，也不可能追究到其原因， 也不可能将问题点显露化了。
基准规格 50 50ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50 50 50 50 基准颜色 红色 备注 红色地面时 使用斑马线
不合格区域线
垃圾桶
危险区域 回风口
50
50 10
1.2
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
基准规格 50 50 50 50 基准颜色 斑马线 备注
适用项目 警告警示 配电柜 突出物 坑道周围
合格品区域线
50
绿色
适用项目
仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库区域线 车间区域线 辅助通道线 可移动物（移动架台、工具车等） 清扫工具类
基准颜色
黄色
备注
黄色地面时 使用白色
门开闭线
小物品定位线（测试室仪表等） 桌面物品定位线
25
25 10
1.2
适用项目 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
2.1
实际案例
工厂建筑编号方法
2.2
标 准
工厂房间命名方法
1. 由主体和嵌条两部分组成。 2. 悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。 3. 推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条 颜色，宽30mm。 4. 推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字 25mm）。 5. 嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
1.1
项
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 黄 色 灰 色 黄 色 黄 色 标准色样
1.1.5 其他
货架 液压手推车 安全通道、扶手
隔栏、安全网、罩
VIP通道
手推车 推车轮子的支撑 斑马线
绿 色
绿 色 黄 色 黄黑间隔色
1.2
常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
基准规格
100 100 50 50 50 50 50 50
目视化管理
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
棕 色
电力、照明、通讯、信号等
本 色
1.1
项
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 标准色样
1.1.4 动力设备颜色
锅炉本体
冷冻机本休 真空罐、干燥机
黑 色
绿 色 白 色
配电柜、风机
变压器 消防设备、消防器材 发电机、水泵及电机 暖器 空压机，压力容器
灰 色
红 色 红 色 黄 色 银白色 黄 色
散热器
黄 色
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 ★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 ★ e. 物品码放和运送数量标准化 ★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 ★ g. 色彩的标准化管理
目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作 、统一管理。 ◆ (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也 能一看便明白。 ◆ (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业 姿势作业时都能看得清。 ◆ (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 ◆ (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功 必赏,赏罚分明.
图
解
2.2
实际案例
工厂房间命名方法
2.3
标 准
仓库区域名牌标示方法
1. 制作区域名牌，如图所示。
2. 规格：长800mm×宽400mm×3t。 3. 单面印刷或用即时贴，字体为黑体，字高 图 解 300mm。 4. 吊挂在天花板或者横梁下。
2.3
实际案例
仓库区域名牌标示方法
2.4
标 准
楼梯引导标示方法
1.3
实际案例
重点工序墙面颜色标准
第二章
空间地名的标准
2.1
标 准
工厂建筑编号方法
1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。
2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。 图 解
工厂基本颜色标准
目 颜色名称 白 色 羊皮纸色 羊皮纸色 自定义 白 色 标准色样
1.1.2 办公室颜色
楼梯扶手
楼梯踢脚线 楼梯地面
不锈钢色
灰 色 深紫大理石色
1.1
项 目
工厂基本颜色标准
颜色名称 绿 色 标准色样
1.1.3 动力管道颜色
生产、生活自来水管
消防水管
冷却水管 纯水管 工业用、宿舍用高温水管
目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
品质管理
维改 持善 原 价
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量 工程管理
确 保 安 全 性
提 高 安 全 性
提提 高高 职合 场作 5S 性
劳务管理
保 全 改 善 机 械 设 备
保 全 改 善 治 工 具
物改 流善 的 顺 利 化
所以，上司要尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力。
（b）困难、浪费、不稳定的显露化