第三部分 电伴热安装和测试
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2、伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。没有产品标记，或标记模糊 不清，无法辨认的产品，不能安装。
3、所有电伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能（要求用摇表在1000 VDC测试时绝缘电阻为20MQ）的测试，不符合规定的不能使用。
4、电气设备和控制均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法 修复的，不能使用。
十、保温层安装
电伴热线施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点： 1、所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合 2、施工时管道、保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩 3、保温层施工时应避免损伤电热线 4、保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试，并测量回路电阻。 5、在保温层外加标签注明“内有电伴热线”(Electrical Traced)，另更需注
二：
A、各种伴热线由各自独立的 线圈取出（参考右图） 散热体所需伴热线长度由 一伴热线路供给。 各线路轮流供给沿管道线 路各散热体所需的伴热线。
六、多根伴热线施工法
B、各伴热线由同一线圈取出（参考 右图） 伴热线由管道线路一端起布线至 尾端再回头至起点。各散热体所 需伴热线长度由其一线路供给。 供电点只有线路的一端
5.7尾端接线盒E-100-E
5.7尾端接线盒E-100-E
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
k、安装防爆伴热电缆必须严格按照GB3836.2-2000产品标准执行。
一、一般安装原则
2、电气连接 a．电伴热系统配电系统应具有过载、短路、漏电保护，作为必要的电气保
护。与伴热电缆的相关电气设备需要符合中国的电气规程。 c、检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面，总电源线应能承
载伴热电缆总和在最低环境温度的总电流，每根伴热电缆应有自己的开 关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引 起过载。 d、伴热电缆与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源 接线盒，一般场合可直接将伴热电缆接至开关上，也可将导线绞接或焊 接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得 短于10mm。对电阻型伴热电缆，一般需用中间接头经冷端电缆或耐高 温电缆过渡后接至电源盒。
g、 除自控温电伴热电缆外，其余型号电伴热电缆不允许叠绕、交叉， 避免造成交叉处过热。
一、一般安装原则
h、 由于自控温电伴热电缆带发热芯料系导电材料，在安装时电源铜线应加 套管，以免短路。
i、 安装电伴热电缆附件时，应将电伴热电缆留有一定富裕量，以使下次检 修重复使用。
j、安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或 容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此 测试应多次进行，特别是在有可能损坏伴热电缆的情况下，如在未做保 温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保 温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。
一、一般安装原则
1、伴热电缆安装 a、伴热电缆应按管道长度分布，以免物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长
度应长于被伴热管道。安装时应校验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长 度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。散热体应有设计所需的伴热线 长度。 b、施放电伴热电缆时不要打硬折或长距离在地面拖拉。电伴热电缆弯曲半径应不小 于其最小弯曲半径。 c、在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，在容器上安装时，伴热电缆 应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。在法兰上安装时要避开法兰正下方。 d、敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，以利散热。用玻璃纤 维带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距30mm-50 mm,如遇法兰，阀 门等尖锐突起部分，应注意保护，以防将电伴热电缆外层绝缘划破。
2、VPL伴热线安装操作图
阀门
压力表
2、VPL伴热线安装操作图 泵
3、XPI伴热线安装操作图
XPI伴热线安装示意图一
3、XPI伴热线安装操作图
XPI伴热线安装示意图二
3、XPI伴热线安装操作图
3、XPIቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热线安装操作图
安装位置
3、XPI伴热线安装操作图
法兰
弯头
3、XPI伴热线安装操作图
5.3二通接线盒PMKG-LS（PMKG-LSC）
5.3二通接线盒PMKG-LS（PMKG-LSC）
5.4三通接线盒PMKG-LT（PMKG-LTC）
5.4三通接线盒PMKG-LT（PMKG-LTC）
5.5尾端接线盒PMKG-LE（PMKG-LEC）
5.6尾端接线盒E-100-A
5.6尾端接线盒E-100-A
以例子说明，如缠绕系数 为1.4，意为5m管道需要布7米 的伴热线，施工时先将7m长的 一段伴热线两端固定于一段长 度为5m的管道上，然后将松弛 的伴热线均匀地缠绕在管道上 并加以固定。
六、多根伴热线施工法
以下情况需要采用多根伴热线施工： 1、设计图指明缠缠绕系数为2、3或以上，一般用于大口径管道上，方法有
第三部分 电伴热安装和测试
2007年2月
电伴热安装和测试
安装施工是用好伴热电缆的关键，不可掉以轻心，安装前请仔 细阅读设计图、安装说明，并应由专业电工负责。
安装施工大体分为： 1、确认已具备安装条件； 2、安装伴热电缆及各配件； 3、安装电源盒； 4、测量电阻和绝缘电阻； 5、接电源和开关； 6、通电试验； 7、做保温及防水（保温专业）； 8、重复4和6； 9、做电伴热标记； 10、验收。
伴热线路安装完成后应立即进行以下的检查和测试： 1、视察伴热线表面是否损伤。 2、视察所有配件是否安装完整。 3、用摇表1000VDC摇试线路一端，绝缘电阻应在20MQ以上。注意摇试时
间应在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试。 4、测量回路电阻。 5、将测试结果记录在安装记录单上。
九、温控系统的安装
1、自控温伴热线安装操作图
地面以下管道
闸阀
1、自控温伴热线安装操作图
球阀
止回阀
1、自控温伴热线安装操作图
外壳泵
离心泵
1、自控温伴热线安装操作图
过滤器
水位开关仪
1、自控温伴热线安装操作图
液面指示器
1、自控温伴热线安装操作图
压力表
储罐喷嘴
1、自控温伴热线安装操作图
尾端接线盒
两通连接件
1、自控温伴热线安装操作图
2、后备系统，为一些关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立 线路安装，并有独立的供电点。
七、配件安装
1、 按设计图要求选用配件。 2、所采用密封圈需与伴热线相配。 3、供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。 4、按配件安装说明书安装。 5、每一线端应预留一小段伴热线以便将来维修时用。
八、保温材料安装前的检查和测试
明所有配件的位置。
十一、最后测试
1、视察所有管道，保温层和所有配件的安装都没有问题。 2、将所有线路的空气开关关掉。 3、用摇表对每一线路摇试一次。 A、对用环境感应温控器控制的系统
a、将温控器调至线路供电的状态 b、对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态 c、测量每一线路的电压，电流，环境温度，管道温度，并将资料记录
阀门
3、XPI伴热线安装操作图
金属网布线
采用金属网布线可方便管道、阀门的维修。
3、XPI伴热线安装操作图
三通
3、XPI伴热线安装操作图
支架
罐体表面
4、温度传感器典型安装图
5、配件安装
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
1、自控温伴热线安装操作图 自控温伴热线典型安装示意图
1、自控温伴热线安装操作图
伴热线安装位置
缠绕安装
1、自控温伴热线安装操作图
管道支架
管道吊架
1、自控温伴热线安装操作图
管道焊接支架
管道弯头
伴热线尽量附置于管道弯头外径上
1、自控温伴热线安装操作图
孔板
法兰
1、自控温伴热线安装操作图
管道三通
管道托架
T形三通连接件
2、VPL伴热线安装操作图
VPL电伴热线典型安装示意图
2、VPL伴热线安装操作图
伴热线安装位置
缠绕安装
2、VPL伴热线安装操作图
管道支架
管道吊架
2、VPL伴热线安装操作图 U型支架
2、VPL伴热线安装操作图
孔板
法兰
2、VPL伴热线安装操作图
管道三通
管道弯头
伴热线尽量附置于管道弯头外径上
5、 安装前，应先按照电伴热系统要求，逐一核对管道编号，确认无误后， 才能进行安装。
三、现场准备
1、将一卷伴热线与卷筒放置于 一支架上，并放置在线路其中 一端附近。
2、沿管道布伴热线，并避免下 列事项： a、放置伴热线于毛刺和利角 上 b、用力拉扯伴热线 c、脚踏或重物放置伴热线上
四、单根伴热线施工法
在安装记录单上。 d、测试后将温控器调至原需的指数 B、对用管道感应温控器控制的系统 a、将温控器微调至线路供电的状态 b、使线路供电至达到温控器所调校的温度上 c、测量每一线路的电压，电流，环境温度和管道温度，并将资料记录
在安装记录单上。 C、对后备系统的测试如上，但每次只测试其一系统。
十二、伴热线及配件安装细节
一、一般安装原则
e、伴热电缆的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒，一 般场合也可采用绞接或焊接。
f、伴热电缆的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒、防 爆中间接头，一般场合也可采用绞接或焊接。
g、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用 快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将自控温、并联型恒 功率伴热电缆尾部线芯连接！
1、用玻璃纤维带（耐高温带） 每隔约30-50cm处将伴热线 固定于管道上
2、尽可能将伴热线附在管道 的下半方
3、在线路的每一供电点预留 1m长的伴热线、尾端预留 50cm长的伴热线
4、按设计图所示 缠绕系数 布 线
四、单根伴热线施工法
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等） 应按设计图要求预留所需伴热线长度， 将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意： a、散热体应有设计所需的伴热线长度 b、自控温伴热线可互相重叠，其他型号电
伴热线不允许叠绕、交叉、避免造成交 叉处过热。 c、缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随 时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线 或影响其线路。 d、在使用二通或三通配件处，伴热线各端 应预留40-50cm长度。
五、螺旋缠绕
h、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端、中间接头，均可用卡箍或玻璃 纤维带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，中间接头要做好密封。 在做保温时将T型、直型接线盒、终端接线盒、中间接头置于保温层内 时必须在保温层外留下相应的标记，以方便检查、检修。
二、施工前准备工作
1、伴热电缆安装应在主体工程完成后进行，即在伴热电缆安装处的上空不 再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备全 部施工完毕，防锈防腐涂层已干透，并经水压试验（或气压气密试验） 检查合格，管道系统施工和规格与设计图中所示一致，其表面的毛刺、 锐边或尖状突起均已打磨平整。
一、一般安装原则
e、 安装电伴热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传 导；二则方便安装。其方法是：先清除电伴热电缆途径处的油污、 水分，每隔30-50厘米，用固定胶带将电伴热电缆径向固定，然后 敷设覆盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电伴热电缆平整粘贴在 管道表面。
f、 安装并联型恒功率电伴热电缆时，由于并联型恒功率在电伴热电缆 整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电伴热电 缆上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
1、环境感应温控器 a、按设计要求采用适当的温控器，并应达防水，防爆等级 b、按要求电压供电 c、温控器或传感器应尽可能安装于最冷最当风的位置。
2、管道感应温控器 a、按设计要求采用适当的温控器、温度传感器，并应达防水、防爆等级 b、按要求电压供电 c、温度传感器应与管道紧贴并远离伴热线，并至少离开散热体1m以上 d、温度传感器应安装于较隐蔽地方以免受损 e、温控器应加以适当的设置、调校
3、所有电伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能（要求用摇表在1000 VDC测试时绝缘电阻为20MQ）的测试，不符合规定的不能使用。
4、电气设备和控制均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法 修复的，不能使用。
十、保温层安装
电伴热线施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点： 1、所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合 2、施工时管道、保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩 3、保温层施工时应避免损伤电热线 4、保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试，并测量回路电阻。 5、在保温层外加标签注明“内有电伴热线”(Electrical Traced)，另更需注
二：
A、各种伴热线由各自独立的 线圈取出（参考右图） 散热体所需伴热线长度由 一伴热线路供给。 各线路轮流供给沿管道线 路各散热体所需的伴热线。
六、多根伴热线施工法
B、各伴热线由同一线圈取出（参考 右图） 伴热线由管道线路一端起布线至 尾端再回头至起点。各散热体所 需伴热线长度由其一线路供给。 供电点只有线路的一端
5.7尾端接线盒E-100-E
5.7尾端接线盒E-100-E
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
5.2 JB1-C、JBM1-C单进线 JB2-C、JBM2-C双进线电源接线盒
k、安装防爆伴热电缆必须严格按照GB3836.2-2000产品标准执行。
一、一般安装原则
2、电气连接 a．电伴热系统配电系统应具有过载、短路、漏电保护，作为必要的电气保
护。与伴热电缆的相关电气设备需要符合中国的电气规程。 c、检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面，总电源线应能承
载伴热电缆总和在最低环境温度的总电流，每根伴热电缆应有自己的开 关，熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时，应避免断股减小截面，引 起过载。 d、伴热电缆与电源盒的连接：在易燃易爆场合，必须采用配套的防爆电源 接线盒，一般场合可直接将伴热电缆接至开关上，也可将导线绞接或焊 接后用快干硅胶和热缩套管密封，绞接处不得短于30mm，焊接处不得 短于10mm。对电阻型伴热电缆，一般需用中间接头经冷端电缆或耐高 温电缆过渡后接至电源盒。
g、 除自控温电伴热电缆外，其余型号电伴热电缆不允许叠绕、交叉， 避免造成交叉处过热。
一、一般安装原则
h、 由于自控温电伴热电缆带发热芯料系导电材料，在安装时电源铜线应加 套管，以免短路。
i、 安装电伴热电缆附件时，应将电伴热电缆留有一定富裕量，以使下次检 修重复使用。
j、安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或 容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此 测试应多次进行，特别是在有可能损坏伴热电缆的情况下，如在未做保 温而施工人员又长时间离开现场，保温做好后，也要重复测试，确认保 温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。
一、一般安装原则
1、伴热电缆安装 a、伴热电缆应按管道长度分布，以免物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长
度应长于被伴热管道。安装时应校验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长 度），是否超过设计长度或允许的最大使用长度。散热体应有设计所需的伴热线 长度。 b、施放电伴热电缆时不要打硬折或长距离在地面拖拉。电伴热电缆弯曲半径应不小 于其最小弯曲半径。 c、在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，在容器上安装时，伴热电缆 应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。在法兰上安装时要避开法兰正下方。 d、敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，以利散热。用玻璃纤 维带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距30mm-50 mm,如遇法兰，阀 门等尖锐突起部分，应注意保护，以防将电伴热电缆外层绝缘划破。
2、VPL伴热线安装操作图
阀门
压力表
2、VPL伴热线安装操作图 泵
3、XPI伴热线安装操作图
XPI伴热线安装示意图一
3、XPI伴热线安装操作图
XPI伴热线安装示意图二
3、XPI伴热线安装操作图
3、XPIቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热线安装操作图
安装位置
3、XPI伴热线安装操作图
法兰
弯头
3、XPI伴热线安装操作图
5.3二通接线盒PMKG-LS（PMKG-LSC）
5.3二通接线盒PMKG-LS（PMKG-LSC）
5.4三通接线盒PMKG-LT（PMKG-LTC）
5.4三通接线盒PMKG-LT（PMKG-LTC）
5.5尾端接线盒PMKG-LE（PMKG-LEC）
5.6尾端接线盒E-100-A
5.6尾端接线盒E-100-A
以例子说明，如缠绕系数 为1.4，意为5m管道需要布7米 的伴热线，施工时先将7m长的 一段伴热线两端固定于一段长 度为5m的管道上，然后将松弛 的伴热线均匀地缠绕在管道上 并加以固定。
六、多根伴热线施工法
以下情况需要采用多根伴热线施工： 1、设计图指明缠缠绕系数为2、3或以上，一般用于大口径管道上，方法有
第三部分 电伴热安装和测试
2007年2月
电伴热安装和测试
安装施工是用好伴热电缆的关键，不可掉以轻心，安装前请仔 细阅读设计图、安装说明，并应由专业电工负责。
安装施工大体分为： 1、确认已具备安装条件； 2、安装伴热电缆及各配件； 3、安装电源盒； 4、测量电阻和绝缘电阻； 5、接电源和开关； 6、通电试验； 7、做保温及防水（保温专业）； 8、重复4和6； 9、做电伴热标记； 10、验收。
伴热线路安装完成后应立即进行以下的检查和测试： 1、视察伴热线表面是否损伤。 2、视察所有配件是否安装完整。 3、用摇表1000VDC摇试线路一端，绝缘电阻应在20MQ以上。注意摇试时
间应在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试。 4、测量回路电阻。 5、将测试结果记录在安装记录单上。
九、温控系统的安装
1、自控温伴热线安装操作图
地面以下管道
闸阀
1、自控温伴热线安装操作图
球阀
止回阀
1、自控温伴热线安装操作图
外壳泵
离心泵
1、自控温伴热线安装操作图
过滤器
水位开关仪
1、自控温伴热线安装操作图
液面指示器
1、自控温伴热线安装操作图
压力表
储罐喷嘴
1、自控温伴热线安装操作图
尾端接线盒
两通连接件
1、自控温伴热线安装操作图
2、后备系统，为一些关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立 线路安装，并有独立的供电点。
七、配件安装
1、 按设计图要求选用配件。 2、所采用密封圈需与伴热线相配。 3、供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。 4、按配件安装说明书安装。 5、每一线端应预留一小段伴热线以便将来维修时用。
八、保温材料安装前的检查和测试
明所有配件的位置。
十一、最后测试
1、视察所有管道，保温层和所有配件的安装都没有问题。 2、将所有线路的空气开关关掉。 3、用摇表对每一线路摇试一次。 A、对用环境感应温控器控制的系统
a、将温控器调至线路供电的状态 b、对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态 c、测量每一线路的电压，电流，环境温度，管道温度，并将资料记录
阀门
3、XPI伴热线安装操作图
金属网布线
采用金属网布线可方便管道、阀门的维修。
3、XPI伴热线安装操作图
三通
3、XPI伴热线安装操作图
支架
罐体表面
4、温度传感器典型安装图
5、配件安装
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
5.1 JBS-100-E/A单进线电源接线盒
1、自控温伴热线安装操作图 自控温伴热线典型安装示意图
1、自控温伴热线安装操作图
伴热线安装位置
缠绕安装
1、自控温伴热线安装操作图
管道支架
管道吊架
1、自控温伴热线安装操作图
管道焊接支架
管道弯头
伴热线尽量附置于管道弯头外径上
1、自控温伴热线安装操作图
孔板
法兰
1、自控温伴热线安装操作图
管道三通
管道托架
T形三通连接件
2、VPL伴热线安装操作图
VPL电伴热线典型安装示意图
2、VPL伴热线安装操作图
伴热线安装位置
缠绕安装
2、VPL伴热线安装操作图
管道支架
管道吊架
2、VPL伴热线安装操作图 U型支架
2、VPL伴热线安装操作图
孔板
法兰
2、VPL伴热线安装操作图
管道三通
管道弯头
伴热线尽量附置于管道弯头外径上
5、 安装前，应先按照电伴热系统要求，逐一核对管道编号，确认无误后， 才能进行安装。
三、现场准备
1、将一卷伴热线与卷筒放置于 一支架上，并放置在线路其中 一端附近。
2、沿管道布伴热线，并避免下 列事项： a、放置伴热线于毛刺和利角 上 b、用力拉扯伴热线 c、脚踏或重物放置伴热线上
四、单根伴热线施工法
在安装记录单上。 d、测试后将温控器调至原需的指数 B、对用管道感应温控器控制的系统 a、将温控器微调至线路供电的状态 b、使线路供电至达到温控器所调校的温度上 c、测量每一线路的电压，电流，环境温度和管道温度，并将资料记录
在安装记录单上。 C、对后备系统的测试如上，但每次只测试其一系统。
十二、伴热线及配件安装细节
一、一般安装原则
e、伴热电缆的分叉：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒，一 般场合也可采用绞接或焊接。
f、伴热电缆的接长：在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒、防 爆中间接头，一般场合也可采用绞接或焊接。
g、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒，一般场合也可采用 快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将自控温、并联型恒 功率伴热电缆尾部线芯连接！
1、用玻璃纤维带（耐高温带） 每隔约30-50cm处将伴热线 固定于管道上
2、尽可能将伴热线附在管道 的下半方
3、在线路的每一供电点预留 1m长的伴热线、尾端预留 50cm长的伴热线
4、按设计图所示 缠绕系数 布 线
四、单根伴热线施工法
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等） 应按设计图要求预留所需伴热线长度， 将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意： a、散热体应有设计所需的伴热线长度 b、自控温伴热线可互相重叠，其他型号电
伴热线不允许叠绕、交叉、避免造成交 叉处过热。 c、缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随 时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线 或影响其线路。 d、在使用二通或三通配件处，伴热线各端 应预留40-50cm长度。
五、螺旋缠绕
h、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端、中间接头，均可用卡箍或玻璃 纤维带紧固在管道上，盒内的防水胶垫不得遗漏，中间接头要做好密封。 在做保温时将T型、直型接线盒、终端接线盒、中间接头置于保温层内 时必须在保温层外留下相应的标记，以方便检查、检修。
二、施工前准备工作
1、伴热电缆安装应在主体工程完成后进行，即在伴热电缆安装处的上空不 再进行焊接、吊装等，以避免砸伤损坏，确认需要伴热的管道或设备全 部施工完毕，防锈防腐涂层已干透，并经水压试验（或气压气密试验） 检查合格，管道系统施工和规格与设计图中所示一致，其表面的毛刺、 锐边或尖状突起均已打磨平整。
一、一般安装原则
e、 安装电伴热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传 导；二则方便安装。其方法是：先清除电伴热电缆途径处的油污、 水分，每隔30-50厘米，用固定胶带将电伴热电缆径向固定，然后 敷设覆盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电伴热电缆平整粘贴在 管道表面。
f、 安装并联型恒功率电伴热电缆时，由于并联型恒功率在电伴热电缆 整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电伴热电 缆上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
1、环境感应温控器 a、按设计要求采用适当的温控器，并应达防水，防爆等级 b、按要求电压供电 c、温控器或传感器应尽可能安装于最冷最当风的位置。
2、管道感应温控器 a、按设计要求采用适当的温控器、温度传感器，并应达防水、防爆等级 b、按要求电压供电 c、温度传感器应与管道紧贴并远离伴热线，并至少离开散热体1m以上 d、温度传感器应安装于较隐蔽地方以免受损 e、温控器应加以适当的设置、调校