盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工方案
本合同段共有钢筋砼盖板暗涵 22 道，设计按功能不同，跨径分为 2m、3m、4m 和 6m 四种结构类型。
⑴、基础盖板涵基础采用分离式基础和整体式基础两种型式，基础砼标号为 C25 号。
采用分离式基础的盖板暗涵涵底设置 40cm 厚 M7.5 号浆砌片石铺砌。
⑵、台身采用 C25 钢筋砼轻型台。
⑶、上部构造盖板采用 C30 砼，均为预制盖板。
盖板涵洞口采用八字墙、一字墙、跌井、挡墙、锥坡、急流槽等型式。
八字墙、挡墙、锥坡、急流槽采用 M7.5 号浆砌片石砌筑，一字墙和跌井采用 C20 砼浇筑。
根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、路隧工区、专业施工队三级管理，路隧工区所属范围内的通道、涵洞工程由其下属的小构施工队负责完成。
施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。
施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一位。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
各施工队可同期开工 2~3 道通道，采用交叉及流水作业，充分利用工序间歇时间，提高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。
完成一道工序并达到标准后，再申请下道工序，挨次循序推进。
⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。
当导线点与涵洞间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出涵洞轴线控制桩。
当不能通视时，应选择能与构造物通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。
控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m 便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。
施工队技术员负责构造物细部测量。
根据测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇注、台身和洞口放样之用。
项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前、上部板浇筑或者安装前及洞口施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保涵洞平面位置满足规范要求。
暗涵盖板预制、安装施工方案
暗涵盖板预制、安装施工组织设计一、编制依据1、《xxxx公路建设标准化管理手册》。
2、《xxxxxx施工招标文件专用本》。
3、法人(业主)及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。
4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)。
5、施工图设计。
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。
二、工程概况钢筋混凝土盖板暗涵跨径xx，涵洞长度为xx，共有涵洞盖板xx。
涵洞最高填土厚度为xx，砼盖板从端头至中间厚度为xx，盖板规格为xx.共用砼xx，共需要钢筋xx三、施工计划工期2011年6月29日至2011年7月4日。
四、人员、机械设备配置1、管理及施工人员配备表2、施工主要机械根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械五、施工准备1、技术准备(1)已经复核施工图纸的梁板工程数量，计算起重重量，复核预制板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。
(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计，砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。
(3)试验室已经根据砼设计强度，完成试验室配合比、施工配合比，并且对砂、石料进行了检测。
2、机具准备(1)砼拌合运输设备：砼拌合站已经技术部门标定检测，砼运输车、装载机已进场。
(2)砼浇筑和振捣设备：Ф50mm振动棒已进场。
(3)钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场。
(4)模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板。
(5)安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。
(6)其它设备：备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。
3、材料准备(1)碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)标准。
盖板暗涵施工方案
大广高速公路松山安庆互通工程盖板暗涵施工方案编制：审核：审批：内蒙古东昊水电路桥工程有限责任公司大广高速公路松山安庆互通工程项目部目录1编制依据 (1)2编制范围 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (2)4.1进度计划 (2)4.2人员配备 (2)4.3机械配备 (2)4.4原材料和配合比 (2)5施工方案 (3)5.1施工工艺流程 (3)5.2基坑开挖及检验 (3)5.3砂砾垫层回填 (3)5.4基础、墙身施工 (3)5.5盖板预制和安装 (3)5.6洞口工程施工 (5)5.7涵背回填 (5)7质量保证措施 (5)7.1施工质量保证规章制度、保证措施 (5)7.2组织、技术措施 (6)8安全保证措施 (6)9环保措施和文明施工 (7)9.1文明施工措施 (7)9.2环境保护措施 (8)盖板暗涵施工方案1编制依据1、施工图纸；2、施工合同；3、批准的施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)7、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)2编制范围MK815+198.075盖板暗涵加宽，孔跨1-3.5m，交角90°，涵长4m。
3工程概况盖板暗涵设计概况如下：4施工部署4.1进度计划2018年9月10日开工，2018年9月20日完成。
4.2人员配备人员配备表4.3机械配备机械配备表4.4原材料和配合比（1）原材料准备：1、施工所需的主要原材料，如钢筋、水泥、砂石料等，已进场，数量能够满足连续施工的需要。
2、原材料出厂质量证明文件齐全，且原材料经施工自检和监理抽检，试验检测合格，准许使用。
（2）基础、台身、八字墙、帽石采用C30混凝土；盖板采用C35混凝土；河床铺砌、边坡铺砌采用M10浆砌片石；5施工方案5.1施工工艺流程施工放样→基坑开挖及检验→砂砾垫层填筑→基础施工→墙身施工→盖板安装→涵底铺砌施工→洞口工程施工→台背回填。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
钢筋砼盖板暗涵施工方案
钢筋砼盖板暗涵施工方案钢筋砼盖板暗涵施工方案一、编制依据1、×××工程合同文件及施工设计图。
2、交通部颁发的有关现行的技术规范、规程及质量检验评定标准。
3、项目总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。
二、工程概况K38+500钢筋砼盖板暗涵，单孔1-1.0×1.5m，交角90°，涵洞全长18.25m。
设计要求承载力250Kpa，基础为分离式基础。
主要工程量有基础C20砼21.9m3 ；涵身C20砼21.17m3 ，盖板C30砼5.6m3 ；台帽C20砼11.28 m3 ；Ⅰ级钢筋255.3Kg；Ⅱ级钢筋566.15Kg。
三、施工准备和临时设施1、盖板涵测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。
2、盖板涵施工所用的场地已平整。
3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。
4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全。
砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经试验检验合格。
5、施工用水采用附近河水，水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。
6、施工人员已全部到场安排就绪。
四、施工组织和计划安排该项工程计划投入人员20人，项目部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。
施工工期安排计划于2008年4月5日开工，于2008年5月24日完成盖板涵施工。
五、施工技术方案施工工序见附图工艺流程图1、施工测量由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线，基础边线，台身轴线等的施工放样，还负责基础、台身、盖板的主要标高测量。
在施工中，测量班要对基础、台身等的模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。
2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，并报经监理工程师检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。
盖板涵施工方案_文库(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的排水结构，主要用于排除地面水、地下水和雨水。
本施工方案针对某项目中的盖板涵施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 熟悉并掌握盖板涵施工图纸，包括结构尺寸、材料规格、施工要求等。
- 收集相关施工规范、标准和操作规程。
2. 人员组织- 成立专门的施工团队，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料设备- 准备所需材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
- 准备施工设备，如搅拌机、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工场地- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 设置排水沟和临时道路。
三、施工工艺1. 基础施工- 支设模板：根据设计图纸，支设基础模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
2. 涵身施工- 模板支设：根据涵身尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
3. 盖板施工- 模板支设：根据盖板尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
4. 防水施工- 防水材料：选用合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
- 防水层施工：按照设计要求，施工防水层，确保防水层的质量和效果。
5. 回填施工- 回填材料：选用合适的回填材料，如砂石、土等。
- 回填压实：回填过程中应分层进行，并采用压路机进行压实。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查进场材料的合格证、质量检验报告等。
- 对进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵，又称暗涵，是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物，用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，广泛应用于交通工程中。
本文将介绍盖板涵的施工方案，详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。
二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。
然后，清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
最后，准备所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工正常进行。
2. 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
根据盖板涵的尺寸和深度，在开挖过程中注意保持边坡的稳定，防止坍塌事故发生。
3. 基础施工在土方开挖完成后，进行盖板涵基础的施工工作。
根据设计要求，进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设，确保基础的稳固。
4. 盖板涵安装当基础工程完成后，进行盖板涵的安装工作。
通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置，确保结构的平整和稳定。
5. 辅助工程在盖板涵安装完成后，进行辅助工程的施工工作。
包括排水系统的设置、道路接通等工作，确保盖板涵的正常使用。
三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中，应选择高质量的混凝土、钢筋等材料，确保盖板涵结构的牢固和耐久。
2. 施工工艺在盖板涵施工中，应遵循标准的施工工艺，按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物，具有重要的交通作用和经济意义。
通过本文对盖板涵施工方案的介绍，有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术，提高施工质量，确保交通线路的安全运行。
盖板暗涵施工方案
盖板暗涵施工专项方案编制：复核:审核：第一合同段项目经理部二0一六年七月二十八日K0+820盖板暗涵施工专项方案一、编制依据1、施工图设计》文件。
2、主要依据交通运输部发布《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011），《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95），《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。
3、第一合同段施工组织设计。
4、与业主签订的第一合同段《施工合同》文件。
5、国家现行的法律、法规，国家有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
6、新疆维吾尔自治区印发的《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。
二、编制范围第一合同段K0+391.65涵洞工程。
三、工程概述桩号：K0+820 盖板暗涵本工程主要工程项目及工程数量：涵长：25m台帽（C30）混凝土 16.58m3支撑梁（C30）混凝土 2.24m3涵身（C30）玻璃纤维混凝土 59.21m3涵身铺砌（C30）混凝土 7.48m3涵身基础（C30）混凝土 81m3八字墙身（C30）玻璃纤维混凝土 23.15m3八字墙铺砌（C30）混凝土 9.05m3八字墙基础（C30）混凝土 17.39m3八字墙截水墙（C30）混凝土 5.51m3涵身盖板（C40）混凝土 13.61m3以上结构物均使用使用抗硫酸酸盐混凝土（混凝土基础及台身抗冻等级为F300,盖板及其他构件抗冻等级为F250。
四、工程施工安排涵洞工程计划时间安排为： 2016年8月8日至2016年8月21日完工。
计15个日历天。
具体时间安排：基础开挖、换填：8月8日～8月9日 2天基础支模、混凝土浇筑：8月10日～8月12日 3天台身支模、混凝土浇筑：8月11日～8月17日 5天上部结构：8月17日～8月21日 5天五、施工设备及人员配置1、分部管理人员配置2、施工队机械及人员配置六、施工方案一、施工准备1、施工放样：根据已知导线控制点按测量精度要求准确放出涵洞位置中心轴线及涵洞基坑开挖线，并将基础轴线控制桩延长至施工区域外不易毁损处加以保护固定。
盖板涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施，主要用于涵管、桥梁等工程中，能够有效地排除地表水，防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。
本施工方案针对某盖板涵工程进行编制，旨在确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。
- 材料需符合国家相关标准，确保质量。
3. 设备准备- 涵管预制设备：包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。
- 施工机械：包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工标志，明确施工范围和安全警示标志。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样，确定涵管中心线、涵座位置等。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
- 对基础进行平整、夯实处理。
3. 涵身预制- 制作钢筋骨架，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 预制混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
- 混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工，确保涵座尺寸、位置等符合要求。
- 涵座混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
5. 盖板安装- 安装盖板前，检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。
- 使用吊车将盖板吊装到指定位置，确保盖板水平、牢固。
- 检查盖板与涵身连接处的密封性，确保防水效果。
6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位，采用防水材料进行防水处理。
- 防水材料需符合国家相关标准，确保防水效果。
7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土，确保回填土密实、稳定。
- 对回填土进行压实处理，确保压实度符合要求。
盖板涵安全施工方案（5篇材料）
盖板涵安全施工方案（5篇材料）第一篇：盖板涵安全施工方案一、工程概况K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m)，涵长66.06m。
涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土，基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，进、出水口均设八字墙。
地基承载力不低于250Kpa，当地基应力不够时，采用砂砾进行换填。
二、基坑土方开挖安全施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，做好排水工作。
按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数。
2、基坑开挖顺序开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
3、基坑开挖注意的安全事项1）.作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。
2）.开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。
严禁采用掏挖的操作方法。
3）.开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人进行监护。
4）.基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。
夜间进行土方施工时，应有足够的照明。
5）.基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。
考试大论坛6）.基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m；特殊情况下，必须采取有效措施，确保作业人员和建（构）筑物安全；7）.基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。
四X五米盖板涵施工方案
四X五米盖板涵施工方案一、工程概述四X五米盖板涵是一种用来跨越河流、道路等地下通道的工程结构，由预制混凝土盖板和两侧的支撑墙组成。
该涵洞结构具有承载能力强、耐久性好、施工周期短等特点。
本施工方案旨在详细阐述四X五米盖板涵的施工工艺及操作要点。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计计算书、质量检验标准等；2.施工机械：挖掘机、起重机、压路机、扬尘装置等；3.施工人员：项目经理、技术负责人、工程监理、施工人员等；4.施工材料：预制混凝土盖板、钢筋、水泥、砂石等；5.安全措施：设置警示标志、施工现场封闭、安全教育培训等。
三、施工工艺1.准备工作：1.1组织人员和机械到位，清理现场，确保施工区域无障碍；1.2根据施工图纸确定盖板涵的位置和高度；1.3建立监测网格，记录施工过程中的变形和位移。
2.挖槽开挖：2.1使用挖掘机按照施工图纸要求进行地面开挖；2.2取出挖掘的土方，并进行垫层整平；2.3同时进行边坡支护，避免边坡坍塌。
3.土壤处理：3.1对挖掘出的土方进行分类和处理，分别进行填埋、回填或运输；3.2对于涵洞底部的土壤，进行夯实处理，以提高地基承载能力。
4.基础浇筑：4.1根据设计要求，进行基础模板的搭设和固定；4.2配置混凝土，按照配合比和浇筑顺序进行浇筑；4.3确保浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性。
5.盖板安装：5.1在浇筑完基础后，进行盖板的加固和调整；5.2将预制混凝土盖板吊装到位，调整水平度和高程；5.3在盖板两侧设置支撑墙，并进行固定和加固。
6.边坡处理和护坡工程：6.1根据设计要求对涵洞两侧边坡进行处理，夯实和喷涂保护层；6.2进行边坡的绿化和护坡工程，确保边坡的稳定和美观。
7.细部处理：7.1对涵洞出入口进行护栏的安装；7.2对涵洞内外进行排水沟和雨水收集设施的设置；7.3进行功能性设施的安装，如照明、通风等。
四、施工要点1.混凝土浇筑时，要注意搅拌均匀，施工速度不宜过快或过慢，防止出现质量问题；2.盖板安装时，应按照设计要求进行调整，确保水平度和高程满足要求；3.施工现场应进行合理的封闭和管控，确保工人和施工设备的安全；4.施工过程中，对涵洞结构进行监测，及时发现并处理变形和位移等问题；5.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
暗盖板涵施工方案
施工方案一、工程概述K23+925.5暗盖板涵原设计基础顶标高比原地面标高低70ｃｍ，变更为明盖板涵，基础顶标高在原设计标高基础上抬高60ｃｍ，基础厚60ｃｍ，因变更前基坑已开挖至设计标高，超挖部分用4％水泥改善土回填，方量为198.5方。
二、技术方案1.水泥改善土施工：施工前，在涵洞左侧洞口进行开挖，为压路机的碾压创造条件，施工时，在基坑边由人工进行拌和，拌和时将土中的杂物及泥块捡出，拌和不少于2边，拌和均匀，由人工进行摊铺，整平，振动压路机进行碾压，碾压边数不少于4遍。
2.基础混凝土施工：施工前对基底承载力检验，合格后，支立基础模板，经监理工程师检查合格后，分段浇筑基础混凝土，浇筑时，纵向分段，横向分层进行(分层厚度30ｃｍ)。
3.墙身施工：测量放样放出墙身线，台身外露面采用大块钢模板或竹胶板严格按照测量放出的墙身线进行拼装（要求牢固、严密、不漏浆），墙身背面采用组合钢模板一次拼装成型，模板接缝采用双面不干胶填塞，以防漏浆，使模板接缝在水平和竖直方向成一线。
砼采用砼运输车由拌和站运至施工现场，人工配合吊车倒入模板内，一次浇筑成型，砼浇筑过程中需水平分层进行捣固，分层厚度30ｃｍ。
砼浇筑完毕后及时进行覆盖并洒水养生。
4. 台帽施工台帽模板采用定型钢模板分段拼装成型，保证接缝严密不漏浆，表面平整度符合设计及规范要求，钢筋现场加工，一次绑扎安装成型，长度按照沉降缝的设置间距施工，砼采用人工配合吊车吊运入模板内，确保表面平整及标高在规范要求范围内，并注意预埋筋的埋设。
砼浇筑完毕后及时覆盖并洒水养生。
5.盖板铺装盖板吊装前上报监理工程师检查台帽顶面标高及平整度，合格后，铺高压石棉板，然后吊装盖板。
6.翼墙施工基础满槽浇筑，墙身采用定型钢模板，一次拼装成型，汽车与人工配合入模，一次浇筑到位，抹平收光，浇筑完毕后及时进行洒水养生。
7.台背回填按照设计要求用材料及宽度分层对称填筑夯实，填筑必须在盖板吊装完毕后进行，以保证墙身的稳定性。
盖板暗涵施工方案
盖板暗涵施工方案盖板暗涵施工方案一、工程概况：本合同段共有盖板暗涵41道，基础为单层条形基础，轻型桥台，进出水口为八字墙。
二、开工准备情况：1、结构物图纸复核已完成并上报；砼原材料试验已完成。
2、场地准备：场地已平整。
3、机械设备：我部拟进场机械:24kw发电机3台，拌和站（JS750）一座，砼运输车2台，Φ51mm振动棒电机4套，打夯机2台，手推车及其他施工机具若干。
4、施工便道：便道已贯通。
三、人员组织：结构工程师：质检员：试验工程师：施工队长：机械调度：技术工人：100人四、施工工艺:（一）、基础施工:1、放线：根据涵洞的纵横中线及中心位置在涵洞两侧设立固定护桩，以便施工中随时校核，涵洞的附近设立临时水准点，以控制涵洞的各部标高，在开工前进行沿涵洞轴线原地面测量，与设计的涵底标高进行比较，如标高差别较大，须对设计流水面进行调整，使涵洞进出水顺畅。
2、基坑开挖：基础土石方的开挖采用挖掘机开挖，挖至比基底设计高程高20cm，人工清理至设计标高整平，用打夯机夯打密实。
检测其地基承载力是否满足设计要求；若不满足，上报监理处进行变更处理；待监理工程师检验合格后进行下道工序施工。
3、支模：在清理夯实的基坑顶面按设计尺寸粗略放出基础外边线，用砂浆抹2cm厚的砂浆垫层，其周边比基础周边各大10cm，待砂浆凝固后精确放出基础外边线支立模板。
4、砼浇筑：模板支好，报请监理工程师验收确认后进行砼浇筑施工。
混凝土采用集中拌和方式，用混凝土罐车运输，插入式振动棒振捣浇注混凝土。
分层浇注混凝土，每层浇注厚度不大于30cm，如果混凝土的坍落高度超过2米，要用串筒送料。
振捣过程中控制振动棒与模板间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。
基础施工工艺流程图如下（二）支撑梁施工：砼基础拆模养生，视其强度适时进行基础内侧分层回填,每层厚度不大于20cm,压实度不小于93%，填至与基础顶齐平，在支撑梁位置抹一层2cm砂浆，每侧比支撑梁稍宽5cm-10cm；抹底砂浆凝固后，按设计弹线，绑扎支撑梁钢筋，支支撑梁模板，并请监理工程师验证认可后，浇注混凝土。
盖板涵施工方案(暗涵)
盖板涵施工方案（暗涵）本标段共设盖板涵8座，其中明涵5座，暗涵3座，其跨径分别为：1.5m、2.0m、3.0m。
地基容许承载力为200kpa。
明涵基础及台身采用12.5#浆砌块石，支撑梁、台帽、铺装层、搭板分别为25#、30#砼。
暗涵基础、台身采用20#片石混凝土。
盖板采用30#砼。
（本方案适用于盖板暗涵）一、石料质量1、石料：石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度以Mpa表示。
石料应强韧、密实、竖固与耐久。
质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
2、片石：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
用于该工程的片石应符合监工程师的要求。
二、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7 mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，砂浆中的砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。
监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和块石砌体的砂浆。
三、基坑开挖利用经监理工程师批准的导线及水准点复测成果，放出涵洞的轴线及平面位置，并实测原地面高程，计算挖基深度，并报监理工程师，经复核无误后，进行基坑开挖。
开挖前，应比设计值加宽50-100cm，并形成一定的坡度，以利施工及安全。
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盖板涵施工方案一、工程概况Ｋxx＋ｘxｘx-ｘ×x米盖板涵,涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每５米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：Ｃ25砼基础ｘｘm3, C25砼台帽xxm3,C３0砼盖板xxm３,C25砼台身xxm３,M7.５浆砌片石xx m3, M7.5浆砌块石xxｍ3,全桥主体共用钢筋xｘｔ.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备:组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准,确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织:工程负责人:xxｘ技术负责人:ｘxｘ质检负责人:ｘｘx施工员：xxx安全员:ｘxx 材料员：xxx技术工人：１0名普通工人:1５名3、机械设备投入：挖掘机１台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机１台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒４台16吨吊车1台4、临舍及场地:在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备:混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料,钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1)钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂,且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内,垫高并加以遮盖,避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈:①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求:钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度，统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4）钢筋制作及末端弯钩:钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
5)弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时,要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用,然后进行正式加工生产。
6)钢筋加工后的存放：①钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,注意有无裂纹。
②同一类型钢筋要存放在一起,一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
③弯曲成型的钢筋在运输时,要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈,以及其他有害气体的腐蚀。
7）钢筋焊接:直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5ｄ,单面焊缝的长度不小于10ｄ。
2、主体施工施工顺序:测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板1）施工放样(1)开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。
（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。
2)基坑开挖（１）采用挖掘机开挖基坑,如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。
土质坑壁边坡坡比≮1:０.5,基底宽度每边比基础宽出０．５ｍ。
在挖至基底设计高程１0~2０ｃm时，改为人工开挖,以防止扰动基底。
（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。
在坑底基础范围外设置集水坑,并沿坑底周围开挖排水沟,若有水即流入集水坑内,根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。
(３)挖至标高的基坑,及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后,立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。
（４）若有超挖的部分,用砂砾补至设计高程,不得用土填补。
3)混凝土基础施工：（1）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。
首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层,顶标高与砼基础底标高一致,在上面精确放出砼基础设计线后立模。
采用大面积钢模板组装,横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置,顶部标高,接缝错缝等。
经监理工程师验收后浇筑砼。
（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底,但土质基底不得洒水过量形成泥泞。
砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑,砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过３0cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔3０cm，棒头插入时要稍快,抽出时略慢,砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。
砌筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。
砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生,确保不出现裂缝。
砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。
根据设计要求设置沉降缝。
绑扎涵身预埋钢筋。
（３)在２步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内,受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋,接头截面面积不能超过50%,绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋,使其符合图纸设计要求。
在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。
4)墙体钢筋绑扎及砼浇注:墙体模板采用每块面积不低于1ｍ2大块钢模板拼装,安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆,模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ１4螺栓连接，间距80ｃm,并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。
砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模,利用串筒将砼送入模板底部,保证其自由下落高度不超过２米,浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm,两台同时对称浇筑,施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象,尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛,沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致,砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。
整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况,如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护,时间不少于７天,期间必须保持砼表面湿润。
台帽施工与台身施工方法基本相同,应注意的是台帽绑扎同时绑扎好预埋锚栓筋。
5)钢筋混凝土盖板施工首先将涵洞内地基整平夯实,支满堂支架。
立杆间距1m×１ｍ,用螺旋顶托调节高度；主龙骨１0×１0cm方木。
底模采用１ｍ２以上的大面积钢模板，。
在模板接缝处用胶带封严,确保在浇筑砼时不漏浆。
钢筋绑扎前在台帽处放置１cm厚度的橡胶板，钢筋在底模上精确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。
在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。
砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣,一次浇筑到设计厚度,用插入式振动棒振捣。
棒头距离底模５～10cm,严禁触及底模。
砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉,不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午,在下午2点以后开盘,检测砼的各项指标使其符合要求，人工收面次数不低于２遍,表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生,时间不低于7天,期间派专人负责,不能断水并认真填写养护记录。
3、其它工程施工１）支撑梁:根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。
钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。
2)洞身铺砌：支撑梁养护期结束后,将洞身地基整平夯实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。
石块平铺卧砌,基底坐浆,灰缝饱满，表面平整。
3)洞口砌筑工程砂浆严格按配合比拌和。
砌筑石料强度不小于ＭＵ３０，砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净,并将基底湿润,坐浆砌筑。
各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分,石块放好后填满捣实。
砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
浆砌块石石块应平砌,每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开不小于80mm。
片石宜以2-3层砌块为一工作层,每工作层水平缝大致找平,工作层间竖缝错开,不得贯通。
外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。
浆砌片石缝宽不大于4ｃm。
4）帽石浇注帽石浇注工艺同台帽砼浇注。
四、质量、工期、安全保证措施4.1工期质量保证措施４.１．1 创优措施A、开工前,根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。
B、加强创优工作组织的领导,项目部负责安排落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。
Ｃ、建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。
D、搞好技术培训，加强技术攻关,开展ＱC活动,消除质量通病，提高工程质量。
充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备,确保工程质量。
E、制订奖罚措施,实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励职工全员创优。
４.1.2质量保证措施A、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法,按照招标文件技术条款及国际ＩSO9002操作标准，结合我单位制定的《程序文件》和《质量手册》,建立健全质量保证体系,严格按体系运作,开展全员、全过程的质量管理活动。
成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。
项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师,班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人,实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。
施工队成立QC小组活动,由专职质检员任组长,充分开展全面质量管理，确保工程质量。
B、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。
项目部设质量安全部、专职质检工程师,队设兼职质检工程师，工班设质检员,对工程全过程实施质量控制。
质量管理组织机构如下。
C、制度保证措施建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡。
公司与项目经理,项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。