精益生产培训课件(PPT42页).pptx
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• 4. 拉动(pull)：拉动就是按顾客的需求投入和产出，使顾客精确地在他们 需要的时间得到需要的东西。
• 5. 尽善尽美(perfection)：精益生产的目标是通过尽善尽美的价值创造过程 为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的 持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
JIT三好处：
• 零库存、最大节约、零废品。
JIT方法：
• a\平衡生产周期-单件产品生产时间 b\持续改进 c\一个流生产 • d\单元生产-U型布置 e\价值流分析 f\方法研究IE • g\拉动生产与看板 h\可视化管理 i\减少生产周期 • j\全面生产维护（TPM) k\快速换模
百度文库IT四个成功实施原则：
• 精益生产原则分为4大类：
• 第一大类：长期的管理理念
• 第二大类：正确有效的管理流程能够使企业产出优异的 表现
• 第三大类：合理发展员工与事业伙伴，已达到为组织创 造价值的目的
• 第四大类：不断解决企业遇到的各种问题
精益生产方式的优越性：
• 1、所需人力资源少； • 2、新产品开发周期短； • 3、生产过程的在制品库存少； • 4、工厂占用空间少； • 5、成品库存少；
准时化生产JIT（JUST-IN-TIME）：
• JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由 日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需 要的量，生产出所需要的产品。其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本， 提高生产效率。
如何推行精益生产？
• 步骤一：提高思想认识，强化组织领导 • 步骤二：成立项目领导和项目推行小组 • 步骤三：建立示范线，确定管理样板 • 步骤四：现场改善，从5S开始 • 步骤五：绘制生产价值的流程图 • 步骤六：开展改进研讨会 • 步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
精益思想的五项基本原则：
• 从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于 生产过程的管理。“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程 的合理性、高效性和灵活性。它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、 现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。
• 1、追求零库存 • 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 • 3、企业内外环境的和谐统一 • 4、人本主义 • 5、库存是“祸根” • 精益生产方式的基本思想：可以用一句话来概括，即：Just In
Time（JIT）
精益生产工具：
• 1. 5s活动 • 2.TPM • 3.TQM • 4.看板 • 5.持续改善 • 6.单元化生产 • 7.均衡生产 • 8.快速切换
精益生产的七个零：
• 一、“0”转产工时浪费-多品种混流生产 • 二、“0”库存-消减库存，加工与装配进行流水化，消除中间库
存。 • 三、 “0”浪费，消除多余制造、搬运、等待 • 四、 “0”不良-在源头消除 • 五、 “0”故障 • 六、 “0”停滞-压缩前置时间 • 七、 “0”灾害
精益生产核心：
• 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息 流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序 通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称 作看板生产方式。
• 1. 正确地确定价值：这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的 活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动。
• 2. 识别价值流(value stream mapping)：价值流是指从原材料转变为成品并 给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
• 3. 流动（flow）：流动和拉动是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求 创造价值的各个活动（步骤）流动起来。
• 消除浪费， • 员工参与决策， • 供应商参与， • 全面质量管理。
JIT管理技术体系：
• 适时适量生产、 • 全面质量管理、 • 自动化控制、 • 全员参与管理、 • 人性管理、 • 外部协作关系等。
看板管理：
• 板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式 （JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等 方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨 在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬 运”。
精益生产 LEAN PRODUCTION
什么是精益生产？
• 精：投入要少而精；益：产生最大效益
• 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩 短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等 目的的科学方法。
•
简而言之就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军。
• 准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。准时化生产方式通 过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”， 从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。然后通过旨在解决这些问题的改善 活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。看板系统也是JIT生 产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。
需求时间TAKE TIME：
• 为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的 时间长度。
• 如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够 按下面的公式设定：
• TT=每天有效的工作时间/ 每天客户需求产品数 • 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）
精益生产14个原则：
• 5. 尽善尽美(perfection)：精益生产的目标是通过尽善尽美的价值创造过程 为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的 持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
JIT三好处：
• 零库存、最大节约、零废品。
JIT方法：
• a\平衡生产周期-单件产品生产时间 b\持续改进 c\一个流生产 • d\单元生产-U型布置 e\价值流分析 f\方法研究IE • g\拉动生产与看板 h\可视化管理 i\减少生产周期 • j\全面生产维护（TPM) k\快速换模
百度文库IT四个成功实施原则：
• 精益生产原则分为4大类：
• 第一大类：长期的管理理念
• 第二大类：正确有效的管理流程能够使企业产出优异的 表现
• 第三大类：合理发展员工与事业伙伴，已达到为组织创 造价值的目的
• 第四大类：不断解决企业遇到的各种问题
精益生产方式的优越性：
• 1、所需人力资源少； • 2、新产品开发周期短； • 3、生产过程的在制品库存少； • 4、工厂占用空间少； • 5、成品库存少；
准时化生产JIT（JUST-IN-TIME）：
• JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由 日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需 要的量，生产出所需要的产品。其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本， 提高生产效率。
如何推行精益生产？
• 步骤一：提高思想认识，强化组织领导 • 步骤二：成立项目领导和项目推行小组 • 步骤三：建立示范线，确定管理样板 • 步骤四：现场改善，从5S开始 • 步骤五：绘制生产价值的流程图 • 步骤六：开展改进研讨会 • 步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
精益思想的五项基本原则：
• 从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于 生产过程的管理。“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程 的合理性、高效性和灵活性。它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、 现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。
• 1、追求零库存 • 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 • 3、企业内外环境的和谐统一 • 4、人本主义 • 5、库存是“祸根” • 精益生产方式的基本思想：可以用一句话来概括，即：Just In
Time（JIT）
精益生产工具：
• 1. 5s活动 • 2.TPM • 3.TQM • 4.看板 • 5.持续改善 • 6.单元化生产 • 7.均衡生产 • 8.快速切换
精益生产的七个零：
• 一、“0”转产工时浪费-多品种混流生产 • 二、“0”库存-消减库存，加工与装配进行流水化，消除中间库
存。 • 三、 “0”浪费，消除多余制造、搬运、等待 • 四、 “0”不良-在源头消除 • 五、 “0”故障 • 六、 “0”停滞-压缩前置时间 • 七、 “0”灾害
精益生产核心：
• 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息 流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序 通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称 作看板生产方式。
• 1. 正确地确定价值：这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的 活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动。
• 2. 识别价值流(value stream mapping)：价值流是指从原材料转变为成品并 给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
• 3. 流动（flow）：流动和拉动是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求 创造价值的各个活动（步骤）流动起来。
• 消除浪费， • 员工参与决策， • 供应商参与， • 全面质量管理。
JIT管理技术体系：
• 适时适量生产、 • 全面质量管理、 • 自动化控制、 • 全员参与管理、 • 人性管理、 • 外部协作关系等。
看板管理：
• 板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式 （JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等 方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨 在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬 运”。
精益生产 LEAN PRODUCTION
什么是精益生产？
• 精：投入要少而精；益：产生最大效益
• 精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来达到缩 短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等 目的的科学方法。
•
简而言之就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军。
• 准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。准时化生产方式通 过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”， 从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。然后通过旨在解决这些问题的改善 活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。看板系统也是JIT生 产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。
需求时间TAKE TIME：
• 为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的 时间长度。
• 如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够 按下面的公式设定：
• TT=每天有效的工作时间/ 每天客户需求产品数 • 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）
精益生产14个原则：