生产人员考核方案

6.1

生产人员绩效考核

生产管理部关键绩效考核指标

实际产量

100%

计划产量

100%

实际完成的内部利润额

计划完成的内部利润额

产出数量标准工时

100%

日工作小时直接人工数量损失工时

100%

交货期无误次数

交货交交交

100%

实际合格数

抽样产品总数

上期生产成本当期生产成本

100%

上期生产成本

开机总工时外部停机总工时

100%

开机总工时

100%

实际设计周期

计划设计周期

100%

按时完成工艺试验次数

工艺试验总次数

100%

出错的工艺工装文件份数

工艺工装文件总份数

100%

改进前标准工时改进后标准工时

工艺改进前标准工时

改进前生产成本改进后生产成本

100%

工艺改进前生产成本

100%

实际发生费用

费用预算总额

6.3生产车间主任绩效考核指标量表

员工技能提升率

年末技能评估得分年初技能评估得分

员工技能提升率100%

年初技能评估得分

6.4生产车间班组长绩效考核指标量表

6.5生产车间班组长绩效考核方案

15%91~100分

签字： 日期：

年

月

日

签字：

日期：

年

月

日

（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）

生产车间班组长绩效考核表（年度）

0.8≤B ＜0.9 61~80 分 0.7≤B ＜0.8 51~60 分 0~50 分 B ＜0.7 91~100 分 C≥0.9

81~90 分 0.8≤C ＜0.9 61~80 分 0.7≤C ＜0.8 51~60 分 0.6≤C ＜0.7 排单 计划 达成率 （C ）

日排单 计划及 日排单 计划履 行记录

生产 车间 主任

20%

0~50 分 C ＜0.6

91~100 分 及时发现生产现场问题，处理十分妥 当，没有造成任何损失

81~90 分 及时发现生产现场问题，处理得当， 造成的损失很小

61~80 分 能够应对生产现场问题，采取处理措 施，但造成一定损失

51~60 分 未能及时发现生产现场问题，处理措 施一般，但造成较大损失

现场 问题 处理 效果

技术 问题 处理 记录

生产 车间 主任

20%

0~50 分 不能及时发现生产现场问题，且处理 措施不当，造成很大损失

90~100 分 大大超过计划要求，给公司带来预期 外的较大收益

80~90 分 超出计划要求，超过公司预期目标

70~80 分 达到计划的基本要求，完成了基本目 标

60~70 分 未能达到计划的要求，但尚未给公司 带来较大损失

生产 车间 主任

生产 车间 主任

领导 综合 满意度

20%

60 分以下

远远未完成计划，给公司的正常工作 开展带来较大消极影响

80~100 分 工作积极主动，具有良好的团队合作 精神

70~80 分 能与同事较好合作，及时完成工作 60~70 分 能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能 及时完成工作

工作 态度

生产 车间 主任

工作 积极 主动 性及 合作 意识

10%

60 分以下

与人很难相处，常有矛盾发生，消极

最终绩效得分 生产车间主任评语

人力资源部评语

0.9≤B ＜1 81~90 分 质量 合格 达成率 （B ） 产品 质量 检查表

车间 主任

生产部车间主任工作考核评分标准

工作考核评分标准

1.生产准备

根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。发错材料每发生一次扣5 分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2 分；每有一次不

合格品和剩余材料不及时退库扣1 分；材料存放零乱，没有定位存放和标识，每发现一次扣1 分。

2.现场调度

⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物

等各种问题。凡属于当班主任职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，每有一次扣2-5 分；处理不当，每有一次扣1 分。

⑵按规定需上报的问题需在问题发生10 分钟之内上报生产部，每有一次不及时上报扣2 分。

⑶认真填写值班记录

每缺1 天记录扣2 分，填写不认真扣1 分。

3.人员组织

编排班组人员要做到公平、公正、量才施用。走访10位员工，根据反映意见酌情扣0-2 分。

4.员工教育

⑴每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。每少开一次扣2 分。

⑵对受处罚员工（质量奖罚）必须在24 小时之内找其谈话，帮助其提高

认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。每有一次未按要求做扣2 分。

⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求。未做扣

2 分。