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电炉的分类原来有这么多，相关知识总结！
电炉的分类原来有这么多，相关知识总结！电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。
优点电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。
冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。
19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。
电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
种类介绍电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。
电炉操作规程
电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法.目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉.电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65％以上。
（2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上,可以快速熔化各种炉料。
(3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧.（5）设备简单,占地少，投资省.第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种.热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼,但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同,有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法:（1）氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质.因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2）不氧化法.不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料,如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好,配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时,炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入"字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。
电炉专业工作总结
电炉专业工作总结
电炉是一种利用电能进行加热的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
作为电炉专业工作者，我们每天都在为保障生产线的正常运转和产品质量的稳定提供着不懈的努力。
在工作中，我们积累了许多经验和总结，下面就来分享一下电炉专业工作的总结。
首先，我们要熟悉电炉的结构和原理。
电炉主要由电极、电炉壳体、电炉炉衬、电炉门、电炉变压器等部件组成，通过电能将物料加热至所需温度。
我们要深入了解每个部件的作用和工作原理，以便及时发现和解决故障。
其次，我们要熟练掌握电炉的操作技巧。
在实际操作中，我们要根据生产工艺
要求，合理调节电炉的温度、电压、电流等参数，确保产品的加热均匀和质量稳定。
同时，我们还要注意安全操作，做好防护措施，避免发生意外事故。
另外，我们要及时发现和处理电炉的故障。
电炉在长时间运行中难免会出现各
种故障，比如电极烧损、电炉壳体漏电、电炉变压器故障等。
我们要通过仪器检测和观察现象，及时判断故障原因，并采取有效的措施进行修理，确保生产的连续性和稳定性。
最后，我们要不断学习和提高自己的专业技能。
电炉技术在不断发展，我们要
关注行业动态，学习新的理论知识和实践经验，不断提高自己的专业水平，为企业的发展贡献自己的力量。
总之，电炉专业工作需要我们具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，需要我
们不断学习和提高自己的专业技能，只有这样，我们才能更好地完成工作任务，为企业的发展做出更大的贡献。
《电炉新技术》PPT课件
而超高功率（UHP， Ultra-High Power）反映了电炉发展最
本质、最具代表性的特点，这也表明电气运行一直是电炉发展的原
动力和技术保障。
2）UHP电炉及其主要优点
超高功率，一般指电炉变压器的功率是同吨位普通电炉功率的
2～3倍。 UHP电炉主要优点：
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就是说现在的计算工具、称量水准及合金加入方式，需要有 一个新的合金计算公式，用电脑实现合金的精确、快速地计算，准 确无误地加入。
为了简单、快速、准确计算合金的加入量，以及为了实现电 炉炼钢过程计算机控制，我们根据元素平衡原理，建立了n元高合 金钢的元素平衡方程，推导出计算n元高合金钢钢中某种合金加入 量的计算公式（推导过程省略）如下：
量——希望快速、准确地加入炉内。
但存在以下问题：
传统方法计算误差大，要求成品钢合金元素规格范围大
成品钢中对元素含量的要求：W18Cr4V的W 17 %～19% ；
1Cr18Ni9Ti的 Cr17 %～19% ……范围大的理由之一就是计算带来
的误差，这包括计算公式与计算工具。传统的计算工具：笔——笔+
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Gai bi ci • fi
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式中 gi ——某种合金的加入量，对于一确定的合金，其合金牌号应优 先选择以高碳的低成本合金，kg；
太钢90t电炉节能环保新技术应用及改进措施
两栋住宅之间 的水平视线距 离都大于 １ ８ ｍ， 完全满足视线要求 。
４ ） 小 区园林 绿化采用耐候性 强的 乡土植 物 ， 选择适 宜 的季 节
卫生间开设 外 窗有 利 于污 浊空 气 的排 放 ， 在 一 个 户型 有 ≥ 栽种 ， 并采取适 当的措施 保证 树种 的成 活率 ； 建立 并完 善后 期 的
视监视子 系统 ； 电子巡 更子 系统 ； 可 视对讲 及远 程控 制开 锁子 系 统； 家庭 自动报警及 紧急 呼叫 子系统 ； 防火 、 防煤气 泄 露 子系 统 ； 三表远距离 自动抄表子系统 ； 给排水 、 变配 电集 中监控 子系统 ； 物
２ ． ５ 室 内环 境质 量
有 自然通风和 自然采光 的作用 ， 良好 的视野 、 通风 、 采光 有利于 住
元 相拼 ， 前 后两栋住宅 楼 间距在 ４ ０ ｉ ｎ以 上 ， 在空 间上 ， 设 计 师 最 活 有 不 良影 响化 学 产 品 的 使 用 ， 坚 持 生 物 防 治 和 化 学 防 治 两 者 的
大限度地使不 同栋楼 之间住户在前后左 右视线上 的相互 干扰 ， 每 结 合 。
用的新措施 ， 并对工艺过程和环保设施 中采用的节能技术进行 了论述 ， 讨论 了目前的节能环保潜 力， 提出 了进一步 的改进措施 。
关键词 ： 电炉 ， 除尘器 ， 噪声 ， 粉尘， 节 能 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ２ ０ １ ． ５ 文 献标 识 码 ： Ａ
太钢 ９ ０ ｔ 超高功率 电炉是 在淘 汰原 有 ６座 １ ８ ｔ 电炉基础 上 １ 炼钢 过程 粉尘 收集 与处 理
炉 出钢 后 ， 当钢包运转 至扒 渣站 处 ， 此时 电炉处 于第 一 次熔炼 期 全 部 填 满 阻 燃 的 吸 声 材 料 ， 狗窝的连 接处设 “ 迷宫 ” 咬合 ， 以 实 现 间， 其产生 的粉尘较少 ， 自动 打 开 扒 渣 站 除 尘 阀 门 ， 扒 渣 完 毕 后 关 更好 的密封及隔音效果 。电炉生产过程产生的噪声能够有效 的被
电炉工艺及设备 PPT
电炉炼钢
2017年以来，各省市经信委、工信厅纷纷发布钢厂电弧炉产能置换方案，据泰科钢铁小编不完全统计，各个钢 铁企业在淘汰落后电炉产能的同时，将新建46座电炉，炼钢产能达3493万吨。
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电炉炼钢
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电炉炼钢
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称。
➢ 电渣重熔炉 — 利用电阻热 ➢ 感应熔炼炉 — 利用电磁感应 ➢ 电子束炉 — 依靠电子碰撞
一、水冷炉壁和水冷炉盖技术
炉盖
炉壁
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超高功率电弧炉配套相关技术
一、水冷炉壁和水冷炉盖技术
水冷炉壁和炉盖技术优点：
平均水冷炉壁面积已达到70%，水冷炉盖面积达85%，可使炉壁 和炉盖 寿命分别大于2000炉和4000炉。 耐火材料成本和喷补成本节省50% ～70%。 取消了渣线上部耐火材料的修补作业，降低了操作工人的劳动强度。 减少热停工时间，生产效率提高了8% ～10% 电极消耗降低0.5kg/t，生产成本降低5% ～10%。
八、废钢预热技术
双壳电炉法主要目的
➢ 提高变压器利用率，由70%提高到80%以上。 ➢ 缩短冶炼时间，提高生产率15%-20%。 ➢ 节电40-50kw•h/t。 ➢ 降低电耗和电极消耗
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超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
竖窑式电炉
100%废钢预热
它用废气(1000℃以上)的潜热和化学热， 加上在竖炉底部的氧燃烧嘴预热装在水冷竖 炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较，其 氧—燃烧嘴的热效更高。竖炉里至少可装全 炉废钢的40%，剩下的废钢在开始熔化前直 接加入炉内。
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超高功率电弧炉配套相关技术
八、废钢预热技术
料篮式废钢预热 双壳电炉法 竖窑式电炉 Consteel电炉
电炉新技术BD.ppt
但高电压长弧供电使功率因数大幅度提高，将使短 路冲击电流大为增加，也将导致电弧不稳定，输入功率 降低。（高功率因数电弧不稳定见图5-27）
为了改善此种状况，采取提高电炉装置的电抗，以 便适合长弧供电。
X % x xI sin
ZU
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二十世纪80年代，一些工业发达的国家纷纷开发直流电弧炉，并 获得了显著的进展。
由于直流电弧炉突出优点，在国内外发展很快，到2000年，全世 界已经投产的50吨以上的直流电弧炉达到100多台。
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2）直流电弧炉设备
工作原理：直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整 流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极 （阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。
安全性 漏钢可能性
无
无
无
无
搅拌
砌筑与 维修
熔池搅拌 复杂程度 维修难易 电极更换
较好 简单
易 容易
较好 复杂
难 较易
较好 复杂
难 较易
最好 简单
易 较易
寿命
最高寿命 2760/炉
2000/炉
1200/炉
4000/炉
炉底电极
成本
费 用 维修费用
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适中
适中
适中
<0.3 $/t 0.15-0.20$/t 0.25 $/t
去，在保证电弧功率不变情况下实现长弧。 电流大幅度减少，使得电耗、电极消耗降低；短路电流大幅度降低，
减少电动应力，提高设备寿命。 电流波动由A组的0.3913减少至D组的0.1939，电流波动减少了50%，
电炉新技术-32页-BPPT课件
直流电弧炉、新式废钢预热及二次燃烧等技术的实施又使电炉技 术水平达到了一个新的高度，进一步缩短了冶炼周期，降低了电耗和 电极消耗，见图5-3，而且闪烁、噪声、耐材消耗都明显得到改善。
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2007.9宝钢负责起草的“钢铁工业大气污染物排放标 准”（征求意见稿）：其中就烟尘排放浓度限值，对不同 设备提出不同的要求，意见稿建议：转炉、电炉及精炼炉 烟尘排放浓度限值分为：“现源”规定35mg／m3 ，“新 源”规定20mg／m3 ；美国电炉（铸造）分别为：11.45mg ／ m3 ，4.58mg／m3 ；欧盟、英国、德国电炉炼钢控制水 平均在15mg／m3 。
途径二是治本的办法，它使电炉对电网和自身影响的 各种量值大部分就地消除了，故其使用范围越来越大，前 途广阔。
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2）高次谐波（或谐波电流） 由于电弧电阻的非线性特性等原因，使得电弧电流波 形产生严重畸变，除基波电流外，还包含各高次谐波。 谐波电流注入电网，将危害共网电气设备的正常运行， 如使发电机过热，使仪器、仪表、电器误操作等。 抑制的措施是：采取并联谐波滤波器，即采取Ｌ、Ｃ 串联电路。 实际上，电网公害的抑制常采取闪烁、谐波综合抑制， 即静止式动态无功补偿装置——SVC装置，见图5-2。但 SVC装置价格很贵，使得电炉投资成本大为提高。
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图5-2 静止式动态无功补偿装置
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5.1.4 超高功Байду номын сангаас电炉技术效果
卡萨帝燃气采暖热水炉 L1PB30-CL5(T)U1说明书
L1PB30-CL5(T)U1L1PB30-28CL3(T)U1/L1PB26-24CL3(T)U12L1PB30-CL5(T)U14关于本产品的安全注意事项................................5本产品的安装方法. (7)采暖炉安装示意图 ...................................7安装注意事项 .......................................7一、供暖、热水管连接 ...............................8二、回水管的安装 ...................................8三、燃气管的连接...................................9四、同轴烟道安装 ...................................9五、电路连接注意事项 . (10)内部结构图............................................................................................10本产品的主要功能介绍...................................16控制屏/显示屏 .......................................16运行调试12.............................................电气原理图14一、采暖热水炉开关机、故障复位操作方法 ......................................18二、采暖温度设置操作方法 18三、生活热水温度设置操作方法 ......................18四、生活速热功能设置方法 ..........................18五、采暖、生活热水功能关闭、开启操作..............18采暖炉的保养..........................................20有疑问？先看这儿！. (21)（若对采暖炉有疑问，请先按本章内容检查处理。
最新2019-电炉炼钢操作方法及冶炼工艺72页-BD-PPT课件
电炉脱磷操作： 实际电炉脱磷操作正是通过提前造高碱度、高
氧化性炉渣，并采用流渣、造新渣的操作等，抓 紧在熔化期基本完成脱磷任务。
（3）缩短熔化期的措施
减少热停工时间，如提高机械化、自动化程度， 减少装料次数与时间等；
强化用氧，如吹氧助熔、氧-燃助熔，实现废钢 同步熔化，提高废钢熔化速度 ；
化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、 还原期组成，俗称老三期。
一、补炉
1）影响炉衬寿命的“三要素”
炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2）补炉部位
炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一 样。炉衬损坏的主要部位如下：
炉壁渣线 受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学 侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重；
常用的脱氧剂有：Fe-Mn、Fe-Si、Al、V和复合脱氧剂 Mn-Si、Ca-Si等，脱氧能力依次增加。
该法的特点：操作简单，脱氧迅速；脱氧产物易留在钢中 （当上浮时间短时）。
扩散脱氧反应式： x(M)粉+y(FeO)＝(MxOy)+y[Fe] [FeO] → (FeO)
扩散脱氧是将粉状脱氧剂加在渣中，使炉渣脱氧， 钢中氧再向渣中扩散，间接脱出钢中氧。
第五章 电炉炼钢冶炼工艺
第一节 电炉冶炼操作方法 第二节 冶炼工艺
第一节 电炉冶炼操作方法
操作方法一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣 氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普 遍采用后两种。
1）双渣还原法 又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化 期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳， 去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由 含低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害 元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此 法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结（2篇）
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结引言：矿热炉是一种在冶金行业中常见的设备，用于高温下矿石的冶炼和烘干。
矿热炉的本体耐火材料砌筑是保证炉体正常运行的关键。
随着科技的进步，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断提高。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结，包括材料选用、预热工艺、施工方法等方面。
一、材料选用在矿热炉本体耐火材料砌筑中，材料的选用是至关重要的。
目前，常用于耐火材料砌筑的材料主要有高铝砖、硅酸铝纤维板、高温胶等。
1. 高铝砖：高铝砖是一种含铝量较高的耐火材料，具有优良的耐热性能和耐渣性能。
在矿热炉本体的关键部位，如炉体底部和炉顶部，应选用高铝砖进行砌筑，以保证炉体的正常运行。
2. 硅酸铝纤维板：硅酸铝纤维板是一种轻质、高强度、耐高温的耐火材料，常用于矿热炉本体的烘干区域。
其优点是重量轻、传热能力好、热膨胀系数小，适合于高温瞬态热应力变化大的区域。
3. 高温胶：高温胶是一种特殊的粘结剂，能够在高温下保持较好的粘结性能。
在矿热炉本体耐火材料砌筑中，高温胶通常用于固定和补充填缝。
二、预热工艺在矿热炉本体耐火材料砌筑完成后，必须进行预热工艺。
预热工艺的目的是逐渐提高炉体温度，使耐火材料逐渐达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常运行。
预热工艺通常分为三个阶段：低温烘烤阶段、中温烘烤阶段和高温烘烤阶段。
1. 低温烘烤阶段：在初始阶段，炉体温度较低，需要进行较长时间的低温烘烤，以去除内部的游离水和有机物。
2. 中温烘烤阶段：在低温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料中的结晶水脱水，避免在高温下突然脱水引起炉体破裂。
3. 高温烘烤阶段：在中温烘烤阶段结束后，逐渐提高炉体温度，使耐火材料达到设计要求的使用温度，以保证炉体的正常使用。
三、施工方法在矿热炉本体耐火材料的砌筑过程中，施工方法也是非常重要的。
1. 砖料预制：根据矿热炉的设计要求和实际情况，提前将合适的耐火砖切割成需要的尺寸，以方便在施工过程中的砌筑。
7-电炉新技术-32页-BD
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5.2.3.2 降低电极消耗技术
电极消耗主要分为端部和侧部消耗：
端部消耗主要高温升华与剥落； 侧部消耗主要高温氧化。 扣除折损消耗后，端部与侧部消耗比例大体上如表5-5。 影响因素 RP/% UHP/% 端部 35 ～40 60 ～ 65 侧部 60～ 65 35 ～40 折损 ～ ～
P 3I r , r
2
K Parc
Pmax Pmin 100% Pmean
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图5-6 短网的几种布线方式
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图5-7 短网三角型布线方式
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5.2.3.4 水冷炉壁、水冷炉盖技术
冶金学—炼钢篇
电炉炼钢及炉外精炼
阎立懿
东北大学钢铁冶金研究所
2008年10月29～11月24日沈阳
（No7）
主要内容
电炉炼钢及其发展
电炉炼钢设备及其电热特性
电炉炼钢原料及冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国钢铁与大型电炉现状
2012-12-28
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上次介绍第五章“现代电炉炼钢新技术”的内容
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2）高次谐波（或谐波电流）
由于电弧电阻的非线性特性等原因，使得电弧电流波
形产生严重畸变，除基波电流外，还包含各高次谐波。 谐波电流注入电网，将危害共网电气设备的正常运行， 如使发电机过热，使仪器、仪表、电器误操作等。 抑制的措施是：采取并联谐波滤波器，即采取Ｌ、Ｃ 串联电路。 实际上，电网公害的抑制常采取闪烁、谐波综合抑制， 即静止式动态无功补偿装置——SVC装置，见图5-2。但 SVC装置价格很贵，使得电炉投资成本大为提高。
电炉钢铁生产技术的新发展
电炉钢铁生产技术的新发展在当今工业领域，电炉钢铁生产技术正经历着一场前所未有的革命性变革。
这种新的发展势头不仅在技术层面上带来了创新，同时也对环境、效率和质量等方面都带来了重大影响。
本文将深入探讨电炉钢铁生产技术的新发展，揭示其在当前和未来的重要性以及其所带来的革命性变化。
首先，我们需要了解电炉钢铁生产技术的基本原理。
传统的炼钢方法通常采用高炉或转炉等传统设备，而电炉钢铁生产技术则利用电力作为主要能源，通过电炉将废钢或铁合金加热至熔化状态，然后进行合金调整和精炼，最终得到高品质的钢铁产品。
这种方法相比传统方法具有更高的灵活性和环保性，因为它可以更好地控制炉温和合金成分，减少了废气排放和资源浪费。
新发展的一个关键方面是电炉技术的不断改进和创新。
随着科学技术的不断进步，电炉设备变得更加先进和智能化，例如采用先进的自动控制系统和数据分析技术，可以实现更精确的生产过程控制和优化，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新型电炉技术，如感应加热电炉和等离子炉等，也正在逐渐成熟和应用，进一步拓展了电炉钢铁生产技术的应用领域。
另一个重要的新发展是绿色生产理念在电炉钢铁生产中的应用。
随着全球对环境保护和可持续发展的日益关注，传统的高炉和转炉等设备因其高能耗和高排放而受到了严重的限制。
而电炉钢铁生产技术以其低能耗、低排放和循环利用的特点成为了绿色生产的主要选择之一。
通过利用再生钢材和废钢作为原料，电炉钢铁生产可以有效减少对自然资源的依赖，同时减少废弃物的产生，实现了资源循环利用和环境保护的双重目标。
此外，电炉钢铁生产技术的新发展还在一定程度上改变了钢铁产业的市场格局和竞争态势。
传统的钢铁生产企业往往依赖于大型高炉和转炉等设备，而这些设备通常需要巨额的投资和运营成本。
相比之下，电炉钢铁生产技术具有更低的投资门槛和更短的建设周期，使得小型和中小型钢铁企业也能够进入这一领域，加剧了市场竞争的激烈程度。
同时，一些新兴的电炉钢铁生产企业也在不断涌现，通过技术创新和市场拓展等手段，逐渐崛起并与传统巨头展开竞争，推动了整个行业的发展和进步。
电炉工专业技术工作总结
电炉工专业技术工作总结
作为电炉工，我们的工作是在电炉生产过程中负责操作和维护设备，确保生产
线的正常运行。
在这个行业中，我们需要具备一定的专业技术知识和经验，以应对各种复杂的生产环境和设备故障。
以下是我对电炉工专业技术工作的总结：首先，我们需要熟悉电炉的工作原理和结构，了解各种设备的功能和使用方法。
只有深入了解设备的工作原理，我们才能更好地操作和维护设备，及时发现和解决问题。
其次，我们需要具备良好的安全意识和操作技能。
在电炉生产过程中，存在着
高温、高压等危险因素，我们需要严格遵守操作规程，正确使用各种防护装备，确保自身和他人的安全。
同时，我们还需要具备快速反应和处理突发情况的能力，及时采取有效的措施，避免事故的发生。
此外，我们需要具备一定的维修和故障排除能力。
电炉设备在长时间运行中难
免出现各种故障，我们需要能够迅速定位问题，采取有效的维修措施，尽快恢复设备的正常运行。
这就需要我们具备丰富的实践经验和灵活的应对能力。
最后，我们需要不断学习和提升自己的专业技能。
随着科技的不断发展，电炉
设备也在不断更新换代，我们需要不断学习新的知识和技术，保持自己的竞争力。
同时，我们还需要积极参与各种培训和技能比赛，不断提升自己的专业水平。
总的来说，作为电炉工，我们需要具备丰富的专业知识和实践经验，良好的安
全意识和操作技能，以及不断学习和提升的精神。
只有这样，我们才能更好地发挥自己的作用，确保电炉生产的顺利进行。
技术导则GBT3485一
0.349
C
10000
0.415
0.252
0.353
D
31500
0.371
0.192
0.281
电力变压器的经济运行
经济负载系数不是通常所说的0.75或0.5 每台变压器的经济负载系数大小，应根据变压器自身的技术参数计算结果方能确定。
电力变压器的经济运行
变压器经济运行区 最佳运行区 1.33βJZ2≤β≤ 0.75 经济运行区 βJZ2≤β≤ 1 最劣运行区 0 ≤β≤ βJZ2 长期以来，将30%负载率确定为“大马拉小车”的临界条件是不准确的。
0.72
1.804
B
3150
4.311
25.908
0.484
5.836
C
10000
22.2
128.9
0.638
28.58
D
3150力变压器的经济运行
变压器经济负载系数
变压器
Se (kVA)
βJP
βJQ
βJZ
A
630
0.394
0.387
0.393
B
3150
0.408
5 电能转换为热能的合理化
5.3 采用先进的电热元件，改善电炉炉壁的性能和形状，在技术和工艺条件允许的电炉中，应采用热容小，热导率低的耐火材料和保温材料。 5.4 缩小和密封电热设备的开口部分或开口处安装双层封盖等，减少热损失。 5.5 在加热或热处理的电炉中，要根据设备的构造、被加热物体的特性、加热或热处理工艺的要求，改进升温曲线。
电力变压器的经济运行
提高功率因数 有功损耗减少 无功损耗减少 降低变压器的运行温度 每下降1℃ ，功率损耗下降0.32% 每上升8℃，寿命减少一半 因此，变压器应放置在通风良好，温度低的地方。
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上次介绍第五章“现代电炉炼钢新技术”的内容
现代电炉冶炼工艺要点：快速熔化与升温，脱磷及脱碳操作等要点。 钢液的合金化：合金的用途、种类以及合金加入时间的原则，给出
“n元合金计算公式”。 UHP电炉的发展背景，采用UHP电炉的目的及其主要优点。 UHP电炉的主要技术特征：功率水平要高、功率利用率要高、流程
为此，许多国家都制订标准，如德国标准要求，距噪
声 源 300m 处 的 噪 音 强 度 为 Ｎ . Ｉ 300≤60dB （ 白 天 ） ， ≤45dB（夜晚）。 GB12348-90规定为45～70dB。
采用电炉封闭罩可以满足，罩外的噪音强度能达80～ 90dB。
噪音/ dB
影响 程度
＞50
影响睡眠 与休息
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图5-2 静止式动态无功补偿装置
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5.1.4 超高功率电炉技术效果
UHP电炉冶炼工艺的基本指导思想是高效、节能、低消耗。而应 用于UHP电炉的各项技术，如UHP供电，强化吹氧（含氧-燃助熔）， 水冷炉壁与水冷炉盖，底吹搅拌，长弧泡沫渣，无渣出钢及废钢预热 等都是在这种思想指导下开发出来的。
途径二是治本的办法，它使电炉对电网和自身影响的 各种量值大部分就地消除了，故其使用范围越来越大，前 途广阔。
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2）高次谐波（或谐波电流） 由于电弧电阻的非线性特性等原因，使得电弧电流波 形产生严重畸变，除基波电流外，还包含各高次谐波。 谐波电流注入电网，将危害共网电气设备的正常运行， 如使发电机过热，使仪器、仪表、电器误操作等。 抑制的措施是：采取并联谐波滤波器，即采取Ｌ、Ｃ 串联电路。 实际上，电网公害的抑制常采取闪烁、谐波综合抑制， 即静止式动态无功补偿装置——SVC装置，见图5-2。但 SVC装置价格很贵，使得电炉投资成本大为提高。
＞70
干扰谈话 影响工作
＞90
影响听力，引起神经衰 弱、头疼、血压升高
＞150
鼓膜出血， 失去听力
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（2）电网公害
电炉产生的电网公害主要包括电压闪烁与高次谐波。 1）电压闪烁（或电压波动） 电压闪烁实质上是一种快速的电压波动。它是由较大 的交变电流冲击而引起的电网扰动。电压波动可使白炽灯 光和电视机萤屏高度闪烁，电压闪烁由此得名。 UHP电炉加剧了闪烁的发生。当闪烁超过一定值（限 度）时，如0.1～30Hz，特别是1～10Hz闪烁，会使人感到 烦躁，这属于一种公害，要加以抑制。
要优化，以及公害要进行抑制。
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5.1.3 超高功率电炉技术特征
5.1.3.4 电炉产生的公害要进行抑制 （1）烟尘与噪音 UHP电炉在炼钢过程中产生烟尘＞20000mg／m3， 而 国 家 对 排 放 粉 尘 含 量 的 现 行 标 准 GB9078-1996 为 ＜ 100～150mg／Nm3 。因此，电炉必须配备排烟除尘装置， 使排放粉尘含量达到标准要求。 目前，较合理的办法是采用炉顶第四孔+封闭罩和屋 顶大罩结合排烟法的三级排烟，除尘采用布袋除尘。以 满足即将出台的新标准更高的要求。
从提高生产率和降低消耗方面考虑，要求UHP电炉 具有最短的熔化时间和最快的升温速度以及最少的辅助 时间，以期达到最佳经济效益。
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5.2 超高功率电炉相关技术
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两种途径相比，途径一是治标的方法，因为电炉对电 网和自身影响的各种量值并未消除，而是送到更高电压级 的电网去扩散。
随着电炉及大容量用电设备的不断建设发展，这些量 值在电网中增加积累、泛滥成灾，将会形成电网所不能接 受的程度，而增加了对广大用户的影响，因此，使用范围 越来越小。
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解决的办法有两种： 一是要有足够大的电网，即电炉变压器要与足够大的电
压、短路容量的电网相联，德国规定：
P 网短 8P 0 n4n 8P 0 n
一般认为，若供电电网公共连接点（PCC）的短路 容量是变压器额定容量的80倍，就可视为足够大。 二是采取无功补偿装置进行抑制， 如采用晶体管控制 的电抗器（TCR）。（国家标准GB12326-2000规定， ≤ 35kV时，电压波动限值2%）
对二恶英——PCDD/Fs排放限值为：0.2ng-TEQ/ m3 ， 欧盟排放限值为：0.1ng-TEQ/ m3 ；其他国家多为：0.2～ 0.4ng-TEQ/ m3 。
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UHP电炉产生噪音高达110dB，要求设法降低。噪音 对环境的影响，据科学家证明如表5-3。
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图5-3 电炉炼钢技术的发展
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5.1.5 结语
UHP电炉不仅变压器额定功率要高，功率水平要高， 而且功率利用率要高，工艺及工艺流程要优化，电炉产 生的公害要得到有效的抑制。
UHP电炉工艺突出一个“快”字，即快速熔化、提 前脱磷以及强化脱碳，而不是简单地将原有工艺一分为 二。
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2007.9宝钢负责起草的“钢铁工业大气污染物排放标 准”（征求意见稿）：其中就烟尘排放浓度限值，对不同 设备提出不同的要求，意见稿建议：转炉、电炉及精炼炉 烟尘排放浓度限值分为：“现源”规定35mg／m3 ，“新 源”规定20mg／m3 ；美国电炉（铸造）分别为：11.45mg ／ m3 ，4.58mg／m3 ；欧盟、英国、德国电炉炼钢控制水 平均在15mg／m3 。
综合应用这些技术，与计算机控制、管理和炉外精炼相配合，已 经使得电炉的平均冶炼周期达到60min，电耗达到400kWh/t，电极消 耗达到2kg／t的高水平，即“642”，有的看见“531”的高水平。
直流电弧炉、新式废钢预热及二次燃烧等技术的实施又使电炉技 术水平达到了一个新的高度，进一步缩短了冶炼周期，降低了电耗和 电极消耗，见图5-3，而且闪烁、噪声、耐材消耗都明显得到改善。