供应商资格确定评审表
合集下载
供应商体系评审表范例(雷达图)
总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防
供应商准入能力评审表
是否在合格供应商采购。
35
3)是否建立了材料检验标准（或计划），明确抽样比例、检验内容 、手段和记录要求。
36
4)进料检验记录是否按策划规定实施，保留记录，并验证供应商报 告（或质量证明）
四、供应 商管理
采购控制
评审人员： 打分 备注
********有限公司—供应商过程评审细则
供应商：
评审时间：
评审项目 内容 序
8)是否建立了采购件紧急放行/欠件欠活接收制度和标准，是否明确 40 了逐级评审审批机制，紧急放行/欠件欠活接收产品是否有明显的标
识，抽查记录，是否明确了准许放行台份，有无超范围放行情况。
9)是否建立了供应商业绩评价制度，且编制了供应商业绩评价准
41
则？ 是否按业绩评价准则对其供应商进行了业绩评价，并保留记 录？对业绩评价较差的供应商是否有退出管理机制，并保留相关记
63
3)是否建立了让步接收控制文件，让步接收是否进行了评审，明确 了台份，是否得到顾客或顾客代表的认可，并保留让步接收记录。
4)是否建立了生产过程不符合管理制度，如何识别、评审过程不符 64 合，是否对过程不符合是否导致产品不符合进行了评估，是否对已
生产的产品进行追溯和再确认，抽查相关记录，验证执行情况
评审要点
5)是否建立了重要零部件及原材料入厂复检复验制度？查复检复验
四、供应 商管理
采购控制
37
是否规范？是否核查产品验收合格证及相关检验报告？检查制度和 记录是否符合要求。
38 6)不合格原材料是否被标识、记录并隔离？
39
7)对于检验确认批退货产品是否有及时开出异常单通知供应商？并 审核问题回复的合理性？
评审记录
评审人员： 打分 备注
35
3)是否建立了材料检验标准（或计划），明确抽样比例、检验内容 、手段和记录要求。
36
4)进料检验记录是否按策划规定实施，保留记录，并验证供应商报 告（或质量证明）
四、供应 商管理
采购控制
评审人员： 打分 备注
********有限公司—供应商过程评审细则
供应商：
评审时间：
评审项目 内容 序
8)是否建立了采购件紧急放行/欠件欠活接收制度和标准，是否明确 40 了逐级评审审批机制，紧急放行/欠件欠活接收产品是否有明显的标
识，抽查记录，是否明确了准许放行台份，有无超范围放行情况。
9)是否建立了供应商业绩评价制度，且编制了供应商业绩评价准
41
则？ 是否按业绩评价准则对其供应商进行了业绩评价，并保留记 录？对业绩评价较差的供应商是否有退出管理机制，并保留相关记
63
3)是否建立了让步接收控制文件，让步接收是否进行了评审，明确 了台份，是否得到顾客或顾客代表的认可，并保留让步接收记录。
4)是否建立了生产过程不符合管理制度，如何识别、评审过程不符 64 合，是否对过程不符合是否导致产品不符合进行了评估，是否对已
生产的产品进行追溯和再确认，抽查相关记录，验证执行情况
评审要点
5)是否建立了重要零部件及原材料入厂复检复验制度？查复检复验
四、供应 商管理
采购控制
37
是否规范？是否核查产品验收合格证及相关检验报告？检查制度和 记录是否符合要求。
38 6)不合格原材料是否被标识、记录并隔离？
39
7)对于检验确认批退货产品是否有及时开出异常单通知供应商？并 审核问题回复的合理性？
评审记录
评审人员： 打分 备注
供应商评审表
05 是否采取足够措施，发挥组织内人员潜能。
0
评分（比例） 0.25 0.5 0.75 1.0
得分
0
评分（比例） 0.25 0.5 0.75 1.0
得分
五．设计开发：（得分： 分）
01 是否有建立完整设计开发流程制度。
02 是否有设计开发指导规范。
03 初步完成样品是否依设计规格执行验证动作。
04 是否组织人员对设计开发进行评审。
为 0.5，稽核无 问题为 0.75，稽核无问题且比要求更好为 1.0 。 2）总分为各项得分总和，各项得分=100 分÷总评审项目数×得分比例 。 3）若供应商无设计开发能力则不对第五项进行评审。 4）若因产品类型原因，部分项目可不需评审，具体由评审人员现场圈定。
09 品质记录是否制订保存期限并确实执行。
10 品质记录填写是否规范管控是否已制度化。
11 文件分发/回收是否有相关记录。
三．人力资源管理：（得分： 分）
01 是否建立人力资源管理程序及制度。
02 人员培训是否合格，是否有效验证。
03 人员培训是否有相关记录并妥善保存。
04 是否不断更新培训计划，持续对人员进行培训。
05 设计验证与评审是否保存相关记录。
06 设计开发变更是否纳入正常管制并保存相关记录。
07 设计开发产品导入生产时，是否进行相关培训。
六．采购管理：（得分： 分）
01 是否有完整的供应商选择与评审管理制度。
02 零件采购之前是否已进行零件承认动作且已通过。
03
采购前是否已明定产品规格.图样.品质管理.验证方法与解决 纠纷之条款。
05 对生产过程中所堆放的材料，在制品是否有明确标识区分
06 生产中对不合格物品是否有明确标识区分。
供应商评审表模板
供应商评审表模板
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:品 Nhomakorabea:供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至于取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:品 Nhomakorabea:供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至于取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商资格评审表
供应商资格评审表（总包类）评审时间供应商名称提供的产品及服务服务区域范围拟合作项目授权联系人职务联系电话实际承包人联系电话项目经理联系电话项目经营管理模式□直属项目管理（公司直接经营、投资、管理项目）□完全承包项目管理（个人或分公司直接经营、投资、管理项目,个人或分公司承担经济责任）□部分承包项目管理（公司投资并承担主要经济责任，项目经理承担部分经济责任）评审内容阶段纬度指标3分标准情况描述权重评分评审部门初审阶段信誉有无不良记录三年内在当地无媒体曝光不良记录、无严重法律纠纷、未被政府部门重罚---有一项不合格直接淘汰招标采购部资质资质等级符合本项目的资质要求---招标采购部工程业绩公司三年内同类业绩近两年负责过2个以上知名楼盘的施工；或近两年与知名房地产企业有过合作；服务区域范围基本覆盖全国主要城市10% 招标采购部拟派项目经理三年内住宅业绩近两年负责过1个以上知名楼盘的施工；或近两年与知名房地产企业有过合作；20% 招标采购部获奖情况拟派项目经理获奖情况近三年获得市级以上文明标准至少1次20% 招标采购部财务状况近三年经审计的财务报表主营业务收入大于等于承接项目合同额的5倍；无不良贷款或或有负债；利润情况良好，具有持续经营能力。
10% 财务管理部承建能力拟派项目经理每年住宅在建面积近两年住宅在建面积不少于10万平米或不少于2个项目30% 招标采购部项目经理公司现有满足以下要求的项目经理数量三年内担任过1个5万平米以上的住宅项目的项目经理不少于5个10% 招标采购部总分100% 初审总分分招标采购部经办人签字、负责人审核考察评审阶段对资料的符合性检查与提供资料相符，没有弄虚作假--- 考察组成员合作意愿重视程度公司管理层接待考察人员，并有较强的合作意愿5% 考察组成员公司对项目部的支持公司是否调动全公司内必要资源对项目部进行支持有实际支持案例5% 考察组成员拟派项目经理/(实际承包人）负责的现场考察安全文明现场基本整洁，材料堆放基本整齐，安全保护措施基本到位，标牌基本清晰，基本无安全隐患15% 考察组成员质量工程实体质量达到国家相关规范标准、有实测实量30% 考察组成员劳务队伍劳务队伍关系基本稳固，基本没有经济诉讼案10% 考察组成员进度有详细的进度计划及保障进度的具体措施10% 考察组成员成品保护有成品保护的基本措施5% 考察组成员资料配备有专职的资料员，资料管理规范，分类清晰，完整5% 考察组成员拟派项目经理综合评价专业能力、组织能力、协调能力、沟通能力等基本能满足项目要求10% 考察组成员用户访谈以往工程的业主、监理访谈，对于质量安全、管理、配合、响应程度、信誉、诚信等基本无不良评价5% 考察组成员总分100%考察评审总分分考察组成员签字组员所在部门负责人审核城市公司总经理审批说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于60分，才进入考察评审阶段。
供应商体系评审表范例(雷达图)
/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及 不涉及 不涉及 观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善 未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传 观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价 未有书面体现改善过程 有每天保养点检，但无年/月保养计划 观察与评价 产品制造过程有转序卡，但未注明任何品质信息，无法甄别产品品质状态 查来料AA1.4原材库存，有产品信息，但未体现产品品质状态（无品管签名及盖合格章） 有确认，未有追溯记录 有依客人要求标识，但无相关记录 观察与评价 查6月7日AA1.4线径原材，有检验及保持记录 查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？ 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程？ 总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？ 总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？ 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？ 6.3 是否对供应商样品进行确认，并通知供应商确认结果？ 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息，并确定供应商了解并予以承诺？ 总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价？ 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证？ 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法？ 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时，是否进行分析并改善？ 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识，并确保其状态的更新？ 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追 溯性？ 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录？ 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性？ 总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录？ 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录？
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商评审表
3、过程控制（评审部门：品质部总分16分）
3-1、是否有定义各个过程控制重点，明确管控方式及目标？是否在相关图纸、作业指导书中明确规定？是否被相关人员理解？是否有实施过程审核并确认过程控制的有效性？
3-2、是否确立抽样标准并有效实施？所采用的抽样标准是否适合产品特性？
3-3、是否对检验设备进行定期点检与定期校正？检查人员是否能正确使用设备？
3-4、是否有明确的进料检验作业指导，并按照实施？有无特采处理流程？是否对进料检验进行批量追溯，且区分合格与不合格并进行了管理。
3-5、是否有定期对生产机器设备进行点检维护，是否有设备异常应对？
3-6、是否定义生产过程产品的合格与不合格，是否建立有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？
3-7、是否建立有对每生产批次产品合格与否的判定基准？是否明确有返工、偏离许可、报废的处理流程？
签名
1-2、是否定期进行管理体系内审、过程审核、产品审核，内审人员是否具备资质？对不符合是否采取纠正并验证有效性？
1-3、是否建立完备组织架构？各部门职责是否有界定？
2、人员培训（评审部门：品质部总分4分）
2-1、是否有对新入职人员进行能力确认？有无进行入职培训？培训是否有效？
2-2、是否有建立年度培训计划？有无按计划实施？培训是否有效？
8-5、是否有充足的仪器以监控整个过程产品特性？对治工具是否进行改良的研究？
9、交期保障能力的评估 （评审部门：采购部总分12分）
9-1、是否有生产管理之责任部门，并制作相应的管理程序？是否对订单进行评审，并采取了决策定义可否完成？
9-2、是否有完成订单交付的生产计划并实施？生产计划的表单及流程是否完整？是否对未完成的生产计划进行了检讨并采取措施加以改进和预防？是否制定应急计划反应措施？
3-1、是否有定义各个过程控制重点，明确管控方式及目标？是否在相关图纸、作业指导书中明确规定？是否被相关人员理解？是否有实施过程审核并确认过程控制的有效性？
3-2、是否确立抽样标准并有效实施？所采用的抽样标准是否适合产品特性？
3-3、是否对检验设备进行定期点检与定期校正？检查人员是否能正确使用设备？
3-4、是否有明确的进料检验作业指导，并按照实施？有无特采处理流程？是否对进料检验进行批量追溯，且区分合格与不合格并进行了管理。
3-5、是否有定期对生产机器设备进行点检维护，是否有设备异常应对？
3-6、是否定义生产过程产品的合格与不合格，是否建立有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？
3-7、是否建立有对每生产批次产品合格与否的判定基准？是否明确有返工、偏离许可、报废的处理流程？
签名
1-2、是否定期进行管理体系内审、过程审核、产品审核，内审人员是否具备资质？对不符合是否采取纠正并验证有效性？
1-3、是否建立完备组织架构？各部门职责是否有界定？
2、人员培训（评审部门：品质部总分4分）
2-1、是否有对新入职人员进行能力确认？有无进行入职培训？培训是否有效？
2-2、是否有建立年度培训计划？有无按计划实施？培训是否有效？
8-5、是否有充足的仪器以监控整个过程产品特性？对治工具是否进行改良的研究？
9、交期保障能力的评估 （评审部门：采购部总分12分）
9-1、是否有生产管理之责任部门，并制作相应的管理程序？是否对订单进行评审，并采取了决策定义可否完成？
9-2、是否有完成订单交付的生产计划并实施？生产计划的表单及流程是否完整？是否对未完成的生产计划进行了检讨并采取措施加以改进和预防？是否制定应急计划反应措施？
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？
供应商评审表
10
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求
招标 采购 供应商资格评审表
供应商资格评审表（总包）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。
2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。
核实项目经营管理模式以及公司对项目的支持情况，是属于直营项目管理（指公司直接经营、投资、管理项目）、完全承包项目管理（指个人或分公司直接经营、投资、管理项目,个人或分公司承担经济责任）还是部分承包项目管理（指公司投资并承担主要经济责任，项目经理承担部分经济责任）。
b)明确交易主体，并对交易主体的信誉、资质、业绩、承建能力等情况进行核实。
c)成本管理中心经办人应留存好核实记录（如上网查证、电话咨询合作单位或供应商等），核实记录填写在《供应商资格评审表》中的初审阶段指标。
3.考察评审阶段：a)由成本管理中心负责组织考察，资料符合性检查为考察评审阶段的否决性指标。
b)考察要点：对方合作意愿、现场质量、进度、安全文明、用户评价、成品保护、劳务队伍、公司支持、所考察项目经理情况等c)每个考察人员单独评分，再对各项指标评分进行简单算术平均，若有考察人员对某一项指标评分为不合格（即低于3分），则直接淘汰。
d)考察评审总分大于等于70分的供应商，录入《供应商库》；总分低于70分，不录入《供应商库》，其资料另行留存。
4.评分原则：a)对应各项指标评分，评分采用5分制，5分=超出预期，4分=推荐使用，3分=可接受，2分=可限制条件使用，1分=不可接受。
b)总分=∑（权重*评分）/5*100，满分100分。
c)不适用或未参与的指标统一打3分。
d)评分时在小数点后保留1位数字。
5.“情况描述”栏应填写实际情况，不得空白。
6.入库审批时除本表外，还需附项目部负责编写的《一类工程入库考察报告》。
供应商资格评审表（分包类）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。
2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。
核实项目经营管理模式以及公司对项目的支持情况，是属于直营项目管理（指公司直接经营、投资、管理项目）、完全承包项目管理（指个人或分公司直接经营、投资、管理项目,个人或分公司承担经济责任）。
供应商品质评审表
*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商评审表
1-3、是否定期进行管理评审以评估质量管理
系统的业绩、有效性、适宜性
1-4、是否定期进行内审，内审人员是否具备资质对不符合是否采取纠正并验证有效性
1-5、是否建立完备组织架构品管部门是否独立行使职能
2、过程控制（评审部门：品管科 总分28分）
2-1、是否确立抽样标准并有效实施所采用的抽样标准是否适合产品特性
4-3、顾客投诉所采取的措施，是否归纳并形成标准化
5、计量器具、工程信赖性试验等能力的评估（评审部门：品管科 总分 6分）
5-1、计量器具是否经过校验并在有效期内内校时该人员是否具备相应资格有无计划以对计量器具进行点检维护，有记录吗
5-2、试验设备是否进行校验且在有效期内各项试验进行的环境要求是否配备，适合吗
供应商评审表
供应商名称：评审类别：新供方 定期
评审部门：
评审日期
评审人：
评分基准：带*号项分值 X 2；满意：2分 需改进：1分 缺失：0分；评分根据评审结果填写分值。
评分
评分说明
满意
需改进
缺失
1、品质管理系统（评审部门：品管科 总分12分）
*1-1、是否建立ISO9001:2008质量管理系统
1-2、有无明确化质量方针、目标公司各阶层人员是如何理解并贯彻的
6-4、制造工艺是否保证产品特性
6-5、是否有较精密先进或陈旧的生产设备生产使用的设备/仪器是否能监测产品特性
7、技术能力评估（评审部门：生技部 总分： 10分）
7-1、是否明确工程变更处理流程其执行记录和验证是否与流程一致
7-2、是否对工程变更导入进行评估，并做出相关处理有无相关记录
6-3、是否对制造仪器设备和制造工艺的可靠性进行评估
2-2、是否对检查设备进行定期点检与定期校正，有效吗检查人员是否能正确使用
系统的业绩、有效性、适宜性
1-4、是否定期进行内审，内审人员是否具备资质对不符合是否采取纠正并验证有效性
1-5、是否建立完备组织架构品管部门是否独立行使职能
2、过程控制（评审部门：品管科 总分28分）
2-1、是否确立抽样标准并有效实施所采用的抽样标准是否适合产品特性
4-3、顾客投诉所采取的措施，是否归纳并形成标准化
5、计量器具、工程信赖性试验等能力的评估（评审部门：品管科 总分 6分）
5-1、计量器具是否经过校验并在有效期内内校时该人员是否具备相应资格有无计划以对计量器具进行点检维护，有记录吗
5-2、试验设备是否进行校验且在有效期内各项试验进行的环境要求是否配备，适合吗
供应商评审表
供应商名称：评审类别：新供方 定期
评审部门：
评审日期
评审人：
评分基准：带*号项分值 X 2；满意：2分 需改进：1分 缺失：0分；评分根据评审结果填写分值。
评分
评分说明
满意
需改进
缺失
1、品质管理系统（评审部门：品管科 总分12分）
*1-1、是否建立ISO9001:2008质量管理系统
1-2、有无明确化质量方针、目标公司各阶层人员是如何理解并贯彻的
6-4、制造工艺是否保证产品特性
6-5、是否有较精密先进或陈旧的生产设备生产使用的设备/仪器是否能监测产品特性
7、技术能力评估（评审部门：生技部 总分： 10分）
7-1、是否明确工程变更处理流程其执行记录和验证是否与流程一致
7-2、是否对工程变更导入进行评估，并做出相关处理有无相关记录
6-3、是否对制造仪器设备和制造工艺的可靠性进行评估
2-2、是否对检查设备进行定期点检与定期校正，有效吗检查人员是否能正确使用
供应商评审表
基本符合我公司合格供应商的要求。
提交人： 日期：2024-05-10
参评 部门
评价意见
评审人签字
评审时间
采购部
综合实力强，长期合作单位
2024-05-10
综合部
付款方式可接受
2024-05-10
销售部
供应产品质量稳定
2024-05-10
评审结论：
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
总经理：日期：2024-05-10
供应商评审表
供应商名称：
供应物资：
联系人
电话/传真：话:
地址：单位地址:
评审内容
1
供货能力
基本满足 ■
不满足 □
2
供货方式
成批供应 ■
零散供应 □
3
提供产品质量
优 ■
良 □ 差 □
4
服务情况
优 ■
良 □ 差 □
5
按时交货情况
较好 □
一般 ■ 较差 □
调查结论：
按照供方评价标准对供应商资质，供应能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商
复评审
复评审结果
复评人
否继续保持为合格供方
是否继续保持为合格供方
提交人： 日期：2024-05-10
参评 部门
评价意见
评审人签字
评审时间
采购部
综合实力强，长期合作单位
2024-05-10
综合部
付款方式可接受
2024-05-10
销售部
供应产品质量稳定
2024-05-10
评审结论：
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
总经理：日期：2024-05-10
供应商评审表
供应商名称：
供应物资：
联系人
电话/传真：话:
地址：单位地址:
评审内容
1
供货能力
基本满足 ■
不满足 □
2
供货方式
成批供应 ■
零散供应 □
3
提供产品质量
优 ■
良 □ 差 □
4
服务情况
优 ■
良 □ 差 □
5
按时交货情况
较好 □
一般 ■ 较差 □
调查结论：
按照供方评价标准对供应商资质，供应能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商
复评审
复评审结果
复评人
否继续保持为合格供方
是否继续保持为合格供方
合格供应商评审表(评审标准)
评审人：
评审结论：同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：
年月日
年度复评记录：
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
价格尚属公平，低于标底价5％或低于行业均价5％，得25分；
价格稍微偏高，高于标底价5％或高于行业均价5％，得20分；
价格稍微偏高，高于标底价10％或高于行业均价10％，得10分；
价格甚不合理或报价十分低效，不得分。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
财务部签字：
供货（权重20分）
如期交货，满足公司生产使用要求，得分20分；
延迟1~2日每批次扣2分；延迟3~4日每批次扣5分；延迟5~6日每批次扣10分；延迟7日以上不得分。
生产部/仓库签字：
服务（权重10分）
诚意改善：10分。
尚能诚意改善：8分。
改善诚意不足：5分。
置之不理：0分。
质保部签字：
实际得分
评审意见：
按照《供应商评审操作规程》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
合格供应商评审表
供应商：编号：
评价项目
评价内容
评价得分
评审部门
质量（权重40分）
一次性检验合格率达98%及以上，得40分；
一次性检验合格率达90%及以上，得30分；
一次性检验合格率达80%及以上，得20分
一次性检验合格率低于80%，不得分。
质保部签字：
评审结论：同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：
年月日
年度复评记录：
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
价格尚属公平，低于标底价5％或低于行业均价5％，得25分；
价格稍微偏高，高于标底价5％或高于行业均价5％，得20分；
价格稍微偏高，高于标底价10％或高于行业均价10％，得10分；
价格甚不合理或报价十分低效，不得分。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
财务部签字：
供货（权重20分）
如期交货，满足公司生产使用要求，得分20分；
延迟1~2日每批次扣2分；延迟3~4日每批次扣5分；延迟5~6日每批次扣10分；延迟7日以上不得分。
生产部/仓库签字：
服务（权重10分）
诚意改善：10分。
尚能诚意改善：8分。
改善诚意不足：5分。
置之不理：0分。
质保部签字：
实际得分
评审意见：
按照《供应商评审操作规程》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
合格供应商评审表
供应商：编号：
评价项目
评价内容
评价得分
评审部门
质量（权重40分）
一次性检验合格率达98%及以上，得40分；
一次性检验合格率达90%及以上，得30分；
一次性检验合格率达80%及以上，得20分
一次性检验合格率低于80%，不得分。
质保部签字：
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
供应商考察或评审表
4分,□有充分证据
2．质量体系
该供应商具有经过批准的质量体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等.
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书
质量手册、程序文件、作业指导书.
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序
是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．分供方评审计划
要求该供应商对其分供方进行评审
供应商评审结果表
供应商选择决策记录
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．产品标识和可追溯性
供应商对全部零件进行标识在可能的情况下以获得可追溯性
现场走访
零件或包装箱上的标识.例如,零件号、日期代码等清晰可读
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．制造能力
要求供应商具有合适的技术资源以设计和开发有效的生产过程
现场走访
高效的工厂布置
受控的制造过程流程
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．工装设计和制造
要求供应商具有合适的资源和设备进行工装设计、制造和维修
现场走访
0分,□无证据
2分,□有部分证据
现场走访
是否全部可能进行的实验都在制造现场进行
是否全部测量都在现场进行
测试设备是否从外单位获得的
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
列出全部测试设备
列出测量设备
列出分包商如果可能
3．制造设备
要求供应商具有技术先进的设备以制造零件和/或系统
2．质量体系
该供应商具有经过批准的质量体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等.
是否具有ISO9000或QS9000质量体系证书
质量手册、程序文件、作业指导书.
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序
是否在颁布或修改前经过适当的审阅和批准
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．分供方评审计划
要求该供应商对其分供方进行评审
供应商评审结果表
供应商选择决策记录
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．产品标识和可追溯性
供应商对全部零件进行标识在可能的情况下以获得可追溯性
现场走访
零件或包装箱上的标识.例如,零件号、日期代码等清晰可读
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
4．制造能力
要求供应商具有合适的技术资源以设计和开发有效的生产过程
现场走访
高效的工厂布置
受控的制造过程流程
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
5．工装设计和制造
要求供应商具有合适的资源和设备进行工装设计、制造和维修
现场走访
0分,□无证据
2分,□有部分证据
现场走访
是否全部可能进行的实验都在制造现场进行
是否全部测量都在现场进行
测试设备是否从外单位获得的
0分,□无证据
2分,□有部分证据
4分,□有充分证据
列出全部测试设备
列出测量设备
列出分包商如果可能
3．制造设备
要求供应商具有技术先进的设备以制造零件和/或系统