金工实习教程 作者 高琪 第4章-机械识图

16
正确
错误
17
4.2.5 剖视图的种类及应用
剖视图
全剖视图 半剖视图 局部剖视图
18
4.2.6 全剖视
用剖切面完全地 剖开物体所得的剖视图 称为全剖视图。
适用范围：外形
较简单，内形较复杂，
而图形又不对称时。
A
A－A A
省略标注的全剖视图
19
4.2.7 全剖视图的形成和画法
20
4.2.8 半剖视 A—A
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
7
全部尺寸
一组视图
φ 35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 35k6( )
φ 40
φ 55 φ 40
φ 60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
零件图图例
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
2
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3
第四章 识图的基本知识
4.1 零件图的内容 4.2 零件图的绘制 4.3 零件图的尺寸标注 4.4 零件图的技术要求 4.5 零件图识读举例 本章小结
结构特征的视图上。
32
半径不 注数量
2×R4
尺寸线应从圆心引 出，只画一个箭头
16
2×Φ4
尺寸线不应与 中心线重合
3 8
数字应在尺 寸线上方
24
错误 X
14
避免尺寸线与 尺寸界线交叉 应使小尺寸靠 近轮廓线
数字方向反
18
间隔应均匀 尺寸线不应与轮廓 线或其延长线重合
33
符号
R4
数字
16
18 14
尺寸界线
8
24
尺寸线
箭头
3
2×Φ4
正确
34
4.3.2 合理标注尺寸的初步知识
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合 零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利 于装配。正确选择尺寸基准。
34 3×20°=60°
26.5 24.5 20°
点
30
37.5 40 42 41
A
A
21
解决办法：
已表达清楚的 内形虚线不画
A—A
半剖视: 以对称线为界， 一半画视图， 一半画剖视。
存在的问题： 表达外形不清。
如何解决这个问题？
22
图
A－A
B
B
适用范围：内、外 形都需要表达，而 形状又基本对称时。
B－B
A
A
23
半剖视的定义
当物体具有对称平面 时，用一剖切平面将机件 完全剖开，在垂直于对称 平面的投影面上的投影时， 可以对称中心线为分界， 一半画成剖视图以表达内 形，另一半画成视图以表 达外形，称为半剖视图。
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表示四个 孔的直 径 均为φ5。
三种注法任选一种均可 （下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精
加工至φ5
精加工深
度为10。
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零 件装在一起时加工的。
20 35 25 20 17
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
32 +0.05 0
齿轮
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
弹簧挡圈
按Байду номын сангаас
轴承
工
艺
基
准
标
21 17 30
注 辅助基准 的 （工艺基准） 尺
寸
67
106
传动轴尺寸标注情况 37
4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴的加工过程
45
4
A
φ 20r6( )
6N9( )
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
在图样中，除需表达零件的结构形状外还需标注尺寸，以 确定零件的大小。
31
4.3.1 基本规则
图样上所注尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准
确度无关。
图样上所注尺寸以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明
单位名称。
图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 机件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该
远离主视图的 一边是物体的前面。
14
4.2.3剖视图
当机件的内部形状较复杂时，视图上就会出现虚线与实线交错 、重叠，从而影响了图形的清晰，同时也不便于标注尺寸。
为此，在制图时，对机件的内部结构形状，常采用剖视图来表 达。
15
4.2.4 剖视图的形成
为了清楚的 表达机件的内部结 构形状（消除虚 线），假想用剖切 面将机件沿适当位 置剖开，移去剖切 面和观察者之间的 部分，将其余部分 向投影面进行全投 射。
45
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ 7 表 示 6 个 孔 的 直 径均为φ 7。锥形部分大 端 直 径 为 φ 13 ， 锥 角 为 900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4 12 4.5
38
7×10°=70°
331.05°26'
30°
R15
基准
（点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
面
基准 （底面）
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
35
4.3.2 一般应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链 状尺寸组称为尺 寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸---尺寸 链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭环--不注写尺寸
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
标注正确
41
清晰标注尺寸的要点
要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在前面所 介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：
不同工种的尺寸宜分开标注
7 40
6 56
铣工保证的尺寸
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
C2 70
42
零件的内、外结构尺寸宜分开标注
52
44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
43
某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
分散标注—不好
R
集中标注—好
44
4.3.3 零件上常见孔的尺寸注法
结构类型
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
普通注法
45
10
4
5
+0.012 0
10
12
序号 说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
40
工序简图
106
序 号
说明
切槽
5
倒角
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
2 中心孔定位：
车φ 25、长67
3 车φ 20、长30 4 车φ 17、长17
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ 35
车φ 20、长30
7
切槽 倒角
淬火后磨：
8
Φ 17
Φ 25
φ 20
1 不可见棱边线 2 不可见轮廓线
d
1 允许表面处理的表示线
细点画线
04. 1
粗点画线 细双点画线
04. 2 05. 1
1 5～3 0
3
1 轴线 . 2 对称中心线
d / 2 3 分度圆(线)
1 5～3 0
3
d 1 限定范围表示线
～20 5
1 相邻辅助零件的轮廓线
d / 2 2 可动零件的极限位置的轮廓线
4
4.1 零件图的内容
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关 系。 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、 审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的 方向一般为看图的方向。
假想用剖切平面将物 体的某处切断，仅画出断 面的图形，称为断面图。
27
断面图
与剖视图的区别：断面图是 面的投影，仅画出断面的形 状； 剖视图是体的投影， 剖切面之后的结构应全部投 影画出。
断面图
剖视图
28
断面图的种类
断面图
移出断面图 重合断面图
1.移出断面图及标注 画在视图之外 的断面图称为移出断面图。
半剖视图主要用于内、外形状都需要表示的对称物体。
24
半剖视图的标注
省略标注的半剖视图
省略箭头的半剖视图
肋板不画剖面线
25
4.2.9 局部剖视
A－A
B
B
用剖切面将物体局部剖开， 并用波浪线表示剖切范围，所
得的剖视图称为局部剖视图。
B－B
A
A
画局部剖要注意的是：剖与不剖的分界线是波浪线。
26
4.2.10 断面图
10
轴线对称 尺寸界限 极限位置轮廓线 不可见轮廓线 可见轮廓线 中心线
螺纹牙 底线
尺寸线
视图和视 图分限线
移出剖面 轮廓线
重合剖面 轮廓线
剖面线
断裂边界线 各种图线应用示例
辅助用相邻部 分的轮廓线
11
4.2 零件图的绘制
主视图 俯视图 左视图
从右向左投射-右视 图 从下向上投射-仰视 图 从后向前投射-后视 图
B
C
D
A
组成尺寸链 的每一个尺寸称 为尺寸链的环
尺寸链中所有环都注上 尺寸的尺寸链称封闭尺寸链
B
D
A
一般应这样
标注:避免注成
封闭尺寸链
36
4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑
按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。
按 设 计 基 主要基准 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 （工艺基准） 寸
(校名)
技术要求
8
4.1.1 图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型式的图线画 成的，不同的图线在图样中表示不同的含义。绘制图样时， 应采用下表中规定的图线型式来绘图。
9
4.1.2 图线线宽及其应用
图线名称 细实线
代码 No.
01. 1
波浪线 双折线
01. 1 01. 1
粗实线
01. 2
12
4.2.1 六基本投影面的展开规则
六个投影面展开时，规定 正投影面不动，其余各投影面按 图示的方向，展开到正投影面所 在的平面上。
主视
仰视
俯视
13
4.2.2 六基本视图的基本配制和投影对应关系
前
高
后 上 下
右
左
长
左 长右
度量对应关系 ：仍遵守“三等”规律
方位对应关系除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，
四个柱形沉孔的小孔直
径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为
φ12，深度为4.5。
49
20 4 9
20
锪平面φ20的深度不需标
注，加工时一般锪平到不
出现毛面为止。
46
结构类型
通孔
螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
5
零件
齿轮轴
6
φ 35k6(++00..001082)
零件图图例
φ 35k6(++00..001082)
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 40
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ 20r6(++00..004218)
金工实习教程
第三篇 机械加工基本方法 第四章 制图基本知识
上海第二工业大学 实验实训中心
1
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6N9(-00.030)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
φ 60h8(-00.046) φ 55 φ 40
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
细虚线 粗虚线
02. 1 02. 2
线型
4～6
1
4～6
1
d
线宽 d/2 d/2 d/2 d d/2
一般应用
1 过渡线 .2 尺寸线 3 尺寸界线 4 指引线和基准线 5 剖面线
21 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
22 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
1 可见棱边线 2 可见轮廓线 3 相贯线 4 螺纹牙顶线
移出断面图的轮廓线用 粗实线绘制。
29
移出断面图应尽量配置在剖切面迹线或剖切符号的延长线上 。 也可以配置在其它适当的位置。
不配置在剖切符号延 长线上的对称移出断 面，以及按投影关系 配置的不对称移出断 面，均可省略箭头。
配置在剖切符号延长线上的不 对称移出断面图，可省略字母。
30
4.3 尺寸注法
20
25
35
20 17
30 C1 2
38
考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L