金工实习教程 作者 高琪 第4章-机械识图

10
轴线对称 尺寸界限 极限位置轮廓线 不可见轮廓线 可见轮廓线 中心线
螺纹牙 底线
尺寸线
视图和视 图分限线
移出剖面 轮廓线
重合剖面 轮廓线
剖面线
断裂边界线 各种图线应用示例
辅助用相邻部 分的轮廓线
11
4.2 零件图的绘制
主视图 俯视图 左视图
从右向左投射-右视 图 从下向上投射-仰视 图 从后向前投射-后视 图
假想用剖切平面将物 体的某处切断，仅画出断 面的图形，称为断面图。
27
断面图
与剖视图的区别：断面图是 面的投影，仅画出断面的形 状； 剖视图是体的投影， 剖切面之后的结构应全部投 影画出。
断面图
剖视图
28
断面图的种类
断面图
移出断面图 重合断面图
1.移出断面图及标注 画在视图之外 的断面图称为移出断面图。
6N9(-00.030)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
φ 60h8(-00.046) φ 55 φ 40
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
20 35 25 20 17
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
32 +0.05 0
齿轮
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
弹簧挡圈
按
轴承
工
艺
基
准
标
21 17 30
注 辅助基准 的 （工艺基准） 尺
寸
67
106
传动轴尺寸标注情况 37
4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴的加工过程
半剖视图主要用于内、外形状都需要表示的对称物体。
24
半剖视图的标注
省略标注的半剖视图
省略箭头的半剖视图
肋板不画剖面线
25
4.2.9 局部剖视
A－A
B
B
用剖切面将物体局部剖开， 并用波浪线表示剖切范围，所
得的剖视图称为局部剖视图。
B－B
A
A
画局部剖要注意的是：剖与不剖的分界线是波浪线。
26
4.2.10 断面图
A
A
21
解决办法：
已表达清楚的 内形虚线不画
A—A
半剖视: 以对称线为界， 一半画视图， 一半画剖视。
存在的问题： 表达外形不清。
如何解决这个问题？
22
图
A－A
B
B
适用范围：内、外 形都需要表达，而 形状又基本对称时。
B－B
A
A
23
半剖视的定义
当物体具有对称平面 时，用一剖切平面将机件 完全剖开，在垂直于对称 平面的投影面上的投影时， 可以对称中心线为分界， 一半画成剖视图以表达内 形，另一半画成视图以表 达外形，称为半剖视图。
尺寸界线
8
24
尺寸线
箭头
3
2×Φ4
正确
34
4.3.2 合理标注尺寸的初步知识
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合 零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利 于装配。正确选择尺寸基准。
34 3×20°=60°
26.5 24.5 20°
点
30
37.5 40 42 41
1 不可见棱边线 2 不可见轮廓线
d
1 允许表面处理的表示线
细点画线
04. 1
粗点画线 细双点画线
04. 2 05. 1
1 5～3 0
3
1 轴线 . 2 对称中心线
d / 2 3 分度圆(线)
1 5～3 0
3
d 1 限定范围表示线
～20 5
1 相邻辅助零件的轮廓线
d / 2 2 可动零件的极限位置的轮廓线
金工实习教程
第三篇 机械加工基本方法 第四章 制图基本知识
上海第二工业大学 实验实训中心
1
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序号 说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
40
工序简图
106
序 号
说明
切槽
5
倒角
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
2 中心孔定位：
车φ 25、长67
3 车φ 20、长30 4 车φ 17、长17
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ 35
车φ 20、长30
7
切槽 倒角
淬火后磨：
8
Φ 17
Φ 25
φ 20
B
C
D
A
组成尺寸链 的每一个尺寸称 为尺寸链的环
尺寸链中所有环都注上 尺寸的尺寸链称封闭尺寸链
B
D
A
一般应这样
标注:避免注成
封闭尺寸链
36
4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑
按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。
按 设 计 基 主要基准 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 （工艺基准） 寸
结构特征的视图上。
32
半径不 注数量
2×R4
尺寸线应从圆心引 出，只画一个箭头
16
2×Φ4
尺寸线不应与 中心线重合
3 8
数字应在尺 寸线上方
24
错误 X
14
避免尺寸线与 尺寸界线交叉 应使小尺寸靠 近轮廓线
数字方向反
18
间隔应均匀 尺寸线不应与轮廓 线或其延长线重合
33
符号
R4
数字
16
18 14
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
标注正确
41
清晰标注尺寸的要点
要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在前面所 介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：
不同工种的尺寸宜分开标注
7 40
6 56
铣工保证的尺寸
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表示四个 孔的直 径 均为φ5。
三种注法任选一种均可 （下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精
加工至φ5
精加工深
度为10。
锥销孔 5 锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零 件装在一起时加工的。
38
7×10°=70°
331.05°26'
30°
R15
基准
（点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
面
基准 （底面）
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
35
4.3.2 一般应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链 状尺寸组称为尺 寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸---尺寸 链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭环--不注写尺寸
4
4.1 零件图的内容
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关 系。 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、 审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的 方向一般为看图的方向。
(校名)
技术要求
8
4.1.1 图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型式的图线画 成的，不同的图线在图样中表示不同的含义。绘制图样时， 应采用下表中规定的图线型式来绘图。
9
4.1.2 图线线宽及其应用
图线名称 细实线
代码 No.
01. 1
波浪线 双折线
01. 1 01. 1
粗实线
01. 2
在图样中，除需表达零件的结构形状外还需标注尺寸，以 确定零件的大小。
31
4.3.1 基本规则
图样上所注尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准
确度无关。
图样上所注尺寸以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明
单位名称。
图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 机件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该
45
结构类型
锥形沉孔 沉
柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ 7 表 示 6 个 孔 的 直 径均为φ 7。锥形部分大 端 直 径 为 φ 13 ， 锥 角 为 900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4 12 4.5
45
4
A
φ 20r6( )
6N9( )
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
四个柱形沉孔的小孔直
径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为
φ12，深度为4.5。
49
20 4 9
20
锪平面φ20的深度不需标
注，加工时一般锪平到不
出现毛面为止。
46
结构类型
通孔
螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
细虚线 粗虚线
02. 1 02. 2
线型
4～6
1
4～6
1
d
线宽 d/2 d/2 d/2 d d/2
一般应用
1 过渡线 .2 尺寸线 3 尺寸界线 4 指引线和基准线 5 剖面线
21 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
22 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
1 可见棱边线 2 可见轮廓线 3 相贯线 4 螺纹牙顶线
远离主视图的 一边是物体的前面。
14
4.2.3剖视图
当机件的内部形状较复杂时，视图上就会出现虚线与实线交错 、重叠，从而影响了图形的清晰，同时也不便于标注尺寸。
为此，在制图时，对机件的内部结构形状，常采用剖视图来表 达。
15
4.2.4 剖视图的形成
为了清楚的 表达机件的内部结 构形状（消除虚 线），假想用剖切 面将机件沿适当位 置剖开，移去剖切 面和观察者之间的 部分，将其余部分 向投影面进行全投 射。
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
7
全部尺寸
一组视图
φ 35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 35k6( )
φ 40
φ 55 φ 40
φ 60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
零件图图例
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
20
25
35
20 17
30 C1 2
38
考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
39
关联零件间的尺寸应协调
1 8
30
2
槽配合
11
12
6
5
1 27
8 10 8 10
30
2
标注正确
11
12
5
7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
40
考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系
12
4.2.1 六基本投影面的展开规则
六个投影面展开时，规定 正投影面不动，其余各投影面按 图示的方向，展开到正投影面所 在的平面上。
主视
仰视
俯视
13
4.2.2 六基本视图的基本配制和投影对应关系
前
高
后 上 下
右
左
长
左 长右
度量对应关系 ：仍遵守“三等”规律
方位对应关系除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，
移出断面图的轮廓线用 粗实线绘制。
29
移出断面图应尽量配置在剖切面迹线或剖切符号的延长线上 。 也可以配置在其它适当的位置。
不配置在剖切符号延 长线上的对称移出断 面，以及按投影关系 配置的不对称移出断 面，均可省略箭头。
配置在剖切符号延长线上的不 对称移出断面图，可省略字母。
30
4.3 尺寸注法
2
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第四章 识图的基本知识
4.1 零件图的内容 4.2 零件图的绘制 4.3 零件图的尺寸标注 4.4 零件图的技术要求 4.5 零件图识读举例 本章小结
C2 70
42
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零件的内、外结构尺寸宜分开标注
52
44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
43
某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
分散标注—不好
R
集中标注—好
44
4.3.3 零件上常见孔的尺寸注法
结构类型
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
普通注法
45
10
4
5
+0.012 0
10
12
16
正确
错误
17
4.2.5 剖视图的种类及应用
剖视图
全剖视图 半剖视图 局部剖视图
18
4.2.6 全剖视
用剖切面完全地 剖开物体所得的剖视图 称为全剖视图。
适用范围：外形
较简单，内形较复杂，
而图形又不对称时。
A
A－A A
省略标注的全剖视图
19
4.2.7 全剖视图的形成和画法
20
4.2.8 半剖视 A—A
5
零件
齿轮轴
6
φ 35k6(++00..001082)
零件图图例
φ 35k6(++00..001082)
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 40
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ 20r6(++00..004218)