升压站土建施工方案

升压站土建施工方案报审表

表号：B-1

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

升压站土建施工方案

编制：

批准：

审核：

编制日期:

神华国能山东建设集团乌拉特风电项目部

升压站土建施工方案

一、项目概况

鲁能乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW风电项目升压站在已建升压站预留场地上新建，与一期35kV升压站在同一围墙内，新建的部分包括：1台主变、35kV配电、SVG室、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。

二、编制依据

1、国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准；

2、工程招投标文件、合同规定的标准；

3、设计图纸、技术文件；

4、《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002 ；

5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 ；

6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；

9、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86；

10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

11、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

三、主要施工方案

3.1 测量放线、轴线及标高控制

1、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据平面图上的放线基点及平面图上测量控制点与道路关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

2、标高控制

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，

并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

3.2 基础工程

1、基础开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，开挖弃料运至回填区平整回填。

2、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

3.3 主体工程

3.3.1 模板工程

采用木模板现场散拼。

模板面板：散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。

次龙骨设置：散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨，沿模板宽度间距200mm设置一道。

主龙骨设置：主楞采用Φ50钢管，沿模板高度方向布置，间隔500mm布置一道。

模板的支撑方法：支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方向间距不大于900，地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设第二道，以上1200mm设第三道。

3.3.2 钢筋工程

所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

柱、梁板钢筋安装：A 柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。B 梁钢筋施工。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，采用螺纹套筒接头，接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。C 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。D 施工中钢筋图加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

3.3.3 混凝土工程

1、基本要求

混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

2、浇筑方法

混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土的垂直运输依靠混凝土泵车。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇捣

浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下