盖板涵(暗涵)施工方案

盖板涵施工方案

一、工程概况

Ｋxx＋ｘxｘx-ｘ×x米盖板涵,涵长xx米，与路线为正交。。盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。全涵沿轴线方向每５米设置一道沉降缝。右侧洞口采用八字墙形式。左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。

主要工程量：Ｃ25砼基础ｘｘm3, C25砼台帽xxm3,C３0砼盖板xxm３,C25砼台身xxm３,M7.５浆砌片石xx m3, M7.5浆砌块石xxｍ3,全桥主体共用钢筋xｘｔ.

计划工期：xx年x月x日到x月x日。

二、施工准备

1、技术准备:组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图

纸，招标文件及相应的规范、标准,确保工程施工符合规范要求。

2、人员组织:

工程负责人:xxｘ

技术负责人:ｘxｘ

质检负责人:ｘｘx

施工员：xxx安全员:ｘxx 材料员：xxx

技术工人：１0名普通工人:1５名

3、机械设备投入：

挖掘机１台压路机1台水泥砼搅拌机2台

钢筋切断机１台钢筋弯曲机1台降水设备 2台

电焊机1台插入式振动棒４台16吨吊车1台4、临舍及场地:在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，

将钢筋加工场地进行硬化处理。

5、材料准备:混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌

合供料,钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方

可卸车。

三、主要施工方法

1、钢筋制作、加工

钢筋在加工场内统一制作加工

1)钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂,且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内,垫高并加以遮盖,避免锈蚀、污染。

2）钢筋调直和清除污锈:

①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋要平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

3）钢筋断配料要求:钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度，统一配料,

以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

4）钢筋制作及末端弯钩:钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。

5)弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时,要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用,然后进行正式加工生产。

6)钢筋加工后的存放：

①钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,注意有无裂纹。

②同一类型钢筋要存放在一起,一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。

③弯曲成型的钢筋在运输时,要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈,以及其他有害气体的腐蚀。

7）钢筋焊接:直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5ｄ,单面焊缝的长度不小于10ｄ。

2、主体施工

施工顺序:

测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板

1）施工放样

(1)开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。

（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。

2)基坑开挖

（１）采用挖掘机开挖基坑,如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:０.5,基底宽度每边比基础宽出０．５ｍ。在挖至基底设计高程１0~2０ｃm时，改为人工开挖,以防止扰动基底。

（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑,并沿坑底周围开挖排水沟,若有水即流入集水坑内,根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。

(３)挖至标高的基坑,及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后,立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。

（４）若有超挖的部分,用砂砾补至设计高程,不得用土填补。

3)混凝土基础施工：

（1）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层,顶标高与砼基础底标高一致,在上面精确放出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装,横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置,顶部标高,接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底,但土质基底不得洒水过量形成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑,砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过３0cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔3０cm，棒头插入时要稍快,抽出时略慢,砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌筑涵

台身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生,确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。绑扎涵身预埋钢筋。

（３)在２步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内,受力钢筋焊接接头应设置在内

力较小处,并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋,接头截面面积不能超过50%,绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋,使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。

4)墙体钢筋绑扎及砼浇注:

墙体模板采用每块面积不低于1ｍ2大块钢模板拼装,安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆,模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ１4螺栓连接，间距80ｃm,并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。

砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模,利用串筒将砼送入模板底部,保证其自由下落高度不超过２米,浇筑前先在结

合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm,两台同时对称浇筑,施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象,尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛,沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致,砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。

整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况,如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。

砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护,时间不少于７天,期间必须保持砼表面湿润。