综合管沟(盖板涵)施工方案.

目录

1.编制范围 (1)

2.工程概况 (1)

3.人员、机械设备及仪器配置 (1)

3.1人员配置 (1)

3.2机械设备配置 (2)

3.3测量及试验仪器配置 (2)

4.涵洞施工工艺及方法 (2)

4.1施工工艺流程 (2)

4.2施工方法及施工要点 (3)

4.2.1基坑开挖 (3)

4.2.2基础处理 (3)

4.2.3基础、墙身及铺砌施工 (3)

4.2.4沉降缝封闭 (5)

4.2.5盖板施工 (6)

4.2.5封口施工 (7)

4.2.6台背填筑 (7)

4.9各项技术检测标准 (7)

5.质量保证措施 (9)

6 安全保证措施及注意事项 (9)

6.1 安全保证措施 (9)

6.2 施工安全注意事项 (9)

7 文明施工保证措施 (10)

7.1 文明施工目标 (10)

7.2 文明施工责任制 (10)

7.3 文明施工措施 (10)

8 环境保护保证措施 (11)

综合管沟施工方案

1.编制范围

渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（K12+400～K19+030）段综合管沟施工。

2.工程概况

本标段在路线K12+400～K19+030段设置1-1.5×1.0米综合管沟共33道，按200米间距布设，采用涵洞形式跨越，交角均为∠90°，涵洞类型为钢筋混凝土盖板涵，洞口采用烧结砖封口。本道路所建综合管沟为给水、中水、通讯、电力等市政管线横穿道路所预留的地下走廊，本次只设计施工行车道部分，施工完成后两端用红砖封口。

涵洞盖板为C30混凝土；墙身、铺砌、基础为C25混凝土；封口为M7.5浆砌粘土烧结砖；沉降缝填塞沥青麻絮及1:3水泥砂浆。

3.人员、机械设备及仪器配置

3.1人员配置

人员配置及责任分工情况表

3.2机械设备配置

机械设备配置情况表

3.3测量及试验仪器配置

测量及试验仪器配置情况表

4.涵洞施工工艺及方法

4.1施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→检测基底承载力→基底夯实→铺设8%灰土垫层(或铺设砂砾垫层)→基模安装→基础砼浇筑→墙身模板安装→墙身砼浇筑→预

制盖板安装→验收

4.2施工方法及施工要点

4.2.1基坑开挖

（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。

（2）采用挖机挖基坑，基坑边坡根据图纸设计进行施工，基坑范围的排水采用“截、排、汇、抽”的方式保证基坑无积水。

（3）土质基坑开挖到基底设计高程，严禁超挖。

（4）基坑达到设计高程后，地基承载力经自检后，报监理工程师进行复检，地基承载力满足设计要求后进行下一道工序施工。

4.2.2基础处理

基坑开挖完成后，用触探仪进行基底的地基承载力检测，综合管沟地基承载力要求≥150KPa，基础下卧土层为湿陷性黄土，施工前需进行地基处理：K12+400～K14+400段11处管沟在基底铺设一层30cm厚8%的灰土垫层，K14+600～K17+400段15处管沟地下水位较高，在基底铺设一层30cm厚砂砾垫层，K17+600～K18+800段7处管沟在基底进行50cm 厚灰土换填。

4.2.3基础、墙身及铺砌施工

（1）测量放样

按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墙身的外轮廓线，并用油漆或钢钉作好控制线标记。在管沟底从中心向两侧

（2）基础与墙身模板的安装

按照设计要求，每隔5～6m布置一道宽2cm的沉降缝。基础按一次性装模分节浇筑，两侧墙身按分节装模和浇筑。

①、模板主要采用组合钢模，组合钢模采用φ16mm拉筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套φ20mmPVC管，以利螺杆的再利用；并应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断且不损伤砼。

②、模板在使用前要打磨干净并涂刷脱模剂，模板表面应无污物、砂

浆及其他杂物，以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。

③、基础与墙身的模板安装要求平顺、垂直、支架应稳定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，严格保证其结构尺寸。支架立柱采用Ф50mm、壁厚不少于3mm的钢管。必须安装在有足够承载力的地基上或砼面上，保证浇筑砼后不发生超过图纸和规范规定的允许沉降量和偏位。

④、当全部的模板准备及安装工作（包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物）完成，并对其平面位置，垂直度，几何尺寸和标高进行复测，经监理工程师验收合格后才能浇筑砼。

（3）砼的浇筑及养护

①、综合管沟所使用混凝土均由商品混凝土搅拌站统一供应，混凝土罐车运至现场，采用溜槽或串筒将混凝土送入模板内，浇筑混凝土应连续进行，浇筑混凝土时的自由倾落高度不超过2米，机械振捣密实。基础混凝土、墙身混凝土按分段分次浇筑完成。砼浇筑前要对支架、模板标高、位置、尺寸、强度和刚度等进行全面复核检查，沉降缝的位置和宽度等设计要求进行复查，并做好记录，将复查结果填表上报，经监理工程师验收合格后方可浇筑。

②、试验室要在每次砼浇筑过程中做好砼的标养试块，检测砼浇筑时的塌落度；并且工程每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，供监理工程师随时检查。

③、砼的振捣工艺

砼的振捣采用插入式振动器进行振捣。砼振捣的操作人员要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。每层浇筑厚度不能超过30㎝，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持10㎝的距离，插入下层的深度为5～10㎝。对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，冒出的气泡量很少，表面呈现平坦、泛浮浆为止，一般控制在20～