压铸安全操作规程
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机安全操作规程模版（四篇）
压铸机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证压铸机设备的安全运行，避免事故的发生，确保员工的身体健康和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铸机设备的员工和相关人员。
第三条所有使用压铸机设备的员工必须经过相关系统的安全培训，掌握压铸机的操作技能和安全知识，并依法办理相关证件。
第四条压铸机操作过程中，必须遵循国家相关法律法规的要求，严格执行压铸机安全操作规程。
第五条压铸机设备的所有维护、保养和检修工作必须由专业人员进行，切勿擅自操作或维护。
第二章压铸机的基本安全要求第六条压铸机的使用必须符合以下基本安全要求：（一）压铸机设备的安装必须牢固可靠，符合国家相关标准的要求。
（二）压铸机操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
（三）压铸机设备的操作区域必须设置明显的安全警示标识。
（四）压铸机设备必须按照规定进行定期维护和检修。
（五）压铸机设备必须定期进行安全演练和应急预案演练。
第三章压铸机的安全操作规程第七条压铸机的安全操作规程包括以下内容：（一）压铸机设备的启动和关闭操作规程。
1.启动前，必须确保所有操作区域的人员已离开，压铸机设备周围无杂物，夹具、模具等安装牢固。
2.启动压铸机设备后，必须先进行空冲试模，检查操作是否正常，再进行实际铸造操作。
3.关闭压铸机设备前，必须确保所有操作完成，并进行设备的停机检查和清理。
（二）压铸机设备的安全操作要求。
1.操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.严禁非操作人员进入压铸机操作区域，必要时设立安全隔离带。
3.操作人员必须熟悉压铸机设备的结构和功能，严格按照操作步骤进行操作。
4.在操作过程中，必须注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时停机检查，并及时上报处理。
5.压铸机设备的操作过程中，严禁随意调整设备的参数和压力，必须按照工艺要求进行操作。
6.操作结束后，必须关闭压铸机设备，清理操作区域，并妥善保管好设备和模具。
压铸机工安全技术操作规程（三篇）
压铸机工安全技术操作规程压铸机是一种用于铸造金属零件的设备，它具有高温高压的特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
下面是一份压铸机工安全技术操作规程，共计____字。
请根据实际情况进行修改和调整。
第一章概述第一条为了确保压铸机工的安全生产和保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有压铸机工，必须结合压铸机使用说明书进行阅读和参考。
第三条本规程由压铸机管理部门负责编制和修订，并由相关人员进行宣传和培训。
第四条压铸机工应严格按照本规程的要求执行操作，不得擅自修改和忽视。
第二章压铸机工的职责与权限第五条压铸机工是指对压铸机进行操作和维护保养的人员，包括操作手、维护工和保养工等。
第六条压铸机工必须具备相关的技术知识和经验，并持有相应的上岗证书。
第七条压铸机工有权对压铸机进行日常操作、设备维护和故障排除等。
第八条压铸机工应按照规程的要求进行操作和维护，不得擅自修改和忽视操作规程。
第九条压铸机工有权向上级报告设备的故障和异常情况，并停机处理。
第三章压铸机工的安全措施第十条压铸机工应定期接受安全教育和培训，了解和掌握相关的安全操作规程和技术知识。
第十一条压铸机工应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条压铸机工应严格按照压铸机使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
第十三条压铸机工在操作过程中应保持警觉，注意周围环境和设备的运行状况，及时排除安全隐患。
第十四条压铸机工应严禁在设备运行时进行检修、维护和清洁，必须将设备停机后方可进行相关操作。
第十五条压铸机工应按照标准操作程序进行设备的启动和停止，不能擅自操作，避免发生事故。
第十六条压铸机工在操作过程中应保持机器清洁、整洁，不得随意堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十七条压铸机工应定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障和隐患。
第十八条压铸机工在操作过程中应随时保持沟通，与其他工作人员和领导保持紧密联系，共同维护安全。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸模具吊装安全操作规程模版(三篇)
压铸模具吊装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压铸模具吊装作业安全，防止人员财产事故的发生，制定本规程。
第二章工作责任第二条压铸模具吊装作业责任由作业负责人承担，包括吊装前的检查准备、吊装过程的监督管理、吊装后的记录与整理等工作。
第三章作业准备第三条作业负责人应从事前检查、设备准备、安全保障等方面进行充分准备工作，并提前告知各作业人员有关的安全注意事项。
第四章吊装设备第四条作业负责人应对使用的吊装设备进行检查与试运行，确保设备正常使用，并落实设备的安全保障措施，确保吊装的安全可靠。
第五章吊装作业实施第五条吊装时应选用符合规定的吊装工具和钢丝绳等，吊具的使用前应经过检查合格。
第六条吊装作业人员应熟悉吊装作业规程，严格遵守吊装操作规定。
第七条吊装前应进行信号灯的校验和试运行，保证信号的准确及时传达。
第八条吊装作业前，吊装人员必须做好各项安全措施，如系好安全带，佩戴好安全帽等。
第九条吊装作业时，要做到沟通顺畅，按照信号操作进行，确保吊装作业的安全进行。
第十条吊装作业时，如果发现有异样情况或异常，应立即停工报告，排除干扰因素后方可继续作业。
第六章吊装后处理第十一条吊装结束后，作业负责人应对吊装设备进行检查和保养，确保设备安全使用。
第十二条吊装结束后，应及时对吊装过程进行记录，并与各作业人员共同整理各项工作，如设备摆放、吊装工具的清理、场地的整理等。
第七章安全教育第十三条吊装作业前，应对吊装人员进行安全教育，明确各自分工和任务，做好相关安全措施的宣传和教育工作。
第十四条各作业人员应及时向作业负责人汇报吊装作业的情况，尤其是发生意外情况时。
同时，作业负责人应对意外情况进行及时处理，以保障吊装作业安全。
第八章改进措施第十五条吊装作业结束后，应组织改善措施的研讨与总结，并及时加以落实，以提高吊装作业的安全性和效率。
第九章附则第十六条对于存在重大安全隐患或违规操作的吊装作业，应及时进行整改，直至消除隐患。
第十七条本规程制定后，应对各作业人员进行培训和教育，确保其理解和遵守本规程。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
压铸工艺及操作规程(3篇)
第1篇一、压铸工艺概述压铸是一种将金属熔体在高压下注入到铸模中，冷却凝固后得到所需的铸件的金属成型方法。
压铸工艺具有生产效率高、尺寸精度好、表面光洁度高等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
二、压铸工艺流程1. 铝合金熔炼：将铝锭或铝合金锭放入熔炼炉中，通过加热熔化成铝液。
2. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
3. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
4. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
5. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
6. 取件：将铸件从模具中取出。
7. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
8. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
三、压铸操作规程1. 安全操作：操作者必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 设备检查：开机前，检查设备是否正常运行，如油压、冷却系统、控制系统等。
3. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
4. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
5. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
6. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
7. 取件：将铸件从模具中取出。
8. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
9. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
10. 设备维护：定期对设备进行保养、检修，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 铝液温度：铝液温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
2. 压射压力：压射压力应根据产品材质、厚度等因素进行调整，确保铸件成型质量。
3. 模具预热：模具预热温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
4. 铝液过滤：铝液过滤可有效去除杂质，提高铸件质量。
5. 模具维护：定期对模具进行检查、清洗、维护，确保模具使用寿命。
压铸机工安全操作规程模版（四篇）
压铸机工安全操作规程模版第一章总则一、为了保障压铸机工人的人身安全，减少事故发生，确保生产工作的正常进行，制定本规程。
二、本规程适用于使用压铸机进行工作的所有工人。
三、工人在进行压铸机工作时应严格遵守本规程。
第二章压铸机工作中的常识和安全注意事项一、压铸机是一种常见的工业生产设备，具有较高的工作压力和温度，请认真学习和掌握其工作原理和安全操作方法，并遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专门培训合格方可上岗，并持有相关的上岗证件。
2. 严禁未经授权和培训的人员随意操作压铸机。
3. 在操作压铸机前，需要进行设备的检查和维护，确保设备工作状态良好。
4. 操作过程中要注意周围环境和其他人员的安全，确保周边区域保持整洁、无障碍物和容易撞击的物体。
5. 工作时要保持集中和冷静的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他可能影响警觉性的活动。
6. 不得穿宽松的衣物和长发等物品，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 禁止在运转中的压铸机上操作，必须在停机状态下进行检修和调整。
二、压铸机工作过程中，经常会涉及一些化学品和高温物质，请注意以下安全事项：1. 使用化学品时要戴好防护手套，并注意通风，避免吸入有害气体。
2. 高温物质可能造成烫伤，请佩戴防护手套、防护服并注意防护。
第三章压铸机的操作流程和安全规定一、压铸机的操作流程：1. 开启压铸机电源，并检查各部位是否正常。
2. 将要进行压铸的原料放入机器中，并人工进行初步调整。
3. 根据工艺要求进行设定，包括温度、压力等参数。
4. 启动压铸机，并进行热压工作。
5. 完成后，关闭压铸机电源，并清理工作区域。
二、压铸机操作时的安全规定：1. 操作人员应按照工艺要求进行设定，并确保设定值在安全范围内。
2. 不得随意更改设备的工作参数，必要时需要经过相关人员的批准。
3. 执行操作前，需要对设备进行检查和维护，确保设备和工作区域的安全。
压铸安全操作规程注意事项(30篇)
压铸安全操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查与准备：- 在每次开机前，务必检查压铸机的各个部件是否完好，油路、气路是否畅通。
- 确保控制系统功能正常，无异常报警。
2.压铸材料的选取与预处理：- 根据产品设计要求选择合适的合金材料，确保其化学成分符合标准。
- 材料应预热至适宜温度，防止冷隔、缩孔等缺陷。
3.模具安装与调整：- 安装模具时要小心谨慎，避免磕碰损坏。
- 调整模具合模间隙，保证压射过程的平稳。
4.压铸过程控制：- 严格按照工艺参数进行操作，如压射速度、压力、时间等。
- 监控压射过程，及时发现并解决异常情况。
5.产品检验与质量控制：- 对每个批次的产品进行抽样检查，确保尺寸精度和表面质量。
- 对不合格产品进行分析，找出原因并采取改进措施。
6.设备清洁与维护：- 定期清理设备，避免积尘和金属屑影响设备性能。
- 按照保养周期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
请注意，操作过程中需穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、机械伤害等事故。
遇到无法解决的问题，及时向技术部门或上级报告，切勿擅自处理。
在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保压铸生产的顺利进行。
篇21.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2.工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3.模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。
4.保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
5.定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。
6.在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
7.发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。
8.按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。
每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇31.检查与维护- 每日启动前，检查熔炉及周边设施是否完好，无泄漏、损坏现象。
压铸模具吊装安全操作规程（4篇）
压铸模具吊装安全操作规程一、引言压铸模具是压铸工艺过程中的重要设备之一，其重量较大，安全操作至关重要。
为了确保压铸模具的安全运输和使用，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于压铸模具的吊装操作过程。
三、安全管理人员职责1. 负责编制和修订本规程，并进行定期培训和宣传；2. 负责监督和检查各操作人员的操作行为，确保操作规程的执行；3. 定期检查吊装设备的安全性能，及时发现和修复隐患；4. 负责事故发生后的调查和处理，总结经验，提出改进建议。
四、吊装设备及工具1. 吊车：吊车应具备合法使用证书，经过维护保养，并由专业人员进行定期检查；2. 吊装绳索：吊装绳索应具备足够的承重能力，并经过定期检查和测试；3. 吊装工具：吊装过程中所使用的工具应符合国家标准，并进行定期检查。
五、吊装前准备工作1. 安全区域划定：在吊装前，应对吊装区域进行划定，并进行警戒线设置，确保无关人员不得进入；2. 检查设备：对吊车、绳索、工具进行检查，确保其安全可靠；3. 检查模具：对模具进行检查，确保模具可以正常安全吊装；4. 指定指挥员：指定专人负责吊装过程的指导和指挥。
六、吊装操作程序1. 吊装前的准备工作：对压铸模具进行固定，检查并确认绳索的承重能力，确定吊装点位；2. 吊装信号的传递：指挥员根据吊装现场情况，采用标准的吊装信号手势进行传递；3. 吊装过程的控制：指挥员根据实际情况，控制吊车动作，确保模具平稳吊装；4. 吊装距离和速度的控制：指挥员根据模具的重量、体积和吊装距离，合理控制吊车的速度和行驶距离；5. 吊装结束后的检查工作：吊装完成后，对吊装过程中的设备和绳索进行检查，确保无异常。
七、安全注意事项1. 吊装操作人员必须持有合法的操作证书，并接受专业培训；2. 吊装过程中，不得站在压铸模具下方，以免发生意外；3. 模具吊装过程中，应保持良好的沟通和配合，遵守指挥员的指挥；4. 在模具吊装过程中，不得将其他物品放置在模具上方或下方，以免影响吊装安全；5. 吊装完成后，应及时清理现场，恢复正常秩序。
压铸工安全操作规程
压铸工安全操作规程第一章总则第一条为确保压铸工作的安全进行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸工作的人员。
第三条压铸工作人员必须遵守本规程的各项规定，并按照规定做好安全工作。
第四章压铸工作安全责任第七条压铸工作安全责任是由企业主管领导负责，并由压铸车间主任具体负责，压铸操作人员负有直接责任。
第八条企业主管领导要关心压铸工作的安全情况，提供安全保障，保证压铸工作安全。
第九条压铸车间主任要严格执行压铸工作的安全规程，制定详细安全操作程序，组织实施安全检查，做好安全宣传教育工作。
第十条压铸操作人员要熟悉安全操作规程，做到严格操作程序，不得有违规行为，严禁酒后上岗。
第十一条压铸工作人员要具备必要的安全防护用品，并正确佩戴使用。
第十二章压铸设备与场地安全第十三条压铸设备必须定期进行安全检查，发现隐患要及时处理，严禁带隐患的设备进行生产。
第十四条压铸设备周围要保持整洁，不得有杂物、易燃、易爆物品存在。
第十五条压铸车间要保持通风良好，有良好的照明设备，保证压铸操作人员的工作环境舒适。
第十六条压铸机组要做好防护栏杆的安装工作，禁止将手或身体部位伸入运行中的机器。
第十七条压铸机的液压系统要定期检查，保证液压油的充足和正常运行。
第十八条压铸工作时，不得擅自将设备停工，必要时要向车间主任报告请示。
第十九章压铸操作工作第二十条压铸操作人员必须熟悉设备的操作程序和安全操作规程，保证操作无误。
第二十一条进行压铸作业前，必须检查模具、压铸机、电气设备等是否正常，无隐患。
第二十二条压铸作业时，操作人员要戴好防护手套、工作衣、工作帽等安全防护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第二十三条操作人员要注意观察，及时发现设备异常情况并向车间主任报告。
第二十四条压铸过程中，要严格遵守生产指令，保证压铸质量。
第二十五条压铸作业结束后，要将设备和场地进行清理，归位好工具、模具等设备。
第二十六条压铸工作中，严禁操作人员吸烟、饮食、接打电话等与工作无关的行为。
压铸机安全操作规程
压铸机是一种常用的金属加工设备，它可以将熔化的金属注入模具中，形成各种复杂的零件和构件。
然而，由于操作不当或安全意识不强，压铸机可能导致事故发生，给操作人员带来伤害。
为了保障操作人员的生命安全和财产安全，压铸机的安全操作规程非常重要。
下面将详细介绍一份压铸机的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作和使用压铸机。
第一部分：压铸机安全操作前的准备1. 熟悉压铸机操作手册：在开始操作之前，操作人员必须熟悉压铸机的操作手册，并清楚了解各个部件的功能和使用方法。
如果对某些操作不熟悉，不要贸然操作，应该请教专业人员或主管。
2. 检查压铸机的工作状态：在操作之前，必须仔细检查压铸机的各个部件是否处于正常工作状态，例如液压泵、压力表、气压系统等。
如果发现任何故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
3. 确保操作区域安全：操作人员必须确保周围的操作区域干净、整洁，并清除任何障碍物。
此外，必须确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 穿戴个人防护设备：在操作压铸机之前，操作人员必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些设备可以有效地降低操作过程中可能遇到的伤害。
5. 准备好所需工具和材料：在操作之前，操作人员必须准备好所需的工具和材料，以确保操作过程的连续性和顺利进行。
第二部分：安全操作规程的具体步骤1. 启动压铸机之前的检查：在启动压铸机之前，操作人员必须仔细检查各个部件是否处于正常工作状态，确保润滑油充足、气压合适等。
并确保模具的安装正确、卡扣固定牢靠。
2. 正确注入金属：在注入金属之前，操作人员必须清楚了解金属的熔点和注入温度，并确保温度适宜。
注入过程中，必须保持平稳的压力和速度，避免过高或过低的压力和速度。
3. 安全操作压铸机：在操作压铸机时，操作人员必须保持警觉和专注，严禁有任何分心行为，尤其是在注入金属的瞬间。
同时，必须按照正确的操作程序进行操作，遵守操作手册中的规定和要求。
2024年工贸企业压铸机工安全操作规程
2024年工贸企业压铸机工安全操作规程第一章总则第一条为了保障压铸机工安全，提高生产效率，减少事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年工贸企业的所有压铸机工。
第三条压铸机工应当严格遵守本规程，认真履行本规程规定的各项工作内容。
第四条压铸机工应当参加安全培训，掌握安全操作的知识和技能。
第二章压铸机工的基本要求第五条压铸机工必须持有相关操作证书，并具备相关的工作经验。
第六条压铸机工必须身体健康，无严重眼病，视力良好。
第七条压铸机工应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第八条压铸机工应具备责任意识，严谨认真，勤奋好学。
第三章压铸机工的安全操作规程第九条压铸机工在操作压铸机前，必须穿戴好防护口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十条压铸机工在操作压铸机时，应按照工艺要求进行设置，确保工艺参数的准确性。
第十一条压铸机工在操作压铸机时，必须保证所用的模具和模具系统没有缺陷，确保模具紧固牢固。
第十二条压铸机工在操作压铸机时，必须确保操作环境清洁，无杂物和易燃物。
第十三条压铸机工在操作压铸机时，必须保持专注，不得擅自离开岗位或与他人交谈。
第十四条压铸机工在操作压铸机时，应根据工艺要求进行模具和模具系统的收放，并保持与机器的同步。
第十五条压铸机工在操作压铸机时，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
第十六条压铸机工在操作压铸机时，禁止用手直接接触热模具或热料。
第十七条压铸机工在停机前，必须先将电源切断，并做好设备的清洁、维护工作。
第四章压铸机工的安全防护措施第十八条压铸机工在操作压铸机时，严禁使用带有金属、磁性物品的手套。
第十九条压铸机工在操作压铸机时，严禁使用涂有油脂或其他易燃物质的手套。
第二十条压铸机工在操作压铸机时，应做好防滑措施，确保操作平稳。
第二十一条压铸机工在操作压铸机时，应随时保持清醒状态，严禁饮酒或使用药物。
第二十二条压铸机工在操作压铸机时，应保证操作区域的安全，严禁在操作区域内堆放杂物。
压铸机工安全操作规程范本
压铸机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压铸机工作人员的人身安全，规范压铸机的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸机工作的人员，必须严格遵守。
第三条压铸机工作人员应经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第四条压铸机工作人员应具备健康的身体条件，无精神病、心脏病、癫痫病等患者。
第五条压铸机操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟或服用影响警觉性的药品。
第六条压铸机操作前应检查设备的工作状态，确保安全措施有效。
第七条压铸机操作过程中，严禁未经授权人员进入操作区域，以免发生意外。
第二章操作安全规程第八条操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括护目镜、隔热手套、防护服等。
第九条操作过程中必须按规定使用安全工具，防止意外伤害的发生。
第十条压铸机开机前，应检查电气系统、液压系统及传动装置的正常运行情况。
第十一条各类开关、按钮必须明确标识，方便操作员理解和操作。
第十二条压铸机开动前，应检查操作区域的周围环境，确保没有杂物或其他危险物。
第十三条操作停止时，必须将压铸机各个部位归位，并切断电源，保持设备安全状态。
第十四条压铸机操作人员应保持机器清洁整齐，定期对设备进行保养和维护。
第十五条压铸机操作过程中，禁止私自改动设备的工作参数，如需调整，应由有关技术人员负责。
第十六条压铸机操作人员应按操作规程进行操作，严禁随意试验或超负荷运行。
第三章突发事件处置规程第十七条压铸机操作过程中，如突发事故发生，应立即停机，并采取相应应急措施。
第十八条发生机器故障时，应及时报告维修人员，禁止私自进行维修。
第十九条发生人身伤害事故时，应及时停机，并进行紧急救援和报警。
第二十条发生火灾、爆炸等重大事故时，应按照应急预案进行处置，确保人员安全。
第四章培训和考核第二十一条对压铸机操作人员进行定期培训，包括操作技能、安全知识等。
第二十二条压铸机操作人员应定期参加安全知识考核，未通过考核的人员不得上岗操作。
第五章处罚条款第二十三条违反本规程的操作人员将受到相应处罚，情节严重者将追究刑事责任。
压铸机安全操作规程范本
压铸机安全操作规程范本1. 使用前的准备工作1.1 安全环境确认在使用压铸机之前，必须确认工作现场的安全环境。
确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间充足；检查机器的固定紧固件是否稳定，确保不会出现松动或滑动现象。
同时，应确保周围的照明充足，以便操作者能够清晰地观察机器的运作情况。
1.2 个人防护装备在操作压铸机时，必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
这些防护装备能有效地保护操作者的身体免受潜在的伤害，并减少事故的发生几率。
2. 操作前的安全检查2.1 机器开关及电源在开始操作压铸机之前，必须确保机器的开关处于关闭状态，并断开机器的电源。
只有在检查完毕并确认机器处于安全状态后，才可以接通电源，并按照正确的操作流程启动机器。
2.2 液压系统液压系统是压铸机的核心部件之一，也是潜在的安全隐患所在。
在操作前，必须检查液压系统的压力是否正常，并确保液压管路没有破损或渗漏的现象。
同时，在操作过程中，应密切关注液压系统的工作状况，如发现异常应及时停机检修。
3. 操作过程中的安全要求3.1 操作者行为规范在操作压铸机时，操作者必须保持专注、严谨的态度，并按照正确的操作流程进行操作。
不得随意更改机器的设置参数，以免引发安全事故。
同时，操作者要时刻保持清醒状态，不得在疲劳、酒醉等不适宜操作的情况下进行工作。
3.2 加工材料的选择与装载在操作过程中，必须选择符合要求的加工材料，并确保其质量安全。
在装载材料时，要按照规定的方式和顺序进行，确保稳定性和平衡性，避免发生倾倒或滑动现象。
3.3 工作区域的划定与警示标识操作前，应严格划定好工作区域，并设置相应的警示标识。
这些标识应清晰可见，具有足够的警示效果，以便提醒在场人员保持警惕，远离危险区域。
3.4 定期检查与维护为确保压铸机的正常运行，必须定期检查各部件的磨损情况，并进行必要的维护保养。
定期更换易损件，及时清理机器内部的杂物和油污，以保证机器的良好运行状态。
压铸安全操作规程
18．如果机床需要长时间停机时，要关泵 停机，关闭电源。
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二、 警示条款 1．严禁在合模状态下调整模具开档，否那
么会损坏调模机构。 2．严禁压射时站在正对分型面及压室周围。 3．严禁在未停机状态下进入机床内维修模
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14．拆卸高压部件时，由于内部可能有残 留压力，因此在松动螺钉时，不宜过 速，应待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
15．拆卸与蓄能器有关的液压部件时,必须 先翻开卸荷阀，待蓄能器内的高压全 部卸完才能拆卸，否那么将产生危险。
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16．操机人员在操机中，要有认真的工作 态度，不准打打闹闹、你推我拉。
一、操作规程
1．压铸工上岗前,必须按规定穿戴劳保用 品,包括：工作服、工作帽、工作鞋、手 套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋 等，严禁赤膊。
2 ．压铸工启动机床前应对机床全面检查, 确保机床处于正常状态。
3 ．开机前应检查润滑油是否到位,并手动 润滑3次,才能开机。
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4．压铸工启动机床时应点启动,并仔细观 察机床运转情况,如有异常,立即停机。
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具和设备以及清扫工作 4．严禁拆卸或移动平安保护装置。
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５．严禁顶杆复位未到位情况下，插芯。 ６．严禁动模插芯未到位，静模抽芯未到
位情况下，合模。 ７．严禁，定出。 ９．严禁在机床开动时，在导轨、大杠等
滑动 部位放置物品。
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5．机床开动后,应立即通冷却水,以防油温 升高。长时间停机应关闭水源,特别是 冬季,以防冻坏冷却器。
压铸工安全操作规程范本（二篇）
压铸工安全操作规程范本第一章总则为了保障压铸工作人员的生命安全和身体健康，提高压铸工作的质量和效率，制定本安全操作规程。
第二章安全操作岗位要求1. 压铸工作人员必须经过相关培训，掌握相关操作技能，并持证上岗。
2. 压铸工作人员要关注工作环境和设备的安全，如有危险情况应及时汇报并采取相应措施。
3. 压铸工作人员必须按照安全操作规程进行工作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全要求。
4. 压铸工作人员必须配备必要的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第三章设备操作安全规程1. 在启动设备前，必须检查设备是否正常，如发现异常情况或故障应立即上报并维修。
2. 操作设备时，必须正确使用操作按钮，严禁随意操作或乱拨设备开关。
3. 操作设备时，不得将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 当设备发生故障或异常情况时，必须及时停机检修，并禁止继续使用设备。
第四章作业区域安全规程1. 在作业区域内，禁止堆放杂物或废料，保持作业环境整洁。
2. 在作业区域内，禁止吸烟、喧哗、泼水等行为，以免引发火灾或滑倒事故。
3. 当作业区域内需要进行维修或清理时，必须先停机并采取相应的安全措施，确保工作人员的安全。
4. 作业区域内必须设置明显的警示标志和安全警示线，提醒人员注意安全。
第五章个人防护安全规程1. 压铸工作人员必须佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护服等个人防护用具。
2. 压铸工作人员必须戴好手套，以免烫伤或受到其他危害。
3. 压铸工作人员必须穿戴符合安全规定的鞋子，禁止穿着拖鞋或其他不符合规定的鞋子。
4. 压铸工作人员必须定期检查个人防护用具的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 压铸工作人员必须遵守个人防护用具的使用规范，不得擅自拆卸或不正确使用。
第六章紧急事故处理规程1. 在发生紧急事故时，工作人员必须迅速停止工作，进行紧急避险。
2. 在发生火灾时，必须立即报警并按照灭火器材的使用规范进行灭火，如无法控制火势，必须撤离现场并等待专业人员处理。
压铸机安全操作规程范文(三篇)
压铸机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障压铸机操作人员的人身安全，避免因操作不当造成的事故和损害，特制定本压铸机安全操作规程。
第二条本规程适用于经过培训合格的压铸机操作人员，必须遵守并执行。
第三条压铸机操作人员是指按照企业规定经过培训并取得合格证书的压铸机操作人员。
第四条压铸机操作人员必须具备下列基本条件：1. 必须年满18周岁；2. 必须具备良好的身体素质和健康状况；3. 必须经过严格的培训，并通过理论和实际操作的考核；4. 必须具备一定的压铸机知识和操作技能。
第五条压铸机操作人员在操作前，必须对压铸机进行检查，确保设备正常、操作安全。
第六条压铸机操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止擅自修改和更改操作程序。
第七条压铸机操作人员必须严格按照压铸机操作手册和安全操作规程操作，严禁私自操作。
第二章压铸机操作准则第八条压铸机操作人员在操作前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作要领。
第九条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持冷静，认真审视操作环境和操作状态，避免发生事故。
第十条压铸机操作人员在操作前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十一条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒和服用药物。
第十二条压铸机操作人员在操作前，必须检查设备的电气和气动系统是否正常，确保操作安全。
第十三条压铸机操作人员在操作过程中，必须切断电源和气源，关闭设备，并进行绝缘和排气处理。
第十四条压铸机操作人员在操作前，必须清理操作区域，保持操作环境整洁。
第十五条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持正确的操作姿势和动作，禁止随意交叉手指和身体。
第十六条压铸机操作人员在操作过程中，必须注意力集中，严禁走神和分心。
第十七条压铸机操作人员在操作过程中，必须熟悉操作按钮和开关的功能，正确操作。
第十八条压铸机操作人员在操作过程中，必须根据操作要求适时进行润滑和维护，保持设备的正常运行。
压铸安全操作规程（3篇）
压铸安全操作规程一、工作前的准备1. 在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
确保所有防护装备完好无损。
2. 检查压铸机设备，确保各部件正常运转。
如有异常情况，应及时维修或更换。
3. 检查压铸模具，确保其完整无损。
如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
4. 检查压铸材料，确保其质量合格。
如发现有异味或异常情况，应及时报告相关人员。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作过程中，应保持专注、冷静的工作状态，不得分心或携带干扰工作的物品。
2. 在操作前，应将压铸模具、压铸材料和机器设备清洁彻底，防止杂物进入。
3. 在进行压铸操作时，应严格按照安全规程进行操作，避免违规操作或疏忽大意。
4. 操作过程中，应注意操作台面上的杂物，保持整洁有序，防止滑倒或其他事故发生。
5. 操作人员应正确使用操作工具，不得乱丢、乱放，以免造成伤害或机器设备故障。
6. 在进行液态金属注入时，应控制注入速度，避免溅射或喷溅，同时要保持足够的距离和安全防护。
7. 在操作过程中，应始终保持警惕，不得离开岗位，以防发生事故。
三、紧急情况处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向主管或安全管理员报告。
2. 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并使用灭火器或紧急报警设备进行处理。
3. 在发生人员伤害情况时，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
四、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理操作环境，包括清理杂物、归位工具和设备，确保操作台面干净整洁。
2. 清理过程中，应注意避免直接接触压铸机设备，以免造成意外伤害。
3. 清理液态金属残渣时，应使用专用的工具和容器，避免溅射或其他风险。
4. 清理完成后，应进行设备和模具的维护保养，确保其功能正常。
五、工作纪律和安全培训1. 所有操作人员必须按照规章制度进行工作，不得违反安全操作规程。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压铸工安全操作规程(三篇)
压铸工安全操作规程压铸工是一项涉及高温、高压等工艺过程的工作，安全操作对于保障工人的身体健康和生命安全至关重要。
为了确保压铸工作的安全进行，以下是一份压铸工安全操作规程：一、压铸设备的安全控制1. 定期检查压铸设备的安全装置，如保险门、紧急停止装置等，确保其正常运作。
2. 严禁擅自修改、拆卸压铸设备的安全装置。
二、个人防护措施1. 必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿拖鞋、裸露头部等不安全行为。
2. 在高温作业区域必须穿戴耐高温的防护服，避免烫伤。
3. 操作过程中要注意保持身体平衡，确保不跌倒或滑倒。
三、高温作业的安全操作1. 在高温操作区域工作前要确认熔炉温度和压铸机温度是否符合要求。
2. 操作过程中要注意防止熔融金属飞溅引起的烫伤，保持安全距离。
3. 遇到炉渣堵塞或其他异常情况，不得私自处理，应及时向负责人报告。
四、模具的安全使用1. 模具的安装、更换、维护必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2. 使用模具前要检查模具是否有裂纹、磨损等缺陷，确保其完好无损。
3. 模具更换时必须停机，并确保压铸机完全停止运作后进行。
五、机械设备的安全操作1. 切勿将手、脚或其他身体部位伸入运行中的压铸机，以免造成伤害。
2. 注意机械设备的运行状态，如异响、异常振动等情况要及时报告维修。
3. 操作过程中要注意对设备周围的安全警示标识进行辨别和遵守。
六、紧急情况的应急措施1. 发生事故或紧急情况时，要立即切断电源，采取相应的应急措施并报警。
2. 了解压铸车间的应急逃生通道和灭火设备的位置和使用方法。
3. 定期组织应急抢险演练，提高员工应急处理能力和熟悉应急设备的操作。
七、安全意识培养和教育1. 新员工必须进行岗前培训和安全操作教育，熟悉相关设备和操作规程。
2. 定期开展安全知识培训和安全生产教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 落实奖惩制度，对违反安全操作规程的行为给予相应的惩罚，并对正确操作进行奖励。
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压铸安全操作规程
1. 班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。
1.2压铸工必须提前25分钟到岗，进行上岗前准备，包括：㈠查看交接班记录㈡准备好生产需要二类工具及检具㈢查看上个班次本班及其它班产品质量情况
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：㈠由班长布置、调整当班工作㈡由班长传达公司决定㈢由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
2. 生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：㈠核对现场实际工艺和工艺卡是否一致㈡将没有输入的工艺逐项输入并核对
3. 机床启动
3.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
3.2 严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。
3.3 开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑3次,才能开机。
3.4 压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。
3.5 机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。
长时间停机应关闭水源,特别是冬季,以防冻坏冷却器。
3.6 机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
4. 模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：㈠模具有无抽芯；㈡动模抽芯，还是静模抽芯；㈢滑块抽芯，还是液压抽芯；㈣是否需要安装复位杆；㈤浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；㈥是否中心浇口；㈦顶棒位置、大小、长短是否合适；
4.2 根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
4.3 检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4 机床在安装模具时,应调至¡°手动¡±状态进行调整。
4.5 模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳、吊环等吊具，并确认无问题后，正确起吊安装。
4.6 正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
4.7 根据模具情况，正确安装模具。
特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”
4.8 并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.9 压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
5. 模具调试
5.1 安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：㈠严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。
㈡严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模㈢严禁在静模插芯时，开模㈣严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出㈤严禁顶杆复位未到位情况下，插芯。
5.2 装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3 调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4 调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.5 根据压铸工艺卡片输入工艺参数。
6. 压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2 将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火
6.3 在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4 根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。
6.5 模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
6.6 模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。
6.7 生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。
6.8 在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
㈠喷涂㈡料温控制㈢模温控制㈣料饼厚度控制㈤分型面清理㈥滑动部位润滑
6.9 在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10 模具修理必须填写《模具报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产
7. 模具拆卸
7.1 生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。
7.2 拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3 大型模具，须动定模分拆，以便修模。
8. 现场5S管理
8.1 生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2 不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3 班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
9. 交接班
9.1 交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
9.2 交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》
9.3 交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4 在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。
10. 设备维护保养
10.1 压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2 压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
10.3 机床中的液压蓄能器、压力系统等必须严格按照该机床说明书要求进行调节，严禁随意更改。
11. 安全生产操作规范
◆机床工作时，应关好安全门。
铝液注入模腔内不准在很短时间内开型，否则铝液会飞溅出来。
◆在冷模状态下,应关闭高速或增压。
◆原材料在加入炉内前，应进行烘干处理，以防爆炸。
加料时操机人员应尽量远离保温炉，防止铝液飞溅伤人。
◆严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
◆严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。
◆严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
◆严禁进入浇注机械手回转半径范围内
◆浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。
◆铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
◆停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。
◆拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。
◆拆卸与蓄能器有关的液压部件时,必须先打开卸荷阀，待蓄能器内的高压全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
◆操机人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。
◆操机人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。