精益生产基础知识培训PPT
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精益生产基础知识培训
Professional Commercial Project Plan
2020/10/6
1
2020/10/6
我说精益生产……
你的精益生产的知识的获取渠道是什么？ 在你的心中，你是怎么理解精益生产的？ 你觉得什么样的生产系统可以叫精益生产系统？ 如果要你站在精益生产的角度给我们现在的生产运营系统做一个评价，你打多少分？ 你觉得，新世纪，我还有必要做精益生产吗？ 精益生产作为一种企业经营技巧，从企业现场到变成文字进入书本，在你的理解中， 什么才是精髓？ 你认为我们的企业需要推行精益生产吗？ 你觉得推行精益生产最根本是要解决思维的问题还是精益工具运用的问题？精益生产 为什么产生在日本，而非美国？ ……
√ 额外的搬运设备与空间 √ 距离过长的搬运路线 √ 搬运的效率低下 √ 成本过高 √ 在途库存的增加
2020/10/6
原因：
√ 运输路线选择错误 √ 运输方式选择不合理 √ 设施布局与规划不合理 √ 运输的保护装置不当 √ 满载率不高
27
2.动作浪费的定义/弊端/原因
2020/10/6
22
精益思想
按需生产
定义 只在需要的时候，按需要的量， 生产需要的产品！
2020/10/6
23
按需下单 精准预测客
户订单
按需采购 按照需求采
购物料
2020/10/6
精益思想
按需生产 按计划进行准时、
准确的生产
按需供料 按计划进行 连续供料
24
精益思想
完美
定义 有完美的事物吗？？？只有持 续改善！！！
出“境”
学习和总结改善的举措， 提炼内在逻辑，形成基 础理论，造福行业
9
2020/10/6
03 精益思想
10
精益思想
价值
价值流
流动
按需生产
完美
2020/10/6
11
精益思想
定义
价值
客户愿意为之付钱的劳动！
2020/10/6
12
精益思想
以下劳动哪些有价值？？？
◇仓库备料员准备材料
◇机员调纠偏器
2020/10/6
16
价值流分类
2020/10/6
精益思想
增值活动
真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。
非增值活动
纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能 接受的价值，并且可以立即取消的活动。
必要但不增值
不创造价值，但是产品开发、补充订货、生 产系统还需要，因而不能马上取消的活动。
17
精益思想
增值比率
2
目录 / CONTENTS
发展历程
（发展历史）
什么是精益 精益思想
（什么是精益生产）
（文化背景）
精益浪费
（精益切入点）
精益工具
（方法论）
2020/10/6
3
2020/10/6
01 发展历程
4
发展历程
一个理论 的真正价值，在于 其背后强大的经得起时间 推敲的逻辑和原理
第一阶段
丰田生产方式形成与完善阶段
◇仓库发料员运输材料
◇机员丢垃圾
◇机员将材料从备料区拉到工位 ◇机员拆材料外包膜
◇机员帮忙修机器 ◇包装打包
◇机员贴胶带
◇包装封口
◇机员上卷
◇生产超计划生产1000件
◇机员撕双面胶带
◇包装返工IDORE
◇包装等纸箱发现场
◇机台换产品
2020/10/6
◇机长超出设备能力的调试 ◇包装上二楼拿标签 ◇机长去五金仓拿配件 ◇线检检查片的质量
7
2020/10/6
02 什么是精益生产
8
什么是精益生产？
困“境”
遭遇困境，企业利润、 管理无法突破，且不 知道问题发生的原因
识“境”
通过内部组织诊断、外 部学习考察，探寻企业 的瓶颈，做到知己知彼
破“境”
推行一系列改善举措， 通过不断地PDCA循环 持续不断地解决组织存 在的问题
2020/10/6
21世纪
精益生产与六西格玛、TOC等先进 管理理论的结合，企业利用精益生 产的思维寻找和建立适合自己的发 展模式
6
2020/10/6
发展历程
据有关资料统计，实施精益生产的企业可达到下列目标： ➢ 所需人力资源最多可降至1/2； ➢ 新产品开发周期最低可减至1/2或2/3； ➢ 生产过程的在制品库存最低可减至1/10； ➢ 工厂占用空间最低可减至1/2； ➢ 成品库存最低可减至1/4； ➢ 产品质量可大幅度提高30%；
增值比率 =
增值时间 制造周期
2020/10/6
18
精益思想
？
2020/10/6
5%
ห้องสมุดไป่ตู้增值活动
35%
非增值活动
60%
必要但非增值活动
19
精益思想
定义
流动
不间断的持续流动的增值活动！
2020/10/6
20
2020/10/6
精益思想
物流 信息流 资金流
21
精益思想
请思考怎么样能够加快企业经营 活动的流动性？？？
13
精益思想
从价值的思路归纳精益浪费：
1. 搬运 2. 动作 3. 库存 4. 生产过量（早） 5. 加工过剩 6. 生产不良 7. 等待
2020/10/6
14
精益思想
价值流
定义 从客户--客户（CTC）的并给 它赋予价值的全部活动
2020/10/6
15
精益思想
价值
评价单个活动
价值流
评价活动集
第二阶段
丰田生产方式的系统化阶段
第三阶段
精益生产方式的革新阶段
2020/10/6
5
1937
发展历程
1973S
从50年代至70年代丰田完成自身管理体系 的实践和人才的积累，石油危机以后，公司 获得高于其他公司的盈利，吸引了一些教授 对其进行研究，完成了内容的体系化
20世纪末
美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性 优势 Achieving Competitive Excellence），精益 六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的 竞争制造系统(GM Competitive MFGSystem)等
2020/10/6
25
2020/10/6
精益浪费
04 精益浪费
26
精益浪费
1.搬运浪费的定义/弊端/原因
指未能产生附加价值或是产生价值的成本过高的人为移动物体的活动，包 括放置、堆积、移动、整理等浪费现象。
搬运都是一种浪费，但因地理位置的差异又有存在的合理性，我们只能尽 量去减少搬运的浪费。
弊端：
01
02
03
04
05
1950S
丰田英二 底特律 福特 9000辆/月 丰 田一年产量 大规模生产不适合国情 大 野耐一 开始在丰田内部围绕消除所有 浪费的终极目标开展一系列适合丰田 内部的管理和实践方法
2020/10/6
1985S
美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了 一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究 项目 1992年《改变世界的机器》 1996年 《精益思想》
Professional Commercial Project Plan
2020/10/6
1
2020/10/6
我说精益生产……
你的精益生产的知识的获取渠道是什么？ 在你的心中，你是怎么理解精益生产的？ 你觉得什么样的生产系统可以叫精益生产系统？ 如果要你站在精益生产的角度给我们现在的生产运营系统做一个评价，你打多少分？ 你觉得，新世纪，我还有必要做精益生产吗？ 精益生产作为一种企业经营技巧，从企业现场到变成文字进入书本，在你的理解中， 什么才是精髓？ 你认为我们的企业需要推行精益生产吗？ 你觉得推行精益生产最根本是要解决思维的问题还是精益工具运用的问题？精益生产 为什么产生在日本，而非美国？ ……
√ 额外的搬运设备与空间 √ 距离过长的搬运路线 √ 搬运的效率低下 √ 成本过高 √ 在途库存的增加
2020/10/6
原因：
√ 运输路线选择错误 √ 运输方式选择不合理 √ 设施布局与规划不合理 √ 运输的保护装置不当 √ 满载率不高
27
2.动作浪费的定义/弊端/原因
2020/10/6
22
精益思想
按需生产
定义 只在需要的时候，按需要的量， 生产需要的产品！
2020/10/6
23
按需下单 精准预测客
户订单
按需采购 按照需求采
购物料
2020/10/6
精益思想
按需生产 按计划进行准时、
准确的生产
按需供料 按计划进行 连续供料
24
精益思想
完美
定义 有完美的事物吗？？？只有持 续改善！！！
出“境”
学习和总结改善的举措， 提炼内在逻辑，形成基 础理论，造福行业
9
2020/10/6
03 精益思想
10
精益思想
价值
价值流
流动
按需生产
完美
2020/10/6
11
精益思想
定义
价值
客户愿意为之付钱的劳动！
2020/10/6
12
精益思想
以下劳动哪些有价值？？？
◇仓库备料员准备材料
◇机员调纠偏器
2020/10/6
16
价值流分类
2020/10/6
精益思想
增值活动
真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。
非增值活动
纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能 接受的价值，并且可以立即取消的活动。
必要但不增值
不创造价值，但是产品开发、补充订货、生 产系统还需要，因而不能马上取消的活动。
17
精益思想
增值比率
2
目录 / CONTENTS
发展历程
（发展历史）
什么是精益 精益思想
（什么是精益生产）
（文化背景）
精益浪费
（精益切入点）
精益工具
（方法论）
2020/10/6
3
2020/10/6
01 发展历程
4
发展历程
一个理论 的真正价值，在于 其背后强大的经得起时间 推敲的逻辑和原理
第一阶段
丰田生产方式形成与完善阶段
◇仓库发料员运输材料
◇机员丢垃圾
◇机员将材料从备料区拉到工位 ◇机员拆材料外包膜
◇机员帮忙修机器 ◇包装打包
◇机员贴胶带
◇包装封口
◇机员上卷
◇生产超计划生产1000件
◇机员撕双面胶带
◇包装返工IDORE
◇包装等纸箱发现场
◇机台换产品
2020/10/6
◇机长超出设备能力的调试 ◇包装上二楼拿标签 ◇机长去五金仓拿配件 ◇线检检查片的质量
7
2020/10/6
02 什么是精益生产
8
什么是精益生产？
困“境”
遭遇困境，企业利润、 管理无法突破，且不 知道问题发生的原因
识“境”
通过内部组织诊断、外 部学习考察，探寻企业 的瓶颈，做到知己知彼
破“境”
推行一系列改善举措， 通过不断地PDCA循环 持续不断地解决组织存 在的问题
2020/10/6
21世纪
精益生产与六西格玛、TOC等先进 管理理论的结合，企业利用精益生 产的思维寻找和建立适合自己的发 展模式
6
2020/10/6
发展历程
据有关资料统计，实施精益生产的企业可达到下列目标： ➢ 所需人力资源最多可降至1/2； ➢ 新产品开发周期最低可减至1/2或2/3； ➢ 生产过程的在制品库存最低可减至1/10； ➢ 工厂占用空间最低可减至1/2； ➢ 成品库存最低可减至1/4； ➢ 产品质量可大幅度提高30%；
增值比率 =
增值时间 制造周期
2020/10/6
18
精益思想
？
2020/10/6
5%
ห้องสมุดไป่ตู้增值活动
35%
非增值活动
60%
必要但非增值活动
19
精益思想
定义
流动
不间断的持续流动的增值活动！
2020/10/6
20
2020/10/6
精益思想
物流 信息流 资金流
21
精益思想
请思考怎么样能够加快企业经营 活动的流动性？？？
13
精益思想
从价值的思路归纳精益浪费：
1. 搬运 2. 动作 3. 库存 4. 生产过量（早） 5. 加工过剩 6. 生产不良 7. 等待
2020/10/6
14
精益思想
价值流
定义 从客户--客户（CTC）的并给 它赋予价值的全部活动
2020/10/6
15
精益思想
价值
评价单个活动
价值流
评价活动集
第二阶段
丰田生产方式的系统化阶段
第三阶段
精益生产方式的革新阶段
2020/10/6
5
1937
发展历程
1973S
从50年代至70年代丰田完成自身管理体系 的实践和人才的积累，石油危机以后，公司 获得高于其他公司的盈利，吸引了一些教授 对其进行研究，完成了内容的体系化
20世纪末
美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性 优势 Achieving Competitive Excellence），精益 六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的 竞争制造系统(GM Competitive MFGSystem)等
2020/10/6
25
2020/10/6
精益浪费
04 精益浪费
26
精益浪费
1.搬运浪费的定义/弊端/原因
指未能产生附加价值或是产生价值的成本过高的人为移动物体的活动，包 括放置、堆积、移动、整理等浪费现象。
搬运都是一种浪费，但因地理位置的差异又有存在的合理性，我们只能尽 量去减少搬运的浪费。
弊端：
01
02
03
04
05
1950S
丰田英二 底特律 福特 9000辆/月 丰 田一年产量 大规模生产不适合国情 大 野耐一 开始在丰田内部围绕消除所有 浪费的终极目标开展一系列适合丰田 内部的管理和实践方法
2020/10/6
1985S
美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了 一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究 项目 1992年《改变世界的机器》 1996年 《精益思想》