精馏实训装置的流程和控制系统1精馏实训装置的流程
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。
2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。
3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。
4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。
5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。
6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。
b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。
c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。
2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。
b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。
c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。
d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。
e. 定期取样进行分析，监测产品质量。
3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。
b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。
c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。
d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。
四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。
2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。
3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。
4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。
精馏操作实训操作
——精馏操作实训装置三、精馏操作实训操作报表一、常压精馏——精馏操作实训装置二、真空精馏缓冲罐压力：实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
4.1开车前准备4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5 准备原料配制质量比为～20%的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
4.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。
4.2开车4.2.1常压精馏操作1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（VA04、VA24、VA30、VA37）。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、将配置好的原料液，加到原料槽。
4、开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。
5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。
6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
精馏操作实训停车流程
精馏操作实训停车流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、停车前的准备工作1. 检查设备：在停车前，需要对精馏塔、冷凝器、再沸器、管道等设备进行全面检查，确保设备无泄漏、损坏等情况。
精馏实训教 案
教案教案内容1、以教学计划与职业实践为出发点阐述您选择此题目的原因经过企业调研及人才需求分析，化工企业中，精馏过程及对应设备的操作与维护是一名操作人员必须掌握的一项基本能力。
本单元教学既是就化工生产过程中精馏的基本概念及基本性质进行讲解，以及相应应设备的操作维护，力求学生对化工厂中精馏过程有一个基本的认识。
2、最终的情况（分析学员的基础知识以及学习积极性和学习能力）学员为初中或高中毕业的中职学生，已经过了一至两年基础课的学习，具备一定的物理和化学基础知识，具有一定自主学习的能力。
3、制定目标（从专业上，方法上，社会层面上及个人发展层面上的能力来思考）在学习过程中，应着重培养学生以下能力（1）专业能力：能识读和绘制精馏过程基本流程图能弄清楚精馏过程的基本原理能根据实训装置和流程图制定初步操作方案并完成开、停车操作能掌握精馏过程参数控制方法，学会对不正常现象的判断和处理完成装置运行过程中的正常巡检和记录（2）方法能力：在教师的引导下能通过小组讨论和辩论制定基本操作规程和事故处理方案，完成自主学习和自主思考。
（3）社会能力：开拓思维，联系生活，互相合作。
对本岗位的安全、生产负责。
于小组成员密切配合。
遵守劳动纪律，精心检查、精心操作、坚守岗位。
4、教学成果考核：完成以下学习型任务：（1）认识精馏过程相关设备结构、组成部件的作用这部分内容的教学由教师介绍设备原理，学生以小组为单位在业余时间查询设备结构、部件的组成及作用，最后又教师做出总结。
（2）现场绘制、认识精馏系统流程精馏系统由精馏塔、再沸器、冷凝器、原料罐、产品罐等构成。
要求学生进行现场测绘、熟悉流程。
讨论每个设备、管线、阀门、仪表的作用，教师穿插讲解相关的知识点。
（3）精馏装置的开车操作教师带领学生根据装置确定操作规程，解答疑惑；由学生绘制工艺流程图，设计实训操作方案。
锻炼学生的理解能力和专业能力、方法能力。
检查学生的流程图和编制的操作方案，确认无问题，开始实操验证。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置操作规程天津大学过程工业技术与装备研究所河北化工医药职业技术学院目录精馏实训装置操作规程 (1)一、产品概述 (1)1.1 产品名称及性质 (1)1.2产品质量规格 (2)1.3乙醇的用途 (2)二、原辅材料名称及规格 (3)三、生产工艺过程 (3)3.1精馏基本原理 (4)3.2主要物料的平衡及流向 (6)3.3带有控制点的工艺及设备流程图 (6)四、生产控制技术 (6)4.1各项工艺操作指标 (7)4.2主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (7)五、物耗能耗指标 (9)六、安全生产技术 (10)6.1可能发生的事故及处理预案 (10)6.2工业卫生和劳动保护 (11)七、设备的正常运行 (13)7.1 手动操作方案 (14)7.2 仪表运行方案 (15)7.3 DCS操作方案 (17)7.4 实训干扰的加入 (24)八、设备一览表 (26)九、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (27)十、附录： (28)精馏实训装置操作规程一、产品概述1.1 产品名称及性质乙醇又称酒精，分子式为CH3C H2O H，结构式如右图所示，相对分子质量46.07。
乙醇的物理性质为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33 kPa，燃烧热为1365.5 kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38 MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
市售医用乙醇体积分数一般不低于95%。
乙醇的化学性质1.与金属反应2CH3CH2OH + 2Na == 2CH3CH2ONa + H2 (1)结论：（1）乙醇可以与金属钠反应，产生氢气，但不如水与金属钠反应剧烈。
双塔精馏单元仿真实训报告
双塔精馏单元仿真实训报告实验目的：1.学习双塔精馏单元的基本原理和工作原理。
2.了解双塔精馏单元的操作过程和优化方法。
3.通过仿真实训，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
实验装置：我们使用了一套虚拟化工厂仿真软件，该软件可以模拟真实的化工装置和操作过程。
双塔精馏单元仿真装置由两个塔和一台加热炉组成。
其中，塔1为粗提塔，塔2为精提塔。
实验步骤：1.设定进料组分和流量，并开启加热炉，使进料加热到所需温度。
2.将加热后的进料引入粗提塔顶部，通过粗提塔内的塔盘进行分离。
塔盘上的液相会向下流动，与上升的蒸汽相进行传质传热，从而实现分离。
3.从粗提塔底部收集出塔床液相产物，以及从塔顶收集出的气相产物。
通过调整收集温度和流量，获取理想的产物组分。
4.将从塔顶收集出的气相产物引入精提塔，进行进一步分离。
精提塔的塔盘和粗提塔相似，但操作条件和设定略有不同。
5.最后，从精提塔底部收集出塔床液相产物和从塔顶收集出的气相产物。
根据实验要求，验证分离效果和产物组分。
实验结果：通过模拟实验，我们成功地实现了双塔精馏单元的分离过程。
在不同的操作条件下，我们获得了不同的产物组分。
通过对产物组分的分析，我们发现随着操作条件的改变，产物组分也发生变化。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，如温度的控制、流量的调节等。
通过调整操作条件，我们解决了这些问题，并获得了较好的分离效果。
实验总结：通过该次仿真实训，我们深入了解了双塔精馏单元的原理和操作过程。
同时，我们也发现了一些需要改进的地方。
在以后的学习和实践中，我们将加强对于操作条件和工艺参数的掌握，以实现更好的分离效果。
另外，我们还发现了化工仿真实训的重要性和优势。
通过虚拟仿真实验，我们能够快速理解和掌握复杂的操作过程，大大提高了学习效率。
因此，我们将继续积极参与各类实训，以提升自己的实践能力和问题解决能力。
精馏操作实训操作
液充满上端采样阀和下端采样阀间的管道时，关闭上端采样阀，
开启下端采样阀，用量筒接取样液，采样后关下端采样阀。
4.4.10在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，
各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操
作稳定。
4.4.11塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在100～120L/h，保证出冷凝器
4.4.4精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温
速度过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同
时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。
4.4.5精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度
过快、满塔。
4.4.6系统全回流时应控制回流流量和冷凝流
量基本相等，保持回流液槽液位稳定，防止回流泵抽空。
VA18)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、 冷凝液槽出口阀VA32。 2、开启控制台、仪表盘电源。3、将配置好的原料液，加入原料槽。 4、开启原料泵进出、口阀（VA08、VA09），精馏塔进料阀（根据操 作，可选择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操 作过程中禁止关闭）、冷凝液槽放空阀VA29。 5、开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、 真空缓冲罐放空阀VA42。 6、启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.06MPa时，缓开真空缓冲罐 进气阀VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、 VA04、VA43)。当系统真空度达到0.02～0.04MPa时，关真空缓冲罐 抽真空阀VA44，停真空泵。系统真空度控制采用间歇启动真空泵方 式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵；当系统真空度低于 0.02MPa时，启动真空泵。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定 的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔 釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2-2/3，并酌情停 原料泵。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置操作规程1.工业背景：精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-乙醇作为精馏体系，进行连续精馏实训装置设计。
2.流程简介(附工艺流程示意图)2.1常压精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入常压回流罐，经回流泵，部分回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
2.2真空精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
精馏工艺流程示意图3.装置功能3.1能进行泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作的训练。
3.2能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏，制得合格产品，可对学生进行实训操作考核。
3.3能进行全塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业精馏布局特点。
3.6能进行气相色谱操作实训。
4.基本原理4.1全塔效率T E全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即1T T PN E N -= （1）式中，TN －完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括再沸器（精馏釜）。
P N －完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置P N ＝10。
精馏塔实训装置实验指导书
.化工实训装置系列之精馏塔实训装置实训指导书克拉玛依职业技术学院石油化学工程系2009—12目录精馏塔实训装置3一、实训目的3二、实训原理3三、实训装置及流程3四、实训方法5五、平安生产技术要求7六、实训报告7七、思考题7精馏塔实训装置一、实训目的1．了解连续精馏塔的根本构造及流程。
2．掌握连续精馏塔的操作方法。
3．学会板式精馏塔全塔效率、单板效率和填料精馏塔等板高度的测定方法。
4．确定局部回流时不同回流比对精馏塔效率的影响。
二、实训原理1．全塔效率ET全塔效率ET＝NT/NP，其中NT为塔内所需理论板数，NP为塔内实际板数。
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不一样，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板构造、物系性质、操作状况对塔别离能力的影响，一般由实训测定。
式中NT由的双组分物系平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、回流比R等，即能用图解法求得。
2．单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。
3．等板高度〔HETP〕等板高度〔HETP〕是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。
它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸，受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响，一般由实训测定。
对于双组分物系，根据平衡关系，通过实训测得塔顶产品组成X D、料液组成X F、热状态q、残液组成X W、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得理论板数后，即可确定：HETP＝Z/N T。
三、实训装置及流程本实训装置为筛板塔，其特征数据如下：1.不锈钢筛板塔塔内径D内＝68mm，塔板数N P＝14块。
塔釜液体加热采用电加热，塔顶冷凝器为盘管换热器。
供料采用磁力驱动泵进料。
筛板精馏塔实训装置如图1所示：图1 精馏塔实训装置流程图3.仪表控制面板图3仪表控制板1-进料泵电源开关2-指示灯循环泵电源开关3-1#温度巡检仪回流泵电源开关4-再沸温度手自动控制仪进料泵电源开关5-再沸加热管电压表回流比电源开关6-进料温度手自动控制仪指示灯组7-总电源空气开关组8-进料量手自动控制仪9-预热器电压表〔进料加热〕10-回流量手自动控制仪11-成品量手自动控制仪12-2#温度巡检仪13-3#温度巡检仪14-再沸器加热管启动按钮15-再沸器加热管停顿按钮16-预热器电源开关17-冷凝泵电源开关18-真空泵电源开关19-循环泵电源开关20-成品泵电源开关21-回流泵电源开关仪表说明：〔1〕进料量、回流量、成品量手自动控制仪：1〕手动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到手动输出模式即M模式，再通过按或来改变输出值的大小，从而控制输出，从而实现手动控制计量泵；2〕自动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到自动输出模式，可通过自动调节仪表，改变计量泵的转速，从而实现自动控制计量泵。
精馏操作实训
精馏操作实训一、实训目标1。
熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3。
观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4。
能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图;5。
了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2。
独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3。
进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4。
进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标.5。
及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6。
能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统,应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离.两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质,结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝.四、实训装置及流程（一)流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离。
精馏操作实训装置流程
精馏操作实训装置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!精馏操作实训装置流程。
1. 设备准备。
检查精馏塔、冷凝器、再沸器等设备是否完好无损。
液体精馏操作
qn,F, xF m
' qn ,L xm
' qn 1 ,V y m
m+1
' qn ,V ym
' qn ,W ,xW
xD R 2 0.96 y x x 0.67 x 0.32 解：精馏段操作线方程 R 1 R 1 2 1 2 1
【例5-2】 用精馏塔分离丙酮-正丁醇混合液。原料液含丙酮35%，馏出 液含丙酮 96% （均为摩尔分数），加料量为 14.6kmol/h ，馏出液量为 5.14kmol/h。进料状态为沸点状态，回流比为2。求精馏段、提馏段操作 线方程。
yA xA yB xB
yA x A yB xB
气液平衡方程：
x y 1 1 x
• 若 ＞1，则y＞x，可用普通蒸馏方法进行分离。越大，分离越容易； • 若 ＜1，同上。
• 若 ＝1，则y＝x，气液相组成相等，用普通蒸馏方法不能
分离该混合物。
（4）简单蒸馏
• 操作时，将原料液放在密闭的蒸馏釜中加热，使溶液沸腾 部分汽化，产生的蒸气通过管道引入冷凝器中冷凝成液体， 由馏出液接受器贮存，残液从釜底排出。馏出液中易挥发 组分含量较高，而残液中难挥发组分含量较高。
61.3 0.975
q
(1 x )
78.7 (1 0.0235)
二、精馏的操作线方程
• 精馏塔内任意板下降液组成 xn及由其下一层板上升的蒸气 组成yn＋1之间关系称为操作关系。 • 描述这种关系的方程称为操作线方程。
1．精馏段操作线方程
对右图阴影范围作物料衡算， 以单位时间为基准。
x
qn,W xW
' qn ,L qn ,W
精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏操作——精选推荐
精馏操作⼀、精馏操作（⼀）设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表（⼆）⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液，经原料泵输送⾄原料加热器中，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔，进⾏分离。
⽓相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进⼊冷凝液槽，经产品泵，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流，另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。
（三）设备原理1、冷凝器：精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。
冷凝器进的是⽔，，冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出，这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触，冷凝效果更好。
2、再沸器：再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体⽓化的加热设备。
3、塔底换热器：通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。
4、精馏塔：在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝，使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼，从⽽实现分离。
精馏塔以进料塔为界，上部为精馏段，下部为提溜段，⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐压缩，离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐，⼀部分作为塔顶产品，另⼀部分被送⼊塔内作为回流液，回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，是精馏操作连续稳定的进⾏。
5、离⼼泵：依靠叶轮的不断运转，液体不断的被吸⼊和排出。
液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。
(四)注意事项1、开车前：对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。
2、开车时：确认各阀门是否正常开启关闭，观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。
3、停车时：系统停⽌加料原料预热器停⽌加热，关闭原料液泵进出⼝阀，停原料泵。
根据塔内物料情况再沸器停⽌加热，塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后，关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀，停冷却⽔停回流泵，关泵进出⼝阀。
在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀，塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
精馏操作报告
一、序二、精馏操作实训的目的与意义三、安全生产技术四、操作原理五、工艺流程叙述六、操作步骤简述七、操作规程八、带控制点的工艺流程图九、设备一览表十、各项工艺操作指标十一、总结一、序精馏是一种在化工生产上经常使用的进行液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的方法。
精馏是基于液体混合物中各组分挥发度的差异,是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。
根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。
若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。
我们实训做的乙醇---水溶液精馏是双组分混合液的分离，所用的精馏设备是典型的是连续精馏装臵，主要设备包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。
精馏塔为汽液两相接触提供场所，乙醇---水溶液精馏所用的精馏塔是筛板塔，更能使气液在各塔板上保持密切接触。
筛板塔板具有的优点比较多：（1）结构简单，造价低廉，便于检修与清洗；（2）空塔速度比较大（3）生产能力比较大；（4）塔板效率比较稳定。
二、精馏操作实训的目的与意义（1）、实训目的：学会流程图的识读，能通过流程图得出液体的走向；学会要求制定详细操作方案；掌握现场装臵及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；学会检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态，并能将其调节到开车状态；掌握操作台上开关的使用和回流泵泵的频率调节；掌握全回流操作的完整操作过程，并能处理一些应操作不当产生故障；（2)、实训意义：1.让我们真正体会到了理论与实际操作存在的差距，从而找出自身从在的问题，并通过不断学习解决问题。
2.使我们掌握了精馏操作技术，为以后实习工作打下了良好的基础。
化工生产单元精馏系统实训装置的方案设计
本项 目研制生产 的精馏实训装置是利用酒精沸 点低于其它溶液沸点 的工作 原理 ，由塔釜、塔身、冷
凝器、冷却器、缓 冲罐 、高位贮罐六个部分组成 ，用于 制药、食品、轻工 、化工等行业的稀酒精回收。
乙醇精馏 回收装置是用稍高 于酒精沸点的温 度 ，将需回收的含有一定 乙醇成分的混合溶液进行 加热使 乙醇挥发 ，经蒸馏釜 、蒸馏塔塔体精镏后，分 离出纯酒精气体 ，从而提高酒精溶液的浓度，达到 回 收酒精 的目的。酒精 回收塔同时适用于甲醇、丙酮 及其它溶媒产品的蒸馏回收工艺。当酒精作为渗漉 和回流浓缩 的溶剂之后 ，其浓度必然大大下降 ，并含 有大量药渣和其它杂物 ，为了减小消耗 ，降低生产成 本 ，使这种回收酒精及时复用 ，不但要清除蒸馏釜内 母液中的残渣和其它杂质 ，并且必须要把酒精含量 提高到一定的程度。乙醇蒸馏釜和乙醇精馏 回收塔 同时完 成这一 工业 过 程 。要求 是稀母 液 中乙醇浓度 为百分之四十左右，如稀母液乙醇浓度越高 ，则其回 收量也相应增大。乙醇回收塔与物料接触部分均采 用不锈钢 ＳＵＳ３０４或 ＳＵＳ３１６Ｌ制造 ，具有 良好 的耐 腐蚀性能 ，并且具有节能、环保 、降低生产成本、提高 效率的优点。乙醇 回收塔可将 １５—２５ｃ【＝的稀酒精 蒸馏到 ９３—９５℃ ，残液排 放含醇度低 ，符合环保要
装置工艺流程如下 ：首先是将含有 甲醇或 乙醇 的废液储罐进行静置 ，使废液中的固体颗粒及残渣
沉 淀 ，通 过废 液输送 泵 泵将 澄清 的残 液 经管 道输 入 蒸馏釜 １内，管道经废液输送泵从蒸馏釜 １顶部进 人，通过蒸馏釜 １的视镜观察液面的高度，以确定加 入废液 的处 理量 ，废液 加 完 后 ，可 以将 加料 口关 闭 ， 并检查各接管是否密封 良好 ，在蒸馏釜 １的夹套 内 充人 导热 油 ，启 动夹套 内加热器 的电源 ，观 察蒸馏釜 １内温度 的变 化 。
精馏实训装置[实用新型专利]
![精馏实训装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e5d52e0e87101f69f319505.png)
专利名称：精馏实训装置
专利类型：实用新型专利
发明人：汤涛
申请号：CN200620027111.2申请日：20060822
公开号：CN200969178Y
公开日：
20071031
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种带有多个扰动点并可模拟在精馏生产工艺过程中的常见故障的精馏实训装置。
包括循环管路中的原料罐、精馏塔、真空泵、原料预热器、再沸器和原料泵，还设置有下列扰动点中的至少一个：所述再沸器内设置有原料温度扰动点；所述原料罐上设置有原料浓度扰动点；与所述进料泵连接的进料泵频率扰动点；所述精馏塔上设置有进料位置扰动点；与所述真空泵连接的真空泵频率扰动点；所述原料预热加热器中设置有原料预热温度扰动点。
所述循环管路中各个接点或支路上设有相应的截止阀、压力表、温度计I液位计。
申请人：天津市睿智天成科技发展有限公司
地址：300074 天津市南开区复康路3号中天大厦604室
国籍：CN
代理机构：天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人：李素兰
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精馏塔仿真指导书
精馏塔仿真指导书精馏塔单元仿真实训指导书⽬录⼀、⼯艺流程说明 (1)1、⼯艺说明 (1)2、本单元复杂控制⽅案说明 (2)3、设备⼀览 (2)⼆、精馏单元操作规程 (2)1、冷态开车操作规程 (2)2、正常操作规程 (3)3、停车操作规程 (4)4、仪表⼀览表 (6)三、事故设置⼀览 (7)四、仿真界⾯ (9)附：思考题 (11)⼀、⼯艺流程说明1、⼯艺说明本流程是利⽤精馏⽅法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分⽓化，利⽤其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和⽓相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分⽓化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较⾼，故丁烷易于从液相中⽓化出来，再将⽓化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成⾼于原料的混合物，经过多次⽓化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的⽬的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从⽽控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）⼀部分作为产品采出，⼀部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采⽤低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流⼊回流罐（FA-408）。
塔顶压⼒PC102采⽤分程控制：在正常的压⼒波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却⽔量来调节压⼒，当压⼒超⾼时，压⼒报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶⾄回流罐的排⽓量来控制塔顶压⼒调节⽓相出料。
操作压⼒ 4.25atm (表压)，⾼压控制器PC101将调节回流罐的⽓相排放量，来控制塔内压⼒稳定。
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二、精馏实训装置中主要设备
本精馏装置包括精馏单元操作设备和仪表柜两大部分。
1.精馏单元操作设备 (1)精馏塔 本装置中的精馏塔为不绣钢筛板塔，15节塔段，每节 Φ 108×150mm，塔釜Φ 200×500mm，筛板开孔Φ 2mm，开孔率4.36 ％。可通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察板上 气液传质情况。 (2)再沸器 再沸器为精馏过程提供上升蒸汽，Φ 200×300mm，内 有一电加热棒，加热功率2.5KW，干扰加热1.2KW。 (3)塔顶冷凝器 塔顶冷凝器作用是将塔顶蒸汽冷凝为液体，其结 构为列管式换热器，热流体走壳程，冷却水走管程。Φ 159×600mm， 换热面积0.5 m2。列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、 端盖（管箱）等组成。列管式换热器设计制造质量的好坏直接影响 换热器的使用期限和生产的连续性。
知识点编号：ZYKC2011290）体系的一种单元操作。蒸馏分 为简单蒸馏和精馏。精馏是通过多次部分气化和多次部分冷凝来实 现对液-液溶液混合物的分离。精馏在精馏塔中进行，通过多次部 分气化和多次部分冷凝，塔顶或塔底可获得高纯度产品。 问题1 对于稀的酒精水溶液，如何通过工业方法获得高浓度的酒 精？ 回答——采用工业精馏装置，可实现对于稀的酒精水溶液。
二、精馏实训装置中主要设备
1.精馏单元操作设备 (5)柱塞计量泵 在图2中进料泵P101A（DPXS 10/0.5柱塞计量泵，10 L/h）、
回流泵P102 （DPXS 10/0.5柱塞计量泵，10 L/h）、塔顶采出泵P103（DPXS 5/0.5柱塞计量泵，5 L/h）均为柱塞计量泵。柱塞计量泵是往复泵的一种， 属于体积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。柱塞靠泵 轴的偏心转动驱动，并往复运动；吸入和排出阀都是单向阀，当柱塞外拉时， 工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入； 柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开， 液体排出。柱塞计量泵的流量取决于泵内柱塞的行程及其往复的频率，柱塞 的行程可通过调量手轮来调节，而往复频率则受电机转速的控制。柱塞计量
图2 精馏实训装置的流程示意图
一、精馏实训装置概述
2．该精馏实训装置的流程示意图 (1)该精馏实训装置的流程示意图 (2)该精馏实训装置的组成 该精馏实训装置，围绕精馏塔包含三个部分（子系统）。第一 部分，进料子系统，设备包括原料罐V101A和B（原料罐有两个， 相同）、进料泵P101A和B（P101A为柱塞式计量泵，P101B为管 道增压泵）、原料预热器E103以及精馏塔T101，配三个进料口， 可选。第二部分，塔顶冷凝、出料及回流子系统，设备包括精 馏塔T101、塔顶冷凝器E104、塔顶凝液罐V103、回流泵P102、 塔顶采出泵P103、塔顶产品罐V105以及塔顶再冷器E105等。第 三部分，塔釜再沸、出料子系统，设备包括精馏塔T101、再沸 器E101、塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等。
一、三种型式板式塔的制造、维护及性能比较
问题1 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种型式板式塔，其塔板结构特征 分别是什么？ 回答——泡罩塔、筛板塔、浮阀塔均为板式塔。泡罩塔的塔板上安 装升气管和泡罩；筛板塔的塔板上开有小孔；浮阀塔的塔板上开有 小孔，并且安装可浮动的阀片。 问题2 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种型式板式塔中，操作弹性最小 的为哪种？ 回答——筛板塔。
二、精馏实训装置中主要设备
本精馏装置包括精馏单元操作设备和仪表柜两大部分。
1.精馏单元操作设备 (4)辅助循环泵 在图2中即P101B，该泵为采用管道增压泵,型号有 CL18GR-15、15SG1.5-15、15wbx10-12等。其操作要点：保证管 路里有水。如果管路里完全没有水，增压泵电机迅速升温过热， 就有烧坏电机的可能。保证至少有一点压力。小功率的泵靠感应 流量变化，自动启动或停止水泵，大功率的靠感应压力，自动补 充压力或饱和停止。如果管道中没有了流量变化或无压力变化， 泵一般不会自动启动。因此进口管路中的阀门在启动泵前一定要 开。
一、精馏实训装置概述
2．该精馏实训装置的流程示意图
问题4 在该精馏实训装置的进料子系统中，除配置柱塞式计量泵P101A外， 为什么还需要配置管道增压泵P101B？ 回答——柱塞式计量泵价格高，运行中要求输送介质无固体杂质。而管道增 压泵价格低，运行中对输送介质的要求不高，在原料配制中驱动物料进行小 循环以及给塔釜加料中使用，起到保护柱塞式计量泵的作用，即使坏了容易 更换。 问题5 在该精馏实训装置的塔顶冷凝、出料及回流子系统中，塔顶凝液罐 V103起什么作用？ 回答——在全回流及部分回流操作中，该设备是一个很关键的设备。其作用 有两个，其一存放塔顶冷凝液缓冲塔顶采出量和回流量，其二在全回流时其 中液位的高低是决定全回流流量的依据（通过改变全回流的流量，维持塔顶 凝液罐V103中液位的基本稳定），在部分回流时，若维持回流量一定，则塔 顶凝液罐V103中液位的高低是决定塔顶采出量的依据（通过改变塔顶采出量， 维持塔顶凝液罐V103中液位的基本稳定）。
问题2 工业精馏装置包括哪些设备？ 回答——进料泵、再沸器、精馏塔、冷凝 器、回流罐、回流泵和釜液泵等。精馏装 置，如图1所示。 问题3 精馏塔一般采用哪种类型的气液 分离设备？常用的型式有哪几种？ 回答——精馏塔一般采用板式塔。常用型 式有泡罩塔、筛板塔和浮阀塔。 工业精馏装置，如何操作、实现液-液溶 液的分离呢？ 从本知识点（技能点）开始，将逐一介绍 如何通过操作，在工业型精馏装置上实现 液-液溶液的分离。 本知识点（技能点）将围绕天津市睿智天 成科技发展有限公司与江西省化学工业学 校联合开发生产的工业型实训精馏装置 （分离稀的酒精溶液），进行其设备及其 流程介绍。
图1 精馏装置
一、精馏实训装置概述
1.该精馏实训装置的加工任务 (1)原料 稀的酒精溶液，浓度15%（Wt%）或18%(20℃,V%)。 (2)目的产物 高浓度酒精溶液，浓度达到90%（Wt%）以上或 93.5%(20℃,V%)以上，通过精馏加工来实现。 (3)加工能力 进料流量10L/h。 2．该精馏实训装置的流程示意图 (1)该精馏实训装置的流程示意图 该精馏实训装置的流程示意图，如图2所示。