电伴热带产品介绍及安装维护说明

6.严禁外力撞击及锋利物体损伤电热带。 7.电热带弯曲半径不可小于规定值（一般取其厚度的五倍）。自限温伴热带的自限温特性 决定了它可以重叠交叉安装，恒功率伴热带是绝对不允许交叉安装的，两者在安装的时候要求 尽量减少扭曲。弯曲半径应大于电热带厚度的5 倍。 8.为了防止带体漏电和短路，伴热带与被伴热管的固定采用玻璃纤维带、耐热压敏胶带绑 扎或粘贴固定。严禁用铁丝和塑料电线绑扎。 9.为强化伴热和消除静电，在伴热带与管线（或设备）绑扎固定后，再增加铝箔胶带（宽 50mm）粘贴，间距可在玻璃纤维带扎圈之间。一般间距500～600mm 为宜。施工时边敷设电热带 边覆盖铝胶带，并用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。再粘贴铝胶带后，在每隔0.6 米用压 敏胶带将电伴热带沿径向固定4/3 圈，使电伴热带与被伴热管道（或设备）紧贴，提高导热效 率 10.电热带与附件相连接，为便于检修，应留有一定的富裕量，一般留 30cm 左右。 11.安装时，电热带应紧帖管道（容器）表面并进行固定（特殊情况另外处理）。 12.在非金属管道的电伴热安装时，应在管外壁与伴热带之间，夹一金属片（铝箔）以提高 伴热效果。再将电热带铺设在其表面，宜再粘贴铝箔胶带，这样有利于电热带均匀散热，提高
有详细交接记录，以便事故分析时查考。
25.以上安装检测合格后即可进行试运行，逐段检查发热情况以及电气参数是否正常，如在
通电四个小时后未发现异常情况可进行管线保温。
26.在安装保温材料时严禁损伤电热带。
27.在安装完保渐材料后再行检查其电气性能，如完好则通电四小时，以观察运行是否正常，
如出现异常情况应立即检查，找出故障点，并进行修改，完好后再通电四小时，如一切正常即
4.不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。被伴热管线和设备 工艺操作中需要采用高压蒸汽冲扫，建议在伴热带安装前进行冲管和清扫，再敷设电热带，以 免高温损伤带体。
5.对于采用高温高压蒸汽冲扫清污的管道，我们建议采取两种防止高温将伴热带烫坏的方 法：一种加隔热层隔离；一种是用耐高温固定夹使带体与管线离开一定的距离。即使有此措施， 对于电伴热带这类伴热情况的管线，也要求工艺操作人员尽量缩短冲管排污实践，作为保护措 施。
17.并联式或串联式恒功率电伴热带安装时严禁交叉叠绕，若螺旋缠绕时至少有20mm 以上 的间隙，以避免交叉叠绕处过热，影响产品正常使用寿命。自限温伴热带可以叠绕交叉，不会 过热损坏。
18.电热带与附件配套使用时，接线应符合GB3836.3-2000 中4.1、4.2 中的要求，并且在 离电源接线盒75mm 处用胶把铭牌牢固原固定在电热带上，电热带必须配用与环境相适应的防爆 附件。接线时，必须保证电伴热带与各防爆电器附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的 电气间隙。尤其是并联式恒功率电伴热带。必须特别注意线头部位的电热丝，要尽可能的剪短， 并嵌入内外层护套之间，严禁其与编织层或线芯触碰，以防漏电或短路，发生意外。
全。
31.由于各个厂家产品参数不同，我公司电伴热产品一般不能与其他产品混用，以保正常安
全使用。
32.管道扫线时，应关闭其伴热体统，扫线温度必须低于电热带的耐温等级，以保证正常的
使用寿命。
33.除全年需伴热的管线外，每年重新开启伴热系统前，要进行例行电器检查，以便及早发
现问题，及时整修。
34.阀们上安装电热带时严禁用聚胺脂现场发泡，防止电热带夹在中间造成损坏。
19.电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带屏蔽层同时接在接地端子，内外接 地栓必须牢固可靠。
20.各附件的密封圈件尺寸必须与所配电热带型号相符，胶圈、垫圈、紧固件等齐全，各紧 固件应紧固到位，方位正确、紧固，以防松动或盒内进水，以保证正常的防护与防爆性能。
21.如在系统中应用机械温控器时，应在未通电前调整好温控点，严禁通电调整。防爆温控 器正确安装好后，应将其设定温度调整到介质维持温度上。温控器的安装和设定温度的调整方 法见温控器说明书。同时温控器毛细管或温控仪热电阻探头应装在远离电热带的管道上，并尽 量避开管道正上方，以免人员行走时践踏，造成损坏或接触不良，使温控器失灵。此外，应注 意：温控器设定温度不能超过被控电伴热带“介质最高维持温度”，以确保正常使用。
1.电伴热带类型简介
电伴热带主要包括串联式恒功率电伴热带、并联式恒功率电伴热带、自调节电伴热带等。
1.1 串联式恒功率电伴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带
串联式恒功率电伴热分单芯、两芯、三芯，芯线为发热电阻丝，发热电阻丝兼做发热体和 导电母线作用，因伴热带各处单位长度电阻相同，流过各处的电流大小相同，所以整根伴热带 首尾发热均匀，输出功率恒定。由于串联型电伴热带母线电阻较小，一个电源点供电长度可达 几百米，甚至上千米。此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。选型设计时一般根 据每米管线的散热量和伴热管线长度，返算芯线截面积，伴热带定长定功率。现场施工配管的 实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率 与现场配管的实际长度认真核实。此类型伴热带不允许交叉敷设，不允许任意剪接，故不适宜 复杂管线伴热，易使用于长距离单一管线的伴热。
22.油缸顶部的入孔、量油孔、透光孔、呼吸阀等 3 米以内的空间一般划为爆炸性气体危 险场所一区，在一区场所应装有隔爆型防爆电器附件（增安型电器必须安装在3 米以外）
23.要确保系统接地良好，其接地电阻不大于 4Ω。 24.全部接线完成和伴热带在保温层的安装前后，，必须对系统进行绝缘，性能检测，先用 500V 或1000V 的兆欧表检查系统的绝缘电阻，（绝缘电阻值应大于20MΩ为宜），在天气阴潮 湿度大的情况下，可放宽到＞2MΩ。当 ＜2MΩ时要查明原因，方允许送电投运。并对每个回路 的电压、电流、电阻进行测量，检查系统的直流电阻是否正常，其阻值大小是否与所测系统的 总功率相对应，若为三相带，还需测量三相电阻值是否平衡，所有回路全部正常后方可进行试 送电（在配电箱侧检查测试时，应注意温控器的触点必须处于“闭合”状态）。上下工序要求
②接点未做好绝缘或中间绝缘层受 损，如果首次使用时正常而中途出现短
校正方法 1）按设计书进行初步热 工或电工设计，按安装书 或注意事项进行安装； 2）对应事故原因参照规 范和注意事项进行修正； 3）任何线路必须装有漏 电保护和过流保护。产品
意交叉重叠敷设，较其他类型伴热带安装要方便。
2.2 根据管线维持温度、扫线温度
各种类型的伴热带因其发热材料、绝缘材料的不同，都有其最高维持温度、最高耐受温度 的限制。选择伴热带最高维持温度
3.安装说明
1、电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密 试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫先结束后开始安 装电伴热产品。电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电 焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。安装保温层、防水层必须在电伴热系 统全部安装、调试合格，试送电正常后进行。
1．3 自调节电伴热带
自调节电热带又称自限式电热带，这种电热带的构造是在两条平行的电源导线间包裹一半 导体复合材料发热体，该发热体随温度变化其电阻值显著变化。当被伴热管线温度升高时，发 热体电阻值上升，电流下降，伴热带发热量减小，输电功率下降。当被伴热管线温度降低时， 发热体电阻值下降，电流上升，伴热带发热量增加，输电动率增加。借此原理，可稳定地控制 伴热管线的温度。由于电热带上的每一点都具有上述温度控制特性，所以伴热带交叉敷设也不 会有整体或局部过热的危险性。该类型伴热带可现场任意剪接，特别适用于复杂管网管线的伴 热。该类型伴热带其启动电流可达额定电流的 4 到 5 倍不等，受电气开关容量及末端压降的影 响，伴热长度不易过长。不同生产厂家、不同型号及规格的电热带其允许的最大伴热长度是不 同的，应符合生产厂的产品说明。
1.2 并联式恒功率电伴热带
并联式电热带是在平行的电源导线上包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的复 合材料，在其周围缠绕可发热的镍铬丝，再在其上加一层绝缘材料而成。电热丝与电源导线构 成许多并联相等的单元发热节，从而形成一个连续的发热体。当接通电源后，电热带单位长度 上功率相等，电热带长度愈长，整条伴热带输出电功率愈大。所以它消除了串联式电热带需预 制长度的缺点，又能任意剪接。不允许交叉敷设，可用于复杂管网管线伴热。该类型伴热带伴 热回路不易过长，否则末端压降衰减显著，输出功率远低于标称额定功率。同生产厂家、不同 型号及规格的电热带其允许的最大伴热长度是不同的，应符合生产厂的产品说明。
可进行防水层的安装。
28.安装防水层时（如铁皮、不锈钢板）严禁钻孔时损伤电热带。
29.所有保温、防腐防水工作完毕后，再重复检查电热带的各项电器性能，如完好则可通电，
运行八小时后查看各项电器指标是否正常，待一切运行正常则整个伴热工程就可结束施工，交
与业主使用。
30.电伴热系统施工完毕，应在管道防水层外粘贴“电伴热警示”标记，以提醒人们注意安
35.保温外壳用金属材料时在阀门三通处应用金属片垫在电热带上，以防切伤电热带。
36.电伴热设备维修时，应首先切断电源，然后抢修。
37.除上述安装及投运规程外，其它未尽事项，还需要国家规定的爆炸危险场所电气安全规
程及电气装置安装工程施工及验收规定等规范要求执行。
3.伴热带故障分析及维护
3.1 维修程序
要考虑其缠绕方法，以方便检修而不损坏电热带。法兰处易产生泄漏，缠绕电伴热带时，应避 开其正下方。
16.由于并联式恒功率电伴热带由一段段发热节组合而成，其首尾二端各有几十厘米的不发 热部分（冷端），安装电器附件时，应确认冷端的起始点（移去编织层，在外护套上有凹坑即 为发热接口），将开始发热部分控制在需要伴热的部位，冷端长度一般控制在0.2-0.3 米。自 限温伴热带不存在发热节或冷端，可以任意裁剪使用
其效率。 13. 伴热带在管线上安装尽可能平行敷设为好。平行敷设在管道下方与中心线呈45度角处，
以利于热传导和管道的温度均匀。 14.与管线伴热的伴热带根数由热工计算决定。可以单、双、多根。多根时，伴热带的间距
不小于2 倍带宽。在功率足够的情况下，亦可单管螺旋布线。 15. 安装电伴热带要充分考虑管道附件或设备拆卸的可能性，如：阀门、法兰、泵等场所
2.电伴热带类型选择
根据被伴热管线的规格、长度、布局及管内介质的的特性、维持温度等工艺参数综合考虑， 设计选择合适的电伴热带类型，在实现理想的伴热效果的基础上可简化安装难度，节省施工费 用，节能增效。伴热带类型的选择主要考虑一下几点：
2.1 根据管线的规格、长度及布局选择
根据管线的规格、长度及布局选择不同的伴热带。串联式电热带虽然对管线长度精度要求 较高，设计难度较大，但对于单一长管线采用此种伴热型式优势还是特别明显，配件用量少， 供电点少，安装施工量小。较复杂的管网管线优先选用自调节电伴热带，如管网中存在不同管 径管线、管线保温厚度不同，管线中存在大量阀门及连接件，自调节电伴热带可任意剪接，任
对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电热带、配件、保温层或防水层有损坏者
应立即进行更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并将所有维修细节记录于维修记录
单上。
3.2 故障分析
故障迹象
断路器跳闸： 1、低温送电跳闸 2、短路跳闸 3、接点或中间烧坏跳闸
可能成因 1）断路器选型太小，电热带超长度使 用，引起过负载跳闸，最大使用长度受 产品导电线芯截面的大小、标称功率大 小、起动时的环境温度或被伴热体系的 温度高低所制约。 2）①尾端两导线绞接产生短路。
2.敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物。如有，应使用汽油等溶剂处理干净； 同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角。如有，先打磨光滑，在粘上铝胶带遮盖之。旧 管线改造时，应先拆除干净原有保温材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物， 防腐干燥后进行。
3. 施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖 拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其性能。