灌晶工序培训教材43页PPT

注意事项
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注意事项
1.脱泡时间不得低于1分钟 2.对于新上液晶，需在上玻璃前就需脱泡一次
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4-4 液晶脱泡
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4-4 液晶脱泡
• 注意Βιβλιοθήκη Baidu项：
– 脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不可让 液晶溢出灌晶条
– 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时间大 于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态
功能 测试
半成品 包装
磨边
QC检查
QA检查
包装出货
上PIN脚 （压斑马纸）
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2-1 灌晶设备-灌晶机
卧式灌晶机
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立式灌晶机（润正）
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3-1 灌晶原理简介
• 先将空盒内的空气抽出，利用压力差与毛细原理，填充液 晶至空盒内。
抽真空
高真 空
抽真空﹝<10-2 mba，﹞
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4-9 下玻璃
1.确认玻璃灌满后按“上架”键升架。 2.取出铝条（玻璃），放置规定区域。 3.检查灌晶槽补添加液晶
注意事项
• 补添液晶不可弄错液晶型号，且需经QA确认
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4-10 灌晶后检查
1.将玻璃送至光台经光台检查是否灌满，若未灌满需通知组长 或工程分析原因
– 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000， 84D6100-000，MLC15690 …
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4-5 抽真空
• 脱泡完毕后，继续抽真空，抽真空时间如下（其它自动灌晶 设备抽真空参数见灌晶工艺参数表：
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4-6 下架
上）。炉内同层灌晶架，只能灌注同一种液晶。
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4-3 上玻璃
确认定位孔与液晶口在同一直线
上玻璃
小玻璃需压板
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4-4 液晶脱泡
1.关闭灌晶炉门，按“抽气阀开”键。 2.待真空度抽至10mbar时，反复进行充气-抽气-充气-抽气操
作，对炉内的液晶及海绵条进行脱泡。
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破真 空至 常壓
破真空 ﹝ N2 ，30L/min﹞
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4-1 灌晶房环境要求
• 灌晶房温湿度要求
– 湿度≤65%，温度保持22℃±2.5℃。
• 灌晶房洁净度要求
– 气压要为正压，空气洁净度要满足≤5000（0.5um） 个/立方英尺
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相
PI固烤
摩擦
PR前清洗
PI印刷 TOP印刷
涂感光胶
PI/TOP前清洗
TOP固烤
前烘 脱膜
丝印胶边 丝印银点
胶边预烘 银点预烘
喷粉
曝光 蚀刻
贴合
显影 后烘
热压
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1-3 后工序流程
玻璃分割
分片入条
切偏光片
贴偏光片
过压喷码
真空灌晶
LCM邦定
外表丝印
整形 封口
COG测试
光台检查
液晶 清洗
关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
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4-0 灌晶房环境要求
• 灌晶房作装要求
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相
关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
1 LCD生产流程简介
目
2 灌晶工序设备简介
3 灌晶原理简介
录
4 灌晶操作流程及工艺参数
5 灌晶主要不良及改善
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1-1 LCD生产流程
LCD前段流程 （光刻+烧结） LCD后段序流程 （液晶+测试+贴片）
LCM模块生产流程
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1-2 前工序流程
插片
注意事项
• 1.更换产品或液晶型号时，需用无尘布（纸）清洁灌晶炉四 壁，清洁顺序：由上至下，由内至外。
• 2.上液晶时，需确认液晶型号是否正确。
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4-2 上灌晶架
接通电源
确认液晶型号
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4-3 上玻璃
1.确认灌晶架处于升起状态 2.确认海绵条的高度保持水平 3.确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上 4.确认灌晶品种及液晶型号无误后，将已入条的玻璃置于灌晶
架上，放好后要检查是否放平，需注意放置时手套和液晶口 不得沾上海绵条上的液晶。
注意事项
1.往真空炉内放玻璃时，严禁戴已沾染液晶的手套，以免污染灌晶 口。
2.海绵条不能有凹陷太严重的，以免灌不到液晶，对易气泡液晶海 绵条不能有凸起，以免粘灌晶口，抽真空异常。
3.分粒数≥70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃（让整体受力在玻璃
1. 达到规定真空度后，按“下架键”。 2. 待下架终止灯亮后，需续抽真空2分钟以上才能关闭“抽真
空阀”按“充气阀”。
注意事项
• 真空度要求：
– 小玻璃低于10*10ˉ2 mbar， – 中玻璃低于5*10ˉ2 mbar， – 大玻璃低于2*10ˉ2 mbar.
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4-7 充氮气
1.待炉门自动开后，将“充气阀关”键关闭
注意事项
• 检查架子是否下降到位
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4-8 静置
1.待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满，如灌满停留5分 钟后再次抽取几粒玻璃确认，确认完后再上下架各取一条确 认
注意事项
• 1.静置过程保持炉门微开状态 • 2.确认灌满后需静置3-5分钟
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4-0 灌晶操作流程
灌晶准备 检查出货
上灌晶架 产品下架
上玻璃 静置
脱泡 充氮气
抽真空 下架
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4-1 灌晶前准备
1.灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达工艺要求。 2.搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架，并作好标识，由灌晶员
工自己再将产品端到相应炉前。 3.确认待灌液晶型号及《LC确认表》与待生产品种《生产制程
控制卡》上液晶型号一致。
注意事项
• 1.确认液晶型号正确。 • 2.所灌产品与相对应液晶摆放的位置是同一个位置方向 ；
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4-2 上灌晶架
1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放置平稳，若有倾斜， 调节架子底部螺丝，直至水平
2.接通电源 3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态 4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶）