阀门水压试验方案
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（六）、试验持续时间 阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min;上密封、
低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4mi n。
1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的 液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。
2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、 阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏；在试验持续时间内，试验介 质通过密封面的允许泄漏率见表:
b在规定的最短试验时间内无渗漏，对于液体试验，“0滴表示在每个规定的最短试验 时间内无可见渗漏。
(八)、压力试验方法
(1)、水压试验时，应将腔内的空气排净。
(2)、当进行闸阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介 质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质 和压力而使密封面的泄漏未被察觉。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）试验压力: 壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产 品最低规格是CL80Q适用于由CL150-CL300的所有管线，都属于高压低 用，按所属管道的公称压力倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、 低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力倍。
阀门规格(公称尺寸)
所有弹性密
封副阀门
除止回阀外的所有金属
密封副阀门滴/min
金属密封副止
回阀mL/min
<2”(DN50)
0
2 1/2” 〜6”(DN65〜150)
0
12
NPS(英寸)X
8” 〜12 ”(DN200〜300)
20
3
>14 ”(DN350)
NPSX2
a对于液体试验介质，1mL相当于16滴。
3、认真详细地做好工程资料的记录工作， 正确、规范地编写整理交工资料。
五、工作危险分析及相应的安全措施
（一）、HSE管理体系及保证措施1、HSE方针
1）、坚持预防为主，保护员工健康，保障安全生产；
2）、减少废物排放，预防控制污染，营造绿色环境，节省能源、资源；
3）、遵守有关的法律、法规，追求零事故、无污染，不断持续改进，实 现可持续发展。
2、HSE管理目标 项目部HSE目标是实现“零事故”的安全环保目标，即：不发生火灾、设 备损坏以及任何人身伤亡事故和环保事故。
二）、特殊作业人员健康措施2、严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止和减轻对人体的伤害。
四）、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施 本次施工主要是阀门吊装和水压试验施工。
序号
（二八 试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板 用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力， 承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4（DN103压力级
2、壳体试验 向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时, 各连接处应无渗漏。填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受 到试验，试验时填料箱处应无渗漏。
对可调阀杆密封阀门，在进行壳体试验过程中有通过阀杆密封的泄漏不会 导致拒收。尽管如此，阀门制造厂应能证明阀杆密封能保持至少等于阀门38C的额定压力而无可见泄漏发生。
四、质量管理措施
一）质量方针 质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。
服务精心，开拓创新，建设精品，持续改进。
二）、质量目标： 工程质量达到合同及施工验收规范标准要求，质量事故为零。
三）、质量质量保证措施
1、由专职质量检查员负责日常质量监督和检查工作。
2、选派管理水平高、素质好的技术管理人员和优秀施工人员进行水压试验 作业，以工作质量保证工程质量。
3、上密封试验 上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全 开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。
4、低压密封试验 试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作 用的阀门）；为防止密封面擦伤，可以涂一层不重于煤油的油膜。
1）、对于双向密封的阀门（截止阀除外） ，应先后在关闭阀门的每一端加 压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
(3)、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力, 关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门制造厂的公布值。
(4)、阀门试验过程中的吊装应采用叉车和起重机配合，平稳吊装ห้องสมุดไป่ตู้钢丝 绳捆绑在阀体上，严禁吊装阀门手轮。
(5)、试压用的压力表已经校验合格，并在有效周检期内，其精度不得低 于级，表盘的满刻度值，应为被测压力值的〜2倍，且每个试压系统压力表 不得少于2块。
2）、对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压；对 于止回阀，应在出口端加压。
5、高压密封试验：与低压密封试验方法相同。
（九）、阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部 分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以
免损伤密封面和进杂物；存放地点要求垫高地面300mm,防止受潮。
（公称压力）小于等于CL1500（ PN260的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于
NPS4（DN100）压力级（公称压力）小于等于CL600（PN110的阀门按下表进
行试验。
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
壳体
上密圭寸a
不适用
不适用
低压密封
高压密封
不适用
不适用
（四）、试验介质：试验介质采用洁净水，温度应介于5C~50C范围内;
、工程概况
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调 整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管 道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
、施工验收执行的标准规范
SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范
、施工内容
（一）、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清 洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
风险类别
致险因素
影响危害
控制、消减与预防措施
1
设备损坏
设备疲劳；
人员伤害、设备损坏、财产损失
设备使用前必须经过检验，确保设备处于良好状态；
低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4mi n。
1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的 液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。
2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、 阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏；在试验持续时间内，试验介 质通过密封面的允许泄漏率见表:
b在规定的最短试验时间内无渗漏，对于液体试验，“0滴表示在每个规定的最短试验 时间内无可见渗漏。
(八)、压力试验方法
(1)、水压试验时，应将腔内的空气排净。
(2)、当进行闸阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介 质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质 和压力而使密封面的泄漏未被察觉。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）试验压力: 壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产 品最低规格是CL80Q适用于由CL150-CL300的所有管线，都属于高压低 用，按所属管道的公称压力倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、 低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力倍。
阀门规格(公称尺寸)
所有弹性密
封副阀门
除止回阀外的所有金属
密封副阀门滴/min
金属密封副止
回阀mL/min
<2”(DN50)
0
2 1/2” 〜6”(DN65〜150)
0
12
NPS(英寸)X
8” 〜12 ”(DN200〜300)
20
3
>14 ”(DN350)
NPSX2
a对于液体试验介质，1mL相当于16滴。
3、认真详细地做好工程资料的记录工作， 正确、规范地编写整理交工资料。
五、工作危险分析及相应的安全措施
（一）、HSE管理体系及保证措施1、HSE方针
1）、坚持预防为主，保护员工健康，保障安全生产；
2）、减少废物排放，预防控制污染，营造绿色环境，节省能源、资源；
3）、遵守有关的法律、法规，追求零事故、无污染，不断持续改进，实 现可持续发展。
2、HSE管理目标 项目部HSE目标是实现“零事故”的安全环保目标，即：不发生火灾、设 备损坏以及任何人身伤亡事故和环保事故。
二）、特殊作业人员健康措施2、严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止和减轻对人体的伤害。
四）、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施 本次施工主要是阀门吊装和水压试验施工。
序号
（二八 试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板 用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力， 承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4（DN103压力级
2、壳体试验 向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时, 各连接处应无渗漏。填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受 到试验，试验时填料箱处应无渗漏。
对可调阀杆密封阀门，在进行壳体试验过程中有通过阀杆密封的泄漏不会 导致拒收。尽管如此，阀门制造厂应能证明阀杆密封能保持至少等于阀门38C的额定压力而无可见泄漏发生。
四、质量管理措施
一）质量方针 质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。
服务精心，开拓创新，建设精品，持续改进。
二）、质量目标： 工程质量达到合同及施工验收规范标准要求，质量事故为零。
三）、质量质量保证措施
1、由专职质量检查员负责日常质量监督和检查工作。
2、选派管理水平高、素质好的技术管理人员和优秀施工人员进行水压试验 作业，以工作质量保证工程质量。
3、上密封试验 上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全 开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。
4、低压密封试验 试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作 用的阀门）；为防止密封面擦伤，可以涂一层不重于煤油的油膜。
1）、对于双向密封的阀门（截止阀除外） ，应先后在关闭阀门的每一端加 压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
(3)、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力, 关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门制造厂的公布值。
(4)、阀门试验过程中的吊装应采用叉车和起重机配合，平稳吊装ห้องสมุดไป่ตู้钢丝 绳捆绑在阀体上，严禁吊装阀门手轮。
(5)、试压用的压力表已经校验合格，并在有效周检期内，其精度不得低 于级，表盘的满刻度值，应为被测压力值的〜2倍，且每个试压系统压力表 不得少于2块。
2）、对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压；对 于止回阀，应在出口端加压。
5、高压密封试验：与低压密封试验方法相同。
（九）、阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部 分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以
免损伤密封面和进杂物；存放地点要求垫高地面300mm,防止受潮。
（公称压力）小于等于CL1500（ PN260的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于
NPS4（DN100）压力级（公称压力）小于等于CL600（PN110的阀门按下表进
行试验。
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
止回阀
球阀
壳体
上密圭寸a
不适用
不适用
低压密封
高压密封
不适用
不适用
（四）、试验介质：试验介质采用洁净水，温度应介于5C~50C范围内;
、工程概况
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调 整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管 道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
、施工验收执行的标准规范
SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范
、施工内容
（一）、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清 洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
风险类别
致险因素
影响危害
控制、消减与预防措施
1
设备损坏
设备疲劳；
人员伤害、设备损坏、财产损失
设备使用前必须经过检验，确保设备处于良好状态；