气箱脉冲袋收尘器

气箱脉冲袋收尘器
气箱脉冲袋收尘器的工作原理： PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进 入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯 性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室， 经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内 部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到 收尘的目的。PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧 中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜 隔板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤 袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇 集到出风口排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘 也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制 器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气 流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气。 压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋产生变形、 震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉 入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态， 这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离 线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，气箱提脉冲高袋收了尘器清灰效果。
袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的粉 尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除
滤带的静电。防止煤粉自燃。 2、消除外部火源
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煤磨袋收尘运行维护管理
一、 岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀 门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器→控制仪→风机。 二、 每2小时检查一次反吹风机或脉冲阀、卸灰阀、电磁阀及气缸 是否工作正常。如出现故障及时找动力车间处理（如按纽失灵、微 机控制仪及温度仪表故障等）。防止煤粉堆积时间过长，引起自燃、 三、煤磨袋收尘运行，一要保证其在负压下进行，二要严格控制出 口风温。停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁 袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器 停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动控制清灰 3—5次），将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀。
气箱脉冲袋收尘器
袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
气箱脉冲袋收尘器
灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
– 储气罐内积水每班放水两次。 – 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老
线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
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收尘器正常运行中的 日常维护、保养
•
脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至
少检查两次，若发现气缸不工作，首先检
查气源压力是否足够，起源压力没问题，
检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，
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结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。
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箱体：
• 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。
气箱脉冲袋收尘器
袋收尘控制原理 4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气 对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因 清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条滤 袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的 布置方式。第个喷吹管是安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空， 每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。
2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。
停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升 阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连 接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。
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袋收尘工作运行标准
• 1、收尘排放达标，目测正常。 • 2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。 • 3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风
拐臂运转机构正常）。 • 4、脉冲阀喷吹有力（反吹风机工作），清
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收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气缸提升阀两侧备母每月检查一次，
发现松动，及时紧固，并注意调试提升
阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压
气流对人体造成伤害。
–
每月检查一次收尘顶盖及检修人孔
门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老
化，应及时更换，防止收尘漏负压风，
并做好检修记录。
气箱脉冲袋收尘器
气箱脉冲袋收尘器
2020/11/22
气箱脉冲袋收尘器
我公司袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋 收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生 料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、 分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是 引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高 效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类 袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷 吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收 尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某 一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷 吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达 1000g/m3的烟尘。
1、脉冲阀不工作 2、一个或多个提升阀处于关闭状 态 3、提升阀脱落 4、脉冲阀工作时提升阀未关闭 5、压缩空气压力太低 6、滤袋结露糊袋
1、卸料器出现故障 2、料太潮湿结块
处理办法
1、紧固或更换 2、更换或修补 3、焊补 4、焊补并磨平
1、恢复供电 2、更换线圈 3、清洗或更换 4、检查气路元件
1、恢复供电 2、清洗脉冲阀或换膜片 3、更换线圈 4、检查气路元件
3、滤袋及过滤风速 （1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。
（2）选取风速为0.8~1.0M/S。
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收尘器正常运行中的 日常维护、保养
– 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60℃，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机 减速机。
– 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。
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开机顺序：
• 接通压缩空气 排灰装置
启动控
制柜
（将风机阀门的位置关到“0”
位）启动收尘风机（逐渐把风机阀门打
开）
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收尘器正常运行中的 日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 开机前的准备工作
– 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运
动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是 否正常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无 损坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离 器油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力 表风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸 电磁阀、提升阀是否动作。
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进出风口：
• 根据结构形式分两种，32系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀 板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成 一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间， 中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分 别为进气口和出风口，这种结构形式体积 虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘 效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。
不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电
工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更
换电磁阀线圈。
气箱脉冲袋收尘器
收尘器正常运行中的 日常维护、保养
–
气路系统、排灰装置、负压风管道
每班至少检查一次，若发现堵塞，当班
及时清理、排除。
•
控制柜、压缩空气压力正常与否，每
班至少检查一次，若发现不正常，及时找
电工、供风工段。
气箱脉冲袋收尘器
一、 二、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控 制在9800pa左右,入口负压7500-8000pa及袋收尘出 口温度(65-70 ℃)，作好记录。如正常运行时袋收 尘进口温度过高（﹥70℃）要及时排查，先关热风 待温度下降后，收尘器方可投入运行。
气箱脉冲袋收Biblioteka 器一、 每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次， 检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32# 机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联 体的气压稳定在0.3—0.4Mpa。 二 随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟， 应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。
常见故障
风机出口排放浓度大
气缸导向阀不工作 脉冲阀不工作
收尘器运行阻力大 灰斗积灰
故障原因
1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损 3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂
1、电源断电 2、电磁阀线圈烧坏 3、导向阀内有杂物或损坏 4、压缩空气压力太低
1、电源断电 2、内有杂物或膜片坏 3、电磁线圈烧坏 4、压缩空气压力太低
1、清洗换膜片及查电路 2、检查气缸及电磁阀 3、紧固提升阀上下螺母 4、检查气缸及电磁阀 5、检查气路元件 6、更换滤袋
1、修理或更换 2、及时清理
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袋收尘控制原理
1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预 收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留 于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采用 气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。
灰效果好。 • 5、袋收尘油水分离器三连体油杯内润滑油
在规定的范围内（不超过油杯的2/3，不低于 1/2），滤水杯及储气罐定期放水无积水。
气箱脉冲袋收尘器
6、 袋收尘气缸、脉冲阀连接的高压风胶管 接口扎紧、没有老化裂纹，不漏高压风。
停机
•
工艺系统停机后，应使袋收尘器和
排风机连续工作15～20分钟，以除去设
备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉
冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运
行15～20分钟后停机。在收尘器停止工
作时，必须对收尘器进行清灰操作（可
用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以
防受潮气影响而糊袋子。
气箱脉冲袋收尘器
气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法