重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉的区别

重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉的区别内容摘要：论述重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉在结构和使用工艺上的不同。

关键词：重质纯碱、轻质纯碱、蒸汽煅烧炉、蒸汽消耗。

重质纯碱是由轻质纯碱在一定的温度条件下，与水发生水合反应生成一水碳酸钠，一水碳酸钠较无水碳酸钠相比，结晶密实光滑，结晶颗粒大而均匀。

加热后脱去结晶水，其晶体仍保持原有特性，堆密度约为轻质纯碱的二倍。

在玻璃、冶金及颜料等行业得到了广泛的应用。

且在包装和储运方面较轻质纯碱更加经济。

蒸汽煅烧炉是重质纯碱（一水碳酸钠）和轻质纯碱生产过程中的关键设备，它运转的好坏直接关系整个系统的产量和产品质量的高低。

重质纯碱和轻质纯碱由于二者生产过程和物理性质的不同，使用的设备也有所差异。

重质纯碱的煅烧过程主要是脱水过程，重质纯碱脱水所需的热量，远低于轻质纯碱煅烧中游离水的蒸发和碳酸氢钠分解所需的热量。

物料停留时间也要少一些。

所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的炉体长度要短于轻质纯碱蒸汽煅烧炉，炉体转速高，安装倾角大。

且使用的蒸汽饱和压力为 1.3～1.6Mpa即可，其单位产量加热面积相应也要小得多。

由于重质纯碱（一水碳酸钠）的晶粒大、密度大，在筒体回转加热过程中，不可能像轻质纯碱（粉尘状）一样处于悬浮状态，而是紧贴筒壁在翅片管之间流动，对炉体的回转形成较大的阻力，所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的传动功率远大于轻质纯碱蒸汽煅烧炉。

轻质纯碱煅烧时，由于碳酸氢钠受热分解产生大量的二氧化碳气体，在许多碱厂是要回收再利用的，要求炉气浓度不低于85%，这就对炉体内与外界的密封提出很高的要求。

重质纯碱煅烧时产生的炉气主要是水蒸气，偶有回收供水合利用，要求并不高。

这样炉子与外界相通处的密封要求也不及轻质纯碱炉子的严格。

另外重质纯碱的粉尘少，炉头无需设碱尘螺旋输送机。

从水合机出来的重质纯碱（一水碳酸钠）含有一定量的游离水，加上结晶水，其含水量与滤碱机中出来的轻质纯碱的湿重碱大致相当，大约在18%～23%之间。

为了避免重碱含水分高导致炉内结疤，将一定量的煅烧后的成品碱（返碱）与之混合，使水分降至6%～8%为宜。

返碱比例一般在1.1～1.5之间，具体数值大小要在生产中根据游离水的含量而定。

轻质纯碱蒸汽煅烧炉由于来料主要是碳酸氢钠，它的含水量主要是以游离水状态存在的，所以其返碱量比较大，大约在2.5～3.0之间。

重质纯碱（一水碳酸钠）煅烧过程原始数据：
碳酸钠的含量：98.8%；
饱和蒸汽压：1.6Mpa；
煅烧炉的温度：160°C；
每吨碱的蒸汽消耗：486kg/t；
参考文献：《纯碱生产工艺与设备计算》、《纯碱工学》。